CN101277594A - 电子装置机壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子装置机壳，包括一塑料壳体及一显示装置，该塑料壳体与该显示装置通过模内注射的方法一体成型，该显示装置为电子油墨显示屏。本发明还提供一种电子装置机壳的制造方法。本发明由于采用模内注射的方法将该塑料壳体与该显示装置一体成型，避免使用螺丝将该塑料壳体与该显示装置锁在一起，从而提高生产效率。同时，由于该塑料壳体与该显示装置不存在间隙，可以避免灰尘或水进入电子装置内部，从而延长该电子装置的使用寿命。此外，由于该电子装置机壳采用电子油墨显示屏作为显示装置，而电子油墨是完全反射型的，无需背景光，这使得该电子装置机壳，在其他使用条件相同的情况下可降低功率消耗。

Description

电子装置机壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电子装置机壳，尤其是涉及一种一体成型的电子装置机壳及其制造方法。
背景技术
随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利，由此便携式电子装置愈来愈为广大消费者所青睐。
机壳是电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、计算机等电子装置上。请参阅图1，为一现有电子装置机壳10，该电子装置机壳10包括一塑料壳体12与一显示装置14。该塑料壳体12开设一显示窗122，该塑料壳体12与该显示装置14分别制造，使用时将该显示装置14装配于该塑料壳体12的显示窗122内，且一般用螺丝直接将该显示装置14固持于该塑料壳体12的显示窗122内，或将该显示装置14直接卡合在该塑料壳体12的显示窗122内，从而形成具有显示装置14的电子装置机壳10，之后，该显示装置14再与主板或其它电路进行电连接。
所述电子装置机壳10，因需通过一些卡固结构，如螺丝等将该显示装置14锁固于塑料壳体12上，如此需其它的辅助组装的工具及治具。此外，所述组装亦会降低生产效率。再者，由于该塑料壳体12与该显示装置14分别制造，该塑料壳体12与该显示装置14组装时，于该塑料壳体12与该显示装置14之间存在间隙，灰尘或水将从该塑料壳体12与该显示装置14的间隙进入电子装置内部，从而影响该电子装置的使用寿命。
此外，由于现有的电子装置机壳10的显示装置14一般为有机发光二极管或液晶显示屏，而有机发光二极管或液晶显示屏没有记忆效应，这使得在使用过程中必须持续供电才能保持图象显示在屏幕上，而不能降低功耗。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，有必要提供一种可提高生产效率、延长电子装置使用寿命及降低功率消耗的电子装置机壳。
另外，有必要提供一种所述电子装置机壳的制造方法。
一种电子装置机壳，包括一塑料壳体及一显示装置，该塑料壳体与该显示装置通过模内注射的方法一体成型，该显示装置为电子油墨显示屏。
一种电子装置机壳的制造方法，包括以下步骤：
提供一注射模具，该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公模，该母模有一模穴，该公模有一模芯，该公模的模芯上开设有一凹槽；
提供一电子油墨显示屏，该电子油墨显示屏的形状和尺寸与该凹槽的形状和尺寸相当；
将该电子油墨显示屏置于该凹槽内；
将该母模与该公模合模，该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔，该模腔与该塑料壳体的形状和尺寸对应；
于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型一塑料壳体，同时上述电子油墨显示屏与该塑料壳体成型为一体；
冷却所述注射模具后开模，将该电子油墨显示屏与该塑料壳体取出，形成所述电子装置机壳。
与现有技术相比，所述电子装置机壳，由于采用模内注射的方法将该塑料壳体与该显示装置一体成型，避免使用螺丝将该塑料壳体与该显示装置锁在一起，从而提高生产效率。所述电子装置机壳的制造方法，通过将所述塑料壳体与显示装置一体成型，该塑料壳体与该显示装置不存在间隙，可以避免灰尘或水进入电子装置的内部，从而延长该电子装置的使用寿命。
此外，由于该电子装置机壳采用电子油墨显示屏作为显示装置，而电子油墨是完全反射型的，无需背景光，且电子油墨显示屏有记忆效应，图象在屏幕上显示后既保持不变，而无需继续供电(除非需开始新一轮的显示)。如此，意味着使用电子油墨显示屏作为显示装置的电子装置机壳，在其他使用条件相同的情况下可降低功率消耗。
附图说明
图1是现有的电子装置机壳的示意图；
图2是本发明电子装置机壳的示意图；
图3是制造本发明电子装置机壳的母模的示意图；
图4是制造本发明电子装置机壳的公模的示意图；
图5是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时的示意图；
图6是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时，公模与母模合模时的示意图；
图7是图6注入熔融的热塑性塑料后，公模与母模开模时的示意图。
具体实施方式
请参阅图2，所示为本发明较佳实施例的电子装置机壳20，该电子装置机壳20包括一塑料壳体22及一显示装置24，该塑料壳体22与该显示装置24通过模内注射的方法一体成型。
该塑料壳体22的材料可选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树脂。
该显示装置24为一电子油墨显示屏。由于该显示装置24为一电子油墨显示屏，而电子油墨显示屏具有优异的使用功能，不仅比常规显示屏(如：液晶显示屏)薄，而且具有重量轻、坚固耐用、可弯曲性及功耗低等优点。同时，利用电子油墨显示屏易弯曲的性质，在制造该电子装置机壳20时，将电子油墨显示屏先加工成具有一定曲面外观效果的该显示装置24，再将具有一定曲面外观效果的该显示装置24与该塑料壳体22一体成型，从而使该电子装置机壳20获得不同曲面的外观效果，增加该电子装置机壳20的装饰性。
本发明较佳实施例的电子装置机壳20的制造方法包括如下步骤：
提供一注射模具，请参阅图3及图4，该注射模具包括一母模32及一与该母模32配合的一公模34，该母模32开设有一模穴322，该公模34有一模芯342，该公模的模芯342开设一与该显示装置24形状和尺寸相当的凹槽344；
提供一符合设计要求的显示装置24，该显示装置24可为电子油墨显示屏；
请参阅图5，将该显示装置24置于所述公模34的凹槽344内；
请参阅图6，将该母模32与该公模34合模，该母模32的模穴322与该公模34的模芯342构成一模腔36，该模腔36与该塑料壳体20的形状和尺寸对应；
于上述模腔36内注射熔融的热塑性塑料，该热塑性塑料可为聚氯乙烯，该熔融热塑性塑料充填所述模腔36，并成型成所述塑料壳体22，同时所述显示装置24与该塑料壳体22成型为一体；
请参阅图7，冷却所述注射模具后开模，将该显示装置24与该塑料壳体22取出，形成所述电子装置机壳20。
可以理解，该公模34的凹槽344内还可有真空吸盘，将该显示装置24固定于该公模34的凹槽344内。该电子装置机壳20还可根据后续要求，进行烤漆等工序，同时也可在该电子装置机壳20上附加一镜片进一步对该显示装置24进行保护。
该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型，避免使用螺丝将该塑料壳体22与该显示装置24锁在一起，而将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型。因此，使电子装置壳体的制造简洁，提高生产效率。
该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型，该塑料壳体22与该显示装置24之间不存在间隙，从而还可以避免灰尘或水进入电子装置内部，从而延长该电子装置的使用寿命。

Claims (6)

1. 一种电子装置机壳，包括一塑料壳体及一显示装置，该塑料壳体与该显示装置通过模内注射的方法一体成型，其特征在于：该显示装置为电子油墨显示屏。
2. 如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于：该塑料壳体的材料为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树脂。
3. 如权利要求1所述的电子装置机壳，其特征在于：该电子装置机壳还包括有一镜片。
4. 一种电子装置机壳的制造方法，包括以下步骤：
提供一注射模具，该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公模，该母模有一模穴，该公模有一模芯，该公模的模芯上开设有一凹槽；
提供一电子油墨显示屏，该电子油墨显示屏的形状和尺寸与该凹槽的形状和尺寸相当；
将该电子油墨显示屏置于该凹槽内；
将该母模与该公模合模，该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔，该模腔与该塑料壳体的形状和尺寸对应；
于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型一塑料壳体，同时上述电子油墨显示屏与该塑料壳体成型为一体；
冷却所述注射模具后开模，将该电子油墨显示屏与该塑料壳体取出，形成所述电子装置机壳。
5. 如权利要求4所述的电子装置机壳的制造方法，其特征在于：该公模的模芯与该电子油墨显示屏形状和尺寸相当的凹槽内有真空吸盘。
6. 如权利要求4所述的电子装置机壳的制造方法，其特征在于：该热塑性塑料的材料为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树脂。
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