CN101276699B - 薄形化的按键面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有光滑面、雾面或纹路层的薄形化按键面板的制作方法，首先备制内部底面为粗糙面、光滑面或纹路面的第一模具，点入胶体于第一模具中，并于胶体表面覆盖第一载体，利用滚轮将第一载体与胶体整平于第一模具内，再进行紫外光照射，使胶体硬化形成按键层附着于第一载体上，于载体上依次成膜有底色层、功能颜色层及字体颜色层为该按键面板的背景。接着，再备有第二载体，于第二载体表面上印刷有反射层，将第二载体及硅胶一并置放第二模具热压合后，形成具有弹性的弹性层，再将弹性层与按键层进行贴合，即完成按键面板制作。

Description

薄形化的按键面板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种按键结构，尤其涉及一种薄形化的按键结构的制作方法。

背景技术

一般消费者在选购移动电话时，除了考虑移动电话的功能外，最重要的就是移动电话的外观形状是否够新颖和体积是否够小。因此，有些移动电话会在壳体或按键上上印刷彩绘图案，或者是直接将立体纹路直接制作于该壳体上，以增加产品的附加价值及消费者的购买欲望。

参见图1A，传统的立体纹路制作，是在基材1a上附着有第一透明层2a，于第一透明层2a上附着第一颜色层3a及颜色开口区31a，第一颜色层3a上附着有第二透明层4a，再于第二透明层4a附着第二颜色层5a，以前述的显示结构形态，使产品的表面产生具有不同景深的颜色与纹路的外观，以作为不同视觉外观或功能的需求。但是，此种的制作方法过于费时、费工，易造成产品制作成本的增加。

另一种制作方法是将纹路制作于按键结构中，参见图1B，将纹路层1b夹设于薄膜层2b与弹性层3b之间，以产生炫光效果。由于该方案将纹路层1b设于薄膜层2b与弹性层3b两者间，在制作上不仅制作的步骤或程序增加，而且工时也相对增加，另一方面也造成按键厚度的增加，对于薄形按键的厚度来说是一种不尽理想的设计。

发明内容

因此，本发明提供一种当按键在模具中制作时，就在按键面板或按键表面上直接成形有光滑面、雾面或纹路层，因此不但不会造成制作程序、工时的增加，也不会导致按键结构厚度的增加。

为达上述的目的，本发明的具有光滑面、雾面或纹路层按键面板的薄形按键制作方法，备制有内部底面为粗糙面、光滑面或纹路面的第一模具，将胶体点入于第一模具中，并覆盖第一载体于胶体上，利用滚轮将第一载体与胶体滚压整平于第一模具内，对第一模具进行紫外光照射，使胶体硬化形成按键层附着于第一载体上，于第一载体上成膜有一底色层，同时底色层上成形有镂空状的文字、数字或各种符号的图案，于底色层表面上成膜有功能颜色层，再于底色层、功能颜色层表面上成膜有字体颜色层。

接着，再备有第二载体，于第二载体的表面上进行电晕(corona)处理，于第二载体表面上印刷有一层白色油墨的反射层，该反射层表面上印刷有贴合胶，将第二载体及硅胶一并置放第二模具中，利用热压合使第二载体与硅胶结合在一起，形成一具有弹性的弹性层，再将弹性层与按键层进行贴合，即完成按键面板和制作。

按照本发明提供的薄形按键的制作方法，由于在按键还在模具中制作时，就在按键面板或按键表面上直接成形光滑面、雾面或纹路层，不但不会造成制作程序、工时的增加，而且也不会导致按键结构厚度的增加。

附图说明

图1A为现有产品外观显示结构的示意图；

图1B为现有按键结构的示意图；

图2A为本发明的第一种薄形按键制作流程示意图；

图2B为本发明的第二种薄形按键制作流程示意图；

图3为本发明的载体外观立体示意图；

图4为本发明的第一种实施方案的第一模具制作示意图；

图5为图4的第一模具进行滚压制作的示意图；

图6为本发明的按键面板背面印刷示意图；

图7为图6的侧视示意图；

图8为本发明的第二载体侧视示意图；

图9为本发明的第二载体外观立体示意图；

图10为本发明的按键面板及硅胶置入于第二模具示意图；

图11为本发明按键面板与弹性层结合的侧视示意图；

图12为本发明的按键面板与弹性层结合示意图；

图13为本发明的按键面板、发光层及电路板结合使用分解示意图；

图14为图13的侧视示意图；

图15为图14的按压动作示意图；

图16为本发明的按键面板表面纹路的侧视示意图；

图17为本发明的按键面板表面纹路的正视示意图；

图18为本发明的第二种实施方案的第一模具局部放大示意图；

图19为本发明的第三种实施方案的第一模具局部放大示意图；

图20为图19所完成的按键面板侧视示意图；

图21为本发明的第四种实施方案的第一模具局部放大示意图；

图22为图21所完成的按键面板侧视示意图；

图23为本发明的第五种实施方案的第一模具局部放大示意图；

图24为图23所完成的按键面板侧视示意图；

图25为本发明的按键结构板使用于手机上的示意图；

图26为本发明的按键结构使用于汽车音响面板上示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术内容进行详细说明：

参见图2A，为本发明的第一种薄形按键制作流程示意图。图中公开了一种具有图样层按键的按键结构制作方法，首先，如步骤100先备有一聚碳酸酯薄膜(PC Film)透明材料所制成的载体2。

步骤102，请一并参见图3，于第一载体2的表面冲定位孔21，该定位孔21用以提供第一载体2可以定位于第一模具1的定位柱13上。

步骤104，请一并参见图4，备有第一模具1，于第一模具1内具有第一模穴11，第一模穴11内具有多个第二模穴12，第二模穴12用以成形按键的形状，且第一模穴11的底面111为粗糙面，而第二模穴12的底面121为光滑面。

步骤106，请一并参见图4，于第一模具1的第一模穴11内点胶，胶体3′为紫外光固化树脂(Ultraviolet Curable Resin)。

步骤108，请一并参见图4，将第一载体2覆盖于胶体3′的表面上。

步骤110，请一并参见图5，利用滚轮4在第一载体2表面上滚压，使胶体3′填满于第一、二模穴11、12中，同时将胶体3′与第一、二模穴11、12及第一载体2之间的空气挤压于外部，避免空气残留于胶体3′或胶体3′与第一载体2之间形成气泡。

步骤112，将滚压后的第一模具1进行紫外光照射，使紫外光固化树脂(Ultraviolet Curable Resin)硬化，使胶体3′形成按键层3。

步骤114，将按键层3与第一载体2由第一模具1中取出后，进行冲切边缘溢料及印刷定位孔。

步骤116，请一并参见图6，利用黑色油墨印刷于第一载体2的另一表面上以形成底色层5，同时底色层5对应胶体3′所形成的按键处成形有镂空状的文字、数字或各种符号的图案51。

步骤118，请一并参见图6，于底色层5的镂空状的结束键图案511表面印刷有一层红色油墨，以形成功能颜色层511′。

步骤120，请一并参见图6，于底色层5的镂空状的拨号键图案512表面印刷有一层绿色油墨，以形成功能颜色层512′。

步骤122，请一并参见图6，于底色层5的镂空状的文字及数字键513表面印刷有一层白色油墨，以形成字体颜色层513′，使镂空状的文字及数字的字体键513呈白色显示。

步骤124，请一并参见图6和图7，在底色层5、功能颜色层511′、512′及字体颜色层513′的表面贴覆有双面胶52，即完成按键层制作。

步骤126，请一并参见图8，再备有第二载体2′，第二载体2′为PET Film透明材料。

步骤128，请一并参见图8，于第二载体2′的表面上进行电晕(corona)处理，该电晕处理是一种「电击」处理，它造成被印刷体(第二载体2′)的表面具有更高的附着性。

步骤130，请一并参见图8，于第二载体2′上冲孔21′，提供第二载体2′可以定位于印刷机台上。

步骤132，请一并参见图8，于第二载体2′表面上印刷有一层白色油墨的反射层22′。

步骤134，请一并参见图9，于反射层22′表面上印刷有一贴合胶23′。

步骤136为对第二载体2′上进行定位孔24′冲制，使第二载体2′可以定位在第二模具1′中。

步骤138，将第二载体2′进行裁切成按键面板形状。

步骤140，请一并参见图10、11，将第二载体2′及硅胶6′一并置放第二模具1′中，利用热压合技术使第二载体2′与硅胶6′结合在一起，形成具有弹性的弹性层6，且于弹性层6上形成有弹性体61，弹性体61上成形有支撑部62及对应按键的凸部(Protrusion)63。

步骤142，请一并参见图12，将弹性层6的第二载体2′的表面与按键层3的第一载体2进行贴合。

步骤144，再并进行冲切按键面板的外形，即完成按键面板制作。

请参见图2B，为本发明的第二种薄形按键制作流程示意图。如图所示：本图中所公开的制作流程与图2A大致相同，唯一不同处在于步骤114与116之间插入步骤115，步骤115是在印刷底色层5时，先于第一载体2背面溅镀透光率约40％的铝材料，使完成后的按键面板上呈现出仿金属面板的效果。

请参见图13，为本发明的按键面板、发光层及电路板结合使用分解示意图。如图所示：该按键结构包括有：电路板(Flexible PrintedCircuit Board)7、发光层8、弹性层6及按键层3。

上述电路板(Flexible Printed Circuit Board)7，为印刷有线路71及接触点72的薄膜印刷电路板。

该发光层8为具有位于电路板(Flexible Printed Circuit Board)7表面上的发光片81，发光片81在本图中是冷光板(Electro LuminescentPanel)，于发光片81的另一面配置有多金属弹片(Metal Dome)82，金属弹片(Metal Dome)82用以对应电路板(Flexible Printed CircuitBoard)7的接触点72。

参见图14，弹性层6为位于发光层8上，弹性层6上具有第二载体2′及成形于第二载体2′的一面上的弹性体61，第二载体2′上具有反射层22′，而弹性体61上具有多个支撑部62，支撑部62间具有对应该金属弹片(Metal Dome)82的凸部(Protrusion)63。

按键层3具有与第二载体2′贴覆的第一载体2，第一载体2上具有按键群组31，按键群组31由多个按键311所组成，由于第一模穴11的底面111为粗糙面，而第二模穴12的底面121为光滑面，因此制作完成的按键311表面为光滑面，而按键311与按键311相连的面板承载体312为雾面。

请参见图14、15，分别为图13的侧视图及图14的按压动作示意图。如图所示：当按键结构在使用时，该发光层8的发光片81所产生的面光源，直接投射于弹性层6的弹性体61的底部，经过弹性体61、第二载体2′及第一载体2，使按键面板3的按键311表面呈现透光效果的显示。

当使用者施加外力于按键311表面时，使第一、二载体2、2′及弹性体61变形，让凸部(Protrusion)63压掣于发光片81表面后，使金属弹片(Metal Dome)82变形而压掣于电路板(Flexible Printed CircuitBoard)7与接触点72接触，以产生一操作信号输出。

参见图16、17，分别为本发明的按键面板表面纹路的侧视及正视示意图。也请一并参见图18，本发明的第二种实施方案第一模具局部放大示意图。如图所示：当第一模具1的第一模穴11及第二模穴12的底面111、121上可设有纹路112、122，让制作完成的按键面板3的按键311及面板承载体312表面形成有纹路层3”。该图中所示出的纹路为同心圆(spinning)、直条纹或阿基米得螺旋线(Archimedean Screw)的任一种。

参见图29、20，分别为本发明的第三种实施方案的第一模具局部放大及图19所完成的按键面板侧视示意图。如图所示：当第一模具1内部的第一模穴11中没有第二模穴12的设计时，该按键面板3在制作完成时，将没有任何按键311凸出于按键面板3表面，使整个按键面板3表面成平坦化的平整面。

参见图21、22，分别为本发明的第四种实施方案的第一模具局部放大及图21所完成的按键面板侧视示意图。如图所示：当第一模具1内部的第一模穴11的底面111设有纹路112时，让制作完成的按键面板3的整个表面形成有纹路层3”。该图中所示出的纹路为同心圆(spinning)、直条纹或阿基米得螺旋线(Archimedean Screw)的任一种。

参见图23、24，分别为本发明的第五种实施方案的第一模具局部放大及图23所完成的按键面板侧视示意图。如图所示：当第一模具1内部的第一模穴11的底面111对应按键311位置上设有纹路112时，让制作完成的按键面板3的平面形态的按键311表面形成有纹路层3”。该图式中所示出的纹路层为同心圆(spinning)、直条纹或阿基米得螺旋线(Archimedean Screw)的任一种。

参见图25，为本发明的按键结构使用于手机上的示意图。如图所示：在本发明的按键结构配置在手机9上使用时，该按键结构内部的面光源将直接投射于按键面板3上，使按键面板3的按键311表面呈现透光效果的显示。

参见图26，为本发明的按键结构使用于汽车音响面板上的示意图。如图所示：本发明的按键结构的面板除了可运用于手机外，还可以安装于汽车音响面板10上，从而控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等。

Claims (32)

1.一种薄形化的按键面板的制作方法，该方法的步骤包括：

a)、备制第一模具，该模具内具有底面为粗糙面的第一模穴及底面为光滑面的第二模穴；

b)、点入胶体于第一模穴内；

c)、覆盖第一载体于胶体上；

d)、将第一载体与胶体抹平于第一模具内；

e)、将第一模具进行紫外光照射，使胶体硬化形成按键层附着于第一载体上；

f)、于第一载体上成膜有底色层，所述底色层成形有镂空状的文字、数字或各种符号的图案；

g)、于所述底色层表面上成膜功能颜色层；

h)、在底色层、功能颜色层表面上成膜字体颜色层；

i)、备有第二载体；

j)、于第二载体表面上印刷一层反射层；

k)、将第二载体及硅胶一并置放于第二模具中，进行热压合使第二载体与硅胶结合在一起，以形成弹性层；及，

l)、将步骤a至h所完成的按键面板与i至k所完成的弹性层进行贴合，使第一、二载体贴合在一起。

2.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述a步骤的第一模穴用以成形按键面板的承载体，而第二模穴用以成形凸出于承载体表面的按键。

3.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述b步骤的胶体为紫外光固化树脂。

4.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述c步骤的第一载体为聚碳酸酯薄膜透明材料。

5.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述d步骤是利用滚轮在第一载体表面上滚压，使胶体填满于第一、二模穴中，同时让第一载体覆盖于胶体上。

6.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述f步骤的底色层为黑色油墨。

7.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述g步骤的功能颜色层成膜于镂空状的拨号键及结束键的图案上。

8.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述h步骤的字体颜色层表面上成形有双面胶。

9.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述i步骤的第二载体为PET膜透明材料。

10.如权利要求9所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述第二载体表面印刷反射层之前，先于第二载体表面进行电晕处理。

11.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述j步骤的反射层表面成膜有贴合胶。

12.如权利要求1所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述k步骤的弹性层除了具有第二载体外，还具有弹性体，所述弹性体上具有多个支撑部及对应按键的凸体。

13.一种薄形化的按键面板的制作方法，所述方法的步骤包括：

a)、备制第一模具，该模具内部底面为纹路层的第一模穴；

b)、点入胶体于第一模具内；

c)、覆盖第一载体于胶体上；

d)、将第一载体与胶体抹平于第一模具内；

e)、将第一模具进行紫外光照射，使胶体硬化形成按键层附着于第一载体上；

f)、于第一载体上成膜有可透光的金属层；

g)、于金属层上成膜有底色层，所述底色层成形有镂空状的文字、数字或各种符号的图案；

h)、于所述底色层表面上成膜有功能颜色层；

i)、在底色层、功能颜色层表面上成膜有字体颜色层；

j)、备有第二载体；

k)、于第二载体表面上印刷有一层反射层；

l)、将第二载体及硅胶一并置放第二模具中，进行热压合使第二载体与硅胶结合在一起，以形成弹性层；及，

m)、将步骤a至i所完成的按键面板与j至l所完成的弹性层进行贴合，使第一、二载体贴合在一起。

14.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述a步骤的第一模穴用以成形按键面板。

15.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述a步骤的第一模穴内设有多个第二模穴。

16.如权利要求15所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述第一模穴内用以成形按键面板的承载体，而第二模穴用以成形凸出于承载体表面的按键。

17.如权利要求15所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述第一、二模穴底面设有纹路层。

18.如权利要求17所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述纹路层为同心圆、直条纹或阿基米得螺旋线的任一种。

19.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述a步骤的第一模穴的底面上设有纹路层，所述纹路层为同心圆、直条纹或阿基米得螺旋线的任一种。

20.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述a步骤的第一模穴的底面对应按键文字、数字、各种符号的图案上设有纹路层。

21.如权利要求20所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述纹路层为同心圆、直条纹或阿基米得螺旋线的任一种。

22.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述b步骤的胶体为紫外光固化树脂。

23.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述c步骤的第一载体为聚碳酸酯薄膜透明材料。

24.如权利要求15所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述d步骤是利用滚轮在第一载体表面上滚压，使胶体填满于第一、二模穴中，同时让第一载体覆盖于胶体上。

25.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述f步骤的所成膜的透光率40％的铝材料金属层。

26.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述g步骤的底色层为黑色油墨。

27.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述h步骤的功能颜色层成膜于镂空状的拨号键及结束键的图案上。

28.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述i步骤的字体颜色层表面上具有双面胶。

29.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述j步骤的第二载体为PET膜透明材料。

30.如权利要求29所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述第二载体表面印刷反射层之前，先于第二载体表面进行电晕处理。

31.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述k步骤的反射层表面成膜有贴合胶。

32.如权利要求13所述的薄形化的按键面板的制作方法，其中，所述l步骤的弹性层除了具有第二载体外，还具有一弹性体，所述弹性体上具有多个支撑部及凸部。

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