CN101515510B - 具有立体图案的按键制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种具有立体图案的按键制作方法，其利用固化树脂填注于模具内部，再以紫光灯对固化树脂进行照射固化，而固化形成图案层，并于该图案层的正面成型两个或两个以上立体图案；并借由多数个不同材质的相互叠设及将披覆层镀着于各该立体图案的表面上，以制作出具有立体图案的按键；如此，以增加各立体图案的辨识性及美观性等视觉效果。

Description

具有立体图案的按键制作方法

技术领域

本发明有关于一种按键制作方法，尤指一种具有立体图案的按键制作方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或个人数字助理(PDA)、超级移动个人计算机(UMPC)等电子产品的需求，也愈来愈趋向个性化及精致化的造型设计，而此类电子产品大部分均需要通过按键，才能达成使用者与电子产品之间的信息传输，且使用者对于电子产品的按键需求，也不断地在求新求变中，因此如何开发出更具有竞争力的按键，以迎合时下的大众的普遍使用需求，已成为按键制造业者所研究的重要课题。

公知的按键制作方法，如日本发明公开号2000-340059所公开的，其主要由图案层及键帽层所叠接而成，首先一体成型有底板及立体图案，此立体图案凸伸高出底板的顶面；其次在立体图案顶面进行印刷；再将底板的立体图案以热融着接合方式埋入键帽层内部；如此，以完成按键制作方法。

另外，日本发明公开号为2000-331554的专利案也公开了另一种型态的按键制作方法，首先在键帽层内侧表面成型有立体图案的凹槽；其次在键帽层内部表面施以遮光膜印刷；再于立体图案的凹槽内表面以透光性有色膜予以涂装；如此，以完成按键制作方法。

然而，前述的按键制作方法，虽然可获得立体图案的按键，其中发明公开号为2000-340059专利案，其仅在立体图案顶面进行印刷，不易将立体图案的整体造型充分展现出来，而使其辨识性及美观性不很理想。另外，前述两公开案均不具有与导光板的组合配置，所能产生的光照区域相当小，仅能适用在极小型或单一按键上，对于需要具有大区域操作面积的按键来说，已不能满足阶段性使用需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可增加辨识性及美观性的具有立体图案的按键制作方法。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有立体图案的按键制作方法，其步骤包括：

a)制备第一模具，在该第一模具内填入第一紫外光固化树脂；

b)在该第一模具内置入定型层，并叠设于该第一紫外光固化树脂上；

c)以紫外灯对该第一紫外光固化树脂进行照射，而固化形成图案层，并于该图案层的正面成型两个或两个以上立体图案；

d)将该定型层及该图案层的组合结构从该第一模具上取下；

e)在该图案层的正面上镀着披覆层，而形成按键半成品；

f)制备第二模具，在该第二模具内填入第二紫外光固化树脂；

g)将该按键半成品置入该第二模具内，并叠设于该第二紫外光固化树脂上；以及

h)以该紫外灯对该第二紫外光固化树脂进行照射，而固化形成键帽层，并于该键帽层的正面成型两个或两个以上键帽。

本发明另提供一种具有立体图案的按键制作方法，在上述步骤a)～h)的基础上进一步包括有步骤：

i)在该定型层的背面叠接导光板。

本发明更提供一种具有立体图案的按键制作方法，在上述步骤a)～i)更进一步包括有步骤：

j)在该导光板的背面压合连接底层。

本发明的具有立体图案的按键制作方法借由多数个不同材质的相互叠设及将披覆层镀着于各该立体图案的表面上，以制作出具有立体图案的按键；借由将文字、符号或图形等图案以立体形式显现于键帽内部，而更增加辨识性及美观性等视觉效果。

附图说明

图1为本发明按键的制作流程图；

图2为第一模具及本发明定型层立体分解图；

图3为本发明的图案层以紫外灯照射截面图；

图4为本发明的图案层及定型层组合结构立体图；

图5为本发明的图案层、定型层及披覆层组合截面图；

图6为第二模具及本发明按键半成品立体分解图；

图7为本发明的键帽层以紫外灯照射截面图；

图8为本发明完成步骤h)的按键立体图；

图9为图8的按键及导光板立体分解图；

图10为图9的组合截面图；

图11为图10的组合层及底层截面图；

图12为本发明按键的步骤k)制成品组合截面图；

图13为本发明按键的步骤l)制成品组合截面图；

图14为本发明按键的另一实施例组合截面图；

图15为本发明按键应用于手机组合示意图；

图16为图15的按键与发光组件配置示意图；

图17为图16的按键与电路板作动前组合截面图；

图18为图16的按键与电路板作动后组合截面图；

图19为本发明按键应用于PDA组合示意图；

图20为本发明按键应用于车用音响面板组合示意图；

图21为本发明按键应用于UMPC组合示意图。

附图标记说明

底层10          凸块101

导光板11        导光微结构111

缺口112             齿纹113

图案层12            图案121

高透光区122         披覆层13

键帽层14            键帽141

定型层15            接着层16

有色透光性涂膜17

按键半成品a

第一模具3

模块31              模穴32

图案凹槽33

紫外灯4

第二模具5

模块51              模穴52

键帽凹槽53

手机600

发光组件601         电路板602

PDA700

车用音响面板800

UMPC900

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

本发明制作的具有立体图案的按键，如图11所示，主要包括底层(baselayer)10、导光板(light guiding plate)11、图案层(pattern layer)12、披覆层(cladding layer)13、键帽层(keycap layer)14及定型层(film)15。

请参照图1至图8所示，本发明提供一种具有立体图案的按键制作方法，其步骤包括：

a)制备第一模具3，将第一紫外光固化树脂填入该第一模具3内(如图2所示)；在此步骤中，该第一模具3具有矩形模块31，此模块31以透光性材料所制成，在其顶部凹设成型有模穴32，并于此模穴32的内部表面凹设有文字、符号、图形等两个或两个以上图案凹槽(pattem cavity)33，本实施例的图案凹槽33为0～9、*、#、OK......等，但不以此种型态为限；制作时将第一紫外光固化树脂(UV-curing resin)(图未示)均匀的填充注入模穴32内及各立体图案凹槽33内，再以压板或滚轮(图未示)对此树脂予以整平。

b)将定型层15置入该第一模具3内，并叠设于该第一紫外光固化树脂上(如图2所示)；在此步骤中，此定型层15可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或压克力(PMMA)与PC混合物中任一种，制作时将定型层15对应于模穴32的位置叠设在第一紫外光固化树脂的上方表面上。

c)以紫外灯4对该第一紫外光固化树脂进行照射，而固化形成图案层12，并于该图案层12的正面成型两个或两个以上立体图案121(如图3所示)；在此步骤中，由于模块31具有透光性，因此以紫外灯(ultraviolet lamp)4对模块31的下方照射出紫外光线，即可令第一紫外光固化树脂产生固化而形成图案层12，并在对应于前述的各图案凹槽33内成型有两个或两个以上立体图案(pattern)121(本发明附图多以立体图案121为数字“3”为例)。

d)将该定型层15及该图案层12的组合结构从该第一模具3中取下(如图4所示)。

e)将披覆层13镀着于该图案层12的正面上，而形成按键半成品a(如图5所示)；在此步骤中，将钛、镍、铬等金属材料或其合金材料的披覆层13，以物理气相沉积(PVD)、溅镀、多层镀膜中任一方式，镀着于图案层12具有立体图案121的正面上；如此，以形成按键半成品a。此外，此披覆层13可借由镀着材料镀着的疏密度来控制其透光性。

f)制备第二模具5，将第二紫外光固化树脂填入该第二模具5内(如图6所示)；在此步骤中，该第二模具5具有矩形模块51，此模块51以透光性材料所制成，在其顶部凹设成型有模穴52，并于此模穴52的内部表面凹设有两个或两个以上键帽凹槽(keycap cavity)53；制作时将第二紫外光固化树脂均匀的填充注入模穴52内及各键帽凹槽53内，再以压板或滚轮(图未示)对此树脂予以整平。

g)将该按键半成品a置入该第二模具5内，并叠设于该第二紫外光固化树脂上(如图7所示)；在此步骤中，将前述的按键半成品a对应于模穴52的位置叠设在该第二紫外光固化树脂的上方表面，而令各立体图案121分别对应于各键帽凹槽53位置，并使各立体图案121埋入第二紫外光固化树脂内。

h)以该紫外灯4对该第二紫外光固化树脂进行照射，而固化形成键帽层14，并于该键帽层14的正面成型两个或两个以上键帽141(如图7及图8所示)；在此步骤中，由于模块51具有透光性，因此以紫外灯4对模块51的下方照射出紫外光线，即可令第二紫外光固化树脂产生固化而形成键帽层14，并于该键帽层14的正面成型两个或两个以上键帽141，且各立体图案121分别成型于各键帽(keypad)141内部；如此，以完成本发明的按键制作。其中图9为完成固化后并从第二模具5中取下的按键立体正面图。

此外，本发明更包括步骤i)将导光板11叠接于该定型层15的背面(如图9及图10所示)；妻子步骤i)可在步骤e)或步骤h)之后施行，本实施例在步骤h)之后施行。在此步骤中，该导光板11在对应于前述各键帽141及各图案121的正下方，分别成型有两个或两个以上导光微结构(light guidingmicrostructure)111，用以将光线折射后再从导光板11上方照出。另在导光板11一侧凹设有两个缺口(gap)112，并在此两个缺口112的内表面成形有齿纹(saw-tooth line)113。此外，导光板11与定型层15之间的连接透过接着层(adhesive layer)16(如图10)予以黏贴，此接着层16可为压克力胶，并以避开前述导光微结构111的位置处作涂覆。

进一步，本发明更包括步骤j)将底层10压合连接于该导光板11的背面(如图11)；在此步骤中，此底层10可为以硅胶材料(silicone)所制成，其以黏着方式叠接于导光板11下方；也可先将导光板11与底层10以热压合方式作结合后，再将导光板11以接着层16黏着于前述定型层15的下方；另在底层10对应于前述的键帽141的正下方分别成型有凸块(bump)101；如此，即可完成本发明的另一种型态按键。

更进一步，本发明的具有立体图案的按键制作方法，除了可为上述的实施方式外，可在前述步骤e)之后更包括步骤k)，此步骤k)以激光对该立体图案121进行披覆层13部分清除(如图12)；在此步骤中，在各图案121顶面的披覆层13以激光(laser light)将披覆层13部分清除以形成高透光区(high lighttransmitting)122，借以增加各图案121的透光性与辨识性。

进一步，在前述步骤k)之后更包括步骤l)，此步骤l)将有色透光性涂膜17印刷于该定型层15背面(如图13)；在此步骤中，在定型层15底部表面印刷有色透光性涂膜(light transmitting colored film)17，此有色透光性涂膜17可因应各种不同使用需求进行颜色的选用，借以在图案层12上方可显现出颜色变化。其中图14所示为增设步骤k)及步骤l)所制成的按键。

请参阅图15至图18所示，分别为本发明按键应用于手机组合示意图、图15的按键与发光组件配置图、图16的按键与电路板作动前及后组合截面图，本发明的按键可应用在手机600上，在此手机600上配置有发光组件601(如图16)及电路板602(如图17)，导光板11的两个缺口112分别对应于发光组件601配置，另该齿纹113则用以增加发光组件601的光线进入导光板11的入光率及均匀光照效果。使用时向下按压键帽141即可利用底层10的凸块101触动电路板602的导电端子而产生相应的触发信号。

请参阅图19至图21所示，分别为本发明按键应用于PDA、车用音响面板及UMPC，本发明除了可应用于前述的手机600上，也可被广泛且大量的应用在个人数字助理700(PDA)(如图19)、车用音响面板800(如图20)或超级移动个人计算机900(UMPC)(如图21)的按键上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，其包括步骤：

a)制备第一模具，在该第一模具内填入第一紫外光固化树脂；

b)在该第一模具内置入定型层，并叠设于该第一紫外光固化树脂上；

c)在步骤b)后，以紫外灯对该第一紫外光固化树脂进行照射，而固化形成图案层，并于该图案层的正面成型两个以上立体图案；

d)将该定型层及该图案层的组合结构从该第一模具上取下；

e)在步骤d)后，在该图案层的正面上镀着披覆层，而形成按键半成品；

f)制备第二模具，在该第二模具内填入第二紫外光固化树脂；

g)在该第二模具内置入该按键半成品，并叠设于该第二紫外光固化树脂上；以及

h)在步骤g)后，以该紫外灯对该第二紫外光固化树脂进行照射，而固化形成键帽层，并在该键帽层的正面成型两个以上键帽。

2.如权利要求1所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，所述步骤e)中的披覆层以物理气相沉积、溅镀、多层镀膜中任一方式进行镀着。

3.如权利要求1所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤g)中，将该立体图案分别埋入该第二紫外光固化树脂内。

4.如权利要求1所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，步骤f)之前更包括步骤k)，该步骤k)以激光对该立体图案的该披覆层进行部分清除。

5.如权利要求1所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，该按键制作方法更包括步骤l)，该步骤l)在该定型层背面印刷有色透光性涂膜。

6.一种具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，其包括步骤：

a)制备第一模具，在该第一模具内填入第一紫外光固化树脂；

b)在该第一模具内置入定型层，并叠设于该第一紫外光固化树脂上；

c)在步骤b)后，以紫外灯对该第一紫外光固化树脂进行照射，而固化形成图案层，并于该图案层的正面成型两个以上立体图案；

d)将该定型层及该图案层的组合结构从该第一模具上取下；

e)在步骤d)后，在该图案层的正面上镀着披覆层，而形成按键半成品；

f)制备第二模具，在该第二模具内填入第二紫外光固化树脂；

g)将该按键半成品置入该第二模具内，并叠设于该第二紫外光固化树脂上；

h)在步骤g)后，以该紫外灯对该第二紫外光固化树脂进行照射，而固化形成键帽层，并在该键帽层的正面成型两个以上键帽；以及

i)在步骤h)后，在该定型层的背面叠接导光板。

7.如权利要求6所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，所述步骤e)中的披覆层以物理气相沉积、溅镀、多层镀膜中任一方式进行镀着。

8.如权利要求6所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤g)中，将该立体图案分别埋入该第二紫外光固化树脂内。

9.如权利要求6所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，步骤f)之前更包括步骤k)，该步骤k)以激光对该立体图案的该披覆层进行部分清除。

10.如权利要求6所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，该按键制作方法更包括步骤l)，该步骤l)将有色透光性涂膜印刷于该定型层背面且形成在该导光板上方。

11.一种具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，其包括步骤：

a)制备第一模具，将第一紫外光固化树脂填入该第一模具内；

b)将定型层置入该第一模具内，并叠设于该第一紫外光固化树脂上；

c)在步骤b)后，以紫外灯对该第一紫外光固化树脂进行照射，而固化形成一案层，并于该图案层的正面成型两个以上立体图案；

d)将该定型层及该图案层的组合结构从该第一模具上取下；

e)在步骤d)后，将披覆层镀着于该图案层的正面上，而形成按键半成品；

f)制备第二模具，将第二紫外光固化树脂填入该第二模具内；

g)将该按键半成品置入该第二模具内，并叠设于该第二紫外光固化树脂上；

h)在步骤g)后，以该紫外灯对该第二紫外光固化树脂进行照射，而固化形成键帽层，并于该键帽层的正面成型两个以上键帽；

i)在步骤h)后，将导光板叠接于该定型层的背面；以及

j)在该导光板的背面压合连接底层。

12.如权利要求11所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，所述步骤e)中的披覆层以物理气相沉积、溅镀、多层镀膜中任一方式进行镀着。

13.如权利要求11所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤g)中，将该立体图案分别埋入该第二紫外光固化树脂内。

14.如权利要求11所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，所述步骤j)中的该导光板与该底层以热压合方式作结合。

15.如权利要求11所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，步骤f)之前更包括步骤k)，该步骤k)以激光对该立体图案的该披覆层进行部分清除。

16.如权利要求11所述的具有立体图案的按键制作方法，其特征在于，该按键制作方法更包括步骤l)，该步骤l)将有色透光性涂膜印刷于该定型层背面且形成在该导光板上方。

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