CN101567276B - 非背光式显示的光照按键面板的制作方法 - Google Patents

非背光式显示的光照按键面板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非背光式显示的光照按键面板的制作方法，用于电子装置上，该制作方法包括：备有透明模具，将紫外光固化树脂倒入该模具中，以填满模具内部所有模穴，将塑料薄片贴覆在该紫外光固化树脂上，进行紫外光照射，使该紫外光固化树脂固化后，即在薄片的一面上形成有键帽群组。接着，在该薄片另一面对应该键帽群组处涂布有聚光油墨，以形成聚光层，再经裁切以形成一面具有键帽群组及另一面是聚光层的按键面板。最后，在按键面板下方贴覆有不透光的电子油墨层，该电子胶层贴覆在第一弹性层上，再将弹性层贴覆在电信模块上。由此，可以省去按键上数字、文字及符号等图案的油墨印刷工序及工时，让按键面板的结构更加简易且容易制作。

Description

非背光式显示的光照按键面板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种按键面板，尤指一种非背光式显示的光照按键面板的制作方法。
背景技术
背光源模块除了广泛地运用在液晶显示器、招牌、广告牌上以外，就连可携带式电子装置如移动电话、个人数字助理器也广泛运用背光模块。因为背光源模块让使用者在夜间或无光线的照射下，提供主要光源让使用者可以清楚看见电子装置表面的操作按键面板。
传统的背光模块是在电子装置的按键面板下方配置有导光板及发光二极管。当发光二极管被点亮时，该光线照射到该导光板，该导光板会将光线均匀扩散地照射在每个按键上，让使用者可以清楚地看见每个按键表面上的文字、数字或符号等图案。
近年来电子油墨技术成熟并广为使用，由于电子油墨为经过印刷涂布在经过处理的电极片的基材上的一种特殊油墨，且由直径只有头发丝大小的微胶囊包裹而成。在一个微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，正、负电微粒子都分布在微胶囊内透明的液体当中。当微胶囊充电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者能看见的一面显示为白色。当充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者能看见的一面显示为黑色。这些粒子由电场定位控制，即该在什么位置显示颜色是上一个电场控制的，控制电场由带有高分辨率显示陈列的底板产生。
不过目前电子油墨仅被使用在显示器上以显示数字、文字及符号等图案。若是将电子油墨运用于按键面板结构上，可以省去按键上数字、文字及符号等 图案的油墨印刷工序及工时，让按键面板结构更加简易及容易制作。但是，电子油墨是一种不具有透光性的电子油墨，一旦在电子装置上的按键面板使用电子油墨当作按键的数字、文字及符号的显示，传统及目前既有的背光模块将无法与电子油墨结合使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种非背光式显示的光照按键面板的制作方法，按键面板以电子油墨来显示按键的数字、文字及符号等图案时，在电子油墨的上方形成有聚光层，以聚集光源，让使用者可以看见电子油墨所显示在每个按键上的数字、文字及符号等图案。
为达成上述目的，本发明提出的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其方法包括：
a、备有薄片；
b、在所述薄片的一面上成形有两个或两个以上键帽；
c、所述薄片另一面上成形有对应所述两个或两个以上键帽的聚光层；
d、将所述薄片贴覆在电子油墨层上；及
e、在所述电子油墨层的另一面上贴覆有一层第一弹性层。
具体步骤是：首先，备有透明模具，将紫外光固化树脂倒入该模具中，以填满模具内部所有模穴。在该紫外光固化树脂上贴覆一层塑料薄片，将透明模具进行紫外光照射，使该紫外光固化树脂固化后，在薄片的一面上形成有按键群组的键帽。接着，在该薄片的另一面对应该键帽处涂布有聚光油墨，以形成聚光层，再将该薄片裁切，以形成一面具有键帽群组及另一面是聚光层的按键面板。最后，在按键面板下方贴覆有不透光的电子油墨层，该电子胶层贴覆在第一弹性层上，再将弹性层贴覆在电信模块上。
由上述技术方案可知，本发明的非背光式显示的光照按键面板的制作方法是将电子油墨运用于案键面板结构上，可以省去按键上数字、文字及符号等图案的油墨印刷工序及工时，让按键面板结构更加简易且容易制作。
附图说明
图1为本发明的非背光式显示的光照按键面板的制作流程示意图；
图2为本发明的模具与薄片外观的立体示意图；
图3为本发明的模具照射紫外光的剖面示意图；
图4为本发明的薄片一面上成形有键帽的剖面示意图；
图5为本发明的薄片另一面上成形有聚光层的示意图；
图6为本发明的按键面板的外观立体示意图；
图7为图6中单一按键的剖面示意图；
图8为本发明的按键面板、电子油墨层及第一弹性层结合后的剖面示意图；
图9为本发明的按键面板、电子油墨层、第一弹性层结及电信模块结合后的剖面示意图；
图10为本发明的按键面板的正视示意图；
图11为本发明的按键面板于动作时的剖面示意图；
图12为图10的发光源点亮的正视示意图；
图13(a)为本发明中聚光层的第一种纹路印刷图案示意图；
图13(b)为本发明中聚光层的第二种纹路印刷图案示意图；
图13(c)为本发明中聚光层的第三种纹路印刷图案示意图；
图13(d)为本发明中聚光层的第四种纹路印刷图案示意图；
图13(e)为本发明中聚光层的第五种纹路印刷图案示意图；
图14为本发明的按键面板使用在手机上的示意图；
图15为本发明的按键面板使用在个人数字助理装置上的示意图；
图16为本发明的按键面板使用在汽车音响面板上的示意图；
图17为本发明的按键面板使用在超级移动计算机(UMPC)上的示意图；
图18为本发明的按键面板使用在照相机上的示意图；
图19为本发明的按键面板使用在桌上型电话上的示意图；
图20为本发明另一实施例的剖面示意图；
图21为图20的本发明另一实施例的正视示意图。
附图标记说明
步骤            100～120  透明模具        10
第一层模穴      101       第二层模穴      102
紫外光固化树脂  20        薄片            1
键帽            2         紫外光          30
聚光层          3         粘胶层          4
电子油墨层      5         电极            51
电子油墨        52        粘胶层          6
第一弹性层      7         凸体            71
电信模块        8         电路板          81
接触点          811       第二弹性层      82
金属弹片        821       薄膜层          83
凸起部          831       发光源          84
光线            9         手机            40
个人数字助理装置50        汽车音响面板    60
超级移动计算机  70        照相机          80
桌上型电话      90        可携带式电子装置200
显示屏          201
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下。
请参阅图1，为本发明的非背光式显示的光照按键面板的制作流程示意图。如图所示：本发明的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，首先，如步骤100，备有透明模具10；该模具10内部具有第一层模穴101及呈矩阵排列的第二层模穴102，如图2。
步骤102，将紫外光固化树脂20倒入透明模具10中，以填满透明模具10内部所有的第一层及第二层模穴101、102，如图2。
步骤104，在紫外光固化树脂20上贴覆一层塑料薄片(film)1，再于该薄片1表面上做挤压刮整操作，将薄片1与紫外光固化树脂20之间的空气挤出。
步骤106，进行光照射；将透明模具10进行紫外光30照射，使紫外光固化树脂20固化(curing)后(如图3)，将薄片1取下，在该薄片1的一面上形成有按键群组的两个或两个以上的键帽2，如图4。
步骤108，涂布聚光层3；在薄片1另一面对应该键帽2处涂布有聚光油墨，以形成聚光层3，如图5。
步骤110，裁切；将两面成形有键帽2及聚光层3的薄片1裁切，以形成一面具有键帽群组及另一面是聚光层3的按键面板，如图6、图7。
步骤112，上胶；将裁切后与聚光层3同面处、且未有聚光层3的薄片1上一层粘胶层4。如图8所示，该粘胶层4为粘着剂或双面胶。
步骤114，贴覆电子油墨层5；通过粘胶层4将薄片1贴覆在不透光的电子油墨层5上。该电子油墨层5具有电极51及披覆在电极51表面上的电子油墨52。在电极51上具有成为图案的数字、文字、特殊符号(“#”、“*”、“.”)及方向符号等电极线(图中未示)，在电极线通电后，改变电子油墨52内部微粒子的变化，以形成原先键帽2表面的图案数字、文字、特殊符号(“#”、“*”、“.”)及方向符号等，如图8所示。由于电子油墨层5为公知技术，在此不多言述。
步骤116，上胶；在电子油墨层5的电极51背面上一层粘胶层6。如图8所示，该粘胶层6为粘着剂或双面胶。
步骤118，贴覆弹性层；在粘胶层6上贴覆一层第一弹性层7，该第一弹性层7上具有两个或两个以上凸体71，每一个凸体71分别对应于每一个键帽2。
步骤120，贴覆电信模块8；如图9所示，将电信模块8贴覆在第一弹性层7下方，该电信模块8具有电路板(PCB)81，该电路板81上设有两个或两以上的接触点811，每个接触点811对应于第二弹性层82的每个金属弹片(Metal Dome)821，该第二弹性层82由两个或两个以上金属弹片821组成，再于电路板81及第二弹性层82的同一侧面配置薄膜层83，再将该薄膜层83的凸起部831对应于第一弹性层7的凸体71。另，该电路板81一端上电性连接发光源84，该发光源84为发光二极管，如图9、图10。步骤120完成后结束。
请参阅图9、图11，为本发明的按键面板、电子油墨层、第一弹性层结及电信模块结合后的剖面示意图及本发明的按键面板于动作时的剖面示意图。如图所示：当键帽2表面受外力按压，使键帽2下压聚光层3、电子油墨层5及第一弹性层7的凸体71变形，让凸体71压掣在第二弹性层82的金属弹片821上，与电路板81的接触点811接触，而产生导通信号并输出。
请参阅图10、图11、图12，为本发明的按键面板的正视示意图、本发明的按键面板于动作时的剖面示意图及图10的发光源点亮的正视示意图。如图所示：当健帽2被按压时，在电路板81上的发光源84被点亮，光线9由薄片1一端导入后，聚集在聚光层3上，同时电子油墨层5的电极51通电后，使电子油墨52内部微粒子发生变化，以显现图案的数字、文字、特殊符号(“#”、“*”、“.”)及方向符号等。从而使用者可以清楚地看见每个按键的图案，而精确的将键帽2按下。
请参阅图13(a)～(e)，为本发明中聚光层的各种纹路印刷图案示意图。如图所示：图13(a)的聚光层3为单颗键帽形印刷。图13(b)的聚光层3为横条键帽形状印刷。图13(c)的聚光层3为横线图案(Pattern)印刷。图13(d)的聚光层3为外框式图案印刷。图13(e)的聚光层3为纵线图案印刷。
请参阅图14，为本发明的按键面板使用在手机上的示意图。如图所示：本发明的按键面板制作完成后，可以在手机40上使用。
请参图15，为本发明的按键面板使用在个人数字助理装置上的示意图。如图所示：本发明的按键面板制作完成后，除了可以运用在手机40外，还可运用在个人数字助理装置(PDA)50上。
请参阅图16，为本发明的按键面板使用在汽车音响面板上的示意图。如图所示：本发明的按键面板除了可运用在手机40及个人数字助理装置(PDA)50 外，还可以安装在汽车音响面板60上使用。
请参阅图17，为本发明的按键面板使用在超级移动计算机(UMPC)上的示意图。如图所示：本发明的按键面板制作完成后，可运用在超级移动计算机(UMPC)70上。
请参阅图18，为本发明的按键面板使用在照相机上的示意图。如图所示：本发明的按键面板制作完成后，可以安装在照相机80上使用。
请参阅图19，为本发明的按键面板使用在桌上型电话上的示意图。如图所示：本发明的按键面板制作完成后，可以安装在桌上型电话90上使用。
请参阅图20、图21，为本发明另一实施例的剖面示意图及正视示意图。如图所示：本发明所运用的电子油墨层5，除了运用在可携带式电子装置200的按键面板上之外，还可以将电子油墨层5的长度延伸到该可携带式电子装置200的显示屏201上。以将电子油墨层5的显示功能利用到显示屏的文字、数字及图案的显示当中。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，都为本发明专利范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种非背光式显示的光照按键面板的制作方法，配置在电子装置的表面上，其特征在于，其方法包括：
a、备有薄片；
b、在所述薄片的一面上成形有两个或两个以上键帽；
c、所述薄片另一面上成形有对应所述两个或两个以上键帽的聚光层；
d、将所述薄片贴覆在电子油墨层上；及
e、在所述电子油墨层的另一面上贴覆有一层第一弹性层。
2.如权利要求1所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，备有使所述步骤b中的键帽成形的透明模具，该透明模具内部具有第一层模穴及呈矩阵排列的第二层模穴，将紫外光固化树脂倒入该透明模具中，填满所述透明模具内部所有模穴，将所述薄片贴覆在所述紫外光固化树脂上。
3.如权利要求2所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，将所述透明模具进行紫外光照射，使所述紫外光固化树脂固化后，将所述薄片取下，在所述薄片的一面上形成有按键群组的键帽。
4.如权利要求1所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中聚光层的材料为聚光油墨；在所述步骤c后所述薄片通过粘胶层与所述电子油墨层粘合，而所述粘胶层为粘着剂或双面胶。
5.如权利要求1所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的电子油墨层由电极及电子油墨组成，在所述步骤d后，所述电子油墨层通过粘胶层与所述第一弹性层粘合；所述粘胶层为粘着剂或双面胶。
6.如权利要求1所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述步骤e的第一弹性层上具有两个或两个以上凸体，所述每个凸体对应于每个键帽。
7.如权利要求1所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述步骤e后，还包含：配置电信模块在所述第一弹性层下方。
8.如权利要求7所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述电信模块具有电路板，该电路板上设有两个或两个以上接触点，该接触点对应上方设有第二弹性层，所述电路板及所述第二弹性层对应所述第一弹性层的凸体的表面上配置薄膜层，再将该薄膜层的凸起部对应于第一弹性层的凸体。
9.如权利要求8所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述第二弹性层由两个或两个以上金属弹片组成。
10.如权利要求8所述的非背光式显示的光照按键面板的制作方法，其特征在于，所述电路板一端上电性连接有发光源，所述发光源为发光二极管。
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