JP3136388B2 - キートップ板の製造方法 - Google Patents
キートップ板の製造方法Info
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- JP3136388B2 JP3136388B2 JP06275846A JP27584694A JP3136388B2 JP 3136388 B2 JP3136388 B2 JP 3136388B2 JP 06275846 A JP06275846 A JP 06275846A JP 27584694 A JP27584694 A JP 27584694A JP 3136388 B2 JP3136388 B2 JP 3136388B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/047—Preformed layer in mould
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の押釦スイッチ用
のキートップを１枚のフイルム板上に設けたキートップ
板の製造方法に関するものである。
のキートップを１枚のフイルム板上に設けたキートップ
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、１枚の樹脂製フイルム板上に多数の
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図６はこの種の従来のキートップ板を用いて構成した押
釦スイッチ板を示す分解斜視図である。
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図６はこの種の従来のキートップ板を用いて構成した押
釦スイッチ板を示す分解斜視図である。
【０００３】同図に示すようにこの押釦スイッチは、硬
質のスイッチ基板９５上にキートップ板８０を載置し、
その上に外装ケース９０を取り付けて構成されている。
ここでキートップ板８０は、可撓性を有するフイルム板
８１の中に、多数のキートップ８３を成型することによ
って構成されている。
質のスイッチ基板９５上にキートップ板８０を載置し、
その上に外装ケース９０を取り付けて構成されている。
ここでキートップ板８０は、可撓性を有するフイルム板
８１の中に、多数のキートップ８３を成型することによ
って構成されている。
【０００４】そして外装ケース９０の貫通孔９１から露
出するキートップ８３を指で押圧すれば、該キートップ
８３によって可動接点９７が押圧されオンされる。
出するキートップ８３を指で押圧すれば、該キートップ
８３によって可動接点９７が押圧されオンされる。
【０００５】ところで電子機器の中には外装ケース９０
の表面形状を凸または凹状に湾曲させたものがある。
の表面形状を凸または凹状に湾曲させたものがある。
【０００６】図７は外装ケース９０が凸状に湾曲してい
る場合の押釦スイッチ板を示す概略側断面図である。同
図に示すように、外装ケース９０が湾曲している場合
は、キートップ板８０もこれに合わせて湾曲せしめるこ
ととなる。キートップ板８０は可撓性があるので、たと
え外装ケース９０の面が湾曲していてもこれに容易に対
応して湾曲できる。なお８５はキートップ板８０を外装
ケース９０の下面に湾曲した状態で密着せしめるための
スペーサである。
る場合の押釦スイッチ板を示す概略側断面図である。同
図に示すように、外装ケース９０が湾曲している場合
は、キートップ板８０もこれに合わせて湾曲せしめるこ
ととなる。キートップ板８０は可撓性があるので、たと
え外装ケース９０の面が湾曲していてもこれに容易に対
応して湾曲できる。なお８５はキートップ板８０を外装
ケース９０の下面に湾曲した状態で密着せしめるための
スペーサである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図７
に示す従来例にあっては、キートップ板８０の湾曲とと
もに左右のキートップ８３も傾いてしまう。このため、
以下のような問題点があった。
に示す従来例にあっては、キートップ板８０の湾曲とと
もに左右のキートップ８３も傾いてしまう。このため、
以下のような問題点があった。
【０００８】この押釦スイッチ板を外装ケース９０の
上から見た場合、左右の傾いたキートップ８３の外周側
面８４の部分が外装ケース９０の貫通孔９１内で見え易
くなってしまい、この押釦スイッチ板の美観が損なわれ
てしまう。
上から見た場合、左右の傾いたキートップ８３の外周側
面８４の部分が外装ケース９０の貫通孔９１内で見え易
くなってしまい、この押釦スイッチ板の美観が損なわれ
てしまう。
【０００９】傾いたキートップ８３の中心軸８３ａは
斜めに傾いており、このためこの傾いたキートップ８３
を押圧する方向が該中心軸８３ａの方向となってしま
う。つまり各キートップ８３の押圧方向が異なってしま
い、操作者は押圧操作がしにくくなってしまう。
斜めに傾いており、このためこの傾いたキートップ８３
を押圧する方向が該中心軸８３ａの方向となってしま
う。つまり各キートップ８３の押圧方向が異なってしま
い、操作者は押圧操作がしにくくなってしまう。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、キートップ板を湾曲させた状態でケー
スの裏面側に取り付けた場合であっても、各キートップ
の外周側面の部分がケースの上側から見えにくくて美観
が損なわれず、しかも各キートップを押圧する方向が同
一で操作者が操作し易いキートップ板の製造方法を提供
することにある。
ありその目的は、キートップ板を湾曲させた状態でケー
スの裏面側に取り付けた場合であっても、各キートップ
の外周側面の部分がケースの上側から見えにくくて美観
が損なわれず、しかも各キートップを押圧する方向が同
一で操作者が操作し易いキートップ板の製造方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲す
るケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲された
状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートップ
板の製造方法において、前記キートップ板の湾曲形状と
同様の湾曲面を設けると共に該湾曲面にキートップ形成
用の凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる上金型と、
前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる下金型とを
用意し、前記上金型と下金型の間に前記フイルム板を挟
み込んで前記上金型の凹部と下金型の凹部内に溶融モー
ルド樹脂を充填することでキートップを形成し、冷却後
に上金型と下金型を各キートップを押圧する方向に引き
離してキートップ板を取り出すことを特徴とする。
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲す
るケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲された
状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートップ
板の製造方法において、前記キートップ板の湾曲形状と
同様の湾曲面を設けると共に該湾曲面にキートップ形成
用の凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる上金型と、
前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる下金型とを
用意し、前記上金型と下金型の間に前記フイルム板を挟
み込んで前記上金型の凹部と下金型の凹部内に溶融モー
ルド樹脂を充填することでキートップを形成し、冷却後
に上金型と下金型を各キートップを押圧する方向に引き
離してキートップ板を取り出すことを特徴とする。
【００１２】
【作用】湾曲した状態でケースに取り付けた場合であっ
ても、該ケースの孔から露出する各キートップの側面の
部分が上側から見えにくく、良好な美観が保て、且つ各
キートップを押圧する方向がいずれも同一方向となるの
で操作者が押圧操作し易くなる構造のキートップ板であ
っても、このキートップ板を製造するための上下金型の
構造を簡単なものとすることができる。
ても、該ケースの孔から露出する各キートップの側面の
部分が上側から見えにくく、良好な美観が保て、且つ各
キートップを押圧する方向がいずれも同一方向となるの
で操作者が押圧操作し易くなる構造のキートップ板であ
っても、このキートップ板を製造するための上下金型の
構造を簡単なものとすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるキート
ップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるキート
ップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００１４】なお図１においては、キートップ板１０を
下記する外装ケース２０の湾曲形状に合わせて、同図
（ｃ）に示すように幅方向に向かって湾曲せしめた状態
を示している。なお、実際にはキートップ板１０を構成
するフイルム板１１は可撓性を有するので、何ら支持部
材などで支持していない場合はこの湾曲形状は保持され
ない。
下記する外装ケース２０の湾曲形状に合わせて、同図
（ｃ）に示すように幅方向に向かって湾曲せしめた状態
を示している。なお、実際にはキートップ板１０を構成
するフイルム板１１は可撓性を有するので、何ら支持部
材などで支持していない場合はこの湾曲形状は保持され
ない。
【００１５】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム（例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレ
ート等）からなるフイルム板１１を具備し、該フイルム
板１１の面の縦方向と幅方向に向かってそれぞれ複数個
ずつのキートップ１３を取り付けて構成されている。
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム（例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレ
ート等）からなるフイルム板１１を具備し、該フイルム
板１１の面の縦方向と幅方向に向かってそれぞれ複数個
ずつのキートップ１３を取り付けて構成されている。
【００１６】ここで各キートップ１３は、フイルム板１
１を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部１
２の下面側凹部内にモールド樹脂１５を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部１２とモールド樹脂１５とを直
接溶着一体化せしめて構成されている。１６はキートッ
プ１３の押圧部である。
１を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部１
２の下面側凹部内にモールド樹脂１５を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部１２とモールド樹脂１５とを直
接溶着一体化せしめて構成されている。１６はキートッ
プ１３の押圧部である。
【００１７】そして本発明においては、図１（ｃ）に示
すように、キートップ板１０を下記する外装ケース２０
の形状に合わせて幅方向に湾曲せしめた状態において、
各キートップ１３の外周側面１３１（押圧部１６の外周
側面も含む）がいずれも垂直上下方向（即ち各キートッ
プ１３を押圧する方向）を向くように形成されている。
従って中央のキートップ１３の形状と左右両側のキート
ップ１３の形状はいずれも異なっている。また各押圧部
１６は、キートップ板１０を湾曲せしめた状態におい
て、その下端面が同一平面上に位置するようにその長さ
を異ならせて形成されている。
すように、キートップ板１０を下記する外装ケース２０
の形状に合わせて幅方向に湾曲せしめた状態において、
各キートップ１３の外周側面１３１（押圧部１６の外周
側面も含む）がいずれも垂直上下方向（即ち各キートッ
プ１３を押圧する方向）を向くように形成されている。
従って中央のキートップ１３の形状と左右両側のキート
ップ１３の形状はいずれも異なっている。また各押圧部
１６は、キートップ板１０を湾曲せしめた状態におい
て、その下端面が同一平面上に位置するようにその長さ
を異ならせて形成されている。
【００１８】一方この実施例においては、図１（ｂ）に
示すように、キートップ板１０の縦方向に向かう各キー
トップ１３の高さを異ならせている。即ち中央のキート
ップ１３の高さＬ１を低くし、上下両側に向かうほど高
くし、最も上下のキートップ１３の高さＬ２を最も高く
している。
示すように、キートップ板１０の縦方向に向かう各キー
トップ１３の高さを異ならせている。即ち中央のキート
ップ１３の高さＬ１を低くし、上下両側に向かうほど高
くし、最も上下のキートップ１３の高さＬ２を最も高く
している。
【００１９】次に図２は外装ケース２０の裏面側に前記
キートップ板１０とスイッチ基板３０を取り付けて構成
した押釦スイッチ板を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
キートップ板１０とスイッチ基板３０を取り付けて構成
した押釦スイッチ板を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
【００２０】同図に示すように、外装ケース２０は幅方
向に凸状に湾曲し、縦方向に凹状に湾曲している。そし
てこの外装ケース２０の前記各キートップ１３に対向す
る位置にはそれぞれ貫通孔２１が設けられている。とこ
ろでこの貫通孔２１の内周側面２１１も、垂直上下方向
（即ち各キートップ１３を押圧する方向）を向くように
形成されている。一方外装ケース２０の下面４隅からは
４本の突起２３が突出されている。
向に凸状に湾曲し、縦方向に凹状に湾曲している。そし
てこの外装ケース２０の前記各キートップ１３に対向す
る位置にはそれぞれ貫通孔２１が設けられている。とこ
ろでこの貫通孔２１の内周側面２１１も、垂直上下方向
（即ち各キートップ１３を押圧する方向）を向くように
形成されている。一方外装ケース２０の下面４隅からは
４本の突起２３が突出されている。
【００２１】次にスイッチ基板３０は平板状の硬質基板
上に多数のスイッチ接点を設け、該各スイッチ接点の上
に金属ドーム状の可動接点３３を貼り付けて構成されて
いる。各可動接点３３は前記各キートップ１３の押圧部
１６に対向する位置に設けられている。
上に多数のスイッチ接点を設け、該各スイッチ接点の上
に金属ドーム状の可動接点３３を貼り付けて構成されて
いる。各可動接点３３は前記各キートップ１３の押圧部
１６に対向する位置に設けられている。
【００２２】そしてこれらを組み立てるには、まず外装
ケース２０の裏面側にキートップ板１０を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２３をキ
ートップ板１０に設けた孔１７（図１（ａ）参照）に挿
入する。この状態で各キートップ１３は外装ケース２０
の各貫通孔２１から表面に露出する。
ケース２０の裏面側にキートップ板１０を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２３をキ
ートップ板１０に設けた孔１７（図１（ａ）参照）に挿
入する。この状態で各キートップ１３は外装ケース２０
の各貫通孔２１から表面に露出する。
【００２３】次にキートップ板１０の裏面側に、枠体ス
ペーサ２５を取り付け、さらにその裏面側にスイッチ基
板３０を取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２
３をスイッチ基板３０に設けた孔３５（図２（ｂ）参
照）に挿入してその先端を熱かしめし、これによってこ
れら各部材を一体に固定する。これによってキートップ
板１０の外周は枠体スペーサ２５によって外装ケース２
０の裏面に押し付けられるので、該キートップ板１０は
外装ケース２０の裏面に湾曲した状態で密着する。また
各押圧部１６は各可動接点３３上に当接または接近す
る。そして各キートップ１３を押圧すれば、その押圧部
１６が可動接点３３を反転しスイッチをオンする。
ペーサ２５を取り付け、さらにその裏面側にスイッチ基
板３０を取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２
３をスイッチ基板３０に設けた孔３５（図２（ｂ）参
照）に挿入してその先端を熱かしめし、これによってこ
れら各部材を一体に固定する。これによってキートップ
板１０の外周は枠体スペーサ２５によって外装ケース２
０の裏面に押し付けられるので、該キートップ板１０は
外装ケース２０の裏面に湾曲した状態で密着する。また
各押圧部１６は各可動接点３３上に当接または接近す
る。そして各キートップ１３を押圧すれば、その押圧部
１６が可動接点３３を反転しスイッチをオンする。
【００２４】ところで本発明においては図２に示すよう
に、キートップ板１０の各キートップ１３の外周側面１
３１がいずれも直線状に垂直上下方向を向いているの
で、この押釦スイッチを真上から見た場合、外装ケース
２０の各貫通孔２１内において該各キートップ１３の外
周側面１３１はほとんど見えない。従って美観が損なわ
れない。
に、キートップ板１０の各キートップ１３の外周側面１
３１がいずれも直線状に垂直上下方向を向いているの
で、この押釦スイッチを真上から見た場合、外装ケース
２０の各貫通孔２１内において該各キートップ１３の外
周側面１３１はほとんど見えない。従って美観が損なわ
れない。
【００２５】しかも押圧部１６を含めたキートップ１３
全体の外周側面１３１を、キートップ板１０を湾曲させ
た状態でいずれも垂直上下方向を向くように形成してい
るので、各キートップ１３の押圧方向はいずれも垂直上
下方向で同一方向となり、操作者はいずれのキートップ
１３も押圧し易くなる。
全体の外周側面１３１を、キートップ板１０を湾曲させ
た状態でいずれも垂直上下方向を向くように形成してい
るので、各キートップ１３の押圧方向はいずれも垂直上
下方向で同一方向となり、操作者はいずれのキートップ
１３も押圧し易くなる。
【００２６】またこの実施例の場合、縦方向に凹状に湾
曲する外装ケース２０に対応して、それぞれのキートッ
プ１３の高さを変えたので、これに容易に対応できる。
即ちこの実施例によれば、縦横方向に凹と凸のある形状
の外装ケース２０に容易に対応できるキートップ板１０
を提供できる。
曲する外装ケース２０に対応して、それぞれのキートッ
プ１３の高さを変えたので、これに容易に対応できる。
即ちこの実施例によれば、縦横方向に凹と凸のある形状
の外装ケース２０に容易に対応できるキートップ板１０
を提供できる。
【００２７】ここで図４は上記キートップ板１０を製造
する方法を説明するための概略側断面図である。同図に
示すように、フイルム板１１を上金型２００と下金型２
５０の間に挟み込む。
する方法を説明するための概略側断面図である。同図に
示すように、フイルム板１１を上金型２００と下金型２
５０の間に挟み込む。
【００２８】ここで上金型２００は、前記キートップ板
１０の湾曲形状と同様の湾曲面２０１によってその全体
が緩やかな凹状に形成されており、また該湾曲面２０１
の中にはキートップ１３を形成するための凹部２０３が
設けられている。
１０の湾曲形状と同様の湾曲面２０１によってその全体
が緩やかな凹状に形成されており、また該湾曲面２０１
の中にはキートップ１３を形成するための凹部２０３が
設けられている。
【００２９】一方下金型２５０は、前記キートップ板１
０の湾曲形状と同様の湾曲面２５１によってその全体が
緩やかな凸状に形成されており、また該湾曲面２５１の
中にはキートップ１３の押圧部１６を形成するための凹
部２５３が設けられている。また該凹部２５３には、ピ
ンゲート２５５が接続されている。
０の湾曲形状と同様の湾曲面２５１によってその全体が
緩やかな凸状に形成されており、また該湾曲面２５１の
中にはキートップ１３の押圧部１６を形成するための凹
部２５３が設けられている。また該凹部２５３には、ピ
ンゲート２５５が接続されている。
【００３０】そしてピンゲート２５５から高温・高圧に
て熱可塑性の溶融モールド樹脂（例えばポリカーボネー
ト樹脂）を圧入すれば、フイルム板１１の凹部２０３に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部２０３の内面に密
着して湾曲部１２が形成され、同時に該凹部２０３と凹
部２５３内に溶融モールド樹脂が充填される。
て熱可塑性の溶融モールド樹脂（例えばポリカーボネー
ト樹脂）を圧入すれば、フイルム板１１の凹部２０３に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部２０３の内面に密
着して湾曲部１２が形成され、同時に該凹部２０３と凹
部２５３内に溶融モールド樹脂が充填される。
【００３１】ところでこのように樹脂フイルムを高温・
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本願発明者の各種実験によって見出されてい
る。従って上記フイルム板１１の湾曲部１２と圧入され
たモールド樹脂１５とは何らの接着剤なしに強固に融着
され、剥がれることはない。もちろん接着剤を用いて接
着しても良い。
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本願発明者の各種実験によって見出されてい
る。従って上記フイルム板１１の湾曲部１２と圧入され
たモールド樹脂１５とは何らの接着剤なしに強固に融着
され、剥がれることはない。もちろん接着剤を用いて接
着しても良い。
【００３２】そして冷却後に上下金型２００，２５０を
取り外せば、図１に示すキートップ板１０が完成する。
取り外せば、図１に示すキートップ板１０が完成する。
【００３３】ところで本発明においては、押圧部１６を
含めたキートップ１３全体の外周側面１３１を、キート
ップ板１０を湾曲させた状態でいずれも垂直上下方向を
直線状に向くように形成したので、上下金型２００，２
５０に設ける凹部２０３，２５３の内周側面も垂直上下
方向を直線状に向く。従って上下金型２００，２５０を
取り外す際、両金型２００，２５０を単に垂直上下方向
に引き離すだけで良い。つまりこのキートップ板１０を
製造するための上下金型２００，２５０の構造は簡易な
ものとすることができる。
含めたキートップ１３全体の外周側面１３１を、キート
ップ板１０を湾曲させた状態でいずれも垂直上下方向を
直線状に向くように形成したので、上下金型２００，２
５０に設ける凹部２０３，２５３の内周側面も垂直上下
方向を直線状に向く。従って上下金型２００，２５０を
取り外す際、両金型２００，２５０を単に垂直上下方向
に引き離すだけで良い。つまりこのキートップ板１０を
製造するための上下金型２００，２５０の構造は簡易な
ものとすることができる。
【００３４】なおフイルム板１１のみを予めキートップ
１３の形状にプレフォーミングしておき、後の工程でそ
の湾曲部内にモールド樹脂１５を成型することでキート
ップ板１０を製造しても良い。
１３の形状にプレフォーミングしておき、後の工程でそ
の湾曲部内にモールド樹脂１５を成型することでキート
ップ板１０を製造しても良い。
【００３５】次に図３（ａ）は本発明の第２実施例にか
かるキートップ板１０′を示す平面図であり、図３
（ｂ）は該キートップ板１０′を用いて構成した押釦ス
イッチ板の概略側断面図（図３（ａ）のＭ−Ｍ線上断面
に相当する部分）である。なおこのキートップ板１０′
において前記キートップ板１０と同一部分には同一符号
を附する。
かるキートップ板１０′を示す平面図であり、図３
（ｂ）は該キートップ板１０′を用いて構成した押釦ス
イッチ板の概略側断面図（図３（ａ）のＭ−Ｍ線上断面
に相当する部分）である。なおこのキートップ板１０′
において前記キートップ板１０と同一部分には同一符号
を附する。
【００３６】同図（ａ）に示すキートップ板１０′にお
いて、前記キートップ板１０と相違する点は、キートッ
プ板１０′を２つの部分に分割するように、そのほぼ中
央位置に１本の連結部４９を残して切り欠いた点のみで
ある。
いて、前記キートップ板１０と相違する点は、キートッ
プ板１０′を２つの部分に分割するように、そのほぼ中
央位置に１本の連結部４９を残して切り欠いた点のみで
ある。
【００３７】一方同図（ｂ）に示すように、外装ケース
２０′はその略中央の折り曲げ位置Ｐにおいて折り曲げ
られている。なおこの折り曲げ位置Ｐは、前記キートッ
プ板１０′の連結部４９に対向する位置にある。
２０′はその略中央の折り曲げ位置Ｐにおいて折り曲げ
られている。なおこの折り曲げ位置Ｐは、前記キートッ
プ板１０′の連結部４９に対向する位置にある。
【００３８】そしてこの押釦スイッチ板を組立てた際、
キートップ板１０′は外装ケース２０′の折り曲げ位置
Ｐの部分で折り曲げられることとなるが、該折り曲げ位
置Ｐにおけるキートップ板１０′は連結部４９のみによ
って連結されているのみなので、たとえキートップ板１
０′全体が幅方向に湾曲していても、その折り曲げは容
易に行える。つまり一方の方向に湾曲し、他方の方向に
折り曲げられた表面形状の外装ケースに容易に対応でき
る。
キートップ板１０′は外装ケース２０′の折り曲げ位置
Ｐの部分で折り曲げられることとなるが、該折り曲げ位
置Ｐにおけるキートップ板１０′は連結部４９のみによ
って連結されているのみなので、たとえキートップ板１
０′全体が幅方向に湾曲していても、その折り曲げは容
易に行える。つまり一方の方向に湾曲し、他方の方向に
折り曲げられた表面形状の外装ケースに容易に対応でき
る。
【００３９】なおこの実施例においては連結部４９部分
でキートップ板１０′を２つに折り曲げる例を示した
が、該連結部４９を複数箇所に設けてキートップ板１
０′を複数箇所で折り曲げても良い。また一箇所に設け
る連結部４９の数を１本でなく複数本としても良い。
でキートップ板１０′を２つに折り曲げる例を示した
が、該連結部４９を複数箇所に設けてキートップ板１
０′を複数箇所で折り曲げても良い。また一箇所に設け
る連結部４９の数を１本でなく複数本としても良い。
【００４０】上記第１，第２実施例で示したキートップ
板１０，１０′のキートップ１３は、フイルム板１１に
何ら孔を設けない構造のものであるが、本発明はこのよ
うな構造のキートップ１３に限られず、要はフイルム板
上に複数個のキートップを成型によって形成する構造の
ものであればどのような構造のキートップであっても良
い。即ち例えば図５に示すキートップ板１０″のよう
に、フイルム板１１″に貫通孔５１を設け、該貫通孔５
１の上下に該貫通孔５１を塞ぐようにキートップ１３″
を成型する構造としてもよい等、各種の変形が可能であ
る。
板１０，１０′のキートップ１３は、フイルム板１１に
何ら孔を設けない構造のものであるが、本発明はこのよ
うな構造のキートップ１３に限られず、要はフイルム板
上に複数個のキートップを成型によって形成する構造の
ものであればどのような構造のキートップであっても良
い。即ち例えば図５に示すキートップ板１０″のよう
に、フイルム板１１″に貫通孔５１を設け、該貫通孔５
１の上下に該貫通孔５１を塞ぐようにキートップ１３″
を成型する構造としてもよい等、各種の変形が可能であ
る。
【００４１】要は各キートップの外周側面の形状が、キ
ートップ板が湾曲された状態で、該各キートップを押圧
する方向に向かっていずれも直線状で同一方向を向く形
状に形成されているものであれば、どのような構造のも
のでも良い。
ートップ板が湾曲された状態で、該各キートップを押圧
する方向に向かっていずれも直線状で同一方向を向く形
状に形成されているものであれば、どのような構造のも
のでも良い。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、湾曲した状態でケースに取り付けた場合であって
も、該ケースの孔から露出する各キートップの側面の部
分が上側から見えにくく、良好な美観が保て、且つ各キ
ートップを押圧する方向がいずれも同一方向となるので
操作者が押圧操作し易くなる構造のキートップ板であっ
ても、このキートップ板を製造するための上下金型の構
造を簡単なものとすることができるという優れた効果を
有する。
ば、湾曲した状態でケースに取り付けた場合であって
も、該ケースの孔から露出する各キートップの側面の部
分が上側から見えにくく、良好な美観が保て、且つ各キ
ートップを押圧する方向がいずれも同一方向となるので
操作者が押圧操作し易くなる構造のキートップ板であっ
ても、このキートップ板を製造するための上下金型の構
造を簡単なものとすることができるという優れた効果を
有する。
【００４３】
【図１】本発明の第１実施例にかかるキートップ板１０
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ
−Ｆ断面図である。
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ
−Ｆ断面図である。
【図２】キートップ板１０を用いて構成した押釦スイッ
チ板を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＬ−Ｌ断面図である。
チ板を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＬ−Ｌ断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の第２実施例にかかるキー
トップ板１０′を示す平面図であり、図３（ｂ）は該キ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ板の概
略側断面図である。
トップ板１０′を示す平面図であり、図３（ｂ）は該キ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ板の概
略側断面図である。
【図４】キートップ板１０を製造する方法を説明するた
めの概略側断面図である。
めの概略側断面図である。
【図５】他の構造のキートップ１３″を用いたキートッ
プ板１０″を示す側断面図である。
プ板１０″を示す側断面図である。
【図６】従来のキートップ板を用いて構成した押釦スイ
ッチ板を示す分解斜視図である。
ッチ板を示す分解斜視図である。
【図７】外装ケース９０が湾曲している場合の押釦スイ
ッチ板を示す概略側断面図である。
ッチ板を示す概略側断面図である。
１０，１０′，１０″ キートップ板 １１ フイルム板 １３，１３″ キートップ １３１ 外周側面 ２０，２０′ 外装ケース（ケース） ３０ スイッチ基板 ４９ 連結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−300210（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−267369（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329228（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−86526（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−134320（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−70320（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/70 H01H 13/14
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
イルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲
するケースの湾曲面形状に合わせて該ケースに湾曲され
た状態で取り付けられる構造の押釦スイッチのキートッ
プ板の製造方法において、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に該湾曲面にキートップ形成用の凹部を設け且つ該凹
部の内周側面を各キートップを押圧する方向に直線状に
向くようにしてなる上金型と、 前記キートップ板の湾曲形状と同様の湾曲面を設けると
共に凹部を設け且つ該凹部の内周側面を各キートップを
押圧する方向に直線状に向くようにしてなる下金型とを
用意し、 前記上金型と下金型の間に前記フイルム板を挟み込んで
前記上金型の凹部と下金型の凹部内に溶融モールド樹脂
を充填することでキートップを形成し、 冷却後に上金型と下金型を各キートップを押圧する方向
に引き離してキートップ板を取り出すことを特徴とする
キートップ板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06275846A JP3136388B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | キートップ板の製造方法 |
| JP2000057211A JP3368428B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06275846A JP3136388B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | キートップ板の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057211A Division JP3368428B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板 |
| JP2000057212A Division JP3345752B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115634A JPH08115634A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3136388B2 true JP3136388B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=17561256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06275846A Expired - Fee Related JP3136388B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | キートップ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136388B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202074A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Osaki Industry Co Ltd | 突起シート及び突起シートの製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW446616B (en) * | 1999-01-27 | 2001-07-21 | Taisei Plastics Co Ltd | Control panel having sheet-formed pushbutton unit and method of producing the same |
| JP3810237B2 (ja) | 1999-11-19 | 2006-08-16 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用キートップ部材の製造方法 |
| JP2005132068A (ja) | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Brother Ind Ltd | 印判 |
| US20120103772A1 (en) * | 2009-07-10 | 2012-05-03 | Nec Corporation | Operation key and terminal device |
| JP5292221B2 (ja) * | 2009-08-21 | 2013-09-18 | アルプス電気株式会社 | 静電容量センサ付きプッシュスイッチおよびそれを用いた入力装置 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP06275846A patent/JP3136388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202074A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Osaki Industry Co Ltd | 突起シート及び突起シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08115634A (ja) | 1996-05-07 |
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