CN201134371Y

CN201134371Y - 具有多组微孔的金属面板结构

Info

Publication number: CN201134371Y
Application number: CNU2007201942725U
Authority: CN
Inventors: 吴哲东; 许志和
Original assignee: Yijia Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Yijia Science & Technology Co Ltd; Ichia Technologies Inc
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2017-11-28

Abstract

一种具有多组微孔的金属面板结构，包括：金属按键面板、填充物、纹路层、背光模块及电路模块。其中，金属按键面板上设有多个个微孔，填充物填充于微孔内部。纹路层设于金属按键面板的一侧面上。背光模块为一导光板，以贴覆于金属按键面板的另一侧面上，其上设多个图案。每个图案由多个导光微结构组成。电路模块贴覆于背光模块的一侧面上，其由电路板、光源组、金属弹片、弹片薄膜及凸体组成。在电路模块导通时，光源组所产生的光线由导光板一侧导引进入，导光微结构会将光线集中照射于所对应的金属按键面板上，在金属按键面板上显示所对应的图案，让使用者可以清楚看见每个按键的位置。

Description

具有多组微孔的金属面板结构

技术领域

本实用新型涉及一种电子装置的按键面板，尤其涉及一种具有多组微孔的金属面板结构。

背景技术

随着通讯科技的不断提升，许多电子产品的制作都朝着轻、薄、短、小的趋势发展，以减小电子产品的尺寸及重量，从而便于使用者携带。为了让电子产品的尺寸及重量缩减，除了内部的集成电路的体积缩小外，电子产品表面上操作接口的键盘面积及厚度也要相对缩减，才可安装于通讯装置上。

传统的金属按键面板，如US2007/0205986A1号美国专利申请公开的金属按键面板10a(参见图1(a)、1(b))，具有弹性层1a，弹性层1a的一侧面上具有多个凸体11a，而对应凸体11a的弹性层1a的另一侧面上配置有多个金属按键2a，金属按键2a上都具有对应图案的镂空部21a，在镂空部21a填入有可透光性的树脂层22a。当金属按键面板10a配置于电子装置的座体20a时，金属按键面板10a位于电路模块30a上。电路模块30a具有一印刷电路板31a，电路板31a上具有多个固定的接触点32a，电路板31a上配置有金属片33a，金属片33a上具有多个圆弧球面的弹片331a，弹片331a对应于每一个接触点32a，而弹片331a的另一侧面则对应于凸体11a。当金属按键2a被按下时，使凸体11a压掣于弹片331a的表面上，并使弹片331a变形而与接触点32a接触而产生一电信号输出。而且，在背光源点亮时，背光源的光线可以穿过金属按键2a的树脂层22a，让使用者可以清楚看见每个按键位置。

虽然，上述的金属按键面板10a已朝着轻、薄、短、小的体积制作，可安装于体积小的电子装置上使用。但是，在制作上必须将金属按键2a上的镂空部21a逐一地填入树脂层22a，之后再将金属按键2a一个个精准地贴覆在弹性层1a的一侧面上，导致制作上较费时、费工，且不易制作。在金属按键面板10a组合后，与座体20a结合时，金属按键2a外围处与座体20a之间形成有缝隙，该缝隙易使外部的灰尘囤积或水渗入，造成按键按压不顺或者造成内部电路的短路。另外，在金属按键面板10a一侧面上无任何纹路光泽的反射效果，使金属按键面板10a整体外观视觉上过于呆板。

实用新型内容

因此，有鉴于上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提出一种全新的金属按键面板结构，使金属按键面板结构更加简易，且易于制作，更不易囤积灰尘及防止水渗入。并且利用微孔及导光微结构来显示按键表面上的图案，以及利用纹路层使金属按键面板表面具有波纹光泽效果，以增进金属按键面板整体外观的视觉效果。

为达上述的目的，按照本实用新型提供的一种具有多组微孔的金属面板结构，用以配置于电子装置的表面，其包括：背光模块，具有导光板，所述导光板上成形有多个图案，所述图案由导光微结构组成；金属按键面板，设于所述背光模块的一侧面上，其上设有多个微孔；填充物，填充于所述微孔中；及纹路层，设于所述金属按键面板的表面上。

按照本实用新型提供的另一种具有多组微孔的金属面板结构，用以配置于电子装置的表面，其包括：背光模块，具有导光板；金属按键面板，设于所述背光模块的一侧面上，其上设有多个微孔，所述微孔排列中设有多个图案；填充物，填充于所述微孔中；及纹路层，设于所述金属按键面板的表面上。

按照本实用新型提供的金属按键面板结构，结构更加简单，且易于制作，更不易囤积灰尘及防止水渗入。并且利用微孔及导光微结构来显示按键表面上的图案，以及利用纹路层使金属按键面板表面具有波纹光泽效果，从而能增进金属按键面板整体外观的视觉效果。

附图说明

图1(a)、1(b)为传统金属按键面板的示意图；

图2为本实用新型的金属按键面板外观示意图；

图3为本实用新型的金属按键面板与背光模块结合示意图；

图4为本实用新型的金属面板与电路模块组合侧剖视示意图；

图5(a)、5(b)为本实用新型的背光模块被点亮及图5(a)的局部放大示意图；

图6(a)、6(b)为本实用新型的金属按键面板按压动作示意图；

图7(a)、7(b)为本实用新型另一实施例及图7(a)的局部放大示意图；

图8(a)、8(b)为本实用新型再一实施例及图8(a)的局部放大示意图；

图9为本实用新型又一实施例的示意图；

图10为本实用新型又再一实施例的示意图；

图11为本实用新型的金属按键面板使用于手机上的示意图；

图12为本实用新型的金属按键面板使用于个人数字助理装置上的示意图。

图13为本实用新型的金属按键面板使用于汽车音响面板上的示意图。

【主要组件符号说明】

现有技术：

金属按键面板10a 弹性层1a

凸体11a 金属按键2a

镂空部21a 树脂层22a

座体20a 电路模块30a

印刷电路板31a 接触点32a

金属片33a 弹片331a

本实用新型：

步骤100～112

金属按键面板1 微孔11

镂空部12 按压区13

图案14 填充物2

纹路层3 背光模块4

导光板41 图案411

导光微结构412 电路模块5

电路板51 接触点511

金属弹片52 粘胶层53

弹片薄膜54 粘胶区块55

凸体56 光源组57

发光二极管571 光线6

手机30 个人数字助理装置40

汽车音响面板50

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术内容进行详细说明：

图2和3分别为本实用新型的金属面板外观及金属按键面板与背光模块结合示意图。如图所示：本实用新型的具有多组微孔的金属面板结构包括：金属按键面板1、填充物2、纹路层3及背光模块4。其中：

金属按键面板1以不锈钢(SUS)或铝镁合金为材料，其上具有多个个微孔11。

填充物2以紫外光固化树脂(UV glue)、橡胶(Silicone)、玻璃(Vitro)、环氧树脂(Epoxy)或聚合树脂(Synthetic resin)中的任一种为材料，以填入于微孔11内部。

纹路层3成形于金属按键面板1的一侧面上，其由热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)或热塑性弹性材(Thermoplastic Elastomer，TPE)的任一种塑料材料制成。在本图中，该纹路层3为具有波纹光泽的同心圆(spinning)。同时，该纹路层3同时也形成该金属按键面板1的保护层。

背光模块4为一导光板41，以贴覆于金属按键面板1的一侧面上。导光板41上设多个图案411，每一个图案411由多个导光微结构412排列而成。导光微结构412为凹设于导光板41内部或凸设于导光板41的一侧面上的结构。图案411的形状包括有：数字、文字、特殊符号(#、*、.)及方向符号等。

图4为本实用新型的金属面板与电路模块组合侧剖视示意图。如图所示：在金属按键面板1与填充物、纹路层3及背光模块4结合成金属面板后，再与电路模块5结合。电路模块5贴覆于背光模块4的一侧面上，其具有一软性印刷电路板(FPCB)51。电路板51上设有多个接触点511，每个接触点511对应一金属弹片(Metal Dome)52，再于电路板51及金属弹片52的一侧面上设有粘胶层53。粘胶层53上设有弹片薄膜54，弹片薄膜54的多个凸起处的一侧面上设有粘胶区块55，每个粘胶区块55上设有一凸体56，凸体56对应于导光板41上的每个图案411。

另于电路板51一端的侧面上设有光源组57，光源组57由多个发光二极管571组成。发光二极管571的光源产生处对应于导光板41一侧。

请参阅图5(a)～(b)，系本实用新型的背光模块被点亮及图5(a)的局部放大示意图。如图所示：当金属按键面板1被起动时，该电路板51上的光源组57的发光二极管571所产生的光线6由导光板41一侧导引进入，当光线6经过导光板41的导光微结构412后，该导光微结构412会将光线6集中照射于所对应的该金属按键面板1上，此时从金属按键面板1上方可以看见有导光微结构412所显示的图案411特别明显(特明亮)的显示出来，让使用者可以清楚看见每个按键的位置。

图6(a)、6(b)为本实用新型的金属按键面板按压动作示意图。如图所示：当金属按键面板1的一侧面受外力按压使金属按键面板1变形，而带动凸体56向下压掣弹片薄膜54上，使金属弹片52变形下压与接触点511接处，而产生一导通信号输出。

当金属按键面板1一侧面未受外力压掣时，由于金属按键面板1及金属弹片52本身材料的弹性关系，使金属面板1自动上升回至原始状态。

图7(a)、7(b)分别为本实用新型的另一实施例及图7(a)的局部放大示意图。如图所示：本实用新型在步骤102进行金属按键面板1的微孔11蚀刻时，同时可以在微孔11上蚀刻有线条状的镂空部12，以线条状的镂空部12围成一个按压区13。按压区13可以清楚地界定每个按键分布的位置，同时镂空部12使按压区13可被轻易按下。

图8(a)、8(b)分别为本实用新型的再一实施例及图8(a)的局部放大示意图。如图所示：本实用新型在步骤102进行金属按键面板1的微孔11蚀刻时，仅需在金属按键面板1要显示图案14的区域上蚀刻微孔11，而图案14由多个微孔11组成。

因此，当背光模块有光线导入时，向金属按键面板1投射的光线会由图案14中的微孔11穿出，以呈现出该图案14的形状，例如数字、文字、特殊符号(#、*、.)及方向符号等。

图9为本实用新型的又一实施例的示意图。如图所示：在制作金属按键面板1的图案14时，该图案14外围上也同时蚀刻线条状的镂空部12，以该线条状的镂空部12围成一个按压区13。按压区13可以清楚地界定每个按键分布的位置，同时镂空部12使按压区13可被轻易按下。

图10为本实用新型的又再一实施例的示意图。本实用新型在步骤102进行金属按键面板1的微孔11蚀刻时，同时可以在微孔11上蚀刻有线条状的镂空部12，以该线条状的镂空部12围成一个按压区13，按压区13让使用者可以看清每个按键分布的位置，同时按压区13上的图案14未设计有微孔11。因此，在背光模块点亮时，该图案14呈现不透光，而金属按键面板1上的微孔11及线条状的镂空部12皆呈透光状态，让使用者可以清楚看见每个按键位置。

图11为本实用新型的金属按键面板使用于手机上的示意图。如图所示：在本实用新型的金属按键面板1在制作完成后，可以运用在手机30上。当外部光线照射于金属按键面板1的纹路层3时，纹路层3即产生具有波纹光泽的反射效果，增添手机30整体的外观美。同时，纹路层3可保护金属按键面板1的表面，防止其受外界硬物损坏。

图12为本实用新型的金属按键面板使用于个人数字助理装置上的示意图。如图所示：在本实用新型的金属按键面板1在制作完成后，除了可以运用在手机30外，还可运用在个人数字助理装置(PDA)40上。在光线照射于该金属按键面板1的纹路层3时，纹路层3即产生具有波纹光泽的反射效果，增添个人数字助理装置(PDA)40的整体外观美。

图13为本实用新型的金属按键面板使用于汽车音响面板上的示意图。如图所示：本实用新型的按键结构的面板除了可运用于该手机30及个人数字助理装置(PDA)40外，更可以安装于汽车音响面板50，藉以控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等的操作。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims

1.一种具有多组微孔的金属面板结构，用以配置于电子装置的表面，其特征在于，包括：

背光模块，具有导光板，所述导光板上成形有多个图案，所述图案由导光微结构组成；

金属按键面板，设于所述背光模块的一侧面上，其上设有多个微孔；

填充物，填充于所述微孔中；及

纹路层，设于所述金属按键面板的表面上。

2.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述图案包括数字、文字、特殊符号及方向符号。

3.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述导光微结构为凹设于所述导光板的一侧面内部或凸设于所述导光板的一侧面外部的结构。

4.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述金属按键面板上还包括线条状镂空部，所述线条状镂空部围成按压区。

5.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述填充物为紫外光固化树脂、橡胶、玻璃、环氧树脂或聚合树脂中的任一种。

6.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述纹路层以热塑性聚胺基甲酸酯或热塑性弹性材为材料。

7.如权利要求1所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，还包括贴覆于所述背光模块的一侧面上的电路模块，所述电路模块具有一软性印刷电路板，所述电路板上设有多个接触点，所述每个接触点对应一金属弹片，在所述电路板及所述金属弹片的一侧面上设有粘胶层，所述粘胶层上设有弹片薄膜，所述弹片薄膜的多个凸起处的一侧面上设有粘胶区块，所述粘胶区块上设有凸体，所述凸体对应于所述导光板上的每个图案，所述电路板上设有光源组，所述光源组由多个发光二极管组成，所述发光二极管的光源产生处对应于所述导光板一侧。

8.一种具有多组微孔的金属面板结构，用以配置于所述电子装置的表面，其特征在于，包括：

背光模块，具有导光板

金属按键面板，设于所述背光模块的一侧面上，其上设有多个图案，所述图案由微孔组成；

填充物，填充于所述微孔中；及

纹路层，设于所述金属按键面板的表面上。

9.如权利要求8所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述图案包括数字、文字、特殊符号及方向符号。

10.如权利要求8所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述金属按键面板上还包括线条状镂空部，所述线条状镂空部围成按压区。

11.如权利要求8所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述填充物为紫外光固化树脂、橡胶、玻璃、环氧树脂或聚合树脂中的任一种。

12.如权利要求8所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述纹路层以热塑性聚胺基甲酸酯或热塑性弹性材为材料。

13.如权利要求8所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，还包括贴覆于所述背光模块的一侧面上的电路模块，所述电路模块具有一软性印刷电路板，所述电路板上设有多个接触点，所述每个接触点对应一金属弹片，再于所述电路板及所述金属弹片的一侧面上设有粘胶层，所述粘胶层上设有弹片薄膜，所述弹片薄膜的多个凸起处的一侧面上设有粘胶区块，所述粘胶区块上设有凸体，所述凸体对应于所述导光板上的每个图案，所述电路板上设有光源组，所述光源组由多个发光二极管组成，所述发光二极管的光源产生处对应于所述导光板一侧。

14.一种具有多组微孔的金属面板结构，用以配置于电子装置的表面，包括：

背光模块，具有导光板；

金属按键面板，设于所述背光模块的一侧面上，其上设有多个微孔，所述微孔排列中设有多个图案；

填充物，填充于所述微孔中；及

纹路层，设于所述金属按键面板的表面上。

15.如权利要求14所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述图案包括数字、文字、特殊符号及方向符号。

16.如权利要求14所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述金属按键面板上还包括有线条状镂空部，所述线条状镂空部围成按压区。

17.如权利要求14所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述填充物为紫外光固化树脂、橡胶、玻璃、环氧树脂或聚合树脂中的任一种。

18.如权利要求14所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述纹路层以热塑性聚胺基甲酸酯或热塑性弹性材为材料。

19.如权利要求14所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，还包括贴覆于所述背光模块的一侧面上的电路模块，所述电路模块具有一软性印刷电路板，所述电路板上设有多个接触点，所述每个接触点对应一金属弹片，再于所述电路板及所述金属弹片的一侧面上设有粘胶层，所述粘胶层上设有弹片薄膜，所述弹片薄膜的多个凸起处的一侧面上设有粘胶区块，所述粘胶区块上设有凸体，所述凸体对应于所述导光板上的每个图案。

20.如权利要求19所述的具有多组微孔的金属面板结构，其特征在于，所述电路板上设有光源组，所述光源组由多个发光二极管组成，所述发光二极管的光源产生处对应于所述导光板一侧。