CN101436476B - 具有波纹光泽的金属按键面板制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，包括如下步骤：首先制备金属薄板，以蚀刻处理使金属薄板上形成多个镂空部的按键，再将金属薄板冲切成既定形状的按键面板。然后，在金属按键面板表面上镀上一层电镀层，再于金属按键面板未电镀的表面上贴覆一层保护膜。最后，将金属按键面板置入于模具，并在模具中注入塑料材料，使塑料材料形成纹路层。再制备塑料薄板，在该塑料薄板的侧面上印刷显示层，将塑料薄板贴覆在具有多个凸部的弹性体上，将塑料薄板冲切形成弹性层。最后，将金属按键面板的侧面的保护膜撕离后，涂覆有一层粘胶层，将弹性层贴覆在粘胶层上，即完成金属按键面板的制作。

Description

具有波纹光泽的金属按键面板制作方法

技术领域

本发明涉及一种按键面板，尤其涉及一种金属按键面板制作方法。 

背景技术

按键面板已成为可携式电子装置不可或缺的硬件。在按键面板的按键表面上均设有数字、文字、注音符号、输入法的字根及各种功能图形等，让使用者可以根据按键表面所显示的图形输入数据，或执行可携式电子装置的各项功能。因此，按键面板对于可携式电子装置来说不仅是不可或缺的，还是极为重要的输入设备。 

传统可携式电子装置上的金属按键面板，如图1a和1b所示(为日本公开特许公报的特开2007-115633)。在制作图1中所示意的金属按键面板10a时，首先备有金属板1a，将金属板1a先进行第一次文字、数字及记号的镂空部2a的蚀刻，在镂空部2a蚀刻后，再将金属板1a的侧面上进行第二次蚀刻，在第二次蚀刻后于金属板1a的侧面上形成有十字形凹部2b。再将金属板1a置入于模具中，将树脂注入于模具内部，使树脂填入于镂空部2a及十字形凹部2b中，十字形凹部2b则是让树脂能稳固接合在金属板1a上以形成树脂层3a。在金属板1a与树脂层3a结合后，再对金属板1a进行裁切，以形成键帽11a。再于树脂层3a的侧面上印刷印刷层4a，在印刷层4a上涂覆一层接着剂5a。将树脂层3a贴合在基座6a的弹性体7a上，并使弹性体7a的凸部71a压掣于金属弹片8a上。 

上述的金属按键面板10a的制作方法，由于金属板1a必需进行两次以上的蚀刻，导致制作上需要较多的工时及工序。而且每个键帽11a间均形成有间隙，该间隙易造成积塞灰尘及液体渗入，从而造成金属键帽11a产生按压不顺畅或内部电路短路等问题。另外，在金属板1a的侧面上无任何纹路光泽的反射效果，使金属按键面板10a整体外观视觉上过于呆板。 

发明内容

因此，鉴于上述缺陷，本发明的主要目为提出一种全新，且又简易的金属按键面板的制作方法，使金属按键面板易于制作，同时使金属按键面板表面具有波纹光泽的反射效果。 

为达到上述的目的，本发明的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，首先制备有金属薄板，将金属薄板进行蚀刻处理，使金属薄板上形成多个镂空部的按键，将经过蚀刻后具有镂空部的金属薄板进行冲切，形成有既定形状的按键面板。将完成裁切的按键面板置于电镀槽中电镀，在按键面板表面上镀上一层电镀层，在金属按键面板电镀完成后，在金属按键面板未电镀的表面上贴覆一层保护膜。接着，将贴覆有保护膜的金属按键面板置入于模具，再将TPU或TPE塑料材料注入于模具中，使该塑料材料附着在电镀层的表面及镂空部上，同时模具内表面的纹路，使塑料材料形成纹路层。再备制有塑料薄板，将塑料薄板的侧面上印刷显示层后，将塑料薄板贴覆在具有多个凸部的弹性体上，将塑料薄板冲切形成弹性层。最后，将金属按键面板侧面的保护膜撕离，涂覆一层粘胶层，将弹性层贴覆在粘胶层上，即完成金属按键面板的制作。 

附图说明

图1a和1b为传统金属按键面板结构示意图； 

图2为本发明的金属按键面板制作流程示意图； 

图3a至3j为本发明的金属按键面板制作流程结构示意图； 

图4a至4g为本发明的弹性层制作流程结构示意图； 

图5a为本发明的金属按键面板与电子装置的电路板配置示意图； 

图5b为本发明的金属按键面板与电子装置的电路板配置使用动作示意图； 

图6为本发明的金属按键面板应用在手机上的示意图； 

图7为本发明的金属按键面板应用于个人数字助理装置上的示意图； 

图8为本发明的金属按键面板应用于汽车音响面板上的示意图。 

【主要组件符号说明】 

现有技术： 

金属按键面板10a    金属板1a 

键帽11a            镂空部2a 

十字行凹部2b       树脂层3a 

印刷层4a           接着剂5a 

基座6a             弹性体7a 

凸部71a            金属弹片8a 

本发明： 

步骤100～120       金属薄板10 

金属按键面板1      镂空部11 

线条镂空部12       图形镂空部13 

按压区14           电镀层2 

保护膜3            纹路层4 

显示层5            绿色51 

红色52             白色53 

弹性体6            凸部61 

模具7              模穴71 

纹路72             弹性层8 

粘胶层9            塑料薄板20 

电路板30           金属弹片301 

接触点302          薄膜片303 

手机40             个人数字助理装置50 

汽车音响面板60 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。 

图2为本发明的金属按键面板制作流程示意图。如图所示：本发明的具有波纹光泽的金属按键面板制作方法，请一并参见图3a至3j 以及图4a至4g，首先，如步骤100，制备金属薄板10，如图3a，该金属薄板10由不锈钢(SUS)或铝镁合金材料制成。 

步骤102，进行蚀刻：将金属薄板10进行蚀刻处理，使金属薄板10上形成多个镂空部11，镂空部11分为线条镂空部12及图形镂空部13，线条镂空部12设定为按键的按压区14，图形镂空部13设定为按压区14表面上的图形，该图形包括有数字(0～9)、文字(A～Z)、特殊符号(#、*、.、拨号及结束图形)及方向符号等，如图3b。 

步骤104，进行冲切：将经过蚀刻的具有镂空部11的金属薄板10进行冲切后，形成既定形状的金属按键面板1，如图3c。 

步骤106，进行电镀：将已裁切完成的按键面板1置于电镀槽中电镀，可在按键面板1表面及镂空部11的壁面上镀上一层电镀层2，如图3d。对于电镀层2的处理，可依据客户需求在金属按键面板1表面上镀上一层金属材料，如镍等。 

步骤108，贴保护膜：在金属按键面板1电镀完成后，在金属按键面板1的未电镀的表面上贴覆一层保护膜3，如图3e。在后续加工时，可以保护金属按键面板1未电镀的表面，使其避免沾到不洁物或受损。 

步骤110，将贴覆有保护膜3的金属按键面板1置入于模具7中，再将由热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)或热塑性弹性材料(Thermoplastic Elastomer，TPE)制成的塑料材料注入于模具7的模穴71中，使由TPU或TPE制成塑料材料附着在电镀层2的表面及镂空部11上。同时模具7的模穴71内表面的纹路72，使由TPU或TPE制成的塑料材料形成纹路层4，如图3f至3j，该纹路层4呈具有波纹光泽的同心圆(spinning)、直条纹或阿基米得螺旋线(Archimedean Screw)。而且，该纹路层4同时也形成金属按键面板1的保护层。 

步骤112，备制有塑料薄板20。塑料薄板20由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)或聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)制成，如图4a。 

步骤114，在塑料薄板20的侧面上印刷有显示层5，显示层5呈 不同颜色，如图4b及图4c。例如绿色51、红色52、白色53等。 

步骤116，将塑料薄板20的侧面涂敷粘胶后，即可贴一层弹性体6，该弹性体6的另一侧面上凸出有多个凸部61，如图4d。在该图中弹性体6为透明橡胶材料。 

步骤118，将塑料薄板20进行冲切后，形成弹性层8，如图4e。 

步骤120，将金属按键面板1的一面的保护膜3撕离后，在金属按键面板1侧面上涂覆一层粘胶层9，再将该弹性层8的侧面贴覆于粘胶层9上，使金属按键面板1与弹性层8结合在一起，以完成按键面板1的制作，如图4f与图4g。 

图5a与图5b分别为本发明的金属按键面板与电子装置的电路板配置及使用动作示意图。如图所示：本发明的金属按键面板1与弹性层8配置于电子装置的软性印刷电路板30上。该电路板30上配置有多个金属弹片(Metal Dome)301，每个金属弹片301均对应电路板30上的接触点302。再于电路板30的侧面上贴覆有弹片薄膜(Domesheet)303，使金属弹片301包覆于电路板30与弹片薄膜303之间。 

当金属按键面板1的按压区14受外力被按压时，按压区14下压带动弹性层8的弹性体6的凸部61下压掣于薄膜层303的侧面上，使该金属弹片301变形后与电路板30的接触点302接触，而产生导通信号输出。 

当按压区14表面未受外力压掣时，由于金属按键面板3及弹性层8本身材料的弹性，使按压区14自动上升回至原始状态。 

另外，当电子装置内部所配置背光模块(图中未示出)点亮时，显示层5所显示的颜色将使按压区14上呈现出不同色彩的显示。 

图6为本发明的金属按键面板应用于手机上的示意图。如图所示：本发明的金属按键面板1在制作完成后，可以应用在手机40上。当外部光线照射在金属按键面板1的纹路层4上时，纹路层4即产生具有波纹光泽的反射效果，增添手机40整体的外观美。同时，纹路层4具有保护金属按键面板1表面免受外界硬物的损坏的功能。 

图7为本发明的金属按键面板应用于个人数字助理装置上的示意图。如图所示：本发明的金属按键面板1在制作完成后，除了可以应 用在手机40外，还可应用在个人数字助理装置(PDA)50上。在光线照射于金属按键面板1的纹路层4上时，纹路层4即产生具有波纹光泽的反射效果，增添个人数字助理装置(PDA)50的整体外观美。 

图8为本发明的金属按键面板使用于汽车音响面板上的示意图。如图所示：本发明的按键结构的面板除了可以应用于行动装置40及个人数字助理装置(PDA)50外，还可以安装于汽车音响面板60，用以控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等的操作。 

进一步，电镀层2依据客户端需求而制作，如果客户端不需要电镀层2时，可以将纹路层4直接制作于金属按键面板1的侧面上。 

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是在本发明权利要求内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本发明的专利范围内。 

Claims (19)

1.一种具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，所述金属按键面板用以配置于电子装置表面，该方法包括如下步骤：

a)、制备金属薄板；

b)、将金属薄板进行蚀刻处理，在金属薄板上形成多个镂空部；

c)、将金属薄板冲切，形成既定形状的金属按键面板；

d)、将所述金属按键面板置入于模具中；

e)、将热塑性弹性材料制成的塑料材料注入于模具中，以所述模具内表面的纹路来使所述塑料材料在所述金属按键面板的表面上形成纹路层；

f)、备制塑料薄板；

g)、在所述塑料薄板的一表面上制作显示层；

h)、在所述显示层的表面贴覆一层弹性体；

i)、将塑料薄板冲切形成弹性层；以及

k)、将金属按键面板的与所述纹路层相反的表面贴覆在所述弹性层的与所述弹性体相反的表面上，以完成金属按键面板的制作。

2.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，a步骤的金属薄板为不锈钢。

3.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，a步骤的金属薄板为铝镁合金材料。

4.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，b步骤的镂空部包括线条镂空部及图形镂空部。

5.如权利要求4所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述线条镂空部设定为按压区。

6.如权利要求5所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述图形镂空部设定为所述按压区表面上的图形。

7.如权利要求6所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述图形包括数字、文字、特殊符号及方向符号。

8.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在进行d步骤之前将所述金属按键面板预形成纹路层的表面上镀上一层电镀层。

9.如权利要求8所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述电镀层为金属材料。

10.如权利要求9所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在进行d步骤之前在所述金属按键面板未电镀的表面上贴覆一层保护膜。

11.如权利要求8所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在e步骤中塑料材料附着在金属按键面板的电镀层的表面上，以所述模具内表面的纹路来使所述塑料材料形成纹路层。

12.如权利要求11所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述纹路层为同心圆、直条纹或阿基米得螺旋线。

13.如权利要求11所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述纹路层形成所述金属按键面板的保护层。

14.如权利要求11所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，所述塑料材料由透明的热塑性聚胺基甲酸酯制成。

15.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在f步骤中所述塑料薄板由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯制成。

16.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在g步骤中的显示层呈不同颜色。

17.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在步骤h中所述弹性体与所述显示层相反的表面上凸出有多个凸部。

18.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在步骤h中所述弹性体为透明橡胶材料。

19.如权利要求1所述的具有波纹光泽的金属按键面板的制作方法，其特征在于，在步骤k中所述金属按键面板与弹性层通过粘胶层粘合。

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