CN103171061B - 制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具及其制造方法，该热压模具包含一下模与一上模。该下模包括一下模本体，及一形成于该下模本体上的模穴；该上模包括一上模本体、一对应该模穴而设于该上模本体的模仁，及一形成于该上模本体上且连通该模穴的成型空间，该成型空间具有一连通该模穴的连接部，及一连接于该连接部上并对应该纤维强化外壳的倾角渐缩的倾角部。将该成型空间形成于该上模本体上以避免嵌角的产生，配合该制造方法无需额外加工就能够完成具倾角的纤维强化外壳，有效减少加工成本与时间，并避免原料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品的模具及其制造方法，特别是涉及一种制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具及其制造方法。
背景技术
参阅图1，现有制造碳纤维外壳100的热压模具1包括相配合的一下模11与一上模12，及一介于该下模11与该上模12间的分模面13。其中，该下模11具有一位于该分模面13下方的模穴111，该上模12具有一对应该模穴111的模仁121。
实际应用时，是将数个碳纤维预浸布14层叠于该模穴111中，再配合该模仁121热压所述碳纤维预浸布14而制成该碳纤维外壳100，该碳纤维外壳100包括一概呈平板状的本体101，及一环绕该本体101周缘的围绕壁102。
参阅图2，随着人们求新求变的需求，现有碳纤维外壳100除了包括该本体101与该围绕壁102外，大多会于该围绕壁102相反于该本体101的一侧上形成有倾角103，除具美观效果外，还能便于使用者拿取。
利用该热压模具1制造形成有倾角103的碳纤维外壳100时，形成于该围绕壁102上的倾角103会在下模11的模穴111上形成嵌角(undercut)112，不但会影响碳纤维外壳100的脱模作业，而且嵌角112还会阻碍热压压力的传递，导致倾角103处的结构较为松散脆弱而容易发生损坏。
为避免上述缺点，现有形成于该围绕壁102上的倾角103，大多是额外再利用计算机数值控制(Computer Numerical Control,CNC)的加工方式，于该围绕壁102上切削成型出倾角103。如此虽然能避免上述缺点，但是，额外加工无疑是增加额外的生产成本与加工时间，而所切削下来的材料也是一种原料上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能减少成本与加工时间，并避免原料浪费的制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法。
本发明制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法包含一个准备步骤，一个预处理步骤，及一个热压成型步骤。
该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括相配合的一个上模与一个下模，该下模具有一个下模本体，及一个形成于该下模本体上的模穴，该上模包括一个上模本体、一个对应该模穴而设于该上模本体的模仁，及一个形成于该上模本体且连通该模穴的成型空间，该成型空间具有一个连通该模穴的连接部，及一个连接于该连接部上而渐缩的倾角部。
该预处理步骤是将数个未固化的纤维强化基材层叠于该模穴中，并将一个未固化的纤维强化原料填满该成型空间的连接部与倾角部。该热压成型步骤是以该上模与该下模热压所述层叠于该模穴中的未固化的纤维强化基材，及该填满于该成型空间的连接部与倾角部中的未固化的纤维强化原料，使所述未固化的纤维强化基材与该未固化的纤维强化原料固化成为一个具倾角的纤维强化外壳。该具倾角的纤维强化外壳具有一个对应该模穴的壳本体、一个对应该成型空间的连接部而连设于该壳本体上的延伸壁，及一个对应该成型空间的倾角部而由该延伸壁朝相反于该壳本体方向渐缩延伸的倾角。
本发明所述制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法，所述未固化的纤维强化基材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，而该未固化的纤维强化原料是胶状的含浸环氧树脂的碳纤维。
本发明的有益效果在于：将该成型空间形成于该上模本体上以避免嵌角的产生，配合该预处理步骤将所述未固化的纤维强化基材与纤维强化原料，分别层叠于该模穴及填满该成型空间中，无需额外加工就能够完成具倾角的纤维强化外壳，有效减少加工成本与时间，并避免原料的浪费。
附图说明
图1是一示意图，说明一现有制造碳纤维外壳的热压模具。
图2是一示意图，以现有的热压模具制造形成有倾角的碳纤维外壳的态样。
图3是一示意图，说明本发明制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具的较佳实施例。
图4是一流程图，说明本发明制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法的较佳实施例。
图5是一示意图，辅助说明图4。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3，本发明制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具2的较佳实施例包含相配合的一下模21与一上模22，及一位于该上模22与该下模21间的分模面23。
该下模21包括一下模本体211，及一形成于该下模本体211上的模穴212；该上模22包括一上模本体221、一对应该模穴212而设于该上模本体221的模仁222，及一形成于该上模本体221上且连通该模穴212的成型空间223，该模穴212与该成型空间223是位于该分模面23的相反侧，且该成型空间223具有一连通该模穴212的连接部224，及一连接于该连接部224上且断面渐缩的倾角部225。
于本实施例中，该成型空间223是环绕该模仁222，实际应用上，该成型空间223也能够是单独的位于该模仁222的一侧，或是数个间隔位于该模仁222周缘，并不以本实施例为限。
参阅图4、5，本发明制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法包含一准备步骤31、一预处理步骤32，及一热压成型步骤33。
该准备步骤31是准备上述制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具2，本实施例中所述及的装置结构，就是上述制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具2的较佳实施例，所以不在此加以赘述。
该预处理步骤32是将数个未固化的纤维强化基材200层叠于该模穴212中，并将一未固化的纤维强化原料201填满该成型空间223的连接部224与倾角部225。
于本实施例中，所述未固化的纤维强化基材200是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，而该未固化的纤维强化原料201是胶状的含浸环氧树脂的碳纤维。
该热压成型步骤33是以该上模22与该下模21热压所述层叠于该模穴212中的未固化的纤维强化基材200，及该填满于该成型空间223的连接部224与倾角部225中的未固化的纤维强化原料201，使所述未固化的纤维强化基材200与该未固化的纤维强化原料201固化成为一纤维强化外壳203。
该纤维强化外壳203具有一对应该模穴212的壳本体204、一对应该成型空间223的连接部224而连设于该壳本体204上的延伸壁205，及一对应该成型空间223的倾角部225而由该延伸壁205朝相反于该壳本体204方向渐缩延伸的倾角206。
于本实施例中，该延伸壁205是对应该成型空间223而环绕于该壳本体204周缘，实际应用上该延伸壁205也能够是对应该成型空间223而单独的位于该壳本体204的一侧，或是数个间隔位于该壳本体204周缘，并不以本实施例为限。
通过将该成型空间223形成于该上模本体221上，且该模穴212与该成型空间223是分别位于该分模面23的相反侧，不但能避免嵌角的产生而有助于脱模，还能有助于热压压力的传递，使该纤维强化外壳203整体结构强度更为均匀，配合该预处理步骤32将所述未固化的纤维强化基材200与纤维强化原料201，分别层叠于该模穴212及填满该成型空间223中，就能够于一次的热压制程中完成该纤维强化外壳203，有效减少加工成本与时间，并避免切削加工所造成的原料浪费。
综上所述，本发明制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具2及其制造方法，将该成型空间223形成于该上模本体221上以避免嵌角的产生，配合该预处理步骤32将所述未固化的纤维强化基材200与纤维强化原料201，分别层叠于该模穴212及填满该成型空间223中，无需额外加工就能够完成具倾角的纤维强化外壳203，有效减少加工成本与时间，并避免切削加工所造成的原料浪费，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (2)
1.一种制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含一个准备步骤，一个预处理步骤，及一个热压成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括相配合的一个上模与一个下模，该下模具有一个下模本体，及一个形成于该下模本体上的模穴，该上模包括一个上模本体、一个对应该模穴而设于该上模本体的模仁，及一个形成于该上模本体且连通该模穴的成型空间，该成型空间具有一个连通该模穴的连接部，及一个连接于该连接部上而渐缩的倾角部；该预处理步骤是将数个未固化的纤维强化基材层叠于该模穴中，并将一个未固化的纤维强化原料填满该成型空间的连接部与倾角部；该热压成型步骤是以该上模与该下模热压所述层叠于该模穴中的未固化的纤维强化基材，及该填满于该成型空间的连接部与倾角部中的未固化的纤维强化原料，使所述未固化的纤维强化基材与该未固化的纤维强化原料固化成为一个具倾角的纤维强化外壳，该具倾角的纤维强化外壳具有一个对应该模穴的壳本体、一个对应该成型空间的连接部而连设于该壳本体上的延伸壁，及一个对应该成型空间的倾角部而由该延伸壁朝相反于该壳本体方向渐缩延伸的倾角。
2.根据权利要求1所述制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法，其特征在于：所述未固化的纤维强化基材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，而该未固化的纤维强化原料是胶状的含浸环氧树脂的碳纤维。
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