DE69727366T2 - Tastaturfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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Jiro Inagi-shi Inagaki
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tastenkopfplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Gewöhnlich werden einige elektronische Geräte in einer Umgebung eingesetzt, in der eindringender Staub und/oder Feuchtigkeit vorhanden sind. Dementsprechend wird an Drucktastenschalter, die für diese elektronischen Geräte als eine Betätigungskomponente dienen sollen, die Anforderung gestellt, dass sie über eine Konstruktion verfügen, die ein Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit zu den Kontaktflächen der Schalter ausschließt, d. h. sie müssen staubdicht, gegen Feuchtigkeit geschützt oder wasserdicht konstruiert sein.
  • Um den oben erwähnten Anforderungen zu entsprechen, wurde eine Drucktastenschalterplatte mit einem Aufbau vorgeschlagen, wie er in 12 gezeigt ist. Die Drucktastenschalterplatte umfasst eine oberhalb eines Schaltersubstrats 71 angeordnete Tastenkopfplatte 85, die keine durchgehenden Löcher aufweist, und ein Gehäuse 95, das auf der Tastenkopfplatte 85 angeordnet ist. Die Tastenkopfplatte 85 ist entlang ihres gesamten Umfangs C mit der Unterseite des Gehäuses 95 verbunden.
  • Die Tastenkopfplatte 85 umfasst einen Kunstharzfilm 87 aus Polyethylenterephthalat (das im folgenden mit "PET" bezeichnet wird) und eine Vielzahl von Kunstharzteilen 88, die an den Kunstharzfilm 87 an dessen vorgegebenen Positionen geformt sind, wodurch eine Vielzahl von Tastenköpfen 89 gebildet wird. Eine Vielzahl von Schalterkontakten 73 ist auf dem Schaltersubstrat 71 an Positionen angeordnet, die den entsprechenden Tastenköpfen 89 gegenüberliegen. Über jedem der Schalterkontakte 73 ist eine Klickplatte 75 angeordnet.
  • Wenn ein beliebiger der Tastenköpfe 89 niedergedrückt wird, wird die Tastenkopfplatte 85 gebogen, so dass ein Senken des gedrückten Tastenkopfs 89 möglich ist. Hierdurch wird die entsprechende Klickplatte 75 nieder gedrückt und in eine entgegengesetzte Konfiguration verformt. Gleichzeitig wird der entsprechende Schalterkontakt 73 eingeschaltet.
  • Dank der oben erwähnten Konstruktion ist es möglich, zu verhindern, dass Wassertropfen, Schmutz oder Staubpartikel, die auf das Gehäuse 95 und/oder die Tastenkopfplatte 85 gelangt sind, zu dem Substrat 71 vordringen. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass die Schalterplatte die Eigenschaften wasserdicht und/oder staubdicht aufweist.
  • Es ist jedoch zu beachten, dass der Kunstharzfilm 87 zwar elastisch ist und sich ohne weiteres verformen lässt, aber praktisch keine Dehnbarkeit aufweist.
  • Dementsprechend ist es im Falle des in 12 gezeigten Beispiels aus dem Stand der Technik schwierig, den Kunstharzfilm 87 zu verformen oder zu biegen, wenn einer der Tastenköpfe 89 gedrückt wird, um über seine Hubtiefe gesenkt zu werden, da der Kunstharzfilm 87 entlang seines Umfangs C an dem Gehäuse 95 befestigt ist. Daraus ergibt sich das Problem, dass sich die Tastenköpfe schwer niederdrücken lassen. Dieses Problem macht sich in dem Maße verstärkt bemerkbar, wie die Tastenköpfe insbesondere im Zuge der Miniaturisierung von elektronischen Geräten immer kleiner gestaltet werden.
  • Um das oben erwähnte Problem zu lösen, wurde eine Tastenkopfplatte 85-2 mit einer wie in 13 gezeigten Konstruktion vorgeschlagen.
  • Die Tastenkopfplatte 85-2 umfasst eine Folie 87-2 und Tastenköpfe 89-2. Die Folie 87-2 und die Tastenköpfe 89-2 sind einstückig aus Siliconkautschuk geformt. Die auf diese Weise konstruierte Tastenkopfplatte 85-2 erlaubt es, die Tastenköpfe 89-2 auch dann mit Leichtigkeit zu drücken, wenn die Tastenkopfplatte 85-2 längs deren gesamten Umfangs befestigt ist, da sich Siliconkautschuk ohne Weiteres dehnen lässt.
  • Es ist jedoch zu beachten, dass die oben erwähnte Tastenkopfplatte 85-2 beim Drücken eines der Tastenköpfe 89-2 ein verhältnismäßig weiches taktiles Gefühl vermittelt, da die Tastenköpfe aus Siliconkautschuk bestehen, der von Natur aus elastisch ist. Ein hartes taktiles Gefühl, wie es die meisten Benutzer vorziehen und wie es durch Formharz zu erreichen wäre, ließ sich auf diese Weise nicht erzielen.
  • Wenn gewünschte Markierungen oder Zeichen auf der Oberfläche jedes der Tastenköpfe 89-2 der Tastenkopfplatte 85-2 aufgedruckt werden sollen, ist ein solcher Druckvorgang unmittelbar auf der Oberfläche jedes einzelnen der im Wesentlichen kubisch gestalteten Tastenköpfe 89-2 vorzunehmen. Ein derartiges Druckverfahren ist im Vergleich zu einem Druck, bei dem eine Kennzeichnung oder dergleichen unmittelbar auf eine Folie gedruckt wird, relativ kompliziert und wenig effizient. Außerdem ist es schwierig Feindruck durchzuführen. Weiter ist zu bedenken, dass es aufgrund der Flexibilität der Tastenkopfplatte 85 zu einer Fehlausrichtung zwischen den Tastenköpfen 89-2 und einer Druckereinrichtung kommen kann, wenn eine Vielzahl von Tastenköpfen 89-2 gleichzeitig mit einem Aufdruck versehen werden sollen. Daher ist es nicht möglich, eine Beschriftung oder dergleichen auf einer Reihe von Tastenköpfen 89-2 gleichzeitig aufzudrucken. Dies reduziert die Effizienz im Druckbetrieb.
  • Das Europäische Patent EP 0 616 345 offenbart eine Tastenkopffolie für Drucktastenschalter, bei der die Tastenköpfe aus Kunstharz hergestellt sind, das an einer Folie aus Kunstharzfilm befestigt ist. Die Kunstharzfilmfolie wird mit einem gekrümmten Vorsprung geformt, der aus der Folie hervorragt oder mit einer Ausnehmung geformt, die einen schwenkbaren Abschnitt aufweist.
  • Dementsprechend ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Tastenkopfplatte und ein Verfahren zur Herstellung einer Tastenkopfplatte zu schaffen, deren Tastenköpfe sich auch dann leicht niederdrücken lassen, wenn der periphere Abschnitt der Tastenkopfplatte fest verankert ist, die ein hartes taktiles Gefühl beim Drücken der Tastenköpfe vermittelt und ein Bedrucken der Tastenköpfe mit Markierungen oder dergleichen in effizienter Weise ermöglicht.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Tastenkopfplatte bereitgestellt, die Tastenköpfe, die durch einstückiges Formen eines Formharzes an vorgegebenen Positionen eines Kunstharzfilms ausgebildet sind, und ein an den Tastenköpfen befestigtes geformtes Elastomerelement umfasst, und bei der sämtliche oder die meisten der Abschnitte des geformten Elastomerelements, die die Tastenköpfe umgeben, nicht von dem Kunstharzfilm bedeckt sind.
  • Das geformte Elastomerelement, auf dem die Tastenköpfe befestigt sind, ist elastisch, so dass es sich ohne weiteres dehnen lässt. Auf diese Weise lassen sich die Tastenköpfe auch dann leicht niederdrücken, wenn der periphere Abschnitt des geformten Elastomerelements beispielsweise an einem Gehäuse befestigt ist, um der Tastenkopfplatte die Eigenschaften wasserdicht und staubdicht zu verleihen. Die Tastenköpfe sind hart, da sie durch einstückiges Formen des Formharzes auf den Kunstharzfilm hergestellt sind. Auf diese Weise lässt sich ein hartes taktiles Gefühl beim Niederdrücken der Tastenköpfe erzielen.
  • Vorzugsweise wird der Kunstharzfilm im Voraus mit einer Zahl, einem Symbol oder einer Symbolmarkierung bedruckt, bevor die Tastenköpfe auf dem Kunstharzfilm ausgebildet werden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung der Tastenkopfplatte die Schritte: Formen eines Formharzes an vorgegebenen Positionen eines Kunstharzfilms, um eine Vielzahl von Tastenköpfen auszubilden; Befestigen eines geformten Elastomerelements an den Tastenköpfen; und Entfernen eines Abschnitts des Kunstharzfilms um jeden Tastenkopf herum; so dass sämtliche oder die meisten der Abschnitte des geformten Elastomerelements, die die Tastenköpfe umgeben, nicht mehr von dem Kunstharzfilm bedeckt sind.
  • Vorzugsweise umfasst das oben erwähnte Verfahren ferner einen Schritt, bei dem im Voraus ein bedruckter Abschnitt geschaffen wird, indem der Kunstharzfilm vor dem Schritt des Formens der Tastenköpfe bedruckt wird.
  • Um zu einem besseren Verständnis des Inhalts und der Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu gelangen, sollte die nachfolgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen werden:
  • 1(a) und (b) zeigen eine Tastenkopfplatte 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei 1(a) eine Draufsicht und 1(b) eine Querschnittsansicht längs der Schnittlinie A-A in 1(a) darstellt;
  • 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts B in 1(b);
  • 3 veranschaulicht einen Verfahrensschritt des Verfahrens zum Erzeugen der Tastenkopfplatte 10;
  • 4 veranschaulicht einen weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zum Erzeugen der Tastenkopfplatte 10;
  • 5 veranschaulicht einen weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zum Erzeugen der Tastenkopfplatte 10;
  • 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Beispiels einer Schalterplatte 50 für Drucktasten mit einer wasserdichten Konstruktion, bei der die Tastenkopfplatte 10 verwendet wird;
  • 7 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 8 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-3 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-4 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 10 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-5 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 11 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-6 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 12 zeigt eine schematische geschnittene Seitenansicht einer Schalterplatte für Drucktasten nach dem Stand der Technik; und
  • 13 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Tastenkopfplatte 85-2 nach dem Stand der Technik.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen im Einzelnen erläutert.
  • Erstes Ausführungsbeispiel
  • 1(a) und (b) zeigen eine Tastenkopfplatte 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei 1(a) eine Draufsicht und 1(b) eine Querschnittsansicht längs der Schnittlinie A-A in 1(a) darstellt;
  • Wie in 1(a) gezeigt, umfasst die Tastenkopfplatte 10 eine geformte Elastomerfolie (geformtes Elastomerelement) 11 in Gestalt einer flachen Platte und eine Vielzahl von Tastenköpfen 21, die auf der Oberseite der geformten Elastomerfolie 11 befestigt sind. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwanzig Tastenköpfe 21 in fünf (5) Reihen mal vier (4) Spalten angeordnet. Jede Komponente der diesem Ausführungsbeispiel entsprechenden Tastenkopfplatte 10 wird im Einzelnen im folgenden erläutert.
  • In 1(a) weist die geformte Elastomerfolie 11 die Gestalt einer im Wesentlichen rechteckigen flachen Platte auf und ist so geformt, dass sie keine durchgehenden Löcher aufweist. Ein Druckvorsprung 13 ist an der Unterseite der geformten Elastomerfolie 11 in einem Bereich unterhalb jedes Tastenkopfs 21 ausgebildet. Jeder Druckvorsprung 13 ist zentrisch in jenem Abschnitt angeordnet und erstreckt sich nach unten.
  • Zu beachten ist, dass die geformte Elastomerfolie 11 aus einem durchsichtigen oder lichtdurchlässigen thermoplastischen elastomeren Material erzeugt wird, beispielsweise einem auf Polyester basierenden elastomeren Material.
  • 2 zeigt in einer vergrößerten Ansicht den in 1(b) mit dem Bezugszeichen B bezeichneten Abschnitt. Wie in 2 gezeigt, umfasst jeder Tastenkopf 21 einen Kunstharzfilm 23, der in einer gekrümmten Gestalt ausgebildet ist, um einen nach oben hin konvexen Abschnitt aufzuweisen, und eine Vielzahl von Formharzabschnitten 25, die einstückig mit dem Kunstharzfilm 23 auf dessen Unterseite aufgeformt sind. Der Kunstharzfilm 23 ist auf seiner Oberseite mit bedruckten Bereichen 27 versehen, die mit einem (mehreren) gewünschten Zeichen, Symbol(en) oder Grafik(en) bedruckt sind. Jeder Formharzabschnitt 25 ist über seine gesamte Unterseite hinweg mit der Oberseite der geformten Elastomerfolie 11 verbunden.
  • Der Kunstharzfilm 23 kann ein durchsichtiger oder lichtdurchlässiger thermoplastischer Kunstharzfilm, beispielsweise ein durchsichtiger PET-Film sein. Das Formharz 25 kann aus einem durchsichtigen oder lichtdurchlässigen thermoplastischen Formharz, wie beispielsweise Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA), einer PC/PET-Legierung oder dergleichen bestehen.
  • Ein Verfahren zum Erzeugen der Tastenkopfplatte 10 wird im folgenden erläutert. 3 bis 5 veranschaulichen Verfahrensschritte des Verfahrens zur Herstellung der Tastenkopfplatte 10.
  • Als Erstes wird ein plattenförmiger Kunstharzfilm 23, der einen gewünschten bedruckten Bereich 27 auf seiner Oberseite aufweist, zwischen eine erste Form 30 und eine zweite Form 35 geklemmt, wie in 3 gezeigt. Die erste Form 30 weist Aussparungen 32 auf, deren Form jeweils derjenigen der Oberseite des Tastenkopfs 21 entspricht. Die zweite Form enthält einen Punktanschnitt 37.
  • Ein Strom von geschmolzenem Formharz wird bei einer hohen Temperatur (beispielsweise etwa 260 Grad Celsius) unter Druck durch den Punktanschnitt 37 eingespritzt. Der der Aussparung 31 gegenüberliegende Abschnitt des Kunstharzfilms 23 wird aufgrund der Wärme und des Drucks des geschmolzenen Formharzes gedehnt und verformt, um, wie durch die Pfeilmarkierung in 3 gezeigt, nach oben angehoben zu werden. Die eingespritzte Formharzmasse kommt in engen Kontakt mit der Innenfläche der Aussparung 31 und die Aussparung 31 wird mit dem Formharz 25 gefüllt (siehe 2). Anschließend wird das Formharz 25 abgekühlt und verfestigt. Zu beachten ist, dass sich das Formharz 25 und der verformte Kunstharzfilm 23 auf eine unmittelbare und starke Weise fest miteinander verbinden lassen, ohne dass hierfür irgendein Klebstoff zwischen diesen erforderlich ist. Das Formharz 25 und der Kunstharzfilm 23 können selbstverständlich mittels eines geeigneten Klebstoffs, der zwischen diese eingebracht wird, miteinander verbunden werden.
  • Anstatt den Kunstharzfilm 23 mittels der Wärme und dem Druck des durch den Punktanschnitt 37 eingespritzten, geschmolzenen Formharzes in eine gekrümmte Form zu bringen, kann der Kunstharzfilm 23 selbst im Voraus in einer gewünschten Gestalt (Vorform) ausgebildet sein. Der auf diese Weise vorgeformte Kunstharzfilm wird in diesem Falle zwischen die erste und zweite Form 30, 35 geklemmt. Danach wird die Aussparung 31 des Kunstharzfilms 23 mit dem geschmolzenen Formharz 25 gefüllt. Das Verfahren des Vorformens des Kunstharzfilms 23 kann beispielsweise mittels eines Vakuumformverfahrens oder eines Druckformverfahrens durchgeführt werden, wobei der Kunstharzfilm 23 zunächst erhitzt wird, um weich zu werden, anschließend durch Ausüben einer externen Kraft (Vakuumdruck oder Druckluft) im weichen Zustand in eine gewünschte Gestalt geformt und danach gekühlt wird, um zu verfestigen, oder es wird ein Vorformverfahren mittels einer Presse eingesetzt.
  • Anschließend wird die zweite Form 35 abgenommen und eine dritte Form 40, wie in 4 gezeigt, gegenüberliegend zu der ersten Form 30 angeordnet. Die dritte Form 40 umfasst auf der der ersten Form 30 gegenüberliegenden Seite Aussparungen 41 mit einer Gestalt, die der Unterseite der geformten Elastomerfolie 11 (siehe 2) entspricht, und Punktanschnitte 43.
  • Ein Strom von geschmolzenem elastomerem Material wird durch den Punktanschnitt 43 in die Aussparung 41 eingespritzt. Hierdurch wird die Aussparung 41 mit dem geschmolzenen elastomeren Material gefüllt. Das geschmolzene elastomere Material wird anschließend verfestigt. Zu beachten ist, dass sich das elastomere Kunstharz und das Formharz 25 unmittelbar und stark miteinander verbinden lassen, ohne dass irgendein Klebstoff zwischen diesen erforderlich ist. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass das elastomere Kunstharz in der Aussparung 41 und das Formharz 25 selbstverständlich mittels eines geeigneten Klebstoffs miteinander verbunden werden können. In diesem Zusammenhang sei festgestellt, dass das elastomere Harz in der Aussparung 41 und der Kunstharzfilm 23 nicht (unmittelbar) miteinander verbunden sind.
  • Wie in 5 gezeigt, werden die erste Form 30 und die dritte Form 40 entfernt. Anschließend wird der (mit dem Bezugszeichen "a" bezeichnete) Abschnitt des Kunstharzfilms 23 um jeden Tastenkopf 21 herum mittels eines Lasers abgetrennt. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass die Dauer und die Energie des Lasers geeignet geregelt wird, so dass der Kunstharzfilm 23 vollständig durchschnitten wird, während in die Oberflächenschicht der geformten Elastomerfolie 11 nur geringfügig (bis zu einer Tiefe von weniger als etwa der Hälfte der Dicke der geformten Elastomerfolie 11) geschnitten wird.
  • Anschließend werden sämtliche Abschnitte des Kunstharzfilms 23, die nicht auf den Tastenköpfen 21 angeordnet sind, von der geformten Elastomerfolie 11 entfernt, wobei die Tastenkopfplatte 10 mit einer Konstruktion, wie sie in 1 und 2 gezeigt ist, vervollständigt wird.
  • 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Beispiels von Schalterplatten 50 mit einer wasserdichten Konstruktion für Drucktasten, wobei der oben erwähnte Tastenkopf 10 verwendet wird. Wie in 6 gezeigt, wird der Tastenkopf 10 längs seines gesamten oberen peripheren Abschnitts b mittels Ultraschalls an die Unterseite eines Gehäuses 51 geschweißt.
  • Das Gehäuse 51 ist an dem Abschnitt, der jeweils einem Tastenkopf 21 gegenüberliegt, mit einem durchgehenden Loch 53 ausgebildet. Die Oberfläche sämtlicher Tastenköpfe 21 liegt über das durchgehende Loch 53 nach Außen hin frei.
  • Ein Schaltersubstrat 55 ist unterhalb der Tastenkopfplatte 10 angeordnet. Das Schaltersubstrat 55 ist in dem Bereich der jeweils einem Druckvorsprung 13 gegenüberliegt, mit einer Klickplatte (oder einem beweglichen Kontakt) 57 versehen. Ein (nicht gezeigter) Schalterkontakt ist unterhalb jeder Klickplatte 57 des Schaltersubstrats 55 angeordnet. Das Schaltersubstrat 55 ist ferner an vorgegebenen Positionen mit Lichtemissionselementen 59 versehen, die einer Beleuchtung dienen.
  • In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist die geformte Elastomerfolie 11 nicht mit durchgehenden Löchern ausgebildet. Somit ist es möglich, ein Eindringen von auf dem Gehäuse 51 vorhandenem Wasser und/oder Staub in das Gehäuse 51 zu verhindern, indem der periphere Abschnitt der geformten Elastomerfolie 11 einfach an das Gehäuse 51 geschweißt wird, wodurch die Eigenschaften wasserdicht und staubdicht erreicht werden.
  • Zu beachten ist, dass die Tastenkopfplatte 10 in ihrem peripheren Abschnitt mittels eines geeigneten Klebstoffs mit dem Gehäuse 51 verbunden werden kann. Es ist ebenfalls zu beachten, dass ein (nicht gezeigtes) Abstandhaltermittel unterhalb der Unterseite des äußeren peripheren Abschnitts der Tastenkopfplatte 10 angeordnet sein kann, so dass der äußere periphere Abschnitt der Tastenkopfplatte 10 in wasserdichter Weise zwischen das Abstandhaltermittel und das Gehäuse 51 geklemmt werden kann.
  • Wenn einer der Tastenköpfe 21 gedrückt wird, wird die geformte Elastomerfolie 11 aufgrund ihrer Elastizität und Dehnbarkeit abgesenkt. Dementsprechend wird eine entsprechende Klickplatte 57 durch den Druckvorsprung 13 des Tastenkopfs 21 nach unten gedrückt, um in eine entgegengesetzte Konfiguration zu gelangen, wodurch der entsprechende Schalterkontakt eingeschaltet wird.
  • In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass sich jeder der Tastenköpfe 21 leicht niederdrücken lässt, obwohl die Tastenkopfplatte 10 an ihrem peripheren Abschnitt an dem Gehäuse 51 befestigt ist, da die Tastenköpfe 21 auf der elastischen und dehnbaren geformten Elastomerfolie 11 angeordnet sind. Dieser Effekt ist auch dann zu erzielen, wenn die Tastenkopfplatte 21 miniaturisiert wird.
  • Zu beachten ist, dass jeder Tastenkopf 21 hart ist, da er durch einstückiges Formen des Kunstharzfilms 23 und des Formharzes 25 konstruiert ist. Demgemäß lässt sich ein hartes taktiles Gefühl für ein Drücken der Tastenköpfe 21 erzielen.
  • In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der bedruckte Bereich 27 auf dem Kunstharzfilm 23 vorge sehen. Bemerkenswert ist, dass es zu keiner Fehlausrichtung kommt, wenn der Kunstharzfilm 23 bedruckt wird. Es ist daher möglich, einen großflächig bemessenen Kunstharzfilm 23 zu verwenden, so dass sich auf einem solchen bedruckte Bereiche 27 für eine Vielzahl von Tastenkopfplatten 10 gleichzeitig drucken lassen. Auf dem auf diese Weise erzeugten großflächigen Kunstharzfilm kann einstückig Formharz auf gepresst werden. Bemerkenswert ist, dass es während eines solchen Arbeitsgangs zu keiner Fehlausrichtung kommt. Dieses Verfahren erlaubt im Vergleich zu dem Verfahren aus dem Stand der Technik, wie es in 13 gezeigt ist, bei dem ein Druckvorgang an den einzelnen Tastenköpfen 89-2 auf der Tastenkopfplatte 85-2 vorgenommen wird, eine problemlose Massenherstellung der Tastenkopfplatten. Es ist ferner zu beachten, dass sich der Kunstharzfilm 23 ohne weiteres in Mehrfarbendruck und/oder in Feindruck bedrucken lässt.
  • Wenn die Lichtemissionselemente 59 eingeschaltet werden, lässt sich jeder Tastenkopf 21 von seiner Rückseite her durch die durchsichtige oder lichtdurchlässige geformte Elastomerfolie 11, das Formharz 25 und den Kunstharzfilm 23 hindurch beleuchten.
  • Zweites Ausführungsbeispiel
  • 7 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Tastenkopfplatte 10-2 unterscheidet sich von der Tastenkopfplatte 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass aus dem mittleren Abschnitt der Unterseite des Formharzes 25-2, aus dem Tastenkopf 21-2 gebildet ist, ein Druckvorsprung 13-2 herausragt, und dass der Druckvorsprung 13-2 durch ein durchgehendes Loch 15-2 in einer geformten Elastomerfolie 11-2 ragt.
  • Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Druckvorsprung 13-2, der auf die Klickplatte (oder bewegliche Kontaktfläche) drückt, ebenfalls aus dem Formharz 25-2 ausgebildet sein, so dass vorteilhafterweise ein härteres taktiles Gefühl für ein Drücken des Tastenkopfs 21-2 erreicht wird.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist jedes der durchgehenden Löcher 15-2 in der geformten Elastomerfolie 11-2 durch einen Tastenkopf 21-2 verstopft. Auf diese Weise lassen sich die Eigenschaften wasserdicht und staubdicht wie im Falle des ersten Ausführungsbeispiels erzielen.
  • Drittes Ausführungsbeispiel
  • 8 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-3 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Tastenkopfplatte 10-3 unterscheidet sich von der Tastenkopfplatte 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass an der Unterseite eines Formharzes 25-3 ein bedruckter Bereich 27-3 vorgesehen ist. Im Fall dass das Formharz 25-3 und die geformte Elastomerfolie 11-3 aufgrund des zwischen diesen vorhandenen bedruckten Bereichs 27-3 unvollkommen miteinander verbunden sind, kann eine beliebige geeignete Haftschicht zwischen dem Formharz 25-3 und der geformten Elastomerfolie 11-3 vorgesehen sein.
  • Viertes Ausführungsbeispiel
  • 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Hauptausschnitts einer Tastenkopfplatte 10-4 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Tastenkopfplatte 10-4 unterscheidet sich von der Tastenkopfplatte 10-2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass ein Kunstharzfilm 23-4, der die Tastenköpfe 21-4 bildet, nicht gekrümmt ist, sondern an einer Position, die jeweils einem Tastenkopf 21-4 entspricht, mit einem durchgehenden Loch 29-4 ausgebildet ist, und dass ein Formharz 25-4 durch das durchgehende Loch hindurch auf den gegenüberliegenden Seiten des Kunstharzfilms 23-4 ausgebildet ist. Obwohl in der Zeichnung nicht gezeigt, ist es bevorzugt, einen bedruckten Abschnitt auf dem Kunstharzfilm 23-4 vorzusehen.
  • Fünftes Ausführungsbeispiel
  • 10 zeigt eine Draufsicht auf einen Hauptabschnitt einer Tastenkopfplatte 10-5 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Tastenkopfplatte 10-5 unterscheidet sich von der dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Tastenkopfplatte 10 lediglich darin, dass der Bereich e-5 um jeden Tastenkopf 21-5 eines Kunstharzfilms 23-5 herum mittels eines Lasers ringförmig ausgeschnitten ist, und dass der übrige Bereich des Kunstharzfilms 23-5 außer den Bereichen e-5 mit einer geformten Elastomerfolie mittels Klebstoffen und dergleichen haftend verbunden ist.
  • Diese Konstruktion ermöglicht im Vergleich zu dem in 12 gezeigten Stand der Technik ebenfalls ein leichtes Niederdrücken der Tastenköpfe 21-5, und zwar auch dann, wenn der periphere Abschnitt der Tastenkopfplatte 10-5 fest angebracht ist, da zumindest der Bereich e-5 um jeden Tastenkopf 21-5 herum über Flexibilität verfügt.
  • Sechstes Ausführungsbeispiel
  • 11 zeigt eine Draufsicht eines Hauptabschnitts einer Tastenkopfplatte 10-6 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Tastenkopfplatte 10-6 unterscheidet sich von der Tastenkopfplatte 10-5 nach dem fünften Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass der Bereich e-6 eines Kunstharzfilms 23-6 um jeden Tastenkopf 21-6 herum nicht vollständig ringförmig entfernt ist, um einen schwenkbaren Abschnitt 28-6 übrig zu lassen, wodurch jeder Tastenkopf 21-6 mit dem ihn umgebenden Kunstharzfilm 23-6 verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der von den Bereichen e-6 abweichende verbleibende Abschnitt des Kunstharzfilms 23-6 mittels Klebstoffen und dergleichen haftend mit der geformten Elastomerfolie verbunden.
  • Diese Konstruktion ermöglicht im Vergleich zu dem in 12 gezeigten Stand der Technik ebenfalls ein leichtes Niederdrücken der Tastenköpfe 21-6, und zwar auch dann, wenn der periphere Abschnitt der Tastenkopfplatte 10-6 fest angebracht ist, da zumindest der Bereich e-6 um jeden Tastenkopf 21-6 herum über Flexibilität verfügt.

Claims (4)

  1. Tastenkopfplatte, umfassend Tastenköpfe (21), die gebildet werden, indem ein Formharz (25) an vorgegebenen Positionen eines Kunstharzfilms (23) einstückig geformt wird, und eine geformte Elastomerfolie (11), die an den Tastenköpfen (21) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche oder die meisten Abschnitte der geformten Elastomerfolie (11), die die Tastenköpfe (21) umgeben, nicht von dem Kunstharzfilm (23) bedeckt sind.
  2. Tastenkopfplatte nach Anspruch 1, bei der der Kunstharzfilm (23) im Voraus mit einer Zahl, einem Symbol oder einer Symbolmarkierung bedruckt wird, bevor die Tastenköpfe (21) auf dem Kunstharzfilm (23) ausgebildet werden.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Tastenkopfplatte, umfassend die Schritte: Formen eines Formharzes (25) an vorgegebenen Positionen eines Kunstharzfilms (23), um eine Vielzahl von Tastenköpfen (21) auszubilden; gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Befestigen einer geformten Elastomerfolie (11) an den Tastenköpfen (21); Entfernen eines Abschnitts des Kunstharzfilms (23) um jeden Tastenkopf (21) herum, so dass sämtliche oder die meisten der Abschnitte der geformten Elastomerfolie (11), die die Tastenköpfe (21) umgeben, nicht mehr von dem Kunstharzfilm (23) bedeckt sind.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Tastenkopfplatte nach Anspruch 3, umfassend einen Schritt, bei dem im Voraus ein bedruckter Abschnitt (27) geschaffen wird, indem der Kunstharzfilm (23) vor dem Schritt des Formens der Tastenköpfe (21) bedruckt wird.
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