CN101093758A

CN101093758A - 薄型按键面板的制作方法及其结构

Info

Publication number: CN101093758A
Application number: CN 200610090073
Authority: CN
Inventors: 黄秋永
Original assignee: Yijia Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Yijia Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2007-12-26

Abstract

一种薄型按键面板的制作方法及其结构，用以装设于电子装置内，该结构以基板为主体，该基板为塑料材质，而在该基板的背板面上设置具有透光性的薄膜层，该薄膜层由橡胶材质所制成，该薄膜层上具有间隔设置的多个接触端，通过该基板与该薄膜层相互结构的结构，使该按键面板结构受到外力按压时，通过该基板加强该薄膜层的张力，可保持该薄膜层及整个按键面板的结构完整性。

Description

薄型按键面板的制作方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种按键结构，尤其是一种薄型化的按键面板结构及其制作方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，可携式电子产品如移动电话或个人数字助理器等，已经成为现代人不可或缺的信息产品，而这些可携式电子产品除了在功能上不断整合提升外，其研究导向更摒除以往旧有厚重的设计，并朝体积薄型化的发展迈进。

由于按键式面板输入方式在操作上具有简捷性及高准确性，同时其体积设计更符合可携式电子产品薄型化的需求，也因此成为各种电子产品运作控制的主流输入接口，而目前，在按键式面板的发展导向除了走向更薄型化外，更追求其视感及触感的精致性，以追求更符合各使用者的需求。

而对于薄型按键面板的设计，公知结构是采取硬式的按键来触压底部的金属弹片，但此种的结构设计不但容易造成该面板按键底部及金属弹片的相互磨损，且其金属弹片的坚硬材质使使用者的按压触感感到不舒服，同时该硬式按键更不符追求精致性的需要。

之后的按键面板结构设计虽然特别针对于薄型化及按压触感的精致性等目标作为改进的方向，因此公知技术中便提出一种利用硅胶层与按键模块及软性电路板以层叠方式来形成按键面板结构，其软性材质改善了按压触感不佳的问题，但也由于其结构利用层叠方式形成的关系，而造成使用者必须在按压按键时必须施与较大的力量使该硅胶层变形，该硅胶层才能碰触到底部电路的位置，相对的也衍生出其操作灵敏度不佳的缺失。

虽然后来另一种公知技术提供以模具成形该薄型按键的结构，其方法是以热压或射出成形技术形成薄膜层，同时配置在印有文字或图像的按键模块下方形成该薄型按键结构，虽然该薄膜层的设计可以弥补上述灵敏度不佳的缺失，同时更迎合薄型化的导向及需要，然而其薄膜层的结构过于单薄，因此在组装过程或使用者在按压的过程中，该薄膜层延展变形的张力不足，容易产生断裂，使得该薄型按键结构的良率偏低。

发明内容

为了解决上述公知技术中的问题，本发明的主要目的在于提供一种薄型按键面板的制作方法及其结构，本发明薄型按键面板结构包括：具有两板面的基板；以及薄膜层，其与基板的一板面相贴抵，在其上具有多个间隔排列的接触端。

本发明另一方面在于提供一种薄型按键面板的制作方法，其步骤包括：提供基板；利用加工技术将基材成膜于基板上，使该基材形成薄膜层。

本发明以基板为主体，该基板为一种塑料材质，在该基板的背板面上利用热压技术将橡胶材质热压脱模形成具有透光性的薄膜层，同时该薄膜层上具有间隔设置的多个接触端，通过该基板与该薄膜层的相互贴抵，当使用者按压该按键面板结构时，透过基板的刚性材质，提升其薄膜层的延展张力，以保持其薄膜层及整个按键面板的结构完整性。

本发明通过将薄膜层成形于以塑料材质所制成的基板上，由此提升其薄膜层受外力按压时的延展张力，以保持其薄型按键面板结构的完整性。

附图说明

图1(A)～(C)为本发明的分解剖视图；

图2为本发明的制造方法流程框图；

图3(A)～(B)为本发明的另一实施方式分解剖视图(一)；

图4(C)～(F)为本发明的另一实施方式分解剖视图(二)；

图5为本发明的另一实施方式制造方法流程框图；

图6为本发明的组合示意图；

图7(A)～(B)为本发明的操作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1......基板 11......背板面

12......正板面 2......基材

3......模具 4......薄膜层

41......接触端 5a...按键模块

51a...按压端 6......电路板

7......图像 8 ......弹片

具体实施方式

试将该薄型按键面板的制作方法以分解剖视图加以说明。请参阅图1(A)～(C)，以先行提供薄型基板1，基板1由塑料材质所制成，如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚合物或聚碳酸脂混合高聚物(PC/ABS blend)的任一种。而图中所示的基材2为一种软性橡胶材质，可为SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)、BR(丁二烯橡胶)、NBR(丙烯晴-丁二烯橡胶)、EPDM(乙烯-丙烯橡胶)、CR(氯平橡胶)、IR(异戊二烯橡胶)、IIR(丁基橡胶)、SILICONE(硅橡胶)、FKM(氟素橡胶)、CSM(氯磺化聚乙烯)、CM(氯化聚乙烯)、ACM(压克力橡胶)的任一种，并利用模具3以热压技术直接热压在基板1的背板面11上且脱模后形成具有透光性的薄膜层4，而薄膜层4更具有间隔设置的多个接触端41。之后并在基板1的正板面12上设置按键模块5，按键模块5为一种透光板体，由软性橡胶所制成。同时该板体上印有图案或文字，如数字键盘，同时该按键模块5上的文字图像恰对应于薄膜层4的接触端41。最后，在薄膜层4的下方设有软性电路板6，同时使薄膜层4的接触端41与电路板6上的电路相接触。

请参阅图2，试将上述按键面板的制造方法以流程图展示如下，首先提供基板1(S1)，之后利用热压技术透过模具3将基材2热压于基板1上(S2)，最后脱模形成薄膜层4(S3)，完成该按键面板结构。

请参阅图3(A)～(B)及图4(C)～(F)，为本发明的另一种制造方法，试将该制造方法以分解剖视图加以说明。如图所示，先行提供由塑料材质所制成的基板1，并在基板1的正板面12上设有多个图像7，图像7为文字或图案，如本实施例中的数字模块，通过印刷技术、喷洒或激光雕刻等任一方式制成。而基材2依模具3的形状成形，并将利用模具3以热压技术直接压于基板1的背板面11上，在脱膜的后形成薄膜层4，且薄膜层4上具有间隔设置的接触端41，同时接触端41并对应于正板面12上的图像7。另外，提供另一模具(图中未示出)，亦利用该模具将基材2以热压技术在基座1的正板面12脱模形成按键模块5a，同时按键模块5a上对应于图像7的位置上形成间隔设置的多个按压端51a，形成该按键面板结构。最后，在薄膜层4下方设有软性电路板6(亦可为硬性电路板)，同时薄膜层4的接触端41并与该电路板6相接触。另外，在上述的薄膜层4与按键模块5a亦可同时制作并脱模形成。

请参阅图5，试将上述按键面板的制造方法以流程图展示如下，首先提供基板1(Y1)，并在基板1的正板面12上印制图像7(Y2)，之后通过模具3将基材2以热压技术于基板1的背板面11上热压脱模形成薄膜层4(Y3)，同时在正板面12上利用另一模具亦采取热压技术于图像7上形成按键模块5a(Y4)，并覆盖设于正板面12上的图像7，完成该按键面板结构。

请参阅图6及图7(A)～(B)，为本发明的其他实施方式，可看出，当本发明的按键面板结构与按键模块5及电路板6相互接合后，使用者自按键模块5向下按压，或按压如图7(B)中的按键模块5a上的按压端51a，并同时使该薄膜层4产生联动而向下延展，使薄膜层4上的接触端41压动下方所连接的软性电路板6，并压动电路板6下方的弹片9，也同时触动设于电路板6下方的冷光板(图未示出)，让使用者可感应其按压效果。

此外，上述的薄膜层4及按键模块5a的形成方式亦可采取利用模具3及3a以射出成形技术制成。

然而，以上所述的实施方式仅为较佳的实施实例，但本发明实施范围并不局限于此，根据本发明权利要求范围及说明书内容所作的等效变化或修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种薄型按键面板的制作方法，其步骤包括：

a)提供基板；

b)利用加工技术将基材成膜于基板上，使所述基材形成薄膜层。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述基板为塑料材质。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述塑料材质为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物或聚碳酸脂混合高聚物的任一种。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述基材为软性橡胶材质。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述软性橡胶材质为苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯晴-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯平橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、压克力橡胶的任一种。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述加工技术为热压或射出成形技术的任一种。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述薄膜层还具有多个接触端。

8.一种薄型按键面板的制作方法，其步骤包括：

a)提供基板；

b)在基板的任一板面上设有图像；

c)利用加工技术将基材成膜于基板的另一板面上，使基材形成薄膜层。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述基板为塑料材质。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述塑料材质为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物或聚碳酸脂混合高聚物的任一种。

11.如权利要求8所述的方法，其中步骤b)中还包括：利用加工技术将基材成膜于基板上，并覆盖在图像上，形成按键模块。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述加工技术为热压或射出成形技术的任一种。

13.如权利要求11所述的方法，其中所述基材为软性橡胶材质。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述软性橡胶材质为苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯晴-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯平橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、压克力橡胶的任一种。

15.如权利要求11所述的方法，其中所述按键模块还具有多个按压端。

16.如权利要求8所述的方法，其中所述图像由印刷、喷洒或激光雕刻技术的任一方式制成。

17.如权利要求8所述的方法，其中所述加工技术为热压或射出成形技术的任一种。

18.如权利要求8所述的方法，其中所述基材为软性橡胶材质。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述软性橡胶材质为苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯晴-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯平橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、压克力橡胶的任一种。

20.如权利要求8所述的方法，其中所述薄膜层还具有多个接触端。

21.一种薄型按键面板结构，其特征在于，包括

基板，具有两板面；

薄膜层，与基板的板面相贴抵，在其上具有多个间隔排列的接触端。

22.如权利要求21所述的薄型按键面板结构，其中所述基板为塑料材质。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述塑料材质为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物或聚碳酸脂混合高聚物的任一种。

24.如权利要求21所述的薄型按键面板结构，其中所述基板的另一板面上还设有按键模块。

25.如权利要求24所述的薄型按键面板结构，其中按键模块上设有图像。

26.如权利要求25所述的薄型按键面板结构，其中所述图像对应于接触端。

27.如权利要求21所述的薄型按键面板结构，其中所述基板的另一板面上还设有图像。

28.如权利要求27所述的薄型按键面板结构，其中所述图像对应子接触端。

29.如权利要求27述的薄型按键面板结构，其中所述图像上还设有一层按键模块。

30.如权利要求29所述的薄型按键面板结构，其中所述按键模块由软性橡胶材质所制成。

31.如权利要求30所述的薄型按键面板结构，其中所述软性橡胶材质为苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯晴-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯平橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、压克力橡胶的任一种。

32.如权利要求29所述的薄型按键面板结构，其中所述按键模块具有多个按压端。

33.如权利要求32所述的薄型按键面板结构，其中所述按压端对应于图像上。

34.如权利要求21所述的薄型按键面板结构，其中所述薄膜层由软性橡胶材质所制成。

35.如权利要求34所述的薄型按键面板结构，其中所述软性橡胶材质为苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯晴-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯平橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、压克力橡胶的任一种。