JP2893166B2 - 押釦スイッチのキートップ板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押釦スイッチのキ
ートップ板に関し、特に小型化，薄型化に適した押釦ス
イッチのキートップ板に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来のキートップ板の
中には、例えば特開平４−３０８６２２号公報に開示さ
れているように、合成樹脂フイルムの所定部分を、溶融
した高圧のモールド樹脂の熱と圧力で上方向に湾曲させ
ると同時に該湾曲によって形成された凹部内に充填した
前記モールド樹脂を固化させることでキートップを形成
する構造のものがあった。

【０００３】そしてこのように合成樹脂フイルムをモー
ルド樹脂で湾曲させるためには、該合成樹脂フイルムの
湾曲変形しようとする部分の周囲を金型で強固に把持し
ておかねばならないが、従来その有効な手段がなかっ
た。

【０００４】一方従来、電子機器の小型化，薄型化に伴
い、その操作部に用いる押釦スイッチのキートップ板に
対してもその小型化，薄型化が要望されている。

【０００５】この要望に応えるものとして、本願出願人
が先に提案した特開平４−３０８６２２号公報に記載し
たものがある。図１０はこの従来例を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断
面図である。

【０００６】同図に示すようにこの従来例は、１枚の樹
脂製フイルムからなるフイルム板１１０を用意し、該フ
イルム板１１０の中央に６つのキートップ１２０を成型
すると同時にその外周近傍に枠体１３０を成型して構成
されている。

【０００７】そしてこのキートップ１２０の下面に設け
た押圧部１２１の下にスイッチ接点（図示せず）を配設
しておき、この状態でキートップ１２０を押圧すれば、
該キートップ１２０の周囲のフイルム板１１０が多少引
っ張られてキートップ１２０が下降し、前記スイッチ接
点がオンするのである。

【０００８】しかしながら上記従来例において、小型化
のためにキートップ１２０と枠体１３０間の間隔や各キ
ートップ１２０間の間隔をもっと狭くした場合、以下の
ような問題点が顕著となった。

【０００９】即ち、フイルム板１１０を固定した枠体
１３０とキートップ１２０の間隔が狭くなると、引っ張
られるフイルム板１１０の長さが短くなり、このためフ
イルム板１１０が無理に引っ張られようとする。このた
め、キートップ１２０をスムーズに押圧しにくくなり、
その操作感覚が重く且つ悪くなるばかりか、フイルム板
１１０を変形させてしまう恐れもある。

【００１０】図１１はフイルム板２１０を固定した枠体
２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対する、キートッ
プ２２０を０．３mm下降させたときのフイルム板２１０
が伸びなければならない量ΔＬと、フイルム板２１０の
傾斜角度Ａの関係を示す図である。

【００１１】同図に示すように、間隔Ｌが狭くなればな
るほど急激に量ΔＬと傾斜角度Ａが大きくなることがわ
かる。つまり間隔Ｌが狭くなればなるほど急激にキート
ップ２２０は押圧しにくくなるのである。

【００１２】一方図１０において、いずれか１つのキ
ートップ１２０を押圧したときは、隣接するキートップ
１２０が該押圧したキートップ１２０の方に向かって若
干引っ張られてしまうが、隣接するキートップ１２０間
の間隔を狭くすると、該引っ張られる量が急激に大きく
なってしまう。このため、１つのキートップ１２０を押
圧したとき、これに隣接するキートップ１２０が押圧し
たキートップ１２０方向に目視できるほどに動いてしま
う恐れもあった。

【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フイルム板を湾曲すると同時に該湾曲
部内にモールド樹脂を充填することで形成されるキート
ップの製造が容易に行なえる押釦スイッチのキートップ
板を提供することにある。また本発明の他の目的は、小
型化しても各キートップの押圧操作がスムーズに行える
押釦スイッチのキートップ板を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、熱可塑性の樹脂フイルムからなるフイルム
板を有し、該フイルム板の所定位置を上方向に向けて湾
曲するように変形し且つ該湾曲部内にモールド樹脂を充
填して一体に固定することで合成樹脂製のキートップを
成型した押釦スイッチのキートップ板であって、前記フ
イルム板の前記湾曲変形した部分の外周を囲む部分に、
さらにその外側のフイルム板の厚みよりもその厚みを厚
くするように印刷層を設けることによって押釦スイッチ
のキートップ板を構成した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明にかかるキー
トップ板１０を用いて構成した押釦スイッチ１を示す側
断面図である。同図に示すようにこの押釦スイッチ１
は、上シート６１とスペーサ６５と下シート６３を重ね
合わせて形成されたスイッチ基板６０と、キートップ５
０を設けたフイルム板２０の上下に銘板３０と枠体４０
を固定したキートップ板１０とを具備し、スイッチ基板
６０のスイッチ接点６８部分の上にクリック板６９を取
り付けるとともに、該スイッチ基板６０の上に両面接着
剤付きシート７１を介して前記キートップ板１０の枠体
４０を貼り付けて構成されている。以下各構成部品につ
いて説明する。

【００１６】ここで図２はキートップ板１０を示す図で
あり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。なお図１のキートップ板１０は図２（ａ）に示すＡ
−Ａ断面を示している。また図３はフイルム板２０の製
造手順を示す平面図、図４は銘板３０の製造手順を示す
裏面図である。

【００１７】フイルム板２０を製造するには、まず図３
（ａ）に示すように、熱可塑性の合成樹脂フイルム２１
（例えばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート等）を用意し、該フイルム２１の上面にホッ
トメルトタイプの接着剤２６を、その厚みが２５〜３０
μｍとなるように印刷する。

【００１８】この接着剤２６は、フイルム２１の円ａ１
の内側部分を除いた全ての部分と、該円ａ１内のリング
状部分２６Ａの部分に施す。リング状部分２６Ａは、２
つの円ａ２，ａ３の間の部分である。

【００１９】次に同図（ｂ）に示すように、フイルム２
１上の所定位置に、所望の図柄などからなる加飾印刷２
５を施す。この加飾印刷２５を印刷する場所は、同図
（ａ）に示す円ａ１と円ａ２の間の円ａ４の内側部分で
ある。なおこの加飾印刷２５の厚みは５〜７μｍ程度と
する。

【００２０】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
２１の円ａ１と円ａ２の間の部分を円弧状に切り欠いて
切欠き部２２を設け、これによって円形のキートップ部
２３を小さい幅のヒンジ部２４によってフイルム２１に
接続する構造とする。

【００２１】次に銘板３０を製造するには、まず図４
（ａ）に示すように、合成樹脂フイルム３１（例えばポ
リエチレンテレフタレート等、また必ずしも熱可塑性の
ものでなくてもよい）を用意し、該フイルム３１の上面
全体に所望の図柄などの印刷３３を施す。

【００２２】次に同図（ｂ）に示すように、該印刷３３
の上にホットメルトタイプの接着剤３５を印刷する。な
おこの接着剤３５は円ｂ１の内側部分には印刷しない。
またこの円ｂ１の径は、前記図３（ａ）に示す円ａ３の
径と同一とする。

【００２３】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
３１の前記接着剤３５を印刷しなかった部分を切り抜い
て、円形の穴３２を設ける。この穴３２の径は、前記円
ｂ１の径と同一である。

【００２４】そして上記図３（ｃ）に示すフイルム板２
０の上に、図４（ｃ）に示す銘板３０を、両者の接着剤
２６，３５が接するように載置する。そして両者を熱圧
着工程によって強固に接着する。

【００２５】次にこのフイルム板２０と銘板３０を一体
化したものに、前記図１，図２に示すキートップ５０と
枠体４０を同時に樹脂モールド成型によって設ける。以
下その方法を図５を用いて説明する。

【００２６】即ち図５に示すように、前記一体化された
フイルム板２０と銘板３０を上金型Ｄと下金型Ｅの間に
挾み込む。ここで上金型Ｄにはキートップ５０を形成す
るための凹部Ｄ１が設けられており、また下金型Ｅには
枠体４０を形成するための凹部Ｅ１とキートップ５０の
押圧部５１を形成するための凹部Ｅ２が設けられてい
る。また下金型Ｅの凹部Ｅ１，Ｅ２には、それぞれピン
ゲートＥ１０，Ｅ２０が設けられている。

【００２７】そしてピンゲートＥ１０，Ｅ２０から高温
・高圧の溶融樹脂を圧入すれば、フイルム板２０の下面
外周に枠体４０が形成されるとともに、フイルム板２０
のキートップ部２３が押し上げられて変形し、点線で示
すように上金型Ｄに設けた凹部Ｄ１の内面に密着し、同
時に該凹部Ｄ１と凹部Ｅ２内に溶融樹脂が充填される。

【００２８】なおこのとき、充填される熱可塑性の溶融
樹脂は高温・高圧であり、またフイルム板２０は熱可塑
性の樹脂で構成されているので、圧入した樹脂とフイル
ム板２０は強固に融着し一体化し剥がれることはない。
つまりフイルム板２０のキートップ部２３の部分が上方
向に突出・変形することによって凹部Ｄ１の内面形状を
有する凸部が形成され、該凸部内に合成樹脂が充填硬化
されて一体化されることによってキートップ５０が形成
されることとなるのである。

【００２９】そして上下の金型Ｄ，Ｅを取り外せば、図
１，図２に示すキートップ板１０が完成する。

【００３０】このとき図１，図２に示すように、フイル
ム板２０に設けた切欠き部２２（図３（ｃ）参照）は、
銘板３０によって覆い隠されるので、上側からは見えな
い。従ってキートップ板１０の美観を保持できる。

【００３１】またフイルム板２０のヒンジ部２４はキー
トップ５０を押圧したときにシワがよるが、このヒンジ
部２４も銘板３０によって覆い隠されるので、美観を保
持できる。

【００３２】またここで図６は、図１のＢ部分の拡大図
である。同図に示すように、フイルム板２０の接着剤２
６と銘板３０の接着剤３５は、直接当接しているので熱
によって接着される。しかしながらフイルム板２０のキ
ートップ５０を成形した部分の外周から張り出すつば部
上に設けられたリング状部分２６Ａの上には加飾印刷２
５が施されているので、この部分に熱が加わってもフイ
ルム板２０と銘板３０は接着しない。つまりこの部分は
当接するのみである。

【００３３】このつば部の部分にリング状部分２６Ａを
設けたのは、この部分にもし所定の厚みの接着剤からな
るリング状部分２６Ａを設けておかないと、この部分に
おける銘板３０の接着剤３５とフイルム板２０の加飾印
刷２５の間に隙間ができてしまい、これを図５に示す金
型Ｄ，Ｅで挾み込んだとき、該金型Ｄ，Ｅによっては該
リング状部分２６Ａのフイルム板２０と銘板３０間を強
固に挾み込んで固定できないからである。この部分が強
固に固定できないと、溶融樹脂を充填した際に、その隙
間からフイルム板２０の切欠き部２２側に溶融樹脂が流
出してしまい、その成型がうまくできなくなってしまう
からである。

【００３４】特にこの実施形態の場合は、フイルム板２
０の湾曲変形部分の外周を囲むリング状部分２６Ａ部分
のフイルム板２０の厚みが、（フイルム２１の厚み）＋
（リング状部分２６Ａの厚み）＋（加飾印刷２５の厚
み）であるのに対して、リング状部分２６Ａのさらに外
側のフイルム板２０の厚みは、（フイルム２１の厚み）
＋（接着剤２６の厚み）である。一方銘板３０の厚み
は、（接着剤３５の厚み）＋（加飾印刷３３の厚み）＋
（フイルム３１の厚み）でどこも均一である。つまりリ
ング状部分２６Ａ部分のフイルム板２０と銘板３０を重
ねた部分の厚みは、（加飾印刷２５の厚み）分だけその
外側の部分よりも厚く、このためこの部分の金型Ｄ，Ｅ
による挟持は強く、確実となる。

【００３５】ところで上記実施形態においては、フイル
ム板２０と銘板３０を熱圧着工程によって接着したが、
この工程は必ずしも必要ではない。何故なら、フイルム
板１０と銘板３０を重ね合わせただけの状態（熱圧着し
ない状態）で前記図５に示す上下金型Ｄ，Ｅの間に挾み
込み、これに溶融樹脂を圧入すれば、該溶融樹脂の圧力
と温度によって、及び高温になっている金型Ｄ，Ｅの温
度によって、両接着剤２５．３５が溶融し接着されるか
らである。

【００３６】次にスイッチ基板６０は通常のメンブレン
スイッチであり、図１に示すように、上下シート６１，
６３の間にスペーサ６５を介在させて重ね合わせて構成
されている。スペーサ６５内には穴６７を設け、該穴３
７内において上下シート６１，６３にそれぞれ設けた電
極パターンを対向せしめてスイッチ接点６８を形成する
ように構成されている。なお上シート６１の外形寸法は
前記フイルム板２０の外形寸法と略同じに形成されてお
り、上シート６１には何ら穴などを設けず、また下シー
ト６３には空気逃げ穴６６を設けている。

【００３７】スイッチ接点６８の上には金属製又は樹脂
製のクリック板６９が取り付けられている。

【００３８】そして図１に示すように、スイッチ基板６
０の上下面には両面接着剤付きシート７１，７３が貼り
付けられている。ここで上側の両面接着剤付きシート７
１は、スイッチ基板６０の上面の外周全体を囲むように
形成され、また下側の両面接着剤付きシート７３は、ス
イッチ基板６０の下面全体を覆いその所定位置に空気逃
げ穴７５を設けて構成されている。なお下側の両面接着
剤付きシート７３の下面には、セパレータ７７が貼り付
けられている。

【００３９】そして図示の如く、上側の両面接着剤付き
シート７１をキートップ板１０の枠体４０の下面に接着
すれば、この押釦スイッチ１が完成する。

【００４０】そしてこの押釦スイッチ１を他の部材に固
定するときは、前記セパレータ７７を剥がし、両面接着
剤付きシート７３の下面を他の部材に接着すればよい。

【００４１】そしてこのキートップ板１０のキートップ
５０を押圧すれば、その押圧部５１がクリック板６９を
押圧してクリック感覚を生じさせるとともに反転し、ス
イッチ接点６８が押圧されてオンする。

【００４２】キートップ５０を押圧したとき、フイルム
板２０には切欠き部２２が設けられており、キートップ
５０はヒンジ部２４によってフイルム板２０に接続され
ているのみなので、ヒンジ部２４が湾曲することによっ
てキートップ５０は極めて容易に下降する。

【００４３】またこの押釦スイッチ１は防水機能を有す
る。即ち図１において、キートップ板１０の上に水がか
かった場合、該水はフイルム板１０の切欠き部２２を介
してスイッチ基板６０の上にかかる。しかしながら、該
スイッチ基板６０の上シート６１には何ら穴を設けてお
らず、しかもその周囲の全周は両面接着剤付きシート７
１によって枠体４０に接着されているので、水はここか
ら下には侵入できない。従って防水できることとなる。

【００４４】なお上記実施形態において、充填樹脂を透
明な材料で構成し、且つスイッチ基板６０上に発光素子
を配設すれば、キートップ５０を下から明るく照らし出
すことができる。

【００４５】また上記実施形態においてはスイッチ基板
６０としてメンブレンスイッチを用いたが、硬質基板
等、他の種々の基板を用いても良い。

【００４６】次に図７は本発明の他の実施形態にかかる
キートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ１′
を示す側断面図である。この実施形態において前記実施
形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は
省略する。

【００４７】この実施形態において前記実施形態と相違
する点は、銘板３０′の外形寸法をフイルム板２０の外
形寸法よりも所定寸法大きく形成し、銘板３０′のフイ
ルム板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体４０の
側面に固着せしめた点である。

【００４８】図８はこのキートップ板１０′を樹脂モー
ルド成型によって形成するための方法を示す図である。
同図に示すようにこの実施形態の場合、上金型Ｄ′の凹
部Ｄ１の外周を下方に延ばして第２凹部Ｄ２を設け、ピ
ンゲートＥ１０′，Ｅ２０′から溶融樹脂を圧入した際
に、銘板３０の外周部分が第２凹部Ｄ２の外周側面に密
着するようにしている。

【００４９】このように構成したのは以下の理由によ
る。即ち図１に示す実施形態にかかる押釦スイッチ１の
場合、図９（ａ）に示すように、そのキートップ板１０
の外周側面ｆが板状に張り出しているので、これをデザ
イン上及びフイルム板２０と銘板３０が剥がれないよう
にするためにケース８０によって隠そうとすると、この
押釦スイッチ１をケース８０に収納する際、ケース８０
の側壁８１の上面ｇよりも押釦スイッチ１の上面ｈの面
を低くする必要がある。このため、両上面ｇ，ｈ間に生
じる段差部８３にゴミが溜り易くなる。

【００５０】また押釦スイッチ１の組み立て誤差によ
り、該押釦スイッチ１の厚みには若干の寸法誤差が生じ
るが、この厚み方向の誤差によって面ｈの方が面ｇより
も高くなってしまう恐れがあり、このため該押釦スイッ
チ１の厚み方向の組み立て誤差を小さくするようにしな
ければならず、従って厚み方向の組み立て誤差等を厳し
くしなければならない。

【００５１】これに対してこの実施形態にかかるキート
ップ板１０′を用いた押釦スイッチ１′の場合は、図９
（ｂ）に示すように、その外周上端部ｉが銘板３０′に
よって覆われているので、同図に示すように該外周上端
部ｉをケース８０の側壁８１の上面ｇから多少突出させ
てもデザイン上問題なく、またフイルム板２０と銘板３
０が剥がれる恐れもない。従って多少押釦スイッチ１′
の厚みに寸法誤差が生じても何ら問題とならない。従っ
て押釦スイッチ１′の厚み方向の組み立て誤差を特別に
厳しくする必要はなく、作業性が向上し、その製作が容
易となる。

【００５２】またこの実施形態においては、枠体４０の
下面に段部４１を設けたので、この段部４１にスイッチ
基板６０を係合するだけで、その位置合わせや固定が容
易に行える。

【００５３】なおこの実施形態に適用した、銘板３０′
のフイルム板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体
４０の側面に固着せしめる発明は、フイルム板２０中に
キートップ５０を設ける構造のものに限定されず、キー
トップ以外の操作部をフイルム板２０中に設ける構造の
操作板に適用しても良い。

【００５４】ところで上記各実施例においては、ヒンジ
部２４は１か所としたが、本発明はこれに限られず、複
数個所に設けても良い。

【００５５】また上記各実施例においては、フイルム板
への加飾印刷をフイルム板の上面に行ったが、この加飾
印刷はフイルム板の下面側に行っても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる押釦スイッチのキートップ板によれば、フイルム板
の湾曲変形した部分の外周を囲む部分にフイルム板のさ
らにその外側の部分の厚みよりもその厚みが厚くなるよ
うに印刷層を設けたので、このフイルム板を湾曲してキ
ートップを成形する際に前記印刷層の部分を金型で挟持
した際、該挟持部分を確実に強く挟持・固定でき、従っ
てこのフイルム板へのキートップの成形が確実に行なえ
る。

【００５７】さらにこのキートップ周囲の前記印刷層の
周囲を１又は２以上のヒンジ部を残して切り欠けば、た
とえ小型化のためにキートップと枠体間の間隔を狭くし
たり、各キートップ間の間隔を狭くした場合であって
も、キートップをスムーズに押圧でき、またいずれか１
つのキートップを押圧したときに、隣接する他のキート
ップが該押圧したキートップの方向に向かって引っ張ら
れることもない。

【００５８】また銘板の外周部分を枠体の外周側面に折
り曲げて固着するとともに、該枠体の銘板に覆われた外
周上端部をケースの上面から突出するように収納した場
合は、枠体とケースの接合部分にゴミが溜りにくくなる
にもかかわらず、枠体の外周上端部がケースの側壁上面
から多少突出してもデザイン上問題なく、またフイルム
板と銘板が剥がれる恐れもなく、従って枠体の厚み方向
のケースへの組立て誤差を特別に厳しくする必要はな
く、作業性が向上し、その製作が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるキートップ板１０を用いて構成
した押釦スイッチ１を示す側断面図である。

【図２】キートップ板１０を示す図である。

【図３】フイルム板２０の製造工程を示す平面図であ
る。

【図４】銘板３０の製造工程を示す裏面図である。

【図５】キートップ板１０を樹脂モールド成型によって
形成するための方法を示す図である。

【図６】図１のＢ部分の拡大図である。

【図７】本発明の他の実施形態にかかるキートップ板１
０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を示す側断面図
である。

【図８】キートップ板１０′を樹脂モールド成型によっ
て形成するための方法を示す図である。

【図９】押釦スイッチ１，１′をケース８０に収納した
状態を示す要部概略図である。

【図１０】従来の押釦スイッチのキートップ板を示す図
である。

【図１１】枠体２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対
する、キートップ２２０を０．３mm下降させたときのフ
イルム板２１０が伸びなければならない量ΔＬと、フイ
ルム板２１０の傾斜角度Ａの関係を示す図である。

【符号の説明】

１，１′ 押釦スイッチ １０，１０′ キートップ板 ２０ フイルム板 ２２ 切欠き部 ２４ ヒンジ部 ３０，３０′ 銘板 ３２ 穴 ４０ 枠体 ５０ キートップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠木 高司 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝 国通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−260338（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−33329（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−157023（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 11/00 H01H 13/00 - 13/76

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性の樹脂フイルムからなるフイル
   ム板を有し、該フイルム板の所定位置を上方向に向けて
   湾曲するように変形し且つ該湾曲部内にモールド樹脂を
   充填して一体に固定することで合成樹脂製のキートップ
   を成型した押釦スイッチのキートップ板であって、 前記フイルム板の前記湾曲変形した部分の外周を囲む部
   分に、さらにその外側のフイルム板の厚みよりもその厚
   みを厚くするように印刷層を設けたことを特徴とする押
   釦スイッチのキートップ板。
2. 【請求項２】 前記フイルム板の前記印刷層を設けた部
   分の周囲を１又は２以上のヒンジ部を残して切り欠き、
   且つ該フイルム板上には樹脂フイルムからなり前記フイ
   ルム板の切り欠き部分を覆った状態で前記キートップを
   挿通する形状の穴を設けた銘板を貼り付けたことを特徴
   とする請求項１記載の押釦スイッチのキートップ板。
3. 【請求項３】 前記フイルム板と前記銘板との貼り付け
   は、両者の表面にそれぞれ形成した接着層同士の接合に
   よって行ない、 且つ前記フイルム板には、前記フイルム板の前記キート
   ップを成型した部分の外周を囲む部分の上面に前記フイ
   ルム板に形成した接着層と同一の接着層を形成し、且つ
   該接着層の上にフイルム板の切欠き部分の内側の部分の
   表面に印刷される加飾印刷層を印刷することで、その厚
   みを該加飾印刷層の厚み分だけ該フイルム板の切欠き部
   分の外側の部分の厚みよりも厚くしたことを特徴とする
   請求項２記載の押釦スイッチのキートップ板。
4. 【請求項４】 樹脂フイルムからなりその内部の所定位
   置にキートップなどの操作部を形成したフイルム板と、
   該フイルム板よりも外形寸法の大きい樹脂フイルムから
   なり前記フイルム板の上に貼り付けられる銘板と、前記
   フイルム板の下面の外周部分に該フイルム板に固着する
   ように取り付けられる樹脂製の枠体と、該枠体を収納す
   るケースとを具備し、 前記銘板の外周部分を前記枠体の外周側面に折り曲げて
   固着するとともに、該枠体の銘板に覆われた外周上端部
   をケースの上面から突出するように収納したことを特徴
   とする操作板。
5. 【請求項５】 樹脂フイルムからなりその内部の所定位
   置にキートップなどの操作部を形成するフイルム板の上
   に、該フイルム板の外周からはみ出すように銘板を貼り
   付け、 該フイルム板と銘板とを、フイルム板の下面の外周部分
   に枠体を形成するキャビティーを有する上下金型で挟持
   し、その際銘板の外周を該キャビティー内にたわめてお
   き、その状態で該キャビティー内に溶融樹脂を圧入する
   ことでキャビティーの角部で銘板を折り曲げながら、銘
   板の外周をキャビティーの面に密着させ、上下金型を取
   り外すことで銘板の外周部分を枠体の外周側面に固着せ
   しめることを特徴とする操作板の製造方法。