CN101093757B - 薄形化按键结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种薄形化按键结构的制造方法，包括：键盘、弹性层、以及夹于两者之间的印刷图样层。前述的印刷图样层包括图纹区的薄膜层与冷光层；其中前述的键盘的制作是将紫外光固化树脂注入模板的模槽内，并以紫外光照射，使树脂固化，固化后的紫外光固化树脂即成为键盘，再以印刷图样层覆设于该键盘的底面，尔后再将该印刷图样层底面附着第二涂胶层，并将键盘置于模具中；最后，以射出或是热压成型的方式，将弹性层成型并同时粘贴于该印刷图样层上。

Description

薄形化按键结构的制造方法

技术领域

本发明涉及一种按键结构，尤其是一种薄形化按键结构及其制造方法。

背景技术

一般而言，可携式电话、口袋型电子记事簿、测量仪器或远程控制器等移动式通讯产品，其开关是在电路板上设置一组具有数字、符号、或字符等的高分子材料制成的按键，通过按压这些开关来操作电子仪器。由于半导体制作程序与电子科技的进步，电子产品往轻薄短小发展；尤其在可携式的产品里，轻巧精致更为主要诉求。为了满足这些需求，薄型键盘更显重要。

公知的按键结构，尤其是透光的按键，由印刷图纹层(printedpattern layer)成型于按键的底面，再将凸点由粘胶和硅胶固定于该印刷图纹层的背面。其中，该图纹层上的图纹可能为数字、字符(character)、或是其它符号等。

一般来说，该印刷图纹层成型于该按键的表面，其上的图纹可有多种成型方式制成，如激光蚀刻、网版印刷或是移动印刷等。而激光蚀刻的制作程序的成本较高昂。因此为了成本考虑，多以后两者成型，此外当光源自键盘底面射出时，将可自按键上方清晰观察印刷层上的字符或是颜色，形成一种高质感的键盘。

更进一步来说，近年来键盘按键多为由透光性的树脂材料制成，并以一层印刷层覆于其底面。该印刷层上印有数字、字符与符号等，故可以树脂材料等制成的键盘保护印刷层，使其不致因长期使用磨损或剥落造成不易辨认的问题。此外，键盘诉求美观与高质感，并具有以LED灯为光源的背光模式。

上述的键盘多由透光性的聚酯、聚碳酸酯、丙烯树脂等热塑性树脂，或是硅树脂、氨基钾酸酯、不饱和聚酯、乙烯酯、丙烯酯等热固性树脂以射出成型等方式成型制造。

更进一步说明，公知的键盘的制造方法如下，首先以聚合物成型键盘与弹性层，该按键上可以激光等方式雕刻图纹，或是另外将印刷薄膜层覆设于该按键上。尔后再将弹性层与按键以粘胶将两者结合。然而此制造方式较复杂且耗时，在现今要求制作程序速度的环境底下，需要更有效率的按键制成方式，以求大量快速地生产按键。

发明内容

为降低制造的时间成本，将产品市场化，本发明的主要目的，在提供一种薄形化按键结构及其制造方法。本发明薄形化按键结构的制造方法，包括如下步骤：(a)、制备板形模板，其上设有模槽；(b)、在所述模槽内注入树脂；(c)、以入射光使树脂固化，且固化后的树脂为具有多个按键的键盘，再将印刷图样层贴附于键盘的底面；(d)、制备模具，其内设有对应连通的第一模穴与第二模穴；(e)、将所述键盘及印刷图样层置于所述第一模穴内；(f)、在所述图样层上涂布一层粘胶；(g)、将橡胶注入所述第二模穴内并成型，成型后的橡胶即为弹性层，并与所述键盘对应叠合。

另一方面，本发明薄形化按键结构，包括：键盘，其上具有多个按键；印刷图样层，设置于所述键盘上；弹性层，设置于所述印刷图样层上。

本发明的制造方法可将弹性层直接快速成型于按键结构上，省去了公知技术中将弹性层与键盘贴合的步骤，而是在键盘上直接以热压或是射出成型的方式，将弹性层成型键盘上，以减少时间成本，故可有效撙节粘贴时间，增加大量生产的效率。

由于电子产品的按键多要求精巧浅薄，本发明又提供一种薄形化按键结构的制造方法，此制造方法将紫外光固化树脂(又称UV glue、UV胶，或无影胶)注入事先成型好的模具模孔内，固化后即成型为键盘，在键盘底面还设置印刷薄膜层，该印刷薄膜层上以印刷等方式显示按键的符号等图纹。更进一步而言，该按键的造型可以变化模具的模孔形状来达成。

值得注意的是，公知的键盘与弹性层为分别制造后，再以粘胶将二者粘合而成。本发明的制造方法，可以直接将弹性层成型于该键盘上，无须分开制造后再贴合。故本发明可简化制作程序。

由上可知，本发明提供一种薄形化按键结构及其制造方法；尤其适用于可携式电子组件的键盘(keyboard)；该按键包括由紫外光固化树脂键盘、橡胶弹性层、以及夹于二者之间的印刷图样层(pattern layer)；该印刷图样层包括印刷有图纹区的薄膜层与冷光层；其中前述的键盘的制作是将紫外光固化树脂注入模板的模槽内；以紫外光照射，使树脂固化，固化后的紫外光固化树脂即成为键盘；再以印刷图样层覆设于该键盘的底面；尔后再将该印刷图样层底面附着第二涂胶层，并将键盘置于模具中；最后，以射出或是热压成型的方式，将弹性层成型并同时粘贴于该键盘上。

附图说明

图1是本发明的步骤流程示意图；

图2是本发明的剖视示意图；

图3是本发明的立体示意图；

图4是本发明的注入紫外光固化树脂的示意图；

图5是本发明的涂布第一涂胶层示意图；

图6是本发明的覆以薄膜层示意图；

图7是本发明的印刷图纹区示意图；

图8是本发明的满版保护层示意图；

图9A、B是本发明的橡胶成型示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

模板10              模孔11          模槽12

紫外光固化树脂20    第一模穴61      模具60

第二模穴63          键盘91          弹性层92

按键911             印刷图样层80    凸点921

第一涂胶层85A    图纹区87        满版保护层89

冷光层88         步骤101～123    第二涂胶层85B

薄膜层83         凹孔631         凹槽633

第二涂胶层85B

具体实施方式

本发明的制造方法、目的与其优点均可通过如下的实施方式配合附图详加了解。图1为本发明的步骤流程示意图；图2、图3分别为本发明的剖视示意图与立体示意图；图4以后为本发明的制造方法步骤立体示意图。以下将对此详细说明。

本发明为薄形化按键结构，其由键盘91、印刷图样层80与弹性层92对应叠合而成。其中，键盘91与弹性层92分别设有多个按键911与凸点921；而印刷图样层80由印有图纹区87的薄膜层83与冷光层88叠合而成，并具有满版保护层89保护该图纹区87。再在前述的印刷图样层80上面与键盘91间附着第一涂胶层85A及印刷图样层80底面与弹性层92间附着第二涂胶层85B。

如图所示，按键911与凸点921对应设置。同时弹性层92下方与金属片或是弹性物所形成的弹起部(未示于图上)接触。当使用者下压按键911时，与之对应的凸点921亦会下压并使该弹起部变形，故使用者可以根据变形而得知下压动作确实地被执行。

如图1与图4所示，本发明的首要步骤101，在于制备一组设有模槽12的板形模板10，模槽12内部还设有多个模孔11，这些模孔11与电子产品键盘的电路板(未示于图上)上的按键开关(key switch)相对应。

尔后，在步骤103中，将模槽12内注满紫外光固化树脂20。再以步骤107所示，将紫外光照射紫外光固化树脂20，使模槽12内部的紫外光固化树脂20固化。此固化后的紫外光固化树脂20取出后即形成一组键盘91。

键盘91上具有多个供人触压的按键911，为了让使用者得知与各按键911对应的电路板的按键开关，按键911上应有数字、文字或是符号等字符。一般而言，达成这目的的方法有许多种，本发明则是利用印刷的方式显示各按键911的功能符号。为达这个目的，需再有印刷图样层80覆设于键盘91底面，如步骤109～119所示。

印刷图样层80由透光的薄膜层83上印有图纹区87构成。印刷图样层80上设有与模孔11对应设置的图纹区87，其形状需与电子产品键盘的电路板上的按键开关(图中未示出)相对应。且图纹区87以印刷的方式，将电子产品的键盘上的图纹，如字符或数字或符号等，形成于印刷图样层80上。

另外，图纹区87外由满版保护层89保护。同时，为了增加美观与夜间实用性，一般的按键多具有背光功能，为了达成这一目的，按键多设有冷光层88。因此印刷图样层80较佳可再包括冷光层88。以下将详述印刷图样层80的制造流程。

在步骤109与图5中，将紫外光固化树脂20(键盘91)的底面涂布第一涂胶层85A；尔后，再覆上薄膜层83，如图6所示。为使第一涂胶层85A均匀地涂抹于固化后的紫外光固化树脂20，为使第一涂胶层85A均匀地涂抹于按键91上，第一涂胶层85A需以排气手段，使第一涂胶层85A内部的气体逸出。该排气手段可以是滚轮涂布或是以刮板将胶水刮平等方式。

再将薄膜层83紧密贴覆于固化后的紫外光固化树脂20上。在步骤115与图7中，再将图纹区87以印刷的手段印于薄膜层83上，图纹区87的图样包括文字、数字或是符号等。另一方面，为保护该印刷的图纹区87，在其上层再附以满版保护层89，如步骤119与图8所示。同时为了达到背光的效果，满版保护层89与薄膜层83之间优选地再设置冷光层88，如步骤115。

将印刷图样层80、固化后的紫外光固化树脂20与模板10分离后即为本发明的薄型化按键结构的半成品。固化后的紫外光固化树脂20为本发明的键盘91，以下将介绍弹性层92的成型方法。

如图9与步骤120至123所示，在上述的薄形化按键结构的半成品在放置于模具60内部时，在满版保护层89上涂布第二涂胶层85B。前述的模具60，其内设有第一模穴61，第一模穴61具有第一形状，第一形状与键盘91的形状对应，故可将键盘91置于第一模穴61内。另外，在第一模穴61对应处设有第二模穴63，使第一模穴61与第二模穴63间相连通，第二模穴63为由矩形凹槽633内再形成多个凹孔631形成，而凹孔631与按键911对应，并以射出成型或热压成型的方式将第二模穴63充满橡胶，固化后即可成型为弹性层92，并与键盘91结合。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施范围。凡根据本发明范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种薄形化按键结构的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)、制备板形模板，其上设有模槽；

(b)、在所述模槽内注入树脂；

(c)、以入射光使树脂固化，且固化后的树脂为具有多个按键的键盘，再将印刷图样层贴附于键盘的底面；

(d)、制备模具，其内设有对应连通的第一模穴与第二模穴；

(e)、将所述键盘及印刷图样层置于所述第一模穴内；

(f)、在所述图样层上涂布一层粘胶；

(g)、将橡胶注入所述第二模穴内并成型，成型后的橡胶即为弹性层，并与所述键盘对应叠合。

2.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述树脂为紫外光固化树脂，入射光为紫外光。

3.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中，所述第二模穴由矩形凹槽上形成多个凹孔形成，所述凹孔的位置与所述键盘的按键对应。

4.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述印刷图样层包括：

薄膜层；

图纹区，为印刷于所述薄膜层上的图样。

5.如权利要求4所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述图样包括文字、数字、或符号。

6.如权利要求4所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述印刷图样层还包括冷光层，以印刷的手段设置于所述薄膜层上。

7.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，所述步骤(c)后还包括：将所述固化后的紫外光固化树脂的底面涂布第一涂胶层。

8.如权利要求7所述的薄形化按键结构的制造方法，其中通过滚轮或刮板的任一种方式将所述第一涂胶层涂布于所述固化后的紫外光固化树脂上。

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