CN101494130B - 多组微孔的按键面板制作方法 - Google Patents

Abstract

一种多组微孔的按键面板制作方法，首先备制塑料薄板，在该塑料薄板的一侧形成遮蔽层，该遮蔽层蚀刻有多个微孔，并以该微孔的排列组成按压的图案。接着，将塑料薄板冲切形成预定形状的按键面板，并在遮蔽层的一侧贴覆背景照明模块，在背景照明模块的一侧配置有电路模块。在发光单元被点亮时，光线由导光板一侧导引进入，该导光微结构将光线折射到对应的按键体面板，让使用者可以清楚看见每个按键的位置。

Description

多组微孔的按键面板制作方法

技术领域

本发明涉及一种按键面板，具体涉及一种按键式面板制作方法。

背景技术

随着通讯科技的不断发展，许多电子产品都朝着轻、薄、短、小的体积而制作，由此缩减了电子产品的尺寸及重量，从而便于使用者携带。要缩减电子产品的尺寸和重量，在通讯装置的制造中，除了内部的集成电路的体积缩小之外，安装在电子产品表面上的操作接口-按键面板的体积也要相对缩减。这样才能使电子产品达到轻、薄、短、小的要求。

目前的金属按键面板大多是根据美国专利第US2007/0205986A1号专利申请制作。如图1(a)、(b)所示，该专利申请的金属按键面板10a具有弹性层1a，弹性层1a的一侧具有多个凸体11a，而对应凸体11a的弹性层1a的另一侧则配置多个金属按键2a。金属按键2a上具有与其图案相对应的镂空部21a，在镂空部21a填入具有透光性的树脂层22a。当金属按键面板10a配置在电子装置的座体20a时，金属按键面板10a位于电路模块30a上，电路模块30a具有印刷电路板31a，电路板31a上具有多个不动的接触点32a。在电路板31a上配置金属片33a，金属片33a上具有多个圆弧球面的弹片331a，弹片331a与每一个接触点32a相对应，而弹片331a的另一侧则与凸体11a对应。当金属按键2a被按下时，使得凸体11a压掣在弹片331a的表面上。弹片331a由此变形并与接触点32a接触从而产生信号输出。而且，在点亮背景照明时，该背景照明的光线可以穿过金属按键2a的树脂层22a，让使用者可以清楚地看见每个按键的位置。

虽然，上述用于安装在体积小的电子装置上的金属按键面板10a已具有朝轻、薄、短、小体积的制作趋势。但是，在制作上必须将金属按键2a上镂空部21a逐一地填入树脂层22a后，再将金属按键2a一个个精确的贴覆在弹性层1a的一侧。如此导致较费时、费工、不易制作。此外，在金属按键面板10a组合后，与座体20a结合时，该金属按键2a外围处与座体20a之间有缝隙。该缝隙容易使外部的灰尘囤积或导致水渗入，造成按键按压不顺或者造成内部电路的短路。进一步，在金属按键面板10a的背景照明被点亮时，使按键2a的镂空部21a呈现单一色泽的光线，使外观过于呆板及单调。

发明内容

因此，鉴于上述缺点，本发明提供一种省时、省力的按键面板制作方法，按照该方法制作的按键面板，不仅图案显示更明亮清楚，并且还具有防囤积灰尘和防水渗入的效果。

按照本发明提供的多组微孔的按键面板制作方法，首先备有塑料薄板，在塑料薄板一侧形成遮蔽层，在遮蔽层上蚀刻有多个微孔，并以微孔的排列组成按压的图案。接着，将塑料薄板冲切成预定形状的按键面板，并在遮蔽层的一侧贴覆背景照明模块的导光板，导光板具有与图案相对应的多个导光微结构，并且导光板的一端配置发光单元，发光单元与导光板的上方对应地配置片状的遮蔽单元。最后，在背景照明模块的一侧贴覆电路模块通讯模块电路模块，电路模块通讯模块电路模块具有软性印刷电路板，电路板上设有多个接触点，每个接触点与一个金属弹片相对应，电路板和金属弹片的一侧配置薄膜层，薄膜层的凸起处的一侧设有凸体，该凸体与导光板的导光微结构相对应。

附图说明

图1(a)、(b)是传统金属按键面板的示意图；

图2是本发明按键面板制作方法的流程示意图；

图3(a)～(i)是本发明按键面板制作过程中各部件的结构示意图；

图4(a)是本发明的按键面板、背景照明模块和电路模块的组合侧视图；

图4(b)是本发明的按键面板、背景照明模块和电路模块的组合的动作示意图；

图5是本发明的按键面板、背景照明模块与另一种电路模块的组合侧视示意图；

图6是按照本发明提供的方法制作出的按键面板使用在手机上的示意图；

图7是按照本发明提供的方法制作出的按键面板使用在个人数字助理装置上的示意图；以及

图8是本发明的按键面板使用在汽车音响面板上的示意图。

【主要组件符号说明】

金属面板10a       弹性层1a

凸体11a            金属按键2a

镂空部21a         树脂层22a

座体20a           电路模块30a

印刷电路板31a     接触点32a

金属片33a         弹片331a

步骤100～110      塑料薄板10

按键面板1         遮蔽层2

微孔21            图案22

背景照明模块3     导光板31

导光微结构32      发光单元33

遮蔽单元34        电路模块4

电路板41          接触点411

金属弹片42        薄膜层43

凸体44            光线5

手机6             个人数字助理装置7

汽车音响面板8

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，然而附图仅供参考与说明，并非用来限制本发明。

图2是本发明的多组微孔按键面板制程流程的示意图。首先在步骤100，制备塑料薄板10：如图3(a)。塑料薄板10可以由透明、半透明或不透明的PC film或TPU film塑料材料形成。

步骤102，遮蔽层处理，如图3(b)、3(c)所示：通过印刷技术将油墨印制在塑料薄板10的一侧形成遮蔽层2；或者，通过溅镀技术将铝、镍、钛或银等材质镀在塑料薄板10的一侧，形成一遮蔽层2。

步骤104，微孔处理，如图3(d)、3(e)所示：如果遮蔽层2是通过油墨印刷形成的遮蔽层2，用激光进行光蚀刻，在遮蔽层2上形成多个微孔21。或者通过化学蚀刻方式，在铝、镍、钛或银材质形成的遮蔽层2上蚀刻多个微孔21。并由微孔21的排列组成按压图案22，图案22为数字、文字、特殊符号(包括但不限于#、*、。)及方向符号等。

步骤106，冲切，如图3(f)所示：将塑料薄板10冲切成预定形状的按键面板1。

步骤108，贴覆背景照明模块3，如图3(g)～(i)所示：将板状的导光板31贴覆在遮蔽层2的一侧，导光板31可以通过热压或粘贴的方式在遮蔽层2一侧上形成。导光板31还具有对应图案22的导光微结构32。在导光板31的一端配置一组发光单元33，并且，在发光单元33与导光板31的上方对应地配置片状的遮蔽单元34，遮蔽单元34遮蔽发光单元33产生的光线，避免光线相互干扰。发光单元33由多个相同或不相同颜色的发光二极管组成。导光微结构32以凹设或凸设的方式设置在导光板31的一侧。

步骤110，贴覆电路模块4，如图4(a)、(b)所示：将电路模块4贴覆在背景照明模块3的一侧。电路模块4具有软性印刷电路板(FPCB)41，电路板41上设有多个接触点411，每个接触点411与一个金属弹片(Metal Dome)42相对应，再在电路板41及金属弹片42的一侧配置薄膜层43，薄膜层43的凸起处的一侧设有凸体44，凸体44与导光板31的导光微结构32相对应。

图4(a)、4(b)分别是本发明的按键面板、背景照明模块和电路模块4组合的侧视图及动作示意图。如图所示：在所搭配的电子装置的电路控制(图中未示)下，发光单元33被点亮，发光单元33所产生的光线5由导光板31进入后，导光微结构32将光线5折射到该微结构所对应的图案22上，光线5再由图案22的多个微孔11穿出，使按键面板1表面的图案22显示出来。

当按键面板1的表面受到外力按压，按键面板1和导光板31变形，从而带动凸体44压掣薄膜层43，使金属弹片42变形并与电路板41的接触点411接触，产生导通信号输出。

当按键面板1未受外力压掣时，由于按键面板1和金属弹片42本身都是弹性材料，按键面板1会自动回升至原始状态。

图5是本发明的按键面板、背景照明模块和另一种电路模块的组合侧视示意图。如图所示：在背景照明模块2的一侧上配置有另一个电路模块4，该电路模块4具有软性印刷电路板(FPCB)41，电路板41上设有多个接触点411，每个接触点411均与一个金属弹片(MetalDome)42相对应，电路板41和金属弹片42的一侧配置薄膜层43，该金属弹片43与导光板31上的导光微结构32相对应。

当按键面板1的图案22表面受外力按压，按键面板1和导光板31变形，从而下压掣薄膜层43，导致金属弹片42变形并与电路板41的接触点411接触，产生导通信号输出。

当按键面板1未受外力压掣时，由于该按键面板1和金属弹片42本身都是弹性材质的关系，按键面板1会自动回升至原始状态。

图6是本发明的按键面板在手机上使用的示意图。如图所示：在制作完成本发明的按键面板1后，可以运用在手机6上使用。光线照射到按键面板1，按键面板1会产生具有光泽的背景照明效果，增添手机6整体的外观美。

图7是本发明的按键面板在个人数字助理装置上使用的示意图。如图所示：按照本发明提供的方法制作的按键面板1，除了可以运用在手机6外，还可运用在个人数字助理装置(PDA)7上。光线照射到按键面板1上，会产生具有光泽的背景照明效果，增添个人数字助理装置(PDA)7的整体外观美。

图8是本发明的按键面板在汽车音响面板上使用的示意图。如图所示：按照本发明提供的方法制作的按键面板1，除了可运用在手机6和个人数字助理装置(PDA)7以外，也可以安装在汽车音响面板8，藉以控制冷气空调系统、影音系统和卫星导航系统的操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是在本发明特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本发明的专利范围内。

Claims (18)

1.一种多组微孔的按键面板的制作方法，所述按键面板供配置于电子装置的表面上，所述制作方法包括：

a)制备塑料薄板；

b)在所述塑料薄板的一侧成形遮蔽层；

c)在所述遮蔽层上成形多个微孔，并通过所述多个微孔的排列组成按压图案；

d)在所述步骤c)后，冲切所述塑料薄板形成预定形状的按键面板；以及

e)在所述步骤d)后，将背景照明模块的导光板贴覆在所述遮蔽层一侧上，所述导光板通过热压或粘贴的方式在所述遮蔽层一侧上形成，所述导光板具有与所述图案对应的导光微结构。

2.如权利要求1所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤a)中的所述塑料薄板采用PC film或TPU film塑料材料。

3.如权利要求1所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，在所述步骤b)中，通过将油墨印制在所述塑料薄板的一侧，形成所述遮蔽层。

4.如权利要求1所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，在所述步骤b)中，通过把铝、镍、钛或银的材质镀在所述塑料薄板的一侧，形成所述遮蔽层。

5.如权利要求1所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤c)中的所述图案是数字、文字、特殊符号以及方向符号。

6.如权利要求1所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤e)中的所述导光板一端配置有一组发光单元，所述发光单元与所述导光板的上方对应地配置片状的遮蔽单元。

7.如权利要求6所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述发光单元由多个相同或不相同颜色的发光二极管组成。

8.如权利要求6所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述导光微结构以凹设或凸设的方式设置在所述导光板的一侧。

9.一种多组微孔的按键面板制作方法，所述按键面板供配置于电子装置表面上，所述制作方法包括：

a)制备塑料薄板；

b)在所述塑料薄板的一侧成形遮蔽层；

c)在所述遮蔽层上成形多个微孔，并通过所述多个微孔的排列组成按压图案；

d)在所述步骤c)后，冲切所述塑料薄板形成预定形状的按键面板；

e)在所述步骤d)后，将背景照明模块的导光板贴覆在所述遮蔽层一侧，所述导光板通过热压或粘贴的方式在所述遮蔽层一侧形成，所述导光板具有与所述图案对应的导光微结构；以及

f)在所述背景照明模块的一侧上配置电路模块。

10.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤a)的所述塑料薄板采用PC film或TPU film塑料材料。

11.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，在所述步骤b)中，通过将油墨印制在所述塑料薄板的一侧，形成所述遮蔽层。

12.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，在所述步骤b)中，通过把铝、镍、钛或银镀在所述塑料薄板的一侧形成所述遮蔽层。

13.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤c)中的所述图案为数字、文字、特殊符号以及方向符号。

14.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，在所述步骤e)中的所述导光板一端配置发光单元，所述发光单元与所述导光板的上方对应地配置片状的遮蔽单元。

15.如权利要求14所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述发光单元由多个相同或不相同颜色的发光二极管组成。

16.如权利要求14所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述导光微结构以凹设或凸设方式设定在所述导光板一侧。

17.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤f)中的所述电路模块具有软性印刷电路板，所述电路板上设有多个接触点，每个所述接触点均与一个金属弹片相对应，所述电路板和所述金属弹片对应所述导光板一侧上配置薄膜层，所述薄膜层对应所述导光板的一侧上设有凸体，所述凸体与所述导光板的所述导光微结构相对应。

18.如权利要求9所述的多组微孔的按键面板的制作方法，其中，所述步骤f)中的所述电路模块具有软性印刷电路板，所述电路板上设有多个接触点，每个所述接触点均与一个金属弹片相对应，所述电路板和所述金属弹片对应所述导光板的一侧上配置薄膜层。

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