JP2665712B2 - 押釦スイッチのキートップ板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押釦スイッチのキート
ップ板に関し、特に小型化，薄型化に適し、且つ防水に
好適な押釦スイッチのキートップ板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来のキ
ートップ板の中には、例えば特開平４−３０８６２２号
公報に開示されているように、合成樹脂フイルムの所定
部分を上方向に湾曲させると同時に該湾曲によって形成
された凹部内にモールド樹脂を充填し、さらに該フイル
ム板の湾曲した部分の外周に設けた小孔を介して、その
上下面に前記モールド樹脂と一体にフイルム固定部とフ
イルム押え部とを設け、該フイルム固定部とフイルム押
え部とによって前記フイルム板を挟持することでこのモ
ールド樹脂をフイルム板に固定する構造のキートップ板
があった。 しかしながらこのような構造のキートップの
場合、樹脂フイルムの湾曲した部分の外周にフイルム押
え部とフイルム固定部を突出しなければならないので、
該キートップの外径が大きくなってしまう。またこのキ
ートップを上から見たときの見栄えも悪い。またこれを
隠すようにこの樹脂フイルムの上に銘板やケース等を取
り付けた場合、樹脂フイルム上に突出するフイルム固定
部が邪魔をして樹脂フイルムと銘板等との間に隙間が生
じ、その厚み方向の薄型化が図れない。さらにこのキー
トップの場合、フイルム固定部とフイルム押え部でフイ
ルム板に設けた小孔を塞いでいるとは言え、該フイルム
固定部とフイルム押え部とフイルム板の小孔の間に微小
な隙間が生じる恐れがあり、従ってこのキートップ板に
完全な防水機能を持たせることができないという不都合
があった。 一方従来、電子機器の小型化・薄型化に伴
い、その操作部に用いる押釦スイッチのキートップ板に
対してもその小型化・薄型化が要望されている。

【０００３】一方これらの電子機器の中には湿気や水分
が侵入する恐れのある環境下で使用されるものがあり、
このためその操作部に用いる押釦スイッチのキートップ
板に対しても、防水・防滴構造のものが必要とされてい
る。

【０００４】これらの要望に応えるものとして、本願出
願人が先に提案した特開平４−３０８６２２号公報に記
載のものや、特願平４−１４８４８４号で提案したもの
がある。図８（ａ），（ｂ）は特開平４−３０８６２２
号公報に記載のキートップ板を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面
図である。

【０００５】同図（ａ），（ｂ）に示すようにこのキー
トップ板は、１枚の樹脂製フイルムからなるフイルム板
１１０を用意し、該フイルム板１１０の中央に６つのキ
ートップ１２０を成型すると同時にその外周近傍に枠体
１３０を成型して構成されている。

【０００６】そしてこのキートップ１２０の下面に設け
た押圧部１２１の下にスイッチ接点（図示せず）を配設
しておき、この状態でキートップ１２０を押圧すれば、
該キートップ１２０の周囲のフイルム板１１０が多少引
っ張られてキートップ１２０が下降し、前記スイッチ接
点がオンするのである。

【０００７】しかしながら上記従来例において、小型化
のためにキートップ１２０と枠体１３０間の間隔や各キ
ートップ１２０間の間隔をもっと狭くした場合、以下の
ような問題点が顕著となった。

【０００８】即ち、フイルム板１１０を固定した枠体
１３０とキートップ１２０の間隔が狭くなると、引っ張
られるフイルム板１１０の長さが短くなり、このためフ
イルム板１１０が無理に引っ張られようとする。このた
め、キートップ１２０をスムーズに押圧しにくくなり、
その操作感覚が悪くなるばかりか、フイルム板１１０を
変形させてしまう恐れもある。

【０００９】図９はフイルム板２１０を固定した枠体２
３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対する、キートップ
２２０を０．３mm下降させたときのフイルム板２１０が
伸びなければならない量ΔＬと、フイルム板２１０の傾
斜角度Ａの関係を示す図である。

【００１０】同図に示すように、間隔Ｌが狭くなればな
るほど急激に量ΔＬと傾斜角度Ａが大きくなることが分
かる。つまり間隔Ｌが狭くなればなるほど急激にキート
ップ２２０は押圧しにくくなるのである。

【００１１】一方図８において、いずれか１つのキー
トップ１２０を押圧したときは、隣接するキートップ１
２０が該押圧したキートップ１２０の方に向かって若干
引っ張られてしまうが、隣接するキートップ１２０間の
間隔を狭くすると、該引っ張られる量が急激に大きくな
ってしまう。このため、１つのキートップ１２０を押圧
したとき、これに隣接するキートップ１２０が押圧した
キートップ１２０方向に目視できるほどに動いてしまう
恐れもあった。

【００１２】上記問題点，を解決するために、図
８（ｃ）に示すように、フイルム板１１０のキートップ
１２０の周囲の部分を円弧状に切り欠いて切欠き部１２
１を設ければ、キートップ１２０の押圧操作は容易に行
えるようになる。しかしながらこのようにフイルム板１
１０に切欠き部１２１を設けると、このフイルム板１１
０自体に防水機能がなくなってしまう。このためこのキ
ートップ板を用いた押釦スイッチを防水構造とするため
には、該キートップ板の下側に別に防水構造を設けなけ
ればならなくなってしまう。

【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、合成樹脂フイルムの所定部分を上方向
に湾曲させることによって形成された凹部内にモールド
樹脂を充填する構造のキートップを設けたキートップ板
であっても、該キートップの外径を小さくできるばかり
か、その見栄えが良く、また該フイルム板の上に銘板等
を取り付けたときに両者が密着してその厚み方向の薄型
化が図れ、さらに完全な防水機能を持たせることができ
る押釦スイッチのキートップ板を提供することにある。
また本発明の他の目的は、構造が簡単で、小型化しても
各キートップの押圧操作がスムーズに行える押釦スイッ
チのキートップ板を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、樹脂フイルムからなるフイルム板の所定位
置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイッ
チのキートップ板において、前記フイルム板をポリエチ
レンテレフタレート又はポリエチレンナフタレート製の
孔のない樹脂フイルムで構成すると共に、前記キートッ
プは前記フイルム板の所定位置を該フイルム板の下面側
に直接圧入される高温高圧溶融モールド樹脂によって上
方向に向かって湾曲変形せしめると共に、該フイルム板
の湾曲変形部分の下面と該下面に直接接触するモールド
樹脂とを前記モールド樹脂を充填する際の熱と圧力で直
接熱融着し、該熱融着面のみによって前記フイルム板と
モールド樹脂間を一体に固定して構成することとした。

【００１５】

【作用】フイルム板の湾曲変形部分の下面とモールド樹
脂とが接触する熱融着面のみによって該フイルム板とモ
ールド樹脂間を一体に固定してキートップを構成したの
で、従来のように別途フイルム板をモールド樹脂によっ
て挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキートップ
の大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさにできるの
で外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイルム板の上
面側に全くモールド樹脂を露出する必要がないのでこの
キートップを上から見たときの見栄えも良くなり、また
このキートップの上に銘板等を取り付けた場合、フイル
ム板と該銘板等とを密着できてその厚みの薄型化が図れ
る。 しかもこのフイルム板は孔のない樹脂フイルムで構
成しているので、何ら他の部材を用いずこのキートップ
板のみによって完全防水構造を構成することができる。
さらにフイルム板のキートップを形成した部分の外周に
湾曲凸部を設けた場合は、キートップを押圧して該キー
トップを下降させようとしたとき、前記湾曲凸部が変形
するのでその外側の部分は何ら引っ張られたりすること
はない。従って該押圧操作が容易に行える。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の１実施例にかかるキートップ
板１０を用いて構成した押釦スイッチ１を示す側断面図
である。同図に示すようにこの押釦スイッチ１は、上シ
ート６１とスペーサ６３と下シート６５を重ね合わせて
形成されたスイッチ基板６０と、キートップ５０を設け
たフイルム板２０の下面外周に枠体４０を固定したキー
トップ板１０とを具備し、スイッチ基板６０のスイッチ
接点６８部分の上にクリック板６９を取り付けるととも
に、該スイッチ基板６０の上に両面接着剤付きシート７
１を介して前記キートップ板１０の枠体４０を貼り付け
て構成されている。以下各構成部品について説明する。

【００１７】ここで図２はキートップ板１０を示す図で
あり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。なお図１のキートップ板１０は図２（ａ）に示すＡ
−Ａ断面を示している。

【００１８】キートップ板１０は、図１，図２に示すよ
うに、フイルム板２０の中央部にキートップ５０を設
け、また該フイルム板２０の下面外周に枠体４０を取り
付けて構成されている。またこのフイルム板２０のキー
トップ５０を設けた部分の周囲には、該キートップ５０
を囲むように、該フイルム板２０の面よりも下方向に突
出する湾曲凸部２５を設けている。

【００１９】ここでこのキートップ板１０を製造するに
は、まずフイルム板２０を用意する。このフイルム板２
０は、図３に示すように、熱可塑性の合成樹脂フイルム
（例えばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート等）を矩形状にカットするとともに、その上
面又は下面に所望の図柄（図示せず）などを印刷して製
造される。

【００２０】次に図４に示すように、このフイルム板２
０を上金型Ｄと下金型Ｅの間に挾み込む。ここで上金型
Ｄにはキートップ５０を形成するための凹部Ｄ１が設け
られており、また下金型Ｅには枠体４０を形成するため
の凹部Ｅ１とキートップ５０の押圧部５１を形成するた
めの凹部Ｅ２が設けられている。また下金型Ｅの凹部Ｅ
１，Ｅ２には、それぞれピンゲートＥ１０，Ｅ２０が設
けられている。

【００２１】また上金型Ｄの凹部Ｄ１の外周部分には、
リング状の凸部Ｄ２が設けられている。この凸部Ｄ２は
その側断面が半円状に形成されている。

【００２２】一方下金型Ｅの前記凸部Ｄ２に対向する位
置には、リング状の凹部Ｅ３が設けられている。この凹
部Ｅ３はその側断面が半円状であり、前記上金型Ｄと下
金型Ｅを重ね合わせたときに、前記凸部Ｄ２との間に前
記フイルム板２０の厚み分だけ隙間ができる寸法に形成
されている。

【００２３】そしてピンゲートＥ１０，Ｅ２０から高温
・高圧の溶融樹脂を圧入すれば、フイルム板２０の下面
外周に枠体４０が形成されるとともに、フイルム板２０
の凹部Ｄ１に位置する部分が押し上げられて変形し、点
線で示すように凹部Ｄ１の内面に密着し、同時に該凹部
Ｄ１と凹部Ｅ２内に溶融樹脂が充填される。つまりフイ
ルム板２０には凹部Ｄ１の内面形状を有する凸部２１
（図１参照）が形成され、該凸部２１内に充填樹脂２３
（図１参照）が充填硬化されて一体化されることによっ
てキートップ５０が形成されるのである。

【００２４】なおこのとき、充填される溶融樹脂は高温
・高圧であり、またフイルム板２０は熱可塑性の樹脂で
構成されているので、圧入した樹脂とフイルム板２０間
は強固に融着し一体化し剥がれることはない。

【００２５】また図４に示すフイルム板２０の凸部Ｄ２
と凹部Ｅ３の間に挾まれた部分は、充填した溶融樹脂の
熱によって該挾まれた形状に熱可塑変形する。

【００２６】そして上下金型Ｄ，Ｅを取り外せば、図
１，図２に示すキートップ板１０が完成する。

【００２７】一方スイッチ基板６０は通常のメンブレン
スイッチであり、図１に示すように、上下シート６１，
６５の間にスペーサ６３を介在させて重ね合わせて構成
されている。スペーサ６３内には穴６７を設け、該穴６
７内において上下シート６１，６５にそれぞれ設けた電
極パターンを対向せしめてスイッチ接点６８を形成する
ように構成されている。なお下シート６５には空気逃げ
穴６６を設けている。

【００２８】スイッチ接点６８の上には金属製又は樹脂
製のクリック板６９が取り付けられている。

【００２９】また図１に示すように、スイッチ基板６０
の上下面には両面接着剤付きシート７１，７３が貼り付
けられている。ここで上側の両面接着剤付きシート７１
は、スイッチ基板６０の上面の外周全体を囲むように貼
り付けられ、また下側の両面接着剤付きシート７３は、
スイッチ基板６０の下面全体を覆いその所定位置に空気
逃げ穴７５を設けて貼り付けられている。なお下側の両
面接着剤付きシート７３の下面には、セパレータ７７が
貼り付けられている。

【００３０】そして図１に示すように、上側の両面接着
剤付きシート７１をキートップ板１０の枠体４０の下面
に接着すれば、この押釦スイッチ１が完成する。

【００３１】そしてこの押釦スイッチ１を他の部材に固
定するときは、前記セパレータ７７を剥がし、両面接着
剤付きシート７３の下面を他の部材に接着すればよい。

【００３２】そしてこのキートップ板１０のキートップ
５０を押圧すれば、その押圧部５１がクリック板６９を
押圧してクリック感覚を生じさせるとともに反転し、ス
イッチ接点６８を押圧してオンする。

【００３３】ところでフイルム板２０には湾曲凸部２５
が設けられているので、キートップ５０を押圧して該キ
ートップ５０を下降させようとしたとき、該湾曲凸部２
５が変形することで、該押圧操作が容易に行える。何故
ならキートップ５０を押圧したとき、該キートップ５０
のストローク分に相当するフイルムの伸びが、湾曲凸部
２５における伸び変形によって補償（吸収）されるから
である。

【００３４】またこのキートップ板１０のフイルム板２
０には何ら穴等を設けていないので、この押釦スイッチ
１の上に水がかかっても、該水が内部に侵入することは
ない。

【００３５】なお上記実施例において、キートップ５０
の充填樹脂２３を透明な材料で構成し、且つ該キートッ
プ５０の下側所定位置に発光素子を配設すれば、キート
ップ５０を下側から明るく照らし出すことができる。

【００３６】また上記実施例においてはスイッチ基板６
０としてメンブレンスイッチを用いたが、その代わりに
硬質基板等、他の種類の基板を用いても良い。また上記
実施例のキートップ５０は、フイルム板２０の所定部分
を該フイルム板２０の下面側に直接圧入される高温高圧
溶融モールド樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せ
しめるとともに、該フイルム板２０の湾曲変形部分の下
面と該下面に直接接触するモールド樹脂とを前記モール
ド樹脂を充填する際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融
着面のみによって前記フイルム板２０とモールド樹脂間
を一体に固定して構成されているので、従来のように別
途フイルム板２０とモールド樹脂を挟持する部分を設け
る必要がなく、従ってこのキートップ５０の大きさをフ
イルム板２０の湾曲部のみの大きさにできるので外径寸
法の小型化が図れるばかりか、フイルム板２０の上面側
に全くモールド樹脂を露出する必要がないのでこのキー
トップ５０を上から見たときの見栄えも良くなり、さら
にこのキートップ板１０の上に銘板３０を貼り付けた場
合、キートップ板１０と銘板３０の面が密着してその厚
み方向の薄型化が図れる。 しかもこのフイルム板２０は
何ら孔のない樹脂フイルムで構成されているので、何ら
他の部材を用いなくてもこのキートップ板に完全防水機
能を持たせることができる。 さらにこのキートップ５０
は、モールド樹脂の上面をフイルム板２０が覆っている
ので、その表面が滑らかで美観・触りごこちがよい。さ
らにフイルム板２０に施した図柄などの印刷がキートッ
プ５０の表面に表われるので、キートップ５０表面を鮮
明に装飾できる。何故ならフイルム板２０に印刷を施す
ことは、紙などへの印刷と同様に容易であり、容易に多
色刷り等の各種印刷手段も駆使できるからである。もし
モールド樹脂自体の表面に直接印刷を施すとすれば、あ
まり容易には印刷できない。特に該表面が曲面の場合は
なおさらである。

【００３７】次に図５は本発明の他の実施例にかかるキ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を
示す概略側断面図である。この実施例において上記実施
例と相違する点は、フイルム板２０の上に銘板３０を貼
り付けた点である。なお銘板３０にはキートップ５０を
貫通するための円形の穴３１が設けられている。つまり
この銘板３０はその穴３１にキートップ５０を貫通した
状態でフイルム板２０上に貼り付けられる。

【００３８】このように構成すれば、フイルム板２０に
設けた湾曲凸部２５は上からは見えなくなり、その目隠
しができる。またこの銘板３０の上面又は下面に各種の
印刷を施すこともできる。

【００３９】次に図６は本発明のさらに他の実施例にか
かるキートップ板１０″を用いて構成した押釦スイッチ
１″を示す側断面図である。この実施例において前記各
実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明
は省略する。

【００４０】この実施例において前記図５に示す実施例
と相違する点は、銘板３０″の外形寸法をフイルム板２
０の外形寸法よりも所定寸法大きく形成し、銘板３０″
のフイルム板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体
４０の側面に固着せしめた点である。

【００４１】このように構成したのは以下の理由によ
る。即ち図５に示す実施例にかかる押釦スイッチ１′
（図１に示す押釦スイッチ１でも同じ）の場合、図７
（ａ）に示すように、そのキートップ板１０′の外周側
面ｆが板状に張り出しているので、これをデザイン上及
びフイルム板２０と銘板３０の間が剥がれないようにす
るためにケース８０によって隠そうとすると、この押釦
スイッチ１′をケース８０に収納する際、ケース８０の
側壁８１の上面ｇよりも押釦スイッチ１′の上面ｈの面
を低くする必要がある。このため、両上面ｇ，ｈ間に生
じる段差部８３にゴミが溜り易くなる。

【００４２】また押釦スイッチ１′の組み立て誤差によ
り、該押釦スイッチ１′の厚み方向には若干の寸法誤差
が生じるが、この厚み方向の誤差によって面ｈの方が面
ｇよりも高くなってしまう恐れがあり、このため該押釦
スイッチ１′の厚み方向の組み立て誤差を小さくするよ
うにしなければならず、従って厚み方向の組み立て誤差
等を厳しくしなければならない。

【００４３】これに対してこの実施例にかかるキートッ
プ板１０″を用いた押釦スイッチ１″の場合は、図７
（ｂ）に示すように、その外周上端部ｉが銘板３０″に
よって覆われているので、同図に示すように該外周上端
部ｉをケース８０の側壁８１の上面ｇから多少突出させ
てもデザイン上問題なく、またフイルム板２０と銘板３
０の間が剥がれる恐れもない。従って多少押釦スイッチ
１″の厚みに寸法誤差が生じても何ら問題とならない。
従って押釦スイッチ１″の厚み方向の組み立て誤差を特
別に厳しくする必要はなく、作業性が向上し、その製作
が容易となる。

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】ところで上記各実施例においては、フイル
ム板２０の下面周囲に枠体４０を設けたが、本発明にか
かるキートップ板においてはこの枠体４０は必ずしも必
要ではない。即ちこの枠体を設けないキートップ板を直
接スイッチ基板上に配置しても良いし、枠体を設けない
キートップ板を他の部材によって保持しておいてこれを
スイッチ基板上に配置しても良い。

【００５２】また上記各実施例においては、湾曲凹部を
フイルム板の面よりも下方向に突出するように構成した
が、図１０（ａ）に示すように、フイルム板２０Ｄの面
よりも上方向に突出するように湾曲凹部２５Ｄを構成し
ても良く、また同図（ｂ）に示すようにフイルム板２０
Ｅの面に対して上下に波状に突出するように湾曲凹部２
５Ｅを構成してもよい。上下に突出せしめた場合は、該
湾曲凹部２５Ｅの長さが他の実施例のものに比べて長い
分、キートップの押圧がさらに容易となる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下面に直接接
触するモールド樹脂との熱融着面のみによって該フイル
ム板とモールド樹脂間を一体に固定してキートップを構
成したので、従来のように別途フイルム板をモールド樹
脂によって挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキ
ートップの大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさに
できるので外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイル
ム板の上面側に全くモールド樹脂を露出する必要がない
のでこのキートップを上から見たときの見栄えも良くな
り、さらにこのキートップ板の上に銘板等を取り付けた
場合、該キートップ板と銘板等を密着できるのでその厚
み方向の薄型化が図れる。 またこのキートップは、モー
ルド樹脂の上面をフイルム板が覆っているので、その表
面が滑らかで美観・触りごこちがよく、またフイルム板
に施した図柄などの印刷がキートップの表面に表われる
のでキートップ表面を鮮明に装飾できる。 しかもこのキ
ートップにおいてはフイルム板に何ら孔を設けていない
ので、何ら他の部材を用いなくてもこのキートップ板の
みによって完全な防水構造を構成することができる。 ま
たこのフイルム板のキートップを形成した部分の外周に
湾曲凸部を設けた場合は、キートップの押圧操作が容易
に行えるようになるという優れた効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかるキートップ板１０を
用いて構成した押釦スイッチ１を示す側断面図である。

【図２】キートップ板１０を示す図である。

【図３】フイルム板２０を示す図である。

【図４】キートップ板１０を樹脂モールド成型によって
形成するための方法を示す図である。

【図５】本発明の他の実施例にかかるキートップ板１
０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を示す概略側断
面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例にかかるキートップ
板１０″を用いて構成した押釦スイッチ１″を示す概略
側断面図である。

【図７】押釦スイッチ１′，１″をケース８０内に収納
した状態を示す要部概略図である。

【図８】従来の押釦スイッチのキートップ板を示す図で
ある。

【図９】枠体２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対す
る、フイルム板２１０が伸びなければならない量ΔＬ
と、フイルム板２１０の傾斜角度Ａの関係を示す図であ
る。

【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す図（特に湾
曲凹部２５Ｄ，Ｅの部分を示している）である。

【符号の説明】

１，１′，１″ 押釦スイッチ １０，１０′，１０″ キートップ板 ２０ フイルム板 ２５ 湾曲凸部 ５０ キートップ

フロントページの続き (72)発明者 篠木 高司 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝 国通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−308622（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281797（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−119218（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フイルムからなるフイルム板の所定
   位置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイ
   ッチのキートップ板において、 前記フイルム板をポリエチレンテレフタレート又はポリ
   エチレンナフタレート製の孔のない樹脂フイルムで構成
   すると共に、前記キートップは前記フイルム板の所定位
   置を該フイルム板の下面側に直接圧入される高温高圧溶
   融モールド樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せし
   めると共に、該フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下
   面に直接接触するモールド樹脂とを前記モールド樹脂を
   充填する際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融着面のみ
   によって前記フイルム板とモールド樹脂間を一体に固定
   して構成されていることを特徴とする押釦スイッチのキ
   ートップ板。
2. 【請求項２】 前記フイルム板の前記キートップを形成
   した部分の外周に該キートップを囲むように、該フイル
   ム板の面よりも下又は上方向に突出する湾曲凸部を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチのキー
   トップ板。