JP3151553B2 - キートップ板及びその製造方法 - Google Patents
キートップ板及びその製造方法Info
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- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
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- Y10T29/49105—Switch making
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- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート上にキート
ップを設けてなるキートップ板及びその製造方法に関す
るものである。
ップを設けてなるキートップ板及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器の中には塵埃や水分が侵
入する恐れのある環境下で使用されるものがあり、この
ためその操作部に用いる押釦スイッチに対しても、外部
からの塵埃や水分がスイッチの接点部に侵入しない構
造、いわゆる防塵、防水構造のものが必要とされてい
る。
入する恐れのある環境下で使用されるものがあり、この
ためその操作部に用いる押釦スイッチに対しても、外部
からの塵埃や水分がスイッチの接点部に侵入しない構
造、いわゆる防塵、防水構造のものが必要とされてい
る。
【０００３】これらの要望に応えるものとして、図１２
に示すような構造の押釦スイッチがあった。この押釦ス
イッチは、スイッチ基板７１の上に貫通孔を有さないキ
ートップ板８５を配置し、その上にケース９５を配置
し、且つ前記キートップ板８５の外周ｃを全周にわたっ
てケース９５の下面に接着して構成されている。
に示すような構造の押釦スイッチがあった。この押釦ス
イッチは、スイッチ基板７１の上に貫通孔を有さないキ
ートップ板８５を配置し、その上にケース９５を配置
し、且つ前記キートップ板８５の外周ｃを全周にわたっ
てケース９５の下面に接着して構成されている。
【０００４】キートップ板８５はポリエチレンテレフタ
レート（以下「ＰＥＴ」という）製の合成樹脂フイルム
８７の所定位置にモールド樹脂８８を成型することによ
って複数個のキートップ８９を形成して構成されてい
る。一方スイッチ基板７１の前記キートップ８９に対向
する位置にはスイッチ接点７３が設けられ、その上には
クリック板７５が取り付けられている。
レート（以下「ＰＥＴ」という）製の合成樹脂フイルム
８７の所定位置にモールド樹脂８８を成型することによ
って複数個のキートップ８９を形成して構成されてい
る。一方スイッチ基板７１の前記キートップ８９に対向
する位置にはスイッチ接点７３が設けられ、その上には
クリック板７５が取り付けられている。
【０００５】そして何れかのキートップ８９を押圧する
と、キートップ板８５が撓んで押圧したキートップ８９
が下降し、これに対向するクリック板７５が押圧されて
反転すると同時にスイッチ接点７３がオンする。
と、キートップ板８５が撓んで押圧したキートップ８９
が下降し、これに対向するクリック板７５が押圧されて
反転すると同時にスイッチ接点７３がオンする。
【０００６】またケース９５及びキートップ板８５上に
かかった水滴やホコリは、スイッチ基板７１上には侵入
せず、防水又は防塵が図られる。
かかった水滴やホコリは、スイッチ基板７１上には侵入
せず、防水又は防塵が図られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記合成樹脂
フイルム８７は可撓性があって容易に湾曲するが、一方
でほとんど延びないという性質がある。
フイルム８７は可撓性があって容易に湾曲するが、一方
でほとんど延びないという性質がある。
【０００８】このため図１２に示す従来例の場合、何れ
かのキートップ８９を押圧して該キートップ８９をその
押圧ストローク分だけ下降させようとしたときに、合成
樹脂フイルム８７の外周ｃはケース９５に固定されてい
るのでたわみにくく、その押圧がしにくくなってしまう
という問題点があった。特に電子機器の小型化に伴って
キートップ板が小型化されればされるほどこの問題点は
大きくなる。
かのキートップ８９を押圧して該キートップ８９をその
押圧ストローク分だけ下降させようとしたときに、合成
樹脂フイルム８７の外周ｃはケース９５に固定されてい
るのでたわみにくく、その押圧がしにくくなってしまう
という問題点があった。特に電子機器の小型化に伴って
キートップ板が小型化されればされるほどこの問題点は
大きくなる。
【０００９】一方上記問題点を解決するキートップ板と
して、図１３に示す構造のキートップ板８５−２があ
る。
して、図１３に示す構造のキートップ板８５−２があ
る。
【００１０】このキートップ板８５−２は、シート８７
−２の部分とキートップ８９−２の部分の全体をシリコ
ンゴムで一体成型することで構成されている。このよう
に構成すれば、シリコンゴムは容易に延びるので、たと
えキートップ板８５−２の外周全体を固定しておいても
キートップ８９−２が押圧しにくくなるようなことはな
い。
−２の部分とキートップ８９−２の部分の全体をシリコ
ンゴムで一体成型することで構成されている。このよう
に構成すれば、シリコンゴムは容易に延びるので、たと
えキートップ板８５−２の外周全体を固定しておいても
キートップ８９−２が押圧しにくくなるようなことはな
い。
【００１１】しかしながらこのキートップ板８５−２の
場合、キートップ８９−２が柔軟なシリコンゴム製なの
でこれを押圧した際の押圧感覚がソフトで、成型モール
ド樹脂のようにハードな押圧感覚が得られないという問
題点があった。
場合、キートップ８９−２が柔軟なシリコンゴム製なの
でこれを押圧した際の押圧感覚がソフトで、成型モール
ド樹脂のようにハードな押圧感覚が得られないという問
題点があった。
【００１２】またこのキートップ板８５−２の各キート
ップ８９−２の表面にそれぞれ所望の印刷を施す場合
は、直接立体形状の各キートップ８９−２表面に印刷を
していかなければならないので、シート上に印刷する場
合に比べてその印刷方法が煩雑で作業性が悪く、しかも
精緻な印刷はしにくい。さらに同時に多数個のキートッ
プ８９−２上に印刷しようとすると、このキートップ板
８５には柔軟性があるのでキートップ８９−２の位置と
印刷手段の位置がずれ易く、結局あまり多数個のキート
ップ８９−２上に同時に印刷ができず、印刷効率を阻害
していた。
ップ８９−２の表面にそれぞれ所望の印刷を施す場合
は、直接立体形状の各キートップ８９−２表面に印刷を
していかなければならないので、シート上に印刷する場
合に比べてその印刷方法が煩雑で作業性が悪く、しかも
精緻な印刷はしにくい。さらに同時に多数個のキートッ
プ８９−２上に印刷しようとすると、このキートップ板
８５には柔軟性があるのでキートップ８９−２の位置と
印刷手段の位置がずれ易く、結局あまり多数個のキート
ップ８９−２上に同時に印刷ができず、印刷効率を阻害
していた。
【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、たとえその外周が固定されていてもキ
ートップの押圧が容易に行え、またキートップの押圧感
覚をハードにでき、さらにキートップへの印刷が効率良
く行えるキートップ板及びその製造方法を提供すること
にある。
ありその目的は、たとえその外周が固定されていてもキ
ートップの押圧が容易に行え、またキートップの押圧感
覚をハードにでき、さらにキートップへの印刷が効率良
く行えるキートップ板及びその製造方法を提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、エラストマー成型シートの所定位置に、合
成樹脂フイルムにモールド樹脂を成型一体化してなるキ
ートップを取り付けることによってキートップ板を構成
した。また本発明は、合成樹脂フイルムの所定位置にモ
ールド樹脂を成型することでキートップを形成する工程
と、前記合成樹脂フイルムの下面にエラストマー成型シ
ートを取り付ける工程と、前記各キートップの少なくと
も周囲の合成樹脂フイルムの全部又はその大部分をエラ
ストマー成型シートを残した状態でカットする工程とに
よってキートップ板の製造方法を構成した。
め本発明は、エラストマー成型シートの所定位置に、合
成樹脂フイルムにモールド樹脂を成型一体化してなるキ
ートップを取り付けることによってキートップ板を構成
した。また本発明は、合成樹脂フイルムの所定位置にモ
ールド樹脂を成型することでキートップを形成する工程
と、前記合成樹脂フイルムの下面にエラストマー成型シ
ートを取り付ける工程と、前記各キートップの少なくと
も周囲の合成樹脂フイルムの全部又はその大部分をエラ
ストマー成型シートを残した状態でカットする工程とに
よってキートップ板の製造方法を構成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 〔第一実施形態〕図１は本発明の第一実施形態にかかる
キートップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
基づいて詳細に説明する。 〔第一実施形態〕図１は本発明の第一実施形態にかかる
キートップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、平板状のエラストマー成型シート１１の上面に、縦
５列、横４列で合計２０個のキートップ２１を取り付け
て構成されている。以下各構成部材について詳細に説明
する。
は、平板状のエラストマー成型シート１１の上面に、縦
５列、横４列で合計２０個のキートップ２１を取り付け
て構成されている。以下各構成部材について詳細に説明
する。
【００１７】図１においてエラストマー成型シート１１
は、長方形状の略平板であって何ら貫通孔を設けない状
態に成型されている。またエラストマー成型シート１１
の各キートップ２１が取り付けられた部分の下面中央に
は、それぞれ下方に突出する押圧突起１３が設けられて
いる。
は、長方形状の略平板であって何ら貫通孔を設けない状
態に成型されている。またエラストマー成型シート１１
の各キートップ２１が取り付けられた部分の下面中央に
は、それぞれ下方に突出する押圧突起１３が設けられて
いる。
【００１８】ここでこのエラストマー成型シート１１
は、熱可塑性の透明又は半透明のエラストマー材料、例
えばポリエステル系のエラストマー材料を用いる。
は、熱可塑性の透明又は半透明のエラストマー材料、例
えばポリエステル系のエラストマー材料を用いる。
【００１９】次に図２は図１（ｂ）のＢ部分の拡大図で
ある。同図に示すようにキートップ２１は、上方向に凸
となるように湾曲せしめてなる合成樹脂フイルム２３の
下面にモールド樹脂２５を成型一体化して構成されてい
る。合成樹脂フイルム２３の上面には、所望の文字・図
形・記号などを印刷してなる印刷部２７が設けられてい
る。そしてモールド樹脂２５の下面全体がエラストマー
成型シート１１の上面に接着された状態で取り付けられ
ている。
ある。同図に示すようにキートップ２１は、上方向に凸
となるように湾曲せしめてなる合成樹脂フイルム２３の
下面にモールド樹脂２５を成型一体化して構成されてい
る。合成樹脂フイルム２３の上面には、所望の文字・図
形・記号などを印刷してなる印刷部２７が設けられてい
る。そしてモールド樹脂２５の下面全体がエラストマー
成型シート１１の上面に接着された状態で取り付けられ
ている。
【００２０】ここで合成樹脂フイルム２３としては熱可
塑性の透明又は半透明の樹脂フイルム、例えば透明なＰ
ＥＴフイルムを用いる。またモールド樹脂２５としては
熱可塑性の透明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリ
カーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート
（ＰＭＭＡ）、ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。
塑性の透明又は半透明の樹脂フイルム、例えば透明なＰ
ＥＴフイルムを用いる。またモールド樹脂２５としては
熱可塑性の透明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリ
カーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート
（ＰＭＭＡ）、ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。
【００２１】次にこのキートップ板１０の製造方法を説
明する。図３乃至図５はキートップ板１０の製造方法を
示す図である。
明する。図３乃至図５はキートップ板１０の製造方法を
示す図である。
【００２２】即ち先ず図３に示すように、平板状の合成
樹脂フイルム２３の上面に所望の印刷部２７を印刷した
ものを、第一金型３０と第二金型３５の間に挟持する。
第一金型３０にはキートップ２１の上面形状と同一形状
の凹部３１が設けられており、第二金型３５にはピンゲ
ート３７が設けられている。
樹脂フイルム２３の上面に所望の印刷部２７を印刷した
ものを、第一金型３０と第二金型３５の間に挟持する。
第一金型３０にはキートップ２１の上面形状と同一形状
の凹部３１が設けられており、第二金型３５にはピンゲ
ート３７が設けられている。
【００２３】そしてピンゲート３７から２６０℃の高温
高圧の溶融モールド樹脂を射出すれば、該熱と圧力によ
って合成樹脂フイルム２３の凹部３１に面している部分
が延びながら変形して図３に示す矢印方向に押し上げら
れ、凹部３１の内面に密着すると同時に凹部３１内は溶
融したモールド樹脂２５（図２参照）が満たされ、その
後モールド樹脂２５を冷却して固化する。このときモー
ルド樹脂２５と変形した合成樹脂フイルム２３とは接着
剤を介在しなくても直接強固に固着する。なお両者間に
接着剤を介在して接着しても良いことはいうまでもな
い。
高圧の溶融モールド樹脂を射出すれば、該熱と圧力によ
って合成樹脂フイルム２３の凹部３１に面している部分
が延びながら変形して図３に示す矢印方向に押し上げら
れ、凹部３１の内面に密着すると同時に凹部３１内は溶
融したモールド樹脂２５（図２参照）が満たされ、その
後モールド樹脂２５を冷却して固化する。このときモー
ルド樹脂２５と変形した合成樹脂フイルム２３とは接着
剤を介在しなくても直接強固に固着する。なお両者間に
接着剤を介在して接着しても良いことはいうまでもな
い。
【００２４】そして第二金型３５のみを取り外し、次に
図４に示すように第三金型４０を第一金型３０に対向配
置する。第三金型４０は、第一金型３０に対向する側の
面に、前記エラストマー成型シート１１（図２参照）の
下面の形状と同一形状の凹部４１とピンゲート４３とを
具備している。
図４に示すように第三金型４０を第一金型３０に対向配
置する。第三金型４０は、第一金型３０に対向する側の
面に、前記エラストマー成型シート１１（図２参照）の
下面の形状と同一形状の凹部４１とピンゲート４３とを
具備している。
【００２５】次にピンゲート４３から溶融したエラスト
マー材料を射出して凹部４１内をエラストマー材料で満
たし、固化する。このとき該エラストマー樹脂とモール
ド樹脂２５とは接着剤を介在しなくても直接強固に固着
する。なお両者間に接着剤を介在して接着しても良いこ
とはいうまでもない。なお該エラストマー樹脂と合成樹
脂フイルム２３とは固着していない。
マー材料を射出して凹部４１内をエラストマー材料で満
たし、固化する。このとき該エラストマー樹脂とモール
ド樹脂２５とは接着剤を介在しなくても直接強固に固着
する。なお両者間に接着剤を介在して接着しても良いこ
とはいうまでもない。なお該エラストマー樹脂と合成樹
脂フイルム２３とは固着していない。
【００２６】次に図５に示すように第一金型３０と第三
金型４０とを取り外し、さらに各キートップ２１の周囲
の合成樹脂フイルム２３をリング状にレーザカットする
（ａ部分）。このときレーザの時間・出力を調整するこ
とで、合成樹脂フイルム２３を完全に切断し、エラスト
マー成型シート１１は表面層をわずかに（エラストマー
成型シート１１の厚みの１／２以下程度）切断する。
金型４０とを取り外し、さらに各キートップ２１の周囲
の合成樹脂フイルム２３をリング状にレーザカットする
（ａ部分）。このときレーザの時間・出力を調整するこ
とで、合成樹脂フイルム２３を完全に切断し、エラスト
マー成型シート１１は表面層をわずかに（エラストマー
成型シート１１の厚みの１／２以下程度）切断する。
【００２７】そしてカットされた合成樹脂フイルム２３
のキートップ２１でない全ての部分をエラストマー成型
シート１１から引き剥がせば、図１，図２に示す構造の
キートップ板１０が完成する。
のキートップ２１でない全ての部分をエラストマー成型
シート１１から引き剥がせば、図１，図２に示す構造の
キートップ板１０が完成する。
【００２８】図６はこのキートップ板１０を用いて構成
した防水構造の押釦スイッチ板５０の一例を示す側断面
図である。同図に示すようにこのキートップ板１０はそ
の上面外周部分ｂが全周にわたってケース５１の下面に
超音波溶着されている。
した防水構造の押釦スイッチ板５０の一例を示す側断面
図である。同図に示すようにこのキートップ板１０はそ
の上面外周部分ｂが全周にわたってケース５１の下面に
超音波溶着されている。
【００２９】ケース５１の各キートップ２１に対向する
部分には貫通孔５３が設けられており、該貫通孔５３を
介して各キートップ２１の表面がケース５１から露出し
ている。
部分には貫通孔５３が設けられており、該貫通孔５３を
介して各キートップ２１の表面がケース５１から露出し
ている。
【００３０】一方キートップ板１０の下側にはスイッチ
基板５５が配置され、各押圧突起１３に対向する位置に
はクリック板（又は可動接片）５７が取り付けられてい
る。なおスイッチ基板５５の各クリック板５７の下側に
はそれぞれ図示しないスイッチ接点が設けられている。
またスイッチ基板５５の所定位置には照光用の発光素子
５９が取り付けられている。
基板５５が配置され、各押圧突起１３に対向する位置に
はクリック板（又は可動接片）５７が取り付けられてい
る。なおスイッチ基板５５の各クリック板５７の下側に
はそれぞれ図示しないスイッチ接点が設けられている。
またスイッチ基板５５の所定位置には照光用の発光素子
５９が取り付けられている。
【００３１】この実施形態の場合、エラストマー成型シ
ート１１に何ら貫通孔を設けていないので、その外周部
分ｂ全体をケース５１に溶着するだけで、ケース５１の
上に付着した水やホコリはケース５１の下側に入り込ま
ず、容易にその防水、防塵が図れる。
ート１１に何ら貫通孔を設けていないので、その外周部
分ｂ全体をケース５１に溶着するだけで、ケース５１の
上に付着した水やホコリはケース５１の下側に入り込ま
ず、容易にその防水、防塵が図れる。
【００３２】なおケース５１へのキートップ板１０外周
の接着は接着剤によって行ってもよい。またキートップ
板１０の外周下面に図示しないスペーサを配設し、該ス
ペーサとケース５１とによってキートップ板１０の外周
を挟持することによって防水を図っても良い。
の接着は接着剤によって行ってもよい。またキートップ
板１０の外周下面に図示しないスペーサを配設し、該ス
ペーサとケース５１とによってキートップ板１０の外周
を挟持することによって防水を図っても良い。
【００３３】そして何れかのキートップ２１を押圧すれ
ば、エラストマー成型シート１１が変形して延びること
で下降し、その押圧突起１３がクリック板５７を押圧し
てこれを反転し、同時にその下のスイッチ接点をオンす
る。
ば、エラストマー成型シート１１が変形して延びること
で下降し、その押圧突起１３がクリック板５７を押圧し
てこれを反転し、同時にその下のスイッチ接点をオンす
る。
【００３４】このときキートップ板１０はその外周がケ
ース５１に固定されてはいるが、各キートップ２１は、
柔軟性があって容易に延びるエラストマー成型シート１
１上に取り付けられているので、各キートップ２１を押
圧した際にその押圧が容易に行える。これは例えキート
ップ板２１が小型化されても同様である。
ース５１に固定されてはいるが、各キートップ２１は、
柔軟性があって容易に延びるエラストマー成型シート１
１上に取り付けられているので、各キートップ２１を押
圧した際にその押圧が容易に行える。これは例えキート
ップ板２１が小型化されても同様である。
【００３５】一方各キートップ２１は合成樹脂フイルム
２３にモールド樹脂２５を成型一体化して構成されてい
るので硬く、これを押圧した際にハードな押圧感覚が得
られる。
２３にモールド樹脂２５を成型一体化して構成されてい
るので硬く、これを押圧した際にハードな押圧感覚が得
られる。
【００３６】ところで本実施形態においては合成樹脂フ
イルム２３上に印刷部２７を印刷しているが、合成樹脂
フイルム２３への印刷は位置ずれが生じず、従って大き
な合成樹脂フイルム２３を用意してこれに一度に多数枚
のキートップ板１０用の印刷部２７を印刷し、これに一
度にモールド樹脂を成型しても、各キートップ２１上の
印刷部２７の位置にずれは生じない。従って図１３に示
す従来例のように成型したキートップ板８５−２の各キ
ートップ８９−２の上に直接印刷を施す場合に比べて、
量産化が図れる。しかも合成樹脂フイルム２３への印刷
なので、多色印刷や精緻な印刷が容易に行える。
イルム２３上に印刷部２７を印刷しているが、合成樹脂
フイルム２３への印刷は位置ずれが生じず、従って大き
な合成樹脂フイルム２３を用意してこれに一度に多数枚
のキートップ板１０用の印刷部２７を印刷し、これに一
度にモールド樹脂を成型しても、各キートップ２１上の
印刷部２７の位置にずれは生じない。従って図１３に示
す従来例のように成型したキートップ板８５−２の各キ
ートップ８９−２の上に直接印刷を施す場合に比べて、
量産化が図れる。しかも合成樹脂フイルム２３への印刷
なので、多色印刷や精緻な印刷が容易に行える。
【００３７】なお図６に示す発光素子５９を発光させれ
ば、透明又は半透明なエラストマー成型シート１１及び
モールド樹脂２５及び合成樹脂フイルム２３を介して各
キートップ２１はその裏面側から照らし出される。
ば、透明又は半透明なエラストマー成型シート１１及び
モールド樹脂２５及び合成樹脂フイルム２３を介して各
キートップ２１はその裏面側から照らし出される。
【００３８】〔第二実施形態〕図７は第二実施形態にか
かるキートップ板１０−２の要部側断面図である。この
キートップ板１０−２において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、キートップ２１−２を構成す
るモールド樹脂２５−２の下面中央から押圧突起１３−
２を突出し、該押圧突起１３−２をエラストマー成型シ
ート１１−２に設けた貫通孔１５−２から突出せしめた
点のみである。
かるキートップ板１０−２の要部側断面図である。この
キートップ板１０−２において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、キートップ２１−２を構成す
るモールド樹脂２５−２の下面中央から押圧突起１３−
２を突出し、該押圧突起１３−２をエラストマー成型シ
ート１１−２に設けた貫通孔１５−２から突出せしめた
点のみである。
【００３９】このように構成すれば、クリック板（又は
可動接片）を押圧する押圧突起１３−２をもモールド樹
脂２５−２で構成でき、キートップ２１−２を押圧した
際にさらに良好なハードな押圧感覚が得られる。
可動接片）を押圧する押圧突起１３−２をもモールド樹
脂２５−２で構成でき、キートップ２１−２を押圧した
際にさらに良好なハードな押圧感覚が得られる。
【００４０】この実施形態の場合、エラストマー成型シ
ート１１−２に設けた貫通孔１５−２はキートップ２１
−２によって塞がれているので、第一実施形態と同様に
防水・防塵効果を有する。
ート１１−２に設けた貫通孔１５−２はキートップ２１
−２によって塞がれているので、第一実施形態と同様に
防水・防塵効果を有する。
【００４１】〔第三実施形態〕図８は第三実施形態にか
かるキートップ板１０−３の要部側断面図である。この
キートップ板１０−３において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、印刷部２７−３をモールド樹
脂２５−３の下面に設けた点のみである。印刷部２７−
３を介在することでモールド樹脂２５−３とエラストマ
ー成型シート１１−３との直接接着が不完全となるよう
な場合は、両者間に接着剤層を設ければ良い。
かるキートップ板１０−３の要部側断面図である。この
キートップ板１０−３において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、印刷部２７−３をモールド樹
脂２５−３の下面に設けた点のみである。印刷部２７−
３を介在することでモールド樹脂２５−３とエラストマ
ー成型シート１１−３との直接接着が不完全となるよう
な場合は、両者間に接着剤層を設ければ良い。
【００４２】〔第四実施形態〕図９は第四実施形態にか
かるキートップ板１０−４の要部側断面図である。この
キートップ板１０−４において第二実施形態のキートッ
プ板１０−２と相違する点は、キートップ２１−４を構
成する合成樹脂フイルム２３−４を湾曲させず、キート
ップ２１−４を形成する位置に貫通孔２９−４を設け、
その上下にわたってモールド樹脂２５−４を成型した点
のみである。この場合も図示はしないが合成樹脂フイル
ム２３−４に印刷部を設けることが好ましい。
かるキートップ板１０−４の要部側断面図である。この
キートップ板１０−４において第二実施形態のキートッ
プ板１０−２と相違する点は、キートップ２１−４を構
成する合成樹脂フイルム２３−４を湾曲させず、キート
ップ２１−４を形成する位置に貫通孔２９−４を設け、
その上下にわたってモールド樹脂２５−４を成型した点
のみである。この場合も図示はしないが合成樹脂フイル
ム２３−４に印刷部を設けることが好ましい。
【００４３】〔第五実施形態〕図１０は第五実施形態に
かかるキートップ板１０−５の要部平面図である。この
キートップ板１０−５において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、各キートップ２１−５の周囲
の部分ｅ−５のみの合成樹脂フイルム２３−５をリング
状にレーザカットによって取り除いた点のみである。つ
まりそれ以外の部分については合成樹脂フイルム２３−
５がエラストマー成型シートを覆っている。
かかるキートップ板１０−５の要部平面図である。この
キートップ板１０−５において第一実施形態のキートッ
プ板１０と相違する点は、各キートップ２１−５の周囲
の部分ｅ−５のみの合成樹脂フイルム２３−５をリング
状にレーザカットによって取り除いた点のみである。つ
まりそれ以外の部分については合成樹脂フイルム２３−
５がエラストマー成型シートを覆っている。
【００４４】このように構成した場合でも、少なくとも
各キートップ２１−５の周囲の部分ｅ−５に柔軟性があ
るので、たとえキートップ板１０−５の外周を固定して
も、図１２に示す従来例に比べて容易に押圧できる。
各キートップ２１−５の周囲の部分ｅ−５に柔軟性があ
るので、たとえキートップ板１０−５の外周を固定して
も、図１２に示す従来例に比べて容易に押圧できる。
【００４５】〔第六実施形態〕図１１は第六実施形態に
かかるキートップ板１０−６の要部平面図である。この
キートップ板１０−６において第五実施形態のキートッ
プ板１０−５と相違する点は、各キートップ２１−６の
周囲の合成樹脂フイルム２３−６をリング状に取り除い
た部分ｅ−６の一部を取り除かないでヒンジ部２８−６
によって周囲の合成樹脂フイルム２３−６に連結した点
のみである。
かかるキートップ板１０−６の要部平面図である。この
キートップ板１０−６において第五実施形態のキートッ
プ板１０−５と相違する点は、各キートップ２１−６の
周囲の合成樹脂フイルム２３−６をリング状に取り除い
た部分ｅ−６の一部を取り除かないでヒンジ部２８−６
によって周囲の合成樹脂フイルム２３−６に連結した点
のみである。
【００４６】このように構成した場合でも、少なくとも
各キートップ２１−６の周囲の部分ｅ−６に柔軟性があ
るので、たとえキートップ板１０−６の外周を固定して
も、図１２に示す従来例に比べて容易に押圧できる。
各キートップ２１−６の周囲の部分ｅ−６に柔軟性があ
るので、たとえキートップ板１０−６の外周を固定して
も、図１２に示す従来例に比べて容易に押圧できる。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 キートップを取り付けるエラストマー成型シートは柔
軟性があって容易に延びるので、例え防水・防塵等のた
めにその外周をケースなどに固定したとしても各キート
ップの押圧が容易に行える。
ば以下のような優れた効果を有する。 キートップを取り付けるエラストマー成型シートは柔
軟性があって容易に延びるので、例え防水・防塵等のた
めにその外周をケースなどに固定したとしても各キート
ップの押圧が容易に行える。
【００４８】キートップは合成樹脂フイルムにモール
ド樹脂を成型一体化して構成されているので硬く、これ
を押圧した際にハードな押圧感覚が得られる。
ド樹脂を成型一体化して構成されているので硬く、これ
を押圧した際にハードな押圧感覚が得られる。
【００４９】大版の合成樹脂フイルムに印刷するだけ
でキートップへの印刷が行えるので、その印刷が容易
で、印刷部を有するキートップを備えたキートップ板の
量産化が図れ、また多色印刷や精緻な印刷が容易に行え
る。
でキートップへの印刷が行えるので、その印刷が容易
で、印刷部を有するキートップを備えたキートップ板の
量産化が図れ、また多色印刷や精緻な印刷が容易に行え
る。
【図１】本発明の第一実施形態にかかるキートップ板１
０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１（ｂ）のＢ部分の拡大図である。
【図３】キートップ板１０の製造方法を示す図である。
【図４】キートップ板１０の製造方法を示す図である。
【図５】キートップ板１０の製造方法を示す図である。
【図６】キートップ板１０を用いて構成した防水構造の
押釦スイッチ板５０の一例を示す側断面図である。
押釦スイッチ板５０の一例を示す側断面図である。
【図７】第二実施形態にかかるキートップ板１０−２の
要部側断面図である。
要部側断面図である。
【図８】第三実施形態にかかるキートップ板１０−３の
要部側断面図である。
要部側断面図である。
【図９】第四実施形態にかかるキートップ板１０−４の
要部側断面図である。
要部側断面図である。
【図１０】第五実施形態にかかるキートップ板１０−５
の要部平面図である。
の要部平面図である。
【図１１】第六実施形態にかかるキートップ板１０−６
の要部平面図である。
の要部平面図である。
【図１２】従来の押釦スイッチを示す概略側断面図であ
る。
る。
【図１３】従来の他のキートップ板８５−２を示す側断
面図である。
面図である。
１０ キートップ板 １１ エラストマー成型シート（エラストマー成型部
材） ２１ キートップ ２３ 合成樹脂フイルム ２５ モールド樹脂 ２７ 印刷部 １０−２ キートップ板 １１−２ エラストマー成型シート（エラストマー成型
部材） ２１−２ キートップ ２５−２ モールド樹脂 １０−３ キートップ板 １１−３ エラストマー成型シート（エラストマー成型
部材） ２１−３ キートップ ２５−３ モールド樹脂 ２７−３ 印刷部 １０−４ キートップ板 ２１−４ キートップ ２３−４ 合成樹脂フイルム ２５−４ モールド樹脂 １０−５ キートップ板 ２１−５ キートップ ２３−５ 合成樹脂フイルム １０−６ キートップ板 ２１−６ キートップ ２３−６ 合成樹脂フイルム
材） ２１ キートップ ２３ 合成樹脂フイルム ２５ モールド樹脂 ２７ 印刷部 １０−２ キートップ板 １１−２ エラストマー成型シート（エラストマー成型
部材） ２１−２ キートップ ２５−２ モールド樹脂 １０−３ キートップ板 １１−３ エラストマー成型シート（エラストマー成型
部材） ２１−３ キートップ ２５−３ モールド樹脂 ２７−３ 印刷部 １０−４ キートップ板 ２１−４ キートップ ２３−４ 合成樹脂フイルム ２５−４ モールド樹脂 １０−５ キートップ板 ２１−５ キートップ ２３−５ 合成樹脂フイルム １０−６ キートップ板 ２１−６ キートップ ２３−６ 合成樹脂フイルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:34 (56)参考文献 特開 平８−7698（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−347112（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−15254（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/70 H01H 11/00 H01H 13/06 H01H 13/14
Claims (14)
- 【請求項１】 合成樹脂フイルムにモールド樹脂を一体
化するとともにモールド樹脂の周囲の合成樹脂フイルム
の全部又は大部分を切り取ることでキートップが形成さ
れ、更にこのキートップの下面にエラストマー成型部材
を取り付けていることで構成されていることを特徴とす
るキートップ板。 - 【請求項２】 前記エラストマー成形部材は、エラスト
マー成形シートであることを特徴とする請求項１記載の
キートップ板。 - 【請求項３】 前記キートップは複数であって、これら
キートップは１枚のエラストマー成形部材に取り付けら
れていることを特徴とする請求項１又は２記載のキート
ップ板。 - 【請求項４】 前記エラストマー成型部材は、透明又は
半透明のエラストマー材料によって形成され、前記合成
樹脂フイルム及びモールド樹脂も透明又は半透明の合成
樹脂フイルム及びモールド樹脂によって形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のキートッ
プ板。 - 【請求項５】 前記キートップは、上方向に凸となるよ
うに湾曲せしめてなる合成樹脂フイルムの下面にモール
ド樹脂を一体化し、モールド樹脂の周囲の合成樹脂フイ
ルムの全部又は大部分を切り取ることで構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４の内の何れか１項記載
のキートップ板。 - 【請求項６】 前記キートップは、前記合成樹脂フイル
ムに貫通孔を設け、その上下にわたってモールド樹脂を
成型し、モールド樹脂の周囲の合成樹脂フイルムの全部
又は大部分を切り取ることで構成されていることを特徴
とする請求項１乃至４の内の何れか１項記載のキートッ
プ板。 - 【請求項７】 前記キートップを構成する合成樹脂フイ
ルムには、印刷部が印刷されていることを特徴とする請
求項１乃至６の内の何れか１項記載のキートップ板。 - 【請求項８】 前記キートップを構成するモールド樹脂
の下面に、印刷部を設けたことを特徴とする請求項１乃
至６の内の何れか１項記載のキートップ板。 - 【請求項９】 前記エラストマー成形部材のキートップ
を取り付けた部 分の下面には、押圧突起が設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至８の内の何れか１項記
載のキートップ板。 - 【請求項１０】 キートップを構成するモールド樹脂の
下面から押圧突起を突出し、この押圧突起をエラストマ
ー成形部材に設けた貫通孔から突出せしめたことを特徴
とする請求項１乃至８の内の何れか１項記載のキートッ
プ板。 - 【請求項１１】 前記キートップ板上には各キートップ
を露出する貫通孔を設けたケースを配置し、キートップ
板を構成するエラストマー成形部材の外周部分を全周に
わたってケースの下面に溶着又は接着又はスペーサとケ
ースによって挟持することで、防水構造とすることを特
徴とする請求項１乃至１０の内の何れか１項記載のキー
トップ板。 - 【請求項１２】 前記エラストマー成型部材のキートッ
プが取り付けられている部分を除く部分には何ら貫通孔
を設けず、これによって防水機能を持たせたことを特徴
とする請求項１乃至１１の内の何れか１項記載のキート
ップ板。 - 【請求項１３】 合成樹脂フイルムの所定位置にモール
ド樹脂を成型することでキートップを形成する工程と、 前記キートップにエラストマー成型部材を取り付ける工
程と、 前記各キートップの少なくとも周囲の合成樹脂フイルム
の全部又はその大部分をエラストマー成型部材を残した
状態でカットする工程とを具備することを特徴とするキ
ートップ板の製造方法。 - 【請求項１４】 前記合成樹脂フイルムにキートップを
形成する工程の前に、該合成樹脂フイルムに予め印刷部
を印刷形成する工程を設けたことを特徴とする請求項１
３記載のキートップ板の製造方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP33460096A JP3151553B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | キートップ板及びその製造方法 |
| DE69727366T DE69727366T2 (de) | 1996-11-29 | 1997-11-27 | Tastaturfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP97309555A EP0845795B1 (en) | 1996-11-29 | 1997-11-27 | Keytop plate and method for producing the same |
| KR1019970063869A KR100362027B1 (ko) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 키이탑플레이트및이의제조방법 |
| TW086118061A TW354846B (en) | 1996-11-29 | 1997-11-29 | Keytop plate and method for producing the same |
| US08/980,816 US6023033A (en) | 1996-11-29 | 1997-12-01 | Keytop plate and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460096A JP3151553B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | キートップ板及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH10162689A JPH10162689A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3151553B2 true JP3151553B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18279211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33460096A Expired - Fee Related JP3151553B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | キートップ板及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0845795B1 (ja) |
| JP (1) | JP3151553B2 (ja) |
| KR (1) | KR100362027B1 (ja) |
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| TW (1) | TW354846B (ja) |
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