DE19828684A1 - Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen - Google Patents

Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen

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Abstract

Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen mit folgenden Schritten: Vorbereiten einer ersten Gußform (1) und Injizieren von Harz (2) in die erste Gußform (1), Bilden eines PET-Dünnfilms (3) auf der ersten Gußform (1), Durchführen von UV-Lichtbestrahlung, Bilden einer lichtundurchlässigen Schicht (4) auf dem PET-Dünnfilm (3), Bilden einer transparenten Schicht (5) auf der lichtundurchlässigen Schicht (4) unter Bilden eines Zwischenproduktes, Vorbereiten einer zweiten Gußform (6) und Injizieren von Harz (7) in die zweite Gußform, Plazieren des Zwischenproduktes auf der zweiten Gußform (6), Durchführen von UV-Lichtbestrahlung und Montieren einer elastischen Metallplatte (8). Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte PU-Tastatur weist verbesserte Haftkraft, Verschleißfestigkeit und Transparenz auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen, insbesondere ein Herstellungsverfahren für leichte und kompakte PU-Tastaturen für elektronische Kommunikationsvorrichtungen Notebookcomputer oder andere elektronische Kleingeräte.
Die heutigen elektronischen Vorrichtungen, wie Notebookcomputer, Mobiltelefone, Pager, TV-Fernsteuerungen und Audiogeräte sollen kompakt und leicht sein.
Herkömmliche Tastaturen sind im allgemeinen aus Silikongummi hergestellt. Jedoch sind diese Tastaturen schwer und groß. Deswegen wurden Tastaturen bevorzugt, welche aus PU (Polyurethan) hergestellt sind. Die Dicke der herkömmlichen PU-Tastatur beeinflußt den Schnappeffekt der hinteren Abdeckung aus Mylar. Die Stützen auf der hinteren Seite der Tastatur sind im allgemeinen als Kunststoffkissen ausgebildet.
Jedoch weisen herkömmliche PU-Tastaturen folgende Nachteile auf: zum Ausbilden der Kunststoffkissen sind Gießformen erforderlich, wodurch hohe Kosten verursacht werden. Außerdem hat die Stütze schlechte Haftungseigenschaften, weswegen die Bedruckung nach längerer Benutzung abfallen kann.
Mit der Erfindung wird ein Herstellungsverfahren für eine PU-Tastatur geschaffen, wobei die erfindungsgemäße Tastatur bessere Schnappeigenschaften als die Silikongummi-Tastatur aufweist.
Ferner wird ein Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen geschaffen, wobei der Aufdruck zwischen einer oberen PU-Schicht und einer unteren PU-Schicht ausgebildet ist, so daß der Aufdruck fest umgeben werden kann und ein Abfallen des Aufdrucks vermieden werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Schritte auf:
Injizieren von Harz in eine erste Gußform, Bilden eines PET-Dünnfilms über dem Harz, Bestrahlen mit UV (ultraviolett)-Strahlung, Drucken einer lichtundurchlässigen Schicht, Drucken einer transparenten Schicht, um ein Zwischenprodukt zu erhalten, Bestrahlen mit UV-Strahlung, Montage einer Metallplatte in den resultierenden Aufbau, um eine PU-Tastatur zu formen.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein Flußbild des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
Aus Fig. 1 ist ein Flußbild der Herstellungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für PU-Tastaturen ersichtlich. Zuerst wird eine erste Gußform 1 vorbereitet und Harz 2 wird in die Gußform 1 injiziert, wobei die erste Gußform 1 eine Eisenform ist, und das Harz eine Mischung aus PMMA (Polymethylmethacrylat) und PU ist. Dann wird das resultierende Gebilde einem Vakuum ausgesetzt. Danach wird ein PET-Dünnfilm 3 auf der ersten Gußform 1 ausgebildet und das resultierende Gebilde wird für zehn Sekunden UV-Licht einer Wellenlänge zwischen 280 nm bis 360 nm ausgesetzt. Danach wird die erste Gußform 1 entfernt.
Danach wird eine lichtundurchlässige Schicht 4 im Um­ kehr-Druckverfahren auf den PET-Dünnfilm 3 aufgebracht und zum Ausbilden eines Zwischenproduktes wird eine durchsichtige Schicht 5 auf der lichtundurchlässigen Schicht 4 ausgebildet, wobei die lichtundurchlässige Schicht 4 und die transparente Schicht 5 aus Epoxidharz sind.
Danach wird eine zweite Gußform 6 vorbereitet und Harz 7 wird in die zweite Gußform 6 injiziert, wobei das Harz 7 eine Mischung aus PMMA und PU ist. Das resultierende Gebilde wird dann einem Vakuum ausgesetzt.
Danach wird das oben erwähnte Zwischenprodukt auf der zweiten Gußform 6 plaziert und das resultierende Gebilde wird mit UV-Licht bestrahlt. Nach Beenden der UV-Bestrahlung wird die zweite Gußform 6 entfernt. Dann wird eine elastische Metallplatte in das resultierende Gebilde montiert, um die erfindungsgemäße Tastatur zu formen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind die transparente Schicht (Deckschicht) und die lichtundurchlässige Schicht (Grundschicht) zwischen einer oberen und einer unteren PU-Schicht angeordnet und werden einem thermischen Preßprozeß ausgesetzt, wodurch die Deckschicht und die Grundschicht einstückig ausgebildet werden können.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Aufdruck zwischen den beiden PU-Schichten angeordnet und einstückig ausgebildet. Deswegen ist die Haftkraft erhöht und die Stütze und die PET-Dünnschicht können fest miteinander verbunden werden.
Daher hat die erfindungsgemäße PU-Tastatur den Vorteil einer besseren Haftkraft, Kompaktheit und Durchsichtigkeit. Außerdem ist die lichtundurchlässige Grundschicht, welche Text oder Graphik darstellt, sehr verschleißarm.

Claims (12)

1. Herstellungsverfahren für PU-Tastaturen mit folgenden Schritten:
Vorbereiten einer ersten Gußform (1) und Injizieren von Harz (2) in die erste Gußform (1),
Bilden eines PET-Dünnfilms (3) auf der ersten Gußform (1),
Durchführen von UV-Lichtbestrahlung
Bilden einer lichtundurchlässigen Schicht (4) auf dem PET-Dünnfilm (3)
Bilden einer transparenten Schicht (5) auf der lichtundurchlässigen Schicht (4) unter Bilden eines Zwischenproduktes,
Vorbereiten einer zweiten Gußform (6) und Injizieren von Harz (7) in die zweite Gußform (6),
Plazieren des Zwischenproduktes auf der zweiten Gußform (6),
Durchführen von UV-Lichtbestrahlung und Montieren einer elastischen Metallplatte (8).
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Gußform (1) eine Eisenform ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Harz (2) eine Mischung aus PMMA und PU ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Gußform (1) nach Injizieren des Harzes (2) während des ersten Verfahrensschrittes einem Vakuum ausgesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei bei der UV-Lichtbestrahlung mit UV-Licht einer Wellenlänge zwischen 280 nm bis 360 nm für 10 Sekunden bestrahlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Gußform (1) nach Beenden der Bestrahlung während des dritten Verfahrensschrittes entfernt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die lichtundurchlässige Schicht (4) während des vierten Verfahrensschritts mittels eines Druckverfahrens ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die transparente Schicht (5) während des fünften Verfahrensschritts mittels eines Druckverfahrens ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zweite Gußform (6) eine Silikongummi-Form ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Harz (7) eine Mischung aus PMMA und PU ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zweite Gußform (6) nach dem Injizieren des Harzes (7) während des sechsten Verfahrensschrittes einem Vakuum ausgesetzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zweite Gußform (6) nach Beenden der UV-Lichtbestrahlung während des achten Verfahrensschrittes entfernt wird.
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