JPH0754656B2 - 押釦スイッチのキートップの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押釦スイッチのキート
ップに関し、特に部品点数が少なく、小型化，薄型化に
適し、且つ防水，防滴に好適な押釦スイッチのキートッ
プ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、電子機器の小型化に伴い、その操作
部に用いる押釦スイッチに対してもその小型化，薄型化
が要望されている。

【０００３】一方これらの電子機器の中には湿気や水分
が侵入する恐れのある環境下で使用されるものがあり、
このためその操作部に用いる押釦スイッチに対しても、
外部からの湿気や水分がスイッチの接点部に侵入しない
構造、いわゆる防滴構造のものが必要とされている。

【０００４】これらの要望に応えるものとして、図９に
示す構造の押釦スイッチがあった。この押釦スイッチ
は、それぞれ接点パターン６１ａ，６２ａを形成したシ
ート６１，６２を具備し、該シート６１，６２をスペー
サ６３を介在させて上下に配置し、シート６１の上部に
配置したパネル６５と一体成形されたキートップ６４
（このキートップ６４は図示しないヒンジによってパネ
ル６５と連結されている）を押圧することによって、ク
リックバネ６８を介して接点パターン６１ａを接点パタ
ーン６２ａに当接させてオンするように構成されてい
る。

【０００５】そしてシート６１とキートップ６４の間に
防滴用のシート６６を配設し、該防滴用のシート６６と
パネル６５の間にゴムパッキン６７を介在させ、これに
よって外部、主にパネル６５の上面側から侵入してくる
湿気や水分が、接点パターン６１ａ，６２ａで構成され
たスイッチ接点部に浸透するのを防止するように構成さ
れている。なお図１０はゴムパッキン６７と防滴用のシ
ート６６の形状を示す平面図である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記押釦スイッチは外
部からの湿気や水分がスイッチ接点部に侵入するのを防
ぐ、いわゆる防滴構造となっているが、部品点数が多
く、このためその組み立て作業が煩雑になるばかりか薄
型化が図れないという問題点があった。

【０００７】またキートップ６４にはパネル６５と連結
するための図示しない所定長さのヒンジが付いているの
で小型・集積化が図れないという問題点があった。

【０００８】またこの押釦スイッチのキートップ６４を
照光式とするためには、防滴用のシート６６とキートッ
プ６４を透明な材料で構成するとともに、シート６１上
に発光素子を配置することとなる。しかしながら発光素
子から発射された光は、シート６１を透過した後に一旦
空間を通過し、しかる後にキートップ６４内に入射する
こととなるため、その間における光の損失は大きく、キ
ートップ６４の上面を効率的に照らし出せないという問
題点もあった。

【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、キートップそのものを外部から湿気
や水分が侵入しにくい構造とし、部品点数が少なく小型
化，薄型化に適し、さらにキートップを効率的に照らし
出せる構造の押釦スイッチのキートップが、極めて容易
且つ迅速に製造できる押釦スイッチのキートップの製造
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、キートップの上部の形状と同型状のキャビ
ティーを有する上金型と、前記キートップの下部の形状
と同型状のキャビティーを有する下金型と、樹脂フイル
ムとを用意し、前記樹脂フイルムを前記上金型と下金型
の間に挟持し、下金型に設けられたピンゲートから下金
型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を注入することに
より、該溶融樹脂の圧力と熱により樹脂フイルムを変形
させて押し上げ前記上金型のキャビティー内面に密着さ
せるとともに上下両金型の両キャビティー内を溶融樹脂
で満たし、該溶融樹脂が固化した後に、前記上金型と下
金型を取り外すこととした。

【００１１】また本発明は、樹脂フイルムが上下両金型
の間に挟持される前に、樹脂フイルムのキートップが形
成される部分の下面に予め接着剤層を塗布しておくこと
とした。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【作用】何ら穴のない樹脂フイルムで覆われることによ
ってその裏面側に湿気や水分が浸透していくことがなく
また部品点数が少なくて薄型化，小型化に適するキート
ップが、樹脂フイルムを上金型と下金型の間に挟持して
下金型に設けたピンゲートから溶融樹脂を注入すること
により、極めて容易且つ迅速に製造できる。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる押釦ス
イッチのキートップを示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図
（ｃ）は裏面図である。同図に示すようにこのキートッ
プ１０は、湾曲部３１を設け該湾曲部１１内に接着剤層
３５を施した可撓性を有する樹脂フイルム３０と、該湾
曲部３１内に収納され、その上面が前記接着剤層３５に
接着されたキートップ本体２０を具備して構成されてい
る。

【００１８】ここでキートップ本体２０は、熱可塑性プ
ラスチック（例えばアクリル系樹脂，ポリカーボネート
樹脂，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂等）であって透光性を有す
る材料で形成されており、その下面中央にはスイッチ接
点を押圧する押圧部２１が設けられている。

【００１９】一方樹脂フイルム３０は、可撓性を有する
熱可塑性フイルム（例えばポリエチレンテレフタレート
等）であって透光性を有する材料で形成されている。

【００２０】接着剤層３５は樹脂フイルム３０の下面の
湾曲部３１の内面全体に設けられている。そして該接着
剤層３５の中央部には、三角形の形状の接着剤層３５を
設けない部分３３が設けられている。なおこの接着剤層
３５は着色されており、エポキシ系樹脂やホットメルト
タイプの接着剤等で構成されている。

【００２１】図２は上記構造のキートップ１０を用いて
構成した押釦スイッチの１例を示す側断面図である。同
図において、４１，４２はそれぞれ可動接点パターン４
１ａ，固定接点パターン４２ａが形成されたシートであ
り、該シート４１，４２はその接点パターン４１ａ，４
２ａを対向させてスイッチ接点を構成し、且つその間に
スペーサ４３を介在させて重ね合わせて防滴枠５１の下
部に配置されている。またシート４１の接点パターン４
１ａが位置する上面側にはクリックバネ４７が取り付け
られており、その上部中央にキートップ１０の押圧部２
１が位置している。またキートップ１０の下部の所定位
置には発光ダイオード等からなる発光素子４９が配設さ
れている。

【００２２】５１は後に詳述するように、樹脂フイルム
３０上に設けた複数個のキートップ１０を囲んでその上
下を水密状に挟持する防滴枠である。上記キートップ１
０，防滴枠５１及びシート４１，４２の組み立て体は筐
体５５内に収容されている。また該筐体５５の上部には
パネル５４が被せられている。該パネル５４には長尺の
突起５４ａが設けられており、該長尺突起５４ａは前記
防滴枠５１の上面に設けた長溝５１ａに水密状に嵌合し
ている。防滴枠５１の材料は、弾性のある熱可塑性エラ
ストマー，合成ゴムのいずれでもかまわない。防滴枠５
１の材料の使用例としてはスチレン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー等がある。

【００２３】上記押釦スイッチにおいて、樹脂フイルム
３０のキートップ１０を設けた部分は何ら穴を設けない
樹脂フイルム３０で覆われているので（図１参照）、キ
ートップ１０とパネル５４の間隙から侵入してきた湿気
や水分が、該キートップ１０の部分から樹脂フイルム３
０の下面側に浸透していくことは全くない。また樹脂フ
イルム３０とこれを囲む防水枠５１の間及び防滴枠５１
とパネル５４の間はいずれも水密状に構成されているの
で、キートップ１０とパネル５４の間隙から侵入してき
た湿気や水分が、これらの間から樹脂フイルム３０の下
面側に浸透していくこともない。従ってこの押釦スイッ
チは防滴性に優れた構造のものとなる。

【００２４】図３乃至図５は前記図２に示す押釦スイッ
チの全体構造を示す図であり、図３は平面図、図４は図
３のＢ−Ｂ断面図、図５は図３のＣ−Ｃ断面図である。
これらの図に示すように防滴枠５１は複数個のキートッ
プ１０（この実施例では６個）を囲んで、樹脂フイルム
３０の上下に水密状態で設けられている。

【００２５】詳述すると、防滴枠５１は、樹脂フイルム
３０を挾んで枠上部５１ｂと枠下部５１ｃが形成されて
おり、枠上部５１ｂの上面には断面矩形状の長溝５１ａ
が形成され、枠下部５１ｃの下面には前記図２に示すシ
ート４１，４２等を固定するための突起５３が一体に形
成されている。ここで防滴枠５１は下記する製造方法で
ループ状の枠上部５１ｂと枠下部５１ｃを樹脂フイルム
３０に水密状に密着せしめて形成され、且つ枠上部５１
ｂと枠下部５１ｃは図５に示す孔７０（詳しくは図６参
照）を通して連結されているのみであるから、湿気や水
分はこの防滴枠５１と樹脂フイルム３０の間を通ってそ
の下面側に浸透することはない。

【００２６】次に、樹脂フイルム３０にキートップ１０
と防滴枠５１を樹脂モールドで一体的に形成する方法を
説明する。まず樹脂フイルム３０を用意する。ここで図
６は樹脂フイルム３０を示す平面図である。同図に示す
ように樹脂フイルム３０は長方形状に形成され、防滴枠
５１を形成する部分にモールドの際に溶融樹脂が通る孔
７０を所定の間隔で多数個設ける。

【００２７】次にこの樹脂フイルム３０の６個のキート
ップ１０を設ける部分のそれぞれの裏面に、接着材を塗
布して接着剤層３５を設ける。このとき各接着剤層３５
中には、所望形状の接着剤層３５を塗布しない部分３３
を形成する。

【００２８】次にこの樹脂フイルム３０へのキートップ
１０と防滴枠５１の形成は、この樹脂フイルム３０を上
金型と下金型で挾んで、上金型と下金型の隙間に溶融樹
脂を圧入することによって行う。ここで図７はキートッ
プ１０の部分の製造方法を説明するための図であり、樹
脂フイルム３０を上金型８１と下金型９１で挟持した状
態を示している。なお同図は図３のＤ−Ｄ断面に相当す
る部分を示している。

【００２９】同図に示すように、上金型８１にはキート
ップ１０の上部の形状と同形状のキャビティー８３が設
けられており、下金型９１にはキートップ１０の下部の
形状と同形状のキャビティー９３が設けられている。

【００３０】そして同図に示すように上金型８１と下金
型９１で樹脂フイルム３０を挾み、下金型９１に設けた
ピンゲート９５から溶融樹脂を圧入することにより、下
金型９１のキャビティー９３内に該溶融樹脂を充填す
る。その際、該溶融樹脂は高温且つ高圧であるため、樹
脂フイルム３０は上方向に押し上げられるように変形
（湾曲）され、これによって該溶融樹脂は上金型８１の
キャビティー８３内にも流入していく。そして、変形し
た樹脂フイルム３０は上金型８１のキャビティー８３の
内壁面に点線で示すように密着する。そして該溶融樹脂
が固化した後に上金型８１と下金型９１を取り外すと、
図１に示すようなキートップ１０が完成する。なお圧入
した樹脂（キートップ本体２０）は樹脂フイルム３０の
裏面に設けた接着剤層３５に接着するため、樹脂フイル
ム３０から離脱することはない。

【００３１】上記本発明の製造方法は、樹脂フイルム３
０を上金型８１のキャビティー８３の内壁面の形状に変
形させながら溶融樹脂をモールドするものであるため、
キートップ１０の形状及び溶融樹脂の注入条件に影響さ
れる。上記実施例では樹脂フイルム３０の厚みを７５〜
１００μｍ、キートップ１０の高さを外径の１／２以下
にして製造したところ、樹脂フイルム３０はキャビティ
ー８３の内壁面に密着した。なおこの実施例においては
接着材層３５の厚みを１０〜５０μｍとし、記号等３３
の厚みを５〜１０μｍとした。

【００３２】また上記実施例では、溶融樹脂温度を２４
０℃、及び金型温度８０℃前後とし、射出時間を３秒前
後及び冷却時間を１０秒前後とし、更に射出成形機の射
出圧力を１４００kg、射出速度を１５mm／秒と設定した
場合、歩留まりのよい成形ができた。

【００３３】一方防滴枠５１は、図８に示すように、枠
上部５１ｂ（図５参照）と同形状のキャビティー８５を
有する上金型８１と、枠下部５１ｃ（図５参照）と同形
状のキャビティー９７を有する下金型９１とで樹脂フイ
ルム３０を挾み、ピンゲート８７から溶融樹脂を注入す
ることにより形成される。注入された溶融樹脂は樹脂溜
８９を通って上金型８１のキャビティー８５内へ流入
し、更に樹脂フイルム３０に設けた孔７０を通って下金
型９１のキャビティー９７内に流入する。そして溶融樹
脂が固化した後に上金型８１と下金型９１を取り外すこ
とにより防滴枠５１が完成する。

【００３４】ところで本実施例においては、図１に示す
ように、樹脂フイルム３０とキートップ本体２０をいず
れも透明な材料で形成し、且つ接着剤層３５を着色した
ので、接着剤層３５を設けない部分３３はキートップ１
０の上側から鮮明に見ることができ、特にこのキートッ
プ１０を図２に示すようにその裏面側から発光素子４９
によって照らし出した場合は、鮮明に見ることができ、
美観に優れたものとなる。

【００３５】なおこの実施例においては、接着剤層３５
を設けない部分３３を記号等の所望形状としたが、その
逆に、接着剤層３５自体を所望形状とし（上記実施例で
き三角形とし）、これにキートップ本体２０を接着させ
てもよい。

【００３６】なおキートップ１０の形状は上記実施例の
ように円形である必要はなく、例えば矩形状でも多角形
でもよいことは当然である。

【００３７】図１１は本考案の他の実施例を示す図であ
る。なお前記実施例と同一部分には同一符号を付してそ
の説明は省略する。この実施例の場合は、接着剤層３５
を設けない部分を設ける代わりに、その部分に所望の記
号等１００（記号の他に、番号やマーク等でも良い）が
印刷されている。なお印刷手段としては、シルク印刷，
パッド印刷，オフセット印刷等、どのような印刷手段を
用いても良い。

【００３８】そして該記号等１００を覆うように、湾曲
部３１の内面全体に接着剤層３５が設けられている。こ
のキートップ１０′を製造するために樹脂フイルム３０
の裏面側から溶融樹脂を注入した際、接着剤層３５に覆
われた記号等１００に直接溶融樹脂が触れることはな
い。このため該記号等１００には直接溶融樹脂の熱と圧
力が加わらない。従って該記号等１００が変形したり変
質したりすることはない。なおこの実施例の場合、接着
剤層３５を透明なものとしておけば、この記号等１００
は下から照らし出せる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる押釦スイッチのキートップの製造方法によれば、何
ら穴のない樹脂フイルムで覆うことによってその裏面側
に湿気や水分が浸透していくことがなく、また部品点数
が少なくて薄型化，小型化に適するキートップが、樹脂
フイルムを上金型と下金型の間に挟持して下金型に設け
たピンゲートから溶融樹脂を注入することにより、極め
て容易且つ迅速に製造できるという優れた効果を有す
る。

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかる押釦スイッチのキー
トップを示す図である。

【図２】キートップ１０を用いて構成した押釦スイッチ
の１例を示す側断面図である。

【図３】図２に示す押釦スイッチの全体構造を示す平面
図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】樹脂フイルム３０を示す平面図である。

【図７】キートップ１０の部分の製造方法を説明するた
めの図である。

【図８】防滴枠５１の部分の製造方法を説明するための
図である。

【図９】従来の防滴構造の押釦スイッチを示す概略断面
図である。

【図１０】ゴムパッキン６７と防滴用のシート６６の形
状を示す平面図である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０，１０′ キートップ ２０ キートップ本体 ２１ 押圧部 ３０ 樹脂フイルム ３１ 湾曲部 ３３ 接着剤層を設けない部分 ３５ 接着材層 ８１ 上金型 ８３ キャビティー ９１ 下金型 ９３ キャビティー ９５ ピンゲート １００ 記号等

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加来 泰俊 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−14726（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−194827（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−141334（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップの上部の形状と同型状のキャ
   ビティーを有する上金型と、前記キートップの下部の形
   状と同型状のキャビティーを有する下金型と、樹脂フイ
   ルムとを用意し、 前記樹脂フイルムを前記上金型と下金
   型の間に挟持し、下金型に設けられたピンゲートから下
   金型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を注入すること
   により、該溶融樹脂の圧力と熱により樹脂フイルムを変
   形させて押し上げ前記上金型のキャビティー内面に密着
   させるとともに上下両金型の両キャビティー内を溶融樹
   脂で満たし、該溶融樹脂が固化した後に、前記上金型と
   下金型を取り外すことを特徴とする押釦スイッチのキー
   トップの製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂フイルムが上下両金型の間に挟持さ
   れる前に、樹脂フイルムのキートップが形成される部分
   の下面に予め接着剤層を塗布しておくことを特徴とする
   請求項１記載の押釦スイッチのキートップの製造方法。