CN101293400A - 电子装置的面板制作方法及其结构 - Google Patents

Abstract

一种表面具有立体图样的面板结构制作方法及其结构，所述方法包括以下步骤：首先准备片体，在片体的表面利用油墨印刷多个平面式的面板图样，将片体上的面板图样通过热压形成立体面板，再将片体上的多个立体面板置于模具中，将硬质树脂注入模具与立体面板表面之间，以形成透明抗耐磨且具保护立体面板的覆盖层；接着，将硬树脂注入立体面板内壁面与模具之间的间隙中，以形成支撑立体面板的支撑层；最后，再以橡胶注入模具与立体面板内壁面之间的间隙中，以形成弹性层，之后再进行面板结构裁切，便完成单一面板结构的制作。

Description

电子装置的面板制作方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种面板结构，尤其涉及一种电子装置的面板壳体(housing)及按键群组(keypad)结合体的制作方法。

背景技术

随着科技不断地进步，许多通讯产品都相继整合。例如移动电话与GPS卫星定位系统整合在一起，让使用者在购买一种通讯产品的同时，能拥有多种功能可以使用，从而节省花费。

然而，一般消费者在选购移动电话时，除了考虑移动电话的功能外，也会考虑到移动电话的外观造形是否够新颖、体积是否够小。因此，有些移动电话会在面板上印刷彩绘图案，或者将立体纹路直接制作于面板上，以增加产品的附加价值，提高消费者的购买欲望。

传统的移动电话面板结构在制作时，如图1A～C所示，先于聚碳酸酯薄膜(Polycarbonate Film，PC)透明材料的片体300上，利用油墨在片体300的表面上印刷有多个平面式的面板图样(或彩绘图案)301，再将印刷完成的面板图样301热压成一个凸出于片体300表面的立体面板壳体302，并使面板图样301位于立体面板壳体302内侧，再将热压成形的立体面板壳体302进行裁切，以形单一的立体面板壳体302，再将立体面板壳体302置入塑料射出模具中，当塑料注入模具后，在立体面板壳体302内部呈形一层内壳体303，使印刷的面板图样301夹设于片体300与内壳体303之间，让片体300的外表面形成保护体，可以避免面板图样301被外物刮伤。

虽然，上述的面板结构可以确保面板图样301不会受外物破坏，但是在制作过程该立体面板壳体302热压成形时，必须考虑到印刷面板图样301的油墨是否具弯折性(挠性)，若是油墨本身不具有弯折性，在片体300进行热压成形立体面板壳体302时，该立体面板壳体302的弯折处易让油墨所印刷完成的图样产生龟裂，导致产品不合格，造成材料浪费。

其次，在立体面板壳体302置入模具中与塑料一起射出成形时，在注入模具中的塑料材料的温度控制度不当，使温度超过油墨可以承受的温度时，将造成油墨变质或损坏，同样也导致不合格产品的产生，造成材料浪费。

再者，再将立体面板302置入塑料射出模具中时，因无可利用的外部定位孔，其对位需有特殊的结构设计，以防射出后的偏位，更进一步提高了产品的不合格率。

发明内容

因此，本发明提出一种新的面板结构的制作方法，其使面板结构的制作更加容易，从而降低产品的不合格率。

为达到上述目的，在本发明的面板结构的制作方法包括如下步骤：

a)、准备片体；

b)、在所述片体的表面上印刷多个面板图样；

c)、将所述面板图样塑型成一个立体面板，所述面板图样位于所述立体面板内侧；

d)、将所述片体表面上立体面板置于模具中，在硬树脂注入模具中，于所述立体面板表面上形成有覆盖层；

e)、再通过模具的上模置入立体面板内部，在硬树脂注入后，于立体面板内壁面的上形成支撑层；以及，

f)、再次通过另一上模置入立体面板内部，在软性橡胶注入后，于支撑层及立体面板内壁间，形成有对应所述立体图案的弹性层。

附图说明

图1A～1C为现有移动电话面板的制作示意图；

图2为本发明的电子装置面板的制作流程示意图；

图3为本发明的片体的外观示意图；

图4为本发明的热压模后的片体的外观示意图；

图5为本发明的模具与热压模后的片体结合示意图；

图6A为本发明的模具的第一上模压合示意图；

图6B为图6A的局部放大示意图；

图7A为本发明的模具的第二上模压合示意图；

图7B为图7A的局部放大示意图；

图8A为本发明的模具的第三上模压合示意图；

图8B为图8A的局部放大示意图；

图9为本发明的面板的结构分解示意图；

图10A为本发明的面板侧剖视示意图；

图10B为图10A的局部放大示意图；

图11为本发明的另一面板结构的分解示意图；

图12为本发明的再一面板结构的分解示意图；

图13为本发明的面板结构与发光层、电路板、弹性层结合使用的分解示意图；

图14为图13的侧剖视示意图；

图15为图14的按压动作示意图；

图16为本发明的面板结构用于移动电话的示意图；

图17为本发明的面板结构用于个人数字助理装置的示意图；以及

图18为本发明的面板结构用于汽车音响面板上示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

片体30         面板图样301

立体面板302    内壳体303

步骤100～126   片体1

面板图样11     立体面板12

模具2          模穴21

图样模型面22   第一上模2A

模仁21A        第二上模2B

模仁21B        第三上模2C

模仁21C        按键群组图样121

显示窗122      按键图样123

平面图样124    覆盖层3

立体按键群组31  汽车音响面板40

按键311         立体图样312

支撑层4         穿孔41

通孔42          弹性层5

承载片51        弹性体52

触动器53        发光层6

面板结构10      弹片层7

片体71          金属弹片72

电路板8         线路81

接触点82        面板结构10

移动电话20      个人数字助理装置30

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术内容进行详细说明。

图2为本发明的电子装置的面板制作流程示意图，图3为本发明的片体外观示意图。如图所示：在制作本发明的面板时，首先，在步骤100，准备片体1，片体1为聚碳酸酯薄膜(Polycarbonate Film，PC)透明材料。

步骤102，在印刷处理上，利用油墨在片体1的背部表面上印刷多个平面式的面板图样11。

步骤104，请一并参照图4，在塑型处理上，将上述印刷完成的面板图样11通过热压而形成一个凸出于片体1表面的立体面板12，印刷的面板图样11位于立体面板12内侧。

步骤106，请一并参照图5，准备模具2，模具2上具有多个与立体面板12形状相同的模穴21，在模穴21底面凹陷出可成形按键311的形状、或成形对应于位于按键311表面上的文字、数字、点字、纹路线条等中的任意一种的立体图样313的图样模仁面22。

步骤108，请一并参照图5，将多个立体面板12置入模具的下模2的模穴21中，且立体面板12的表面与模穴21之间保持适当间距。在立体面板置入塑料注塑模具中时，因制作流程上的改变，所以已成型的立体面板有可利用的外部定位孔与模具对应，可有效防止射出后的偏位，从而提高产品合格率。

步骤110，将模具的第一上模2A的模仁21A压入立体面板12的内侧面。

步骤112，请一并参照图6A、6B，将混合有良好耐磨抗刮材料的硬质树脂注入模穴21与立体面板12表面之间，以形成透明抗耐磨的且可以保护立体面板12的覆盖层3，而且还可以在覆盖层3的表面上成形有按键311的形状或纹路线条，或者在按键311表面上的文字、数字、点字等中任意一种立体图样312，使在表面产生特殊的效果。

步骤114，在立体面板12表面成形有覆盖层3之后，第一上模2A便离开立体面板12，并使此半成品留至模具下模2上。

步骤116，请一并参照图7A、7B，在第一上模2A离开、并使此半成品留至模具的下模2上后，将第二上模2B的模仁21B立即压入立体面板12内壁面，并与内壁面之间形成可注入树脂的间隙。

步骤118，请一并参照图7A、7B，将混合后具有良好耐冲击性的材料的树脂注入第二上模2B的模仁21B与立体面板12内壁面之间的间隙中，以形成支撑立体面板12的支撑层4。

步骤120，在支撑层4成形后，第二上模2B立即离开，并使此半成品留至模具下模。

步骤122，请一并参照图8A、8B，在第二上模2B离开后，将第三上模2C的模仁21C压入立体面板12的内壁面与支撑层4上，并与内壁面间形成可注入树脂的间隙。

步骤124，请一并参照图8A、8B，将橡胶注入第三上模2C的模仁21C与立体面板12内壁面之间的间隙中，以形成按键弹性层5。

步骤126，在面板结构制作完成时，使成品从模具中脱模取出后，进行面板裁切，从而形成单一面板壳体及按键群组的结合体结构。

图9为本发明的面板的结构分解示意图。如图所示：本发明的面板结构10包括：立体面板12、覆盖层3、支撑层4及弹性层5。

立体面板12为长方体，其上具有按键群组图样121及显示窗122。按键群组图样121由多个不同形状的按键图样123组成，且每一个按键图样123上具有各种文字、数字及符号的平面图样124。

覆盖层3由具有良好的耐磨抗刮性能的透明材料制成，以覆盖于立体面板12的表面上，其上具有对应按键群组图样121的立体按键群组31。按键群组31由多个按键311组成，且每一个按键311表面或者覆盖层3的表面上可成形有文字、数字、点字(盲人使用)、纹路线条等中的任意一种立体图样312。

支撑层4由具有良好的耐冲击性的透明硬树脂材料制成，以覆盖于立体面板12内壁面上，其上具有对应按键群组图样121的多个穿孔41及对应显示窗122的通孔42。

弹性层5由软性橡胶材料制成，其上具有承载片51，承载片51上具有多个对应穿孔41组接的弹性体52，在每一个弹性体52的另一面上具有触动器(plunger)53。

图10A为本发明的面板侧剖视示意图，图10B为图10A的局部放大示意图。如图所示；在本图中，立体面板12夹设于覆盖层3与支撑层4之间，使整体面板具有一定的刚性，同时立体面板12表面的覆盖层3具有抗耐磨特性，可以保护立体面板12的表面不受外物毁损。

另外，在按键311表面的立体图样312，用于提供使用者按压的触感，通过按键311表面的立体图样312除了可以得知按键位置外，还可以得知该按键的功能，即立体图样312作为盲人所使用的点字图案时，也可以方便盲人得知按键位置及按键功能。

图11为本发明的另一面板结构的分解示意图。如图所示：本图中公开的面板结构10大致与图9相同，不同之处在于立体面板12的按键群组图样121没有印刷按键的形状，仅印刷对应按键的文字、数字及符号的平面图样124，而对应平面图样124位置的覆盖层3表面仅成形立体图样312对应立体面板12的平面图样124。而且，在使用时只触摸到覆盖层3表面的立体图样312时，即可轻易辨认出按键311的位置及功能。

图12为本发明的再一面板结构的分解示意图。如图所示：本图中所公开的面板结构10大致上与图11相同，所不同处在于立体面板12表面所形成的覆盖层3。在制作时，可直接成形按键群组31的形状而覆盖在立体面板12的按键图样124上，而每一个按键311对应一个平面图样124。而且，在使用时只要触摸到按键311的形状，便可轻易辨认出按键311的位置及功能。

图13为本发明的面板结构与发光层、电路板和弹性层结合使用的分解示意图。如图所示：在面板结构10的按键下方依次配置有发光层6、弹片层7及电路板(Flexible Printed Circuit Board)8。

发光层6位于面板结构10的支撑层4及弹性层5下方，发光层6在本图中可以为电致发光(electroluminescence，EL)或薄型导光片(Light guide film)中的任意一种。

弹片层7配置于发光层6下方，其具有薄片状的片体71，片体71的另一面具有多个金属弹片(Metal Dome)72，金属弹片72用以对应弹性层5的触动器53。

电路板(Flexible Printed Circuit Board)8为印刷有线路81及接触点82的薄膜印刷电路板，电路板8的接触点82对应金属弹片72。

图14为图13的侧剖视示意图，图15为图14的按压动作示意图。如图所示：当使用电子装置时，发光层6所产生的面光源直接投射于弹性层5底部，经过弹性层5和立体面板12，使面板结构10的按键311表面呈现透光效果的显示。

当使用者在按键311表面施加外力时，按键311、立体面板12及弹性层5发生变形，让弹性层5的触动器53压掣于发光层6的表面，使发光层6及片体71、金属弹片72变形而压掣于电路板8上并与接触点82接触，以产生操作信号输出。

图16为本发明的面板结构用于移动电话的示意图，图17为本发明的面板结构用于个人数字助理装置的示意图。如图所示：本发明的面板结构10配置在便携式移动装置上，例如移动电话20或个人数字助理装置30上。面板结构10的表面除了为光滑平整的表面外，还具有防止异物、水进入到移动装置10内部的功能。

图18为本发明的面板结构用于汽车音响面板上的示意图。如图所示：本发明的面板结构10除了可用于便携式移动装置外，还可以安装在汽车音响面板40上，从而控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，所做出的各种等效结构变化皆在本发明的范围之内。本发明的保护范围由权利要求限定。

Claims (20)

1、一种电子装置的面板制作方法，所述方法包括以下步骤：

a)、准备片体；

b)、在所述片体的表面上印刷多个面板图样；

c)、将所述面板图样塑型成一个立体面板，所述面板图样位于所述立体面板内侧；

d)、将所述片体表面上的立体面板置于模具中，将硬树脂注入模具中，在所述立体面板表面上形成覆盖层；

e)、再通过将模具的上模置入立体面板内部，从而在硬树脂注入后，在立体面板内壁面上形成支撑层；以及

f)、再次通过将另一上模置入立体面板内部，从而在软性橡胶注入后，在支撑层及立体面板内壁之间形成对应所述立体图案的弹性层。

2、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述a步骤的所述片体为聚碳酸酯薄膜透明材料。

3、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述b步骤中的所述面板图样包括：按键群组图样及显示窗，所述按键群组图样由多个不同形状的按键图样组成，且每一个按键图样上具有各种文字、数字及符号的平面图样。

4、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述d步骤中的所述模具上具有多个模穴，在模穴底面凹陷有成形按键形状及按键表面文字、数字、点字、纹路线条等任意一种的图样模仁面。

5、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述d步骤中的所述覆盖层上具有立体图案，所述立体图案由立体按键群组构成，所述按键群组由多个按键组成。

6、如权利要求5所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述按键表面或覆盖层的表面上成形有文字、数字、点字和纹路线条中的任意一种立体图样。

7、如权利要求5所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述覆盖层为透明硬树脂材料。

8、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述e步骤中的所述支撑层为透明硬树脂材料，所述支撑层上具有对应所述按键群组图样的多个穿孔及对应所述显示窗的通孔。

9、如权利要求1所述的电子装置的面板制作方法，其中，所述f步骤中的所述弹性层上具有承载片，所述承载片上具有多个弹性体，所述弹性体上具有触动器。

10、一种电子装置的面板结构，所述结构包括：

立体面板，其上具有按键群组图样及显示窗；

覆盖层，其覆盖于所述立体面板的表面上；

支撑层，其覆盖于所述立体面板内壁面上；以及，

弹性层，其上具有承载片，所述承载片上具有对应所述穿孔组接的多个弹性体，而每一个弹性体上具有触动器。

11、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述立体面板是由聚碳酸酯薄膜透明材料制成的长方体。

12、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述按键群组图样由多个不同形状的按键图样组成，所述按键图样上具有各种文字、数字及符号的平面图样。

13、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述覆盖层由硬树脂材料制成，所述覆盖层的表面上成形有按键群组、文字、数字、点字和纹路线条中任意一种立体图样。

14、如权利要求13所述的电子装置的面板结构，其中，所述按键群组由多个按键组成，所述按键表面成形有文字、数字、点字和纹路线条中任意一种立体图样。

15、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述支撑层由硬树脂材料制成，其上具有多个穿孔及通孔。

16、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述弹性层由软性橡胶材料制成。

17、如权利要求10所述的电子装置的面板结构，其中，所述弹性层及支撑层下方配置有发光层，所述发光层为电致发光或薄型导光片中的任意一种。

18、如权利要求17所述的电子装置的面板结构，其中，所述发光层下方配置有弹片层，其具有薄片状的片体，所述片体的另一面具有多个金属弹片。

19、如权利要求18所述的电子装置的面板结构，其中，所述金属弹片层下方配置有电路板。

20、如权利要求19所述的电子装置的面板结构，其中，所述电路板为具有线路及接触点的薄膜印刷电路板。

Images