JPH087698A - 押釦スイッチのキートップ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キートップの下面を平らにしたタイプのキー
トップ板であって、該キートップの小型化が図れ、且つ
その完全防水が図れる押釦スイッチのキートップ板を提
供すること。 【構成】 可撓性を有する透明な樹脂フイルムからなる
フイルム板１１を具備し、該フイルム板１１の何ら貫通
孔のない部分を上方向に湾曲せしめるとともに該湾曲部
１７内に透明なモールド樹脂１９を直接融着せしめるこ
とによってキートップ１５を形成した押釦スイッチのキ
ートップ板１０である。モールド樹脂１９はフイルム板
１１の下面よりも所定寸法下方向に突出しており且つそ
の底面２１が平面状とされており、且つ該モールド樹脂
１９の外周所定位置から半径方向外側に向けてモールド
樹脂注入部２３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押釦スイッチのキートッ
プ板に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、小型化・薄型化を図るために樹脂フ
イルムからなるフイルム板上に直接モールド樹脂製のキ
ートップを成型したキートップ板が開発されており、そ
の中でも、該キートップの下面側に所望の印刷層を印刷
をしておき、これをさらにその下側に配置した照明手段
によって照らし出すタイプのキートップ板が開発されて
いる。

【０００３】図５はこの種の従来のキートップ板のキー
トップの部分を示す要部概略側断面図である。同図に示
すようにこのキートップ板２００のキートップ２１１
は、透明なフイルム板２０１上に透明なモールド樹脂２
１３を成型し、且つフイルム板２０１のモールド樹脂２
１３の下面に位置する部分に所望の印刷層２０３を印刷
することによって構成されている。フイルム板２０１と
モールド樹脂２１３間の固定は、モールド樹脂２１３の
外周から外方向に向かって広がるように設けられたつば
部２１５を、フイルム板２０１に設けた複数個の貫通孔
２０５を通してフイルム板２０１の裏面側まで到らし
め、このつば部２１５によってフイルム板２０１を挟持
することによって行われる。

【０００４】そして図示しない照明手段によってこのキ
ートップ板２００をその下側から照らし出せば、キート
ップ２１１の下面に印刷した印刷層２０３の色彩・模様
をキートップ２１１の表面側からくっきりと見ることが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のキートップ板にあっては、以下のような問題点があっ
た。 キートップ２１１の下面に印刷層２０３を設ける必要
があるため、キートップ２１１の下面は平面状としてお
かなければならず、このためフイルム板２０１とモール
ド樹脂２１３間の固定は、その外周に設けたつば部２１
５において行わなければならず、その分キートップ２１
１の直径が大きくなってしまい小型化が図れない。

【０００６】つば部２１５でフイルム板２０１を挟持
する構造なので、フイルム板２０１に貫通孔２０５を設
けなければならず、該貫通孔２０５をつば部２１５で覆
っているとは言え、完全な防水構造にはできない。

【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、キートップの下面を平らにしたタイプ
のキートップ板であって、該キートップの小型化が図
れ、且つその完全防水が図れる押釦スイッチのキートッ
プ板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する透明な樹脂フイルムからな
るフイルム板を具備し、該フイルム板の何ら貫通孔のな
い部分を上方向に湾曲せしめるとともに該湾曲部内に透
明なモールド樹脂を直接融着せしめるか又は接着剤層を
介して接着せしめることによってキートップを形成した
押釦スイッチのキートップ板において、前記モールド樹
脂は前記フイルム板の下面よりも所定寸法下方向に突出
しており且つその底面が平面状とされており、且つ該モ
ールド樹脂の外周所定位置から半径方向外側にモールド
樹脂注入部を設けることとした。

【０００９】

【作用】キートップの湾曲部の真下の底面に印刷層を印
刷したり、印刷表示シートを配置したりして、該印刷層
又は印刷表示シートに印刷した色彩・模様を正確にキー
トップ上に照らし出そうとした場合、該底面が平らであ
ることが重要であるが、本発明によればモールド樹脂を
成型するためのピンゲートを、モールド樹脂の外周所定
位置から半径方向外側に設けたモールド樹脂注入部の部
分に接続できるので、モールド樹脂の湾曲部の真下の底
面を全て容易に平面状とすることができる。

【００１０】またフイルム板には何ら貫通穴を設ける必
要がないので、キートップ板自体に完全防水機能を持た
せることができる。しかも従来のようにキートップの周
りにつば部を設ける必要がなく、その小型化が図れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるキートッ
プ板１０のキートップ１５の部分を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ側断
面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ側断面図、同図
（ｄ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ側断面図である。

【００１２】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、フイルム板１１を具備し、該フイルム板１１の何ら
貫通孔のない部分を上方向に湾曲せしめると同時に該湾
曲部１７内にモールド樹脂１９を直接融着せしめること
によってキートップ１５を形成して構成されている。以
下各構成部品について説明する。

【００１３】フイルム板１１は、可撓性を有する熱可塑
性の樹脂フイルムであって透明なもの、例えば透明なＰ
ＥＴＰ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムによっ
て構成されている。

【００１４】モールド樹脂１９は熱可塑性の透明な樹
脂、例えば透明なＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレー
ト）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂によって構成
されている。このモールド樹脂１９はフイルム板１１の
下面よりも所定寸法だけ下方向に突出しており且つその
底面２１は平面状に形成されている。さらに該モールド
樹脂１９のフイルム板１１の下面から下方向に突出した
部分の外周から半径方向外側に向かっては舌片状に突出
して且つ前記フイルム板１１の下面に密着するモールド
樹脂注入部２３が設けられている。

【００１５】次に図２はこのキートップ板１０の製造方
法を示す要部概略側断面図である。キートップ板１０を
製造するには、図２に示すように、何ら貫通孔のない平
板状のフイルム板１１を上下金型Ａ，Ｂの間に挟み込
む。

【００１６】ここで上金型Ａにはキートップ１５の上部
（フイルム板１１よりも上の部分）の形状と同一形状の
キャビティーＡ１が設けられており、また下金型Ｂには
キートップの下部（フイルム板１１よりも下の部分）の
形状と同一形状のキャビティーＢ１と該キャビティーＢ
１に接続されるピンゲートＢ２が設けられている。ピン
ゲートＢ２は図１に示すモールド樹脂１９のモールド樹
脂注入部２３を成型する部分に接続されている。

【００１７】そしてこの状態で、ピンゲートＢ２から高
温高圧の溶融モールド樹脂を圧入すれば、まず下金型Ｂ
のキャビティーＢ１内に該溶融モールド樹脂が充填され
る。

【００１８】そして金型ＡのキャビティーＡ１に位置す
るフイルム板１１は、前記ピンゲートＢ２から充填され
た溶融モールド樹脂の熱と圧力によって引き延ばされな
がら押し上げられて変形し、図２に点線で示すようにキ
ャビティーＡ１の内面に密着して湾曲部１７が形成さ
れ、同時に該キャビティーＡ１内に溶融モールド樹脂が
充填される。

【００１９】そして冷却後、上下金型Ａ，Ｂを取り外せ
ば、図１に示すキートップ板１０が完成する。

【００２０】ところでキャビティーＢ１のピンゲートＢ
２を接続した部分は、成型後平面状とならないが、本発
明においては、上述のようにピンゲートＢ２をモールド
樹脂１９のモールド樹脂注入部２３を成型する部分に接
続するようにしたので、モールド樹脂１９の湾曲部１７
の真下の底面２１全体を平面状とすることの妨げとはな
らない。

【００２１】ところで本願発明者は、熱可塑性の樹脂フ
イルムを高温高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高
圧の溶融モールド樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルム
とモールド樹脂は何らの接着剤を用いなくても両者は強
固に一体に融着されることを各種実験によって見出し
た。

【００２２】従って上記実施例のように、フイルム板１
１を高温高圧状態で引き延ばして湾曲部１７を形成しな
がら、同時に該フイルム板１１に高温高圧の溶融モール
ド樹脂を触れさせれば、両者は接着剤なしでも強固に融
着され固定されるのである。

【００２３】なお予めフイルム板１１の下面に透明な接
着剤層を印刷した上で、上記モールド樹脂１９の成型を
行っても良い。この場合は該接着剤層によってフイルム
板１１の湾曲部１７とモールド樹脂１９間は強固に接着
される。

【００２４】また予めフイルム板１１を単独で真空成形
方法や型押し方法や圧空成形方法等によって湾曲部１７
の形状にプレフォーミングしておき、その後該湾曲部１
７内に溶融モールド樹脂を充填成型することによってキ
ートップ１５を製造しても良い。

【００２５】以上のようにして製造されたキートップ板
１０には何ら貫通孔を設ける必要がないので、該キート
ップ板１０自体に完全防水機能を持たせることができ
る。

【００２６】次に図３（ａ），（ｂ）はこのキートップ
板１０を用いて構成された押釦スイッチの一例を示す要
部概略側断面図である。同図（ａ）に示すようにこの押
釦スイッチ５０は、スイッチ基板６０の上にラバー板７
０を載置し、その上にキートップ板１０を載置して構成
されている。

【００２７】ここでキートップ１５のモールド樹脂１９
の平面状の底面２１の略全面には、印刷層３０が印刷さ
れており、所定の色彩や模様を形成している。この印刷
層３０は図では１層で示されているが、複数層塗布する
ことによって形成しても良い。

【００２８】スイッチ基板６０上のキートップ１５の真
下の位置には一対の接点パターンからなるスイッチ接点
６３が設けられており、またその所定位置には発光素子
６５が取り付けられている。

【００２９】ラバー板７０は透光性の材料で構成され、
キートップ１５の真下の位置には凹部７１が設けられ、
該凹部７１内の前記スイッチ接点６３の真上の位置には
下方向に向かって突出する突起部７２が設けられてい
る。該突起部７２の下面には導電ゴム７３が貼り付けら
れている。またラバー板７０の前記発光素子６５の部分
には、該発光素子６５を収納する収納凹部７５が設けら
れている。

【００３０】そしてキートップ１５を押圧すれば、ラバ
ー板７０が下方向にたわんでその突起部７２先端の導電
ゴム７３がスイッチ接点６３に当接し、これをオンす
る。押圧を止めれば突起部７２とキートップ１５は元の
位置に復帰する。

【００３１】一方発光素子６５を発光すれば、該光はラ
バー板７０の内部を通ってキートップ１５をその底面側
から照らし出す。このときキートップ１５をその上側か
ら見ると、モールド樹脂１９の奥の方から印刷層３０の
色彩・模様が浮き出るように見える。

【００３２】ここでモールド樹脂１９の湾曲部１７の真
下の底面２１全体は前述のように平らなので、この面に
印刷層３０を印刷し易いばかりでなく、キートップ１５
の表面に照らし出された色彩・模様が歪んだりすること
はない。

【００３３】一方図３（ｂ）に示す押釦スイッチ５０−
２のように、突起部７２の下のスイッチ基板６０上にド
ーム状の接点バネ７７を取り付けてスイッチ接点を構成
しても良い。

【００３４】図４はこのキートップ板１０を用いて構成
された押釦スイッチの他の例を示す要部概略側断面図で
ある。同図に示す押釦スイッチ８０において前記図３に
示す押釦スイッチ５０と相違する点は、キートップ１５
のモールド樹脂１９の底面２１に印刷層３０を形成する
代わりに、キートップ板１０とラバー板７０の間に印刷
表示シート８５を配設した点のみである。この印刷表示
シート８５は透光性を有し、少なくともキートップ１５
の真下の部分には所望の印刷が施されている。このよう
にしても、キートップ１５のモールド樹脂１９の奥の方
に印刷表示シート８５に印刷した色彩・模様が浮き出る
ように見える。

【００３５】また印刷表示シート８５の代わりに、ラバ
ー板７０上に印刷層を印刷しても良い。

【００３６】この具体例においても、モールド樹脂１９
の湾曲部１７の真下の底面２１全体は前述のように平ら
なので、キートップ１５の表面に照らし出される印刷表
示シート８５の色彩・模様が歪んだりすることはない。

【００３７】なお上記図３，図４に示す押釦スイッチ５
０，８０は本発明の具体的一使用例を示したものであ
り、本発明にかかるキートップ板１０はこれらに限定さ
れず、他の種々の構造の押釦スイッチに適用できること
は言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる押釦スイッチのキートップ板によれば、以下のよう
な優れた効果を有する。 キートップの湾曲部の真下の底面に印刷層を印刷した
り、印刷表示シートを配置したりして、該印刷層又は印
刷表示シートに印刷した色彩・模様を正確にキートップ
上に照らし出そうとした場合、該底面が平らであること
が重要であるが、本発明によればモールド樹脂を成型す
るためのピンゲートを、モールド樹脂の外周所定位置か
ら半径方向外側に設けたモールド樹脂注入部の部分に接
続できるので、モールド樹脂の湾曲部の真下の底面を全
て容易に平面状とすることができる。

【００３９】キートップの下面を平らにしたタイプの
キートップ板であるにもかかわらず、構造が簡単でキー
トップ板の完全防水が図れ、しかも従来のようにキート
ップの周りにつば部を設ける必要がなく、その小型化が
図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかるキートップ板１０の
キートップ１５の部分を示す図であり、同図（ａ）は平
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ側断面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ側断面図、同図（ｄ）は同
図（ａ）のＣ−Ｃ側断面図である。

【図２】キートップ板１０の製造方法を示す要部概略側
断面図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）はキートップ板１０を用い
て構成された押釦スイッチ５０，５０−２の例を示す概
略側断面図である。

【図４】キートップ板１０を用いて構成された押釦スイ
ッチ８０の他の例を示す概略側断面図である。

【図５】従来のキートップ板のキートップの部分を示す
要部概略側断面図である。

【符号の説明】

１０ キートップ板 １１ フイルム板 １５ キートップ １７ 湾曲部 １９ モールド樹脂 ２１ 底面 ２３ モールド樹脂注入部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 達也 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する透明な樹脂フイルムから
   なるフイルム板を具備し、該フイルム板の何ら貫通孔の
   ない部分を上方向に湾曲せしめるとともに該湾曲部内に
   透明なモールド樹脂を直接融着せしめるか又は接着剤層
   を介して接着せしめることによってキートップを形成し
   た押釦スイッチのキートップ板において、 前記モールド樹脂は前記フイルム板の下面よりも所定寸
   法下方向に突出しており且つその底面が平面状とされて
   おり、且つ該モールド樹脂の外周所定位置から半径方向
   外側にモールド樹脂注入部を設けたことを特徴とする押
   釦スイッチのキートップ板。