JP3227530B2 - キートップ板 - Google Patents
キートップ板Info
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- resin film
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はキートップ板に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂フイルム中に複数個のキ
ートップを形成してなるキートップ板が利用されてい
る。
ートップを形成してなるキートップ板が利用されてい
る。
【０００３】図５はこの種の従来のキートップ板を示す
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のａ−ａ断面図である。同図に示すキートップ板
８０は、合成樹脂フイルム８１内に２０個のキートップ
８３を設けて構成されている。
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のａ−ａ断面図である。同図に示すキートップ板
８０は、合成樹脂フイルム８１内に２０個のキートップ
８３を設けて構成されている。
【０００４】キートップ８３は合成樹脂フイルム８１を
上方向に湾曲変形して形成される湾曲部８５の下面の凹
部内にモールド樹脂８７を成型することで構成される。
上方向に湾曲変形して形成される湾曲部８５の下面の凹
部内にモールド樹脂８７を成型することで構成される。
【０００５】ここで図６は図５（ｂ）のＨ部分の拡大図
である。同図に示すようにこのキートップ板８０の場
合、合成樹脂フイルム８１の表面全体に装飾用印刷層９
１を印刷形成している。この装飾用印刷層９１はキート
ップ８３の表面に例えば数字や各種記号などを表示する
ためのものであり、実際には３〜５層程度印刷塗料を重
ね塗りして構成されている。
である。同図に示すようにこのキートップ板８０の場
合、合成樹脂フイルム８１の表面全体に装飾用印刷層９
１を印刷形成している。この装飾用印刷層９１はキート
ップ８３の表面に例えば数字や各種記号などを表示する
ためのものであり、実際には３〜５層程度印刷塗料を重
ね塗りして構成されている。
【０００６】そしてこのキートップ板８０を製造するに
は、図７に示すように、表面に装飾用印刷層９１を印刷
した熱可塑性の合成樹脂フイルム８１を、第１，第２金
型１００，１１０で挾み込み、第２金型１１０に設けた
ピンゲート１１１から高温高圧の溶融モールド樹脂を射
出し、該溶融モールド樹脂の熱と圧力によって第１金型
１００に設けたキャビティー１０１に面した合成樹脂フ
イルム８１を湾曲変形させて該キャビティー１０１の内
面に密着させ、同時に該キャビティー１０１内にモール
ド樹脂を充填し、冷却する。そして溶融モールド樹脂が
固化した後に第１，第２金型１００，１０１を取り外せ
ば、図５，図６に示すキートップ板８０が完成する。
は、図７に示すように、表面に装飾用印刷層９１を印刷
した熱可塑性の合成樹脂フイルム８１を、第１，第２金
型１００，１１０で挾み込み、第２金型１１０に設けた
ピンゲート１１１から高温高圧の溶融モールド樹脂を射
出し、該溶融モールド樹脂の熱と圧力によって第１金型
１００に設けたキャビティー１０１に面した合成樹脂フ
イルム８１を湾曲変形させて該キャビティー１０１の内
面に密着させ、同時に該キャビティー１０１内にモール
ド樹脂を充填し、冷却する。そして溶融モールド樹脂が
固化した後に第１，第２金型１００，１０１を取り外せ
ば、図５，図６に示すキートップ板８０が完成する。
【０００７】キートップ板８０を使用するには図８に示
すように、このキートップ板８０をスイッチ接点１２１
を形成した基板１２０の上に載置し、その上にケース１
３０を被せる。そしてケース１３０に設けた孔１３１か
ら突出するキートップ８３を押圧することによってスイ
ッチ接点１２１上に取り付けたクリック板１２３を押圧
し、クリック板１２３を反転することでクリック感覚を
生ぜしめると共にスイッチ接点１２１をオンする。
すように、このキートップ板８０をスイッチ接点１２１
を形成した基板１２０の上に載置し、その上にケース１
３０を被せる。そしてケース１３０に設けた孔１３１か
ら突出するキートップ８３を押圧することによってスイ
ッチ接点１２１上に取り付けたクリック板１２３を押圧
し、クリック板１２３を反転することでクリック感覚を
生ぜしめると共にスイッチ接点１２１をオンする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のキートップ板８０であって合成樹脂フイルム８１の引
き延ばし変形率の大きいものやキーピッチの狭いもの
は、これを製造した際に図６に示すキートップ８３とキ
ートップ８３の間の平面部分ｄにゆがみ（シワ）が生じ
易く、ゆがみが生じた場合は外観上好ましくないばかり
か、１つのキートップ８３を押圧した際に、該ゆがみ部
分の形状が他の形状に変化することで「パリッ」という
ような雑音が発生してしまうという問題点があった。
のキートップ板８０であって合成樹脂フイルム８１の引
き延ばし変形率の大きいものやキーピッチの狭いもの
は、これを製造した際に図６に示すキートップ８３とキ
ートップ８３の間の平面部分ｄにゆがみ（シワ）が生じ
易く、ゆがみが生じた場合は外観上好ましくないばかり
か、１つのキートップ８３を押圧した際に、該ゆがみ部
分の形状が他の形状に変化することで「パリッ」という
ような雑音が発生してしまうという問題点があった。
【０００９】前記平面部分ｄにゆがみが生じるのは以下
の理由による。即ちこのキートップ板８０のキートップ
８３は合成樹脂フイルム８１を引き延ばして変形させる
ことで形成されるので、その表面に印刷する装飾用印刷
層９１も延びやすい材質のものを使用している。
の理由による。即ちこのキートップ板８０のキートップ
８３は合成樹脂フイルム８１を引き延ばして変形させる
ことで形成されるので、その表面に印刷する装飾用印刷
層９１も延びやすい材質のものを使用している。
【００１０】そして合成樹脂フイルム８１にキートップ
８３を形成する際は、前記平面部分ｄの合成樹脂フイル
ム８１と装飾用印刷層９１も加熱され且つ多少引き延ば
されるが、合成樹脂フイルム８１と装飾用印刷層９１は
その材質の相違から熱による線膨張係数が相違する（通
常装飾用印刷層９１の方が大きい）ので、両者の間にひ
ずみが生じ、しかも前記装飾用印刷層９１は前述のよう
に延びやすい材質を用いている関係上一旦延びると冷却
後も縮みにくいのに対して合成樹脂フイルム８１は冷却
後は縮みやすく、冷却後において合成樹脂フイルム８１
と装飾用印刷層９１の間に応力が生じ、これによって前
記平面部分ｄにゆがみが生じてしまうのである。
８３を形成する際は、前記平面部分ｄの合成樹脂フイル
ム８１と装飾用印刷層９１も加熱され且つ多少引き延ば
されるが、合成樹脂フイルム８１と装飾用印刷層９１は
その材質の相違から熱による線膨張係数が相違する（通
常装飾用印刷層９１の方が大きい）ので、両者の間にひ
ずみが生じ、しかも前記装飾用印刷層９１は前述のよう
に延びやすい材質を用いている関係上一旦延びると冷却
後も縮みにくいのに対して合成樹脂フイルム８１は冷却
後は縮みやすく、冷却後において合成樹脂フイルム８１
と装飾用印刷層９１の間に応力が生じ、これによって前
記平面部分ｄにゆがみが生じてしまうのである。
【００１１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、キートップを設けていない面の部分に
ゆがみが生じることがなく、外観上好ましいばかりか、
キートップを押圧した際に該面の部分から雑音が生じる
恐れのないキートップ板を提供することにある。
ありその目的は、キートップを設けていない面の部分に
ゆがみが生じることがなく、外観上好ましいばかりか、
キートップを押圧した際に該面の部分から雑音が生じる
恐れのないキートップ板を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、合成樹脂フイルム内に、該合成樹脂フイル
ムの所定部分を上方向に湾曲変形すると共に該湾曲によ
って裏面側に形成される凹部内にモールド樹脂を取り付
けてなるキートップを設け、且つ該合成樹脂フイルムの
表面又は裏面に所望の装飾用印刷層を設けた構造のキー
トップ板において、前記合成樹脂フイルムの前記キート
ップを形成していない部分の装飾用印刷層を設けていな
い側の面全体に、該面のゆがみ防止用の印刷層を設ける
ことによって前記合成樹脂フイルムをこのゆがみ防止用
の印刷層と前記装飾用印刷層によって挟むこととした。
め本発明は、合成樹脂フイルム内に、該合成樹脂フイル
ムの所定部分を上方向に湾曲変形すると共に該湾曲によ
って裏面側に形成される凹部内にモールド樹脂を取り付
けてなるキートップを設け、且つ該合成樹脂フイルムの
表面又は裏面に所望の装飾用印刷層を設けた構造のキー
トップ板において、前記合成樹脂フイルムの前記キート
ップを形成していない部分の装飾用印刷層を設けていな
い側の面全体に、該面のゆがみ防止用の印刷層を設ける
ことによって前記合成樹脂フイルムをこのゆがみ防止用
の印刷層と前記装飾用印刷層によって挟むこととした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明
の一実施形態を適用したキートップ板１を示す図であ
り、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ断面図、図２は裏面図、図３は図１（ｂ）のＢ部分
の拡大図である。
に基づいて詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明
の一実施形態を適用したキートップ板１を示す図であ
り、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ断面図、図２は裏面図、図３は図１（ｂ）のＢ部分
の拡大図である。
【００１４】図１，図２に示すようにこのキートップ板
１は、合成樹脂フイルム１０中に２０個のキートップ２
０を形成して構成されている。
１は、合成樹脂フイルム１０中に２０個のキートップ２
０を形成して構成されている。
【００１５】キートップ２０は合成樹脂フイルム１０を
上方向に湾曲変形して形成される湾曲部２１の下面の凹
部内にモールド樹脂２３を成型することで形成される。
上方向に湾曲変形して形成される湾曲部２１の下面の凹
部内にモールド樹脂２３を成型することで形成される。
【００１６】そして本実施形態の場合、合成樹脂フイル
ム１０の表面全体に装飾用印刷層１１を印刷形成すると
同時に、その裏面のキートップ２０を形成していない面
全体（図２の破斜線部分）にゆがみ防止用の印刷層１３
を形成している。
ム１０の表面全体に装飾用印刷層１１を印刷形成すると
同時に、その裏面のキートップ２０を形成していない面
全体（図２の破斜線部分）にゆがみ防止用の印刷層１３
を形成している。
【００１７】ここで合成樹脂フイルム１０としては、厚
み７５〜１５０μｍ程度の熱可塑性の透明又は半透明の
合成樹脂フイルム、例えば透明なＰＥＴフイルムを用い
る。
み７５〜１５０μｍ程度の熱可塑性の透明又は半透明の
合成樹脂フイルム、例えば透明なＰＥＴフイルムを用い
る。
【００１８】装飾用印刷層１１はキートップ２０の表面
に例えば数字や各種記号などを表示するためのものであ
り、熱硬化型ウレタン系の塗料で１層が４〜８μｍ程度
の厚みのものを３〜５層程度重ね塗りして構成してい
る。
に例えば数字や各種記号などを表示するためのものであ
り、熱硬化型ウレタン系の塗料で１層が４〜８μｍ程度
の厚みのものを３〜５層程度重ね塗りして構成してい
る。
【００１９】ゆがみ防止用の印刷層１３としては、前記
装飾用印刷層１１の材質と同質のもの、例えば熱硬化型
ウレタン系の白色の塗料で１層が４〜８μｍ程度の厚み
のものを１層又は複数層重ね塗りして構成している。
装飾用印刷層１１の材質と同質のもの、例えば熱硬化型
ウレタン系の白色の塗料で１層が４〜８μｍ程度の厚み
のものを１層又は複数層重ね塗りして構成している。
【００２０】モールド樹脂２３としては、熱可塑性の透
明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、
ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。
明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、
ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。
【００２１】そしてキートップ板１を製造するには、図
４に示すように、表面に装飾用印刷層１１を印刷し且つ
裏面にゆがみ防止用の印刷層１３を印刷した熱可塑性の
合成樹脂フイルム１０を、第１，第２金型１００，１１
０で挾み込み、第２金型１１０に設けたピンゲート１１
１から２６０℃程度の高温高圧の溶融モールド樹脂を射
出し、該溶融モールド樹脂の熱と圧力によって第１金型
１００に設けたキャビティー１０１に面した合成樹脂フ
イルム１０を引き延ばして湾曲変形させて該キャビティ
ー１０１の内面に密着させ、同時に該キャビティー１０
１内にモールド樹脂を充填し、その後冷却して溶融モー
ルド樹脂を固化した後に第１，第２金型１００，１０１
を取り外せば、図１，図２，図３に示すキートップ板１
が完成する。
４に示すように、表面に装飾用印刷層１１を印刷し且つ
裏面にゆがみ防止用の印刷層１３を印刷した熱可塑性の
合成樹脂フイルム１０を、第１，第２金型１００，１１
０で挾み込み、第２金型１１０に設けたピンゲート１１
１から２６０℃程度の高温高圧の溶融モールド樹脂を射
出し、該溶融モールド樹脂の熱と圧力によって第１金型
１００に設けたキャビティー１０１に面した合成樹脂フ
イルム１０を引き延ばして湾曲変形させて該キャビティ
ー１０１の内面に密着させ、同時に該キャビティー１０
１内にモールド樹脂を充填し、その後冷却して溶融モー
ルド樹脂を固化した後に第１，第２金型１００，１０１
を取り外せば、図１，図２，図３に示すキートップ板１
が完成する。
【００２２】ところで前記「発明が解決しようとする課
題」の欄で述べたように、合成樹脂フイルム１０のキー
トップ２０を形成しない面Ｄの合成樹脂フイルム１０と
装飾用印刷層１１と印刷層１３は、キートップ２０の成
型時に加熱され且つ多少引き延ばされる。そして前述の
ように合成樹脂フイルム１０は装飾用印刷層１１及び印
刷層１３とはその材質の相違から熱による線膨張係数が
相違する（通常、合成樹脂フイルム１０よりも装飾用印
刷層１１及び印刷層１３の方が大きい）。しかしながら
本実施形態の場合、該合成樹脂フイルム１０を挾む装飾
用印刷層１１と印刷層１３の線膨張係数は略同じなの
で、合成樹脂フイルム１０の表裏面に略同じ応力が負荷
されることとなる。従ってこの面Ｄの部分にゆがみは生
じなくなる。
題」の欄で述べたように、合成樹脂フイルム１０のキー
トップ２０を形成しない面Ｄの合成樹脂フイルム１０と
装飾用印刷層１１と印刷層１３は、キートップ２０の成
型時に加熱され且つ多少引き延ばされる。そして前述の
ように合成樹脂フイルム１０は装飾用印刷層１１及び印
刷層１３とはその材質の相違から熱による線膨張係数が
相違する（通常、合成樹脂フイルム１０よりも装飾用印
刷層１１及び印刷層１３の方が大きい）。しかしながら
本実施形態の場合、該合成樹脂フイルム１０を挾む装飾
用印刷層１１と印刷層１３の線膨張係数は略同じなの
で、合成樹脂フイルム１０の表裏面に略同じ応力が負荷
されることとなる。従ってこの面Ｄの部分にゆがみは生
じなくなる。
【００２３】従って外観上好ましいばかりか、キートッ
プ板１のキートップ２０を押圧しても、キートップ２０
を形成していない面Ｄの部分から雑音が発生することは
ない。
プ板１のキートップ２０を押圧しても、キートップ２０
を形成していない面Ｄの部分から雑音が発生することは
ない。
【００２４】なお印刷層１３を白色にしたのは、キート
ップ板１の下面側に発光素子を配置したときに、該印刷
層１３に入射した光を反射し、該反射光をモールド樹脂
２３内に導入させるためである。
ップ板１の下面側に発光素子を配置したときに、該印刷
層１３に入射した光を反射し、該反射光をモールド樹脂
２３内に導入させるためである。
【００２５】以上本発明の一実施形態を詳細に説明した
が本発明はこれに限定されず、例えば以下のような変形
が可能である。 上記実施形態では装飾用印刷層１１を合成樹脂フイル
ム１０の表面側に印刷した場合を示したが、該装飾用印
刷層１１は合成樹脂フイルム１０の裏面側に印刷しても
良い。その場合は前記ゆがみ防止用の印刷層１３は合成
樹脂フイルム１０の表面側に設ける。
が本発明はこれに限定されず、例えば以下のような変形
が可能である。 上記実施形態では装飾用印刷層１１を合成樹脂フイル
ム１０の表面側に印刷した場合を示したが、該装飾用印
刷層１１は合成樹脂フイルム１０の裏面側に印刷しても
良い。その場合は前記ゆがみ防止用の印刷層１３は合成
樹脂フイルム１０の表面側に設ける。
【００２６】上記実施形態ではゆがみ防止用の印刷層
１３を合成樹脂フイルム１０の裏面のキートップ２０を
設けていない面全体に設けたが、該印刷層１３は必ずし
も該面全体に設ける必要はなく、必要に応じて該面内に
印刷層１３を設けない部分を設けても良い。
１３を合成樹脂フイルム１０の裏面のキートップ２０を
設けていない面全体に設けたが、該印刷層１３は必ずし
も該面全体に設ける必要はなく、必要に応じて該面内に
印刷層１３を設けない部分を設けても良い。
【００２７】上記キートップ板１の製造方法において
は、キートップ２０を構成する湾曲部２１とモールド樹
脂２３とを第１，第２金型１００，１１０を用いた１工
程で同時に形成したが、他の製造方法、例えば合成樹脂
フイルム１０のみをプレフォームすることによって予め
各キートップ２０用の湾曲部２１を形成しておき、次の
工程で湾曲部２１内にモールド樹脂２３を成型して製造
するようにしても良い。
は、キートップ２０を構成する湾曲部２１とモールド樹
脂２３とを第１，第２金型１００，１１０を用いた１工
程で同時に形成したが、他の製造方法、例えば合成樹脂
フイルム１０のみをプレフォームすることによって予め
各キートップ２０用の湾曲部２１を形成しておき、次の
工程で湾曲部２１内にモールド樹脂２３を成型して製造
するようにしても良い。
【００２８】印刷層１３の代わりに、装飾用印刷層１
１と同等の線膨張係数を有する部材からなる層（シート
など）を張り付ける等しても良い。
１と同等の線膨張係数を有する部材からなる層（シート
など）を張り付ける等しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、キートップ板の装飾用印刷層を設けていない側の面
にゆがみ防止用の印刷層を設けるという簡単な構造であ
るにもかかわらず、キートップ板のキートップを設けて
いない面の部分にゆがみが生じることはなく、外観上好
ましいばかりか、キートップを押圧した際に該面の部分
から雑音が生じる恐れがなくなるという優れた効果を有
する。
ば、キートップ板の装飾用印刷層を設けていない側の面
にゆがみ防止用の印刷層を設けるという簡単な構造であ
るにもかかわらず、キートップ板のキートップを設けて
いない面の部分にゆがみが生じることはなく、外観上好
ましいばかりか、キートップを押圧した際に該面の部分
から雑音が生じる恐れがなくなるという優れた効果を有
する。
【図１】本発明の一実施形態を適用したキートップ板１
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】キートップ板１の裏面図である。
【図３】図１（ｂ）のＢ部分の拡大図である。
【図４】キートップ板１の製造方法を示す図である。
【図５】従来のキートップ板を示す図である。
【図６】図５（ｂ）のＨ部分の拡大図である。
【図７】キートップ板８０の製造方法を示す図である。
【図８】キートップ板８０の利用方法を示す図である。
１ キートップ板 １０ 合成樹脂フイルム １１ 装飾用印刷層 １３ 印刷層 ２０ キートップ ２１ 湾曲部 ２３ モールド樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/14 H01H 3/12 H01H 11/00 H01H 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂フイルム内に、該合成樹脂フイ
ルムの所定部分を上方向に湾曲変形すると共に該湾曲に
よって裏面側に形成される凹部内にモールド樹脂を取り
付けてなるキートップを設け、且つ該合成樹脂フイルム
の表面又は裏面に所望の装飾用印刷層を設けた構造のキ
ートップ板において、 前記合成樹脂フイルムの前記キートップを形成していな
い部分の装飾用印刷層を設けていない側の面全体に、該
面のゆがみ防止用の印刷層を設けることによって前記合
成樹脂フイルムをこのゆがみ防止用の印刷層と前記装飾
用印刷層によって挟んだことを特徴とするキートップ
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35846596A JP3227530B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | キートップ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35846596A JP3227530B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | キートップ板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188721A JPH10188721A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3227530B2 true JP3227530B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18459456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35846596A Expired - Fee Related JP3227530B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | キートップ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102169771A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-31 | 南通万德电子工业有限公司 | 复合膜面板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012243729A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Polymatech Co Ltd | キーシート |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35846596A patent/JP3227530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102169771A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-31 | 南通万德电子工业有限公司 | 复合膜面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10188721A (ja) | 1998-07-21 |
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