JP3101859B2 - キートップ板の製造方法 - Google Patents
キートップ板の製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
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- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/047—Preformed layer in mould
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押釦スイッチに用いる
キートップ板の製造方法に関するものである。
キートップ板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、小型化・薄型化を図るために樹脂フ
イルムからなるフイルム板上に直接モールド樹脂製のキ
ートップを成型したキートップ板が開発されており、そ
の中でもフイルム板に所望の印刷層を印刷しておき、こ
れをその下側に配置した照明手段によって照らし出すタ
イプのキートップ板が開発されている。
イルムからなるフイルム板上に直接モールド樹脂製のキ
ートップを成型したキートップ板が開発されており、そ
の中でもフイルム板に所望の印刷層を印刷しておき、こ
れをその下側に配置した照明手段によって照らし出すタ
イプのキートップ板が開発されている。
【０００３】図７はこの種の従来のキートップ板のキー
トップの部分を示す要部概略側断面図である。同図に示
すようにこのキートップ板２００は、透明であってその
上面に所望の印刷層を印刷した樹脂製のフイルム板２０
１の上に、透明なモールド樹脂製のキートップ２１１を
直接成型して構成されている。
トップの部分を示す要部概略側断面図である。同図に示
すようにこのキートップ板２００は、透明であってその
上面に所望の印刷層を印刷した樹脂製のフイルム板２０
１の上に、透明なモールド樹脂製のキートップ２１１を
直接成型して構成されている。
【０００４】フイルム板２０１とキートップ２１１間の
固定は、キートップ２１１の外周に設けたつば部２１５
と、フイルム板２０１に設けた貫通孔２０５を通してつ
ば部２１５からフイルム板２０１の裏面側に到る固定部
２１７とによってフイルム板２０１を挟持することによ
って行われる。
固定は、キートップ２１１の外周に設けたつば部２１５
と、フイルム板２０１に設けた貫通孔２０５を通してつ
ば部２１５からフイルム板２０１の裏面側に到る固定部
２１７とによってフイルム板２０１を挟持することによ
って行われる。
【０００５】そして図示しない照明手段によってこのキ
ートップ板２００をその下側から照らし出せば、フイル
ム板２０１上に印刷した色彩・模様などがキートップ２
１１の表面にくっきりと照らし出される。特にこのキー
トップ２１１の場合、キートップ２１１のつば部２１５
を除く真下の部分全体に、貫通孔２０５や固定部２１７
が位置しないので、該部分全体に印刷した色彩・模様な
どが何ものにも妨げられずに表示できるので好適であ
る。
ートップ板２００をその下側から照らし出せば、フイル
ム板２０１上に印刷した色彩・模様などがキートップ２
１１の表面にくっきりと照らし出される。特にこのキー
トップ２１１の場合、キートップ２１１のつば部２１５
を除く真下の部分全体に、貫通孔２０５や固定部２１７
が位置しないので、該部分全体に印刷した色彩・模様な
どが何ものにも妨げられずに表示できるので好適であ
る。
【０００６】図８はこの種のキートップ板２００を製造
する方法を示す要部概略側断面図である。同図に示すよ
うにこのキートップ板２００を製造するには、キートッ
プ２１１の上部の形状と同形状のキャビティー３０１を
有する第１金型３００と、その所定位置に複数の貫通孔
２０５を設けたフイルム板２０１と、キートップ２１１
の固定部２１７の形状と同形状のキャビティー３２１を
設けた第２金型３２０とを用意し、フイルム板２０１を
第１，第２金型３００，３２０で挟持し、第１金型３０
０のキャビティー３０１のつば部２１５を成型する部分
に取り付けたピンゲート３０３から溶融樹脂を充填し、
第１金型３００のキャビティー３０１内に溶融樹脂を充
填すると同時にフイルム板２０１に設けた貫通孔２０５
を通して第２金型３２０のキャビティー３２１内にも溶
融樹脂を充填する。そして溶融樹脂が固化した後に第
１，第２金型３００，３２０を取り外す。
する方法を示す要部概略側断面図である。同図に示すよ
うにこのキートップ板２００を製造するには、キートッ
プ２１１の上部の形状と同形状のキャビティー３０１を
有する第１金型３００と、その所定位置に複数の貫通孔
２０５を設けたフイルム板２０１と、キートップ２１１
の固定部２１７の形状と同形状のキャビティー３２１を
設けた第２金型３２０とを用意し、フイルム板２０１を
第１，第２金型３００，３２０で挟持し、第１金型３０
０のキャビティー３０１のつば部２１５を成型する部分
に取り付けたピンゲート３０３から溶融樹脂を充填し、
第１金型３００のキャビティー３０１内に溶融樹脂を充
填すると同時にフイルム板２０１に設けた貫通孔２０５
を通して第２金型３２０のキャビティー３２１内にも溶
融樹脂を充填する。そして溶融樹脂が固化した後に第
１，第２金型３００，３２０を取り外す。
【０００７】ここで第１金型３００のキャビティー３０
１のつば部２１５を成型する部分にピンゲート３０３を
取り付けたのは以下の理由による。即ち、キートップ２
１１のピンゲート３０３を接続した部分の表面にはゲー
ト跡が残るが、このゲート跡がつば部２１５上にあれ
ば、このつば部２１５はこのキートップ２１１の上に取
り付けられるケース（図示せず）に隠されるので、キー
トップ２１１のケースから露出する部分には何らゲート
跡が現われないためである。言い替えればキートップ２
１１の外周につば部２１５を設けている理由の１つはこ
のゲート跡を隠すためである。
１のつば部２１５を成型する部分にピンゲート３０３を
取り付けたのは以下の理由による。即ち、キートップ２
１１のピンゲート３０３を接続した部分の表面にはゲー
ト跡が残るが、このゲート跡がつば部２１５上にあれ
ば、このつば部２１５はこのキートップ２１１の上に取
り付けられるケース（図示せず）に隠されるので、キー
トップ２１１のケースから露出する部分には何らゲート
跡が現われないためである。言い替えればキートップ２
１１の外周につば部２１５を設けている理由の１つはこ
のゲート跡を隠すためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構造
のキートップを上記方法で製造した場合、以下のような
問題点があった。 第１金型３００にピンゲート３０３を設けて溶融樹脂
を充填すると、図９に矢印で示すように、ピンゲート３
０３から射出された溶融樹脂は直接フイルム板２０１の
貫通孔２０５を通して第２金型３２０のキャビティー３
２１内に勢い良く充填された後に上方向に向かうため、
フイルム板２０１の下面を点線で示すようにめくり上げ
てしまい、正常な成型ができなくなってしまう恐れがあ
った。
のキートップを上記方法で製造した場合、以下のような
問題点があった。 第１金型３００にピンゲート３０３を設けて溶融樹脂
を充填すると、図９に矢印で示すように、ピンゲート３
０３から射出された溶融樹脂は直接フイルム板２０１の
貫通孔２０５を通して第２金型３２０のキャビティー３
２１内に勢い良く充填された後に上方向に向かうため、
フイルム板２０１の下面を点線で示すようにめくり上げ
てしまい、正常な成型ができなくなってしまう恐れがあ
った。
【０００９】上記図８に示すように、ピンゲート３０
３を第１金型３００側に設けると、ピンゲート３０３は
ある程度の径を有してつば部２１５を形成する凹部上に
位置するため、キャビティー３０１とピンゲート３０３
が接近してしまい、このためその分つば部２１５を形成
する凹部の幅を大きくせざるを得ず、それゆえキートッ
プ全体の径が大きくなってしまう。
３を第１金型３００側に設けると、ピンゲート３０３は
ある程度の径を有してつば部２１５を形成する凹部上に
位置するため、キャビティー３０１とピンゲート３０３
が接近してしまい、このためその分つば部２１５を形成
する凹部の幅を大きくせざるを得ず、それゆえキートッ
プ全体の径が大きくなってしまう。
【００１０】第１金型３００には構造の複雑なキャビ
ティー３０１が設けられているが、その第１金型３００
にピンゲート３０３を設けると、さらに構造が複雑とな
って金型製造コストが高くなってしまう。
ティー３０１が設けられているが、その第１金型３００
にピンゲート３０３を設けると、さらに構造が複雑とな
って金型製造コストが高くなってしまう。
【００１１】ところでつば部を設けない構造のキート
ップ板の中には、フイルム板の上面に成型したモールド
樹脂と、フイルム板に設けた貫通孔を介してフイルム板
の裏面側に成型したキートップの固定部によって該フイ
ルム板を挟持する構造のキートップ板がある。このよう
な構造のキートップ板は、図１０に示すように、第１金
型４００にキートップの上部の形状のキャビティー４０
１を設け、第２金型５００に固定部の形状のキャビティ
ー５０１を設け、キャビティー５０１に接続したピンゲ
ート５０３から溶融樹脂を圧入することによって成型さ
れる。しかしながらこの製造方法においても、溶融樹脂
の圧入時に該溶融樹脂が同図に点線で示すようにフイル
ム板６００の貫通孔６０１周囲の部分を上方向にめくれ
上げてしまい、正常な成型ができなくなってしまうとい
う問題点があった。
ップ板の中には、フイルム板の上面に成型したモールド
樹脂と、フイルム板に設けた貫通孔を介してフイルム板
の裏面側に成型したキートップの固定部によって該フイ
ルム板を挟持する構造のキートップ板がある。このよう
な構造のキートップ板は、図１０に示すように、第１金
型４００にキートップの上部の形状のキャビティー４０
１を設け、第２金型５００に固定部の形状のキャビティ
ー５０１を設け、キャビティー５０１に接続したピンゲ
ート５０３から溶融樹脂を圧入することによって成型さ
れる。しかしながらこの製造方法においても、溶融樹脂
の圧入時に該溶融樹脂が同図に点線で示すようにフイル
ム板６００の貫通孔６０１周囲の部分を上方向にめくれ
上げてしまい、正常な成型ができなくなってしまうとい
う問題点があった。
【００１２】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フイルム板がめくれ上がることがな
く、また金型構造が簡単になるキートップ板の製造方法
を提供することにある。
ありその目的は、フイルム板がめくれ上がることがな
く、また金型構造が簡単になるキートップ板の製造方法
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の上面に、モールド樹脂からなるキートップを成
形してなるキートップ板の製造方法において、前記キー
トップの上部の形状と同型状のキャビティーを有する第
１金型と、該第１金型のキャビティーに対向する所定位
置に貫通孔を設けたフイルム板と、該フイルム板の貫通
孔に対向する位置に前記第１金型のキャビティー内に向
かって突出するピンゲートを設けた第２金型とを用意
し、前記フイルム板を第１金型と第２金型の間に挟持す
ることによって、第２金型に設けたピンゲートをフイル
ム板の貫通孔に貫通して第１金型のキャビティー内に突
入せしめ、該ピンゲートから第１金型に設けたキャビテ
ィー内に溶融樹脂を注入して該キャビティー内を溶融樹
脂で満たし、該溶融樹脂が固化した後に第１金型と第２
金型を取り外すことによって、フイルム板上にキートッ
プを成形することとした。
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の上面に、モールド樹脂からなるキートップを成
形してなるキートップ板の製造方法において、前記キー
トップの上部の形状と同型状のキャビティーを有する第
１金型と、該第１金型のキャビティーに対向する所定位
置に貫通孔を設けたフイルム板と、該フイルム板の貫通
孔に対向する位置に前記第１金型のキャビティー内に向
かって突出するピンゲートを設けた第２金型とを用意
し、前記フイルム板を第１金型と第２金型の間に挟持す
ることによって、第２金型に設けたピンゲートをフイル
ム板の貫通孔に貫通して第１金型のキャビティー内に突
入せしめ、該ピンゲートから第１金型に設けたキャビテ
ィー内に溶融樹脂を注入して該キャビティー内を溶融樹
脂で満たし、該溶融樹脂が固化した後に第１金型と第２
金型を取り外すことによって、フイルム板上にキートッ
プを成形することとした。
【００１４】
【作用】ピンゲートが第１金型のキャビティー内に突入
しているので、該ピンゲートから射出された溶融樹脂
は、一旦第１金型のキャビティー内面に衝突した後、フ
イルム板を第２金型に押し付けるように流れていく。従
ってピンゲート周辺のフイルム板が第２金型からめくれ
上がることはなく、確実に第２金型上に密着した状態で
溶融樹脂を充填できる。
しているので、該ピンゲートから射出された溶融樹脂
は、一旦第１金型のキャビティー内面に衝突した後、フ
イルム板を第２金型に押し付けるように流れていく。従
ってピンゲート周辺のフイルム板が第２金型からめくれ
上がることはなく、確実に第２金型上に密着した状態で
溶融樹脂を充填できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるキートッ
プ板１０の要部を示す図であり、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図、同図（ｄ）は裏面図である。
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるキートッ
プ板１０の要部を示す図であり、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図、同図（ｄ）は裏面図である。
【００１６】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、フイルム板２０の上面にキートップ３０を成形して
構成されている。なおこのキートップ３０の外周にはつ
ば部３１が設けられており、該つば部３１はフイルム板
２０に設けた貫通孔２５を介してフイルム板２０の裏面
側に設けた固定部３３とともにフイルム板２０を挟持し
てこのキートップ３０をフイルム板２０に固定してい
る。
は、フイルム板２０の上面にキートップ３０を成形して
構成されている。なおこのキートップ３０の外周にはつ
ば部３１が設けられており、該つば部３１はフイルム板
２０に設けた貫通孔２５を介してフイルム板２０の裏面
側に設けた固定部３３とともにフイルム板２０を挟持し
てこのキートップ３０をフイルム板２０に固定してい
る。
【００１７】ここでフイルム板２０は可撓製を有する透
明な樹脂フイルム、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ），ポリカーボネート樹脂等からなり、その上
面には変性ウレタン樹脂からなる印刷層２１と透明な塩
化ビニル樹脂からなる接着剤層２３（図１には示さず）
が印刷されて構成されている。なお印刷層２１と接着剤
層２３は薄いので、図１（ｃ）の断面図には示していな
い（下記する図２参照）。そしてこのフイルム板２０に
は前記キートップ３０の３つの固定部３３を設けるため
の３つの貫通孔２５が設けられており、また下記する第
２金型５０のピンゲート５５（図２（ｃ）参照）を挿入
するための貫通孔２７が設けられている。
明な樹脂フイルム、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ），ポリカーボネート樹脂等からなり、その上
面には変性ウレタン樹脂からなる印刷層２１と透明な塩
化ビニル樹脂からなる接着剤層２３（図１には示さず）
が印刷されて構成されている。なお印刷層２１と接着剤
層２３は薄いので、図１（ｃ）の断面図には示していな
い（下記する図２参照）。そしてこのフイルム板２０に
は前記キートップ３０の３つの固定部３３を設けるため
の３つの貫通孔２５が設けられており、また下記する第
２金型５０のピンゲート５５（図２（ｃ）参照）を挿入
するための貫通孔２７が設けられている。
【００１８】一方キートップ３０は熱可塑性の透明な材
料、例えばアクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂等から
なり、該キートップ３０の前記フイルム板２０の貫通孔
２７に面する部分には、下記する第２金型５０のピンゲ
ート５５によって形成される凹部３５が設けられてい
る。
料、例えばアクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂等から
なり、該キートップ３０の前記フイルム板２０の貫通孔
２７に面する部分には、下記する第２金型５０のピンゲ
ート５５によって形成される凹部３５が設けられてい
る。
【００１９】そしてこのキートップ３０とフイルム板２
０の真下に図示しないスイッチ接点を配置して、該キー
トップ３０を押圧すれば該スイッチ接点がオンオフす
る。
０の真下に図示しないスイッチ接点を配置して、該キー
トップ３０を押圧すれば該スイッチ接点がオンオフす
る。
【００２０】またフイルム板２０の下面側に発光素子を
配置してその光をキートップ３０に導けば、透明なフイ
ルム板２０とキートップ３０を通して、フイルム板２０
に印刷された模様などの印刷層２１がキートップ３０の
表面に明るく照らし出される。このときキートップ３０
のつば部３１を除く中央部分の真下のフイルム板２０に
は何ら貫通孔２５，２７が設けられていないので、該キ
ートップ３０のつば部３１を除く中央部分全体の下側の
面上に印刷層２１を設けることができ、該部分に貫通孔
による印刷層２１の欠けが生じないので、キートップ３
０装飾上好適である。
配置してその光をキートップ３０に導けば、透明なフイ
ルム板２０とキートップ３０を通して、フイルム板２０
に印刷された模様などの印刷層２１がキートップ３０の
表面に明るく照らし出される。このときキートップ３０
のつば部３１を除く中央部分の真下のフイルム板２０に
は何ら貫通孔２５，２７が設けられていないので、該キ
ートップ３０のつば部３１を除く中央部分全体の下側の
面上に印刷層２１を設けることができ、該部分に貫通孔
による印刷層２１の欠けが生じないので、キートップ３
０装飾上好適である。
【００２１】次にこのキートップ板１０の製造方法を説
明する。図２はキートップ板１０の製造方法を示す図で
ある。図２（ａ）に示すように、まずフイルム板２０上
に、所望の文字・数字・模様等からなる印刷層２１を印
刷し、その上に透明な接着剤層２３を印刷する。
明する。図２はキートップ板１０の製造方法を示す図で
ある。図２（ａ）に示すように、まずフイルム板２０上
に、所望の文字・数字・模様等からなる印刷層２１を印
刷し、その上に透明な接着剤層２３を印刷する。
【００２２】次に図２（ｂ）に示すように、該フイルム
板２０に３つの貫通孔２５と１つの貫通孔２７をプレス
によって穿孔する。なお貫通孔２５を設ける位置は前記
キートップ３０の固定部３３を設ける位置であり、貫通
孔２７を設ける位置は前記キートップ３０の凹部３５を
設ける位置であることは言うまでもない。
板２０に３つの貫通孔２５と１つの貫通孔２７をプレス
によって穿孔する。なお貫通孔２５を設ける位置は前記
キートップ３０の固定部３３を設ける位置であり、貫通
孔２７を設ける位置は前記キートップ３０の凹部３５を
設ける位置であることは言うまでもない。
【００２３】次に図２（ｃ）に示すように、このフイル
ム板２０を第１，第２金型４０，５０の間に挟持する。
ム板２０を第１，第２金型４０，５０の間に挟持する。
【００２４】ここで第１金型４０には、前記キートップ
３０の上部の形状と同型状のキャビティー４１が設けら
れている。
３０の上部の形状と同型状のキャビティー４１が設けら
れている。
【００２５】一方第２金型５０の前記キートップ３０の
固定部３３を設ける位置には、該固定部３３と同型状の
３つのキャビティー５１が設けられている。
固定部３３を設ける位置には、該固定部３３と同型状の
３つのキャビティー５１が設けられている。
【００２６】またこの第２金型５０の前記キートップ３
０の凹部３５を設ける位置には、前記第１金型４０のキ
ャビティー４１内に到る高さのピンゲート５５が設けら
れている。
０の凹部３５を設ける位置には、前記第１金型４０のキ
ャビティー４１内に到る高さのピンゲート５５が設けら
れている。
【００２７】従って第１，第２金型４０，５０でフイル
ム板２０を挟持した際、フイルム板２０の全ての貫通孔
２５，２７は、いずれも第１金型４０のキャビティー４
１のつば部３１を成形する部分に位置し、同時に３つの
貫通孔２５は第２金型５０の３つのキャビティー５１の
部分に位置し、さらに第２金型５０に設けたピンゲート
５５先端は、フイルム板２０の貫通孔２７を貫通した状
態で第１金型４０のキャビティー４１内に突入してい
る。
ム板２０を挟持した際、フイルム板２０の全ての貫通孔
２５，２７は、いずれも第１金型４０のキャビティー４
１のつば部３１を成形する部分に位置し、同時に３つの
貫通孔２５は第２金型５０の３つのキャビティー５１の
部分に位置し、さらに第２金型５０に設けたピンゲート
５５先端は、フイルム板２０の貫通孔２７を貫通した状
態で第１金型４０のキャビティー４１内に突入してい
る。
【００２８】そしてこの状態で第２金型５０に設けたピ
ンゲート５５から溶融した樹脂を圧入して第１金型４０
のキャビティー４１内を該溶融樹脂で満たすと共に、３
つの貫通孔２５を通して第２金型５０に設けたキャビテ
ィー５１内にも溶融樹脂を満たす。
ンゲート５５から溶融した樹脂を圧入して第１金型４０
のキャビティー４１内を該溶融樹脂で満たすと共に、３
つの貫通孔２５を通して第２金型５０に設けたキャビテ
ィー５１内にも溶融樹脂を満たす。
【００２９】そして該溶融樹脂が固化した後に第１，第
２金型４０，５０を取り外せば、図１に示すキートップ
板１０が完成する。
２金型４０，５０を取り外せば、図１に示すキートップ
板１０が完成する。
【００３０】ここで図３は溶融樹脂を充填しているとき
のピンゲート５５周辺の部分を示す要部拡大側断面図で
ある。同図に示すように本発明の場合、ピンゲート５５
が第１金型４０のキャビティー４１内に突入しているの
で、該ピンゲート５５から射出された溶融樹脂は一旦第
１金型４０のキャビティー４１内面に衝突した後、フイ
ルム板２０を第２金型５０に押し付けるように流れてい
く。従ってピンゲート５５周辺のフイルム板２０が第２
金型５０からめくれ上ることはなく、確実に第２金型５
０上に密着した状態で溶融樹脂が充填される。
のピンゲート５５周辺の部分を示す要部拡大側断面図で
ある。同図に示すように本発明の場合、ピンゲート５５
が第１金型４０のキャビティー４１内に突入しているの
で、該ピンゲート５５から射出された溶融樹脂は一旦第
１金型４０のキャビティー４１内面に衝突した後、フイ
ルム板２０を第２金型５０に押し付けるように流れてい
く。従ってピンゲート５５周辺のフイルム板２０が第２
金型５０からめくれ上ることはなく、確実に第２金型５
０上に密着した状態で溶融樹脂が充填される。
【００３１】ところで本実施例にかかるキートップ３０
は、図１に示すように、つば部３１と固定部３３によっ
てフイルム板２０を挟持することによって固定されてお
り、さらに該キートップ３０は接着剤層２３（図２参
照）によって接着されているので、その固定が確実であ
る。なおこの実施例の場合は接着剤層２３は必ずしも必
要ではない。また接着剤層２３自体に装飾を施して印刷
機能を兼ね備えさせ、印刷層２１を省略しても良い。逆
に下記する図４に示すように接着剤層２３を用いる場合
は必ずしもつば部３１と固定部３３と貫通孔２５は必要
ではない。
は、図１に示すように、つば部３１と固定部３３によっ
てフイルム板２０を挟持することによって固定されてお
り、さらに該キートップ３０は接着剤層２３（図２参
照）によって接着されているので、その固定が確実であ
る。なおこの実施例の場合は接着剤層２３は必ずしも必
要ではない。また接着剤層２３自体に装飾を施して印刷
機能を兼ね備えさせ、印刷層２１を省略しても良い。逆
に下記する図４に示すように接着剤層２３を用いる場合
は必ずしもつば部３１と固定部３３と貫通孔２５は必要
ではない。
【００３２】即ち図４に示すキートップ板１０−２のよ
うに、キートップ３０−２の外周につば部を設けず１つ
の舌片２９のみを設け、一方フイルム板２０−２には該
舌片２９に対向する位置に１つの貫通孔２７のみを設
け、キートップ３０−２のフイルム板２０−２への固定
をフイルム板２０−２上に印刷した接着剤層２３（図２
参照）のみによって行っても良い。
うに、キートップ３０−２の外周につば部を設けず１つ
の舌片２９のみを設け、一方フイルム板２０−２には該
舌片２９に対向する位置に１つの貫通孔２７のみを設
け、キートップ３０−２のフイルム板２０−２への固定
をフイルム板２０−２上に印刷した接着剤層２３（図２
参照）のみによって行っても良い。
【００３３】このように構成すれば、つば部３１と固定
部３３が不要なので、キートップ３０−２の小型化が図
れる。
部３３が不要なので、キートップ３０−２の小型化が図
れる。
【００３４】また本発明をつば部又は舌片を設けない構
造のキートップ板に応用する場合は、図５に示すよう
に、つば部のないキートップの上部の形状と同形状のキ
ャビティー６１を有する第１金型６０と、その中央と周
囲の所定位置にそれぞれ貫通孔６７，６８を設けたフイ
ルム板６５と、キートップの下面に設ける固定部の形状
と同形状のキャビティー７１を設けた第２金型７０とを
用意し、フイルム板６５を第１，第２金型６０，７０の
間に挟持する。なおフイルム板６５上には接着剤層６９
が印刷されている。
造のキートップ板に応用する場合は、図５に示すよう
に、つば部のないキートップの上部の形状と同形状のキ
ャビティー６１を有する第１金型６０と、その中央と周
囲の所定位置にそれぞれ貫通孔６７，６８を設けたフイ
ルム板６５と、キートップの下面に設ける固定部の形状
と同形状のキャビティー７１を設けた第２金型７０とを
用意し、フイルム板６５を第１，第２金型６０，７０の
間に挟持する。なおフイルム板６５上には接着剤層６９
が印刷されている。
【００３５】ここで第２金型７０の前記フイルム板６５
の中央の貫通孔６７の位置には、前記第１金型６０のキ
ャビティー６１内に到る高さのピンゲート６３が設けら
れている。従って第１，第２金型６０，７０でフイルム
板６５を挟持した際、ピンゲート６３先端はフイルム板
６５の中央の貫通孔６７を貫通した状態で第１金型６０
のキャビティー６１内に突入する。
の中央の貫通孔６７の位置には、前記第１金型６０のキ
ャビティー６１内に到る高さのピンゲート６３が設けら
れている。従って第１，第２金型６０，７０でフイルム
板６５を挟持した際、ピンゲート６３先端はフイルム板
６５の中央の貫通孔６７を貫通した状態で第１金型６０
のキャビティー６１内に突入する。
【００３６】そしてこの状態でピンゲート６３から溶融
した樹脂を圧入して第１金型６０のキャビティー６１内
を該溶融樹脂で満たすと共に、周囲の貫通孔６８を通し
て第２金型７０に設けたキャビティー７１内にも溶融樹
脂を満たすことによってキートップを成型する。
した樹脂を圧入して第１金型６０のキャビティー６１内
を該溶融樹脂で満たすと共に、周囲の貫通孔６８を通し
て第２金型７０に設けたキャビティー７１内にも溶融樹
脂を満たすことによってキートップを成型する。
【００３７】このようにして製造すれば、上記実施例と
同様にピンゲート６３周辺のフイルム板６５が第２金型
７０からめくれ上がることはなく、確実に第２金型７０
上に密着した状態で溶融樹脂が充填される。
同様にピンゲート６３周辺のフイルム板６５が第２金型
７０からめくれ上がることはなく、確実に第２金型７０
上に密着した状態で溶融樹脂が充填される。
【００３８】また本発明をつば部と固定部を設けない構
造のキートップ板に応用する場合は、図６に示すよう
に、つば部のないキートップの上部の形状と同形状のキ
ャビティー６１を有する第１金型６０と、その中央に貫
通孔６７を設けたフイルム板６５と、フイルム板６５の
中央の貫通孔６７の位置に第１金型６０のキャビティー
６１内に到る高さのピンゲート６３を設けた第２金型７
０とを用意し、フイルム板６５を第１，第２金型６０，
７０の間に挟持する。なおフイルム板６５上面には接着
剤層６９を印刷しておく。
造のキートップ板に応用する場合は、図６に示すよう
に、つば部のないキートップの上部の形状と同形状のキ
ャビティー６１を有する第１金型６０と、その中央に貫
通孔６７を設けたフイルム板６５と、フイルム板６５の
中央の貫通孔６７の位置に第１金型６０のキャビティー
６１内に到る高さのピンゲート６３を設けた第２金型７
０とを用意し、フイルム板６５を第１，第２金型６０，
７０の間に挟持する。なおフイルム板６５上面には接着
剤層６９を印刷しておく。
【００３９】そしてフイルム板６５の中央の貫通孔６７
を貫通したピンゲート６３先端から溶融した樹脂を圧入
して第１金型６０のキャビティー６１内を該溶融樹脂で
満たすことによってキートップを成型する。
を貫通したピンゲート６３先端から溶融した樹脂を圧入
して第１金型６０のキャビティー６１内を該溶融樹脂で
満たすことによってキートップを成型する。
【００４０】この実施例の場合も、上記実施例と同様に
ピンゲート６３周辺のフイルム板６５が第２金型７０か
らめくれ上がることはなく、確実に第２金型７０上に密
着した状態で溶融樹脂が充填される。
ピンゲート６３周辺のフイルム板６５が第２金型７０か
らめくれ上がることはなく、確実に第２金型７０上に密
着した状態で溶融樹脂が充填される。
【００４１】この実施例のようにしてキートップを成型
すれば、つば部と固定部を設けない構造のキートップで
あるにもかかわらず、ピンゲートを第１金型６０のキャ
ビティー６１側に設けなくてもよく、従ってピンゲート
の跡がキートップ表面に現われない。
すれば、つば部と固定部を設けない構造のキートップで
あるにもかかわらず、ピンゲートを第１金型６０のキャ
ビティー６１側に設けなくてもよく、従ってピンゲート
の跡がキートップ表面に現われない。
【００４２】以上本発明の実施例を詳細に説明したが、
本発明はこれらに限定されず、他の種々の構造のキート
ップ板に適用できることは言うまでもない。要はフイル
ム板の上面に、モールド樹脂からなるキートップを成形
してなるキートップ板であれば、どのような構造のもの
にも適用できるのである。
本発明はこれらに限定されず、他の種々の構造のキート
ップ板に適用できることは言うまでもない。要はフイル
ム板の上面に、モールド樹脂からなるキートップを成形
してなるキートップ板であれば、どのような構造のもの
にも適用できるのである。
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。 第２金型に設けたピンゲートをフイルム板の貫通孔に
貫通して第１金型のキャビティー内に突入し、該ピンゲ
ートから第１金型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を
注入することとしたので、第２金型上のフイルム板が第
２金型からめくれ上がることはなく、正常な成型が確実
に行える。
れば、以下のような優れた効果を有する。 第２金型に設けたピンゲートをフイルム板の貫通孔に
貫通して第１金型のキャビティー内に突入し、該ピンゲ
ートから第１金型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を
注入することとしたので、第２金型上のフイルム板が第
２金型からめくれ上がることはなく、正常な成型が確実
に行える。
【００４４】舌片又はつば部を設けた構造のキートッ
プを成型する場合、ピンゲートを第２金型に設けたの
で、ピンゲートの開口を容易に第１金型のキャビティー
のつば部又は舌片を設ける部分のつけ根近傍に設けるこ
とができ、これによってつば部又は舌片の小型化が図れ
る。
プを成型する場合、ピンゲートを第２金型に設けたの
で、ピンゲートの開口を容易に第１金型のキャビティー
のつば部又は舌片を設ける部分のつけ根近傍に設けるこ
とができ、これによってつば部又は舌片の小型化が図れ
る。
【００４５】構造の複雑なキャビティーを有する第１
金型にピンゲートを設ける必要はなく、構造の簡単な第
２金型にピンゲートを設けることができるので、全体と
して金型製造コストの低減化が図れる。
金型にピンゲートを設ける必要はなく、構造の簡単な第
２金型にピンゲートを設けることができるので、全体と
して金型製造コストの低減化が図れる。
【図１】本発明の１実施例にかかるキートップ板１０の
要部を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同
図（ｄ）は裏面図である。
要部を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同
図（ｄ）は裏面図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はキートップ板１
０の製造方法を示す図である。
０の製造方法を示す図である。
【図３】溶融樹脂を充填しているときのピンゲート５５
周辺の部分を示す要部拡大側断面図である。
周辺の部分を示す要部拡大側断面図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかるキートップ板１０
−２を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、同
図（ｄ）は裏面図である。
−２を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、同
図（ｄ）は裏面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかるキートップ板の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかるキートップ板の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図７】従来のキートップ板２００のキートップ２１１
の部分を示す要部概略側断面図である。
の部分を示す要部概略側断面図である。
【図８】キートップ板２００を製造する方法を示す要部
概略側断面図である。
概略側断面図である。
【図９】溶融樹脂を充填しているときのピンゲート３０
３周辺の部分を示す要部拡大側断面図である。
３周辺の部分を示す要部拡大側断面図である。
【図１０】従来の他のキートップ板を製造する方法を示
す要部概略側断面図である。
す要部概略側断面図である。
１０ キートップ板 ２０，２０−２ フイルム板 ２７ 貫通孔 ２９ 舌片 ３０，３０−２ キートップ ３１ つば部 ３５ 凹部 ４０ 第１金型 ４１ キャビティー ５０ 第２金型 ５５ ピンゲート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−279318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−108241（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91691（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−147817（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135816（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143334（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−77275（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−11509（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328506（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5129（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88884（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 H01H 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
イルム板の上面に、モールド樹脂からなるキートップを
成形してなるキートップ板の製造方法において、 前記キートップの上部の形状と同型状のキャビティーを
有する第１金型と、該第１金型のキャビティーに対向す
る所定位置に貫通孔を設けたフイルム板と、該フイルム
板の貫通孔に対向する位置に前記第１金型のキャビティ
ー内に向かって突出するピンゲートを設けた第２金型と
を用意し、 前記フイルム板を第１金型と第２金型の間に挟持するこ
とによって、第２金型に設けたピンゲートをフイルム板
の貫通孔に貫通して第１金型のキャビティー内に突入せ
しめ、該ピンゲートから第１金型に設けたキャビティー
内に溶融樹脂を注入して該キャビティー内を溶融樹脂で
満たし、該溶融樹脂が固化した後に第１金型と第２金型
を取り外すことによって、フイルム板上にキートップを
成形することを特徴とするキートップ板の製造方法。 - 【請求項２】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
イルム板の上面に、モールド樹脂からなりその外周に樹
脂注入用の舌片又はつば部を突出せしめた形状のキート
ップを成形してなるキートップ板の製造方法において、 前記キートップの上部の形状と同型状のキャビティーを
有する第１金型と、該第１金型のキャビティーの舌片又
はつば部を成型する部分に対向する所定位置に貫通孔を
設けたフイルム板と、該フイルム板の貫通孔に対向する
位置に前記第１金型のキャビティー内に向かって突出す
るピンゲートを設けた第２金型とを用意し、 前記フイルム板を第１金型と第２金型の間に挟持するこ
とによって、第２金型に設けたピンゲートをフイルム板
の貫通孔に貫通して第１金型のキャビティーの舌片又は
つば部を成形する部分内に突入せしめ、該ピンゲートか
ら第１金型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を注入し
て該キャビティー内を溶融樹脂で満たし、該溶融樹脂が
固化した後に第１金型と第２金型を取り外すことによっ
て、フイルム板上にキートップを成形することを特徴と
するキートップ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06329958A JP3101859B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | キートップ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06329958A JP3101859B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | キートップ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156020A JPH08156020A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3101859B2 true JP3101859B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=18227175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06329958A Expired - Fee Related JP3101859B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | キートップ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101859B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100302462B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2001-11-30 | 양윤홍 | 다수의버튼을갖는버튼집합체 |
| JP2002103385A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Daiwa Gosei Kk | プラスチック歯車の製造方法および成形金型 |
| EP1316978B1 (en) * | 2001-11-28 | 2007-08-01 | Polymatech Co., Ltd. | Key sheet |
| JP4068913B2 (ja) * | 2002-07-25 | 2008-03-26 | ポリマテック株式会社 | フィルムキーシートおよびその製造方法 |
| JP2004165102A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-10 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | フイルム板付きキートップの製造方法 |
| JP4502172B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-07-14 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP4761376B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2011-08-31 | 北川工業株式会社 | 合成樹脂成形品のパッケージ製造方法 |
| JPWO2013073541A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2015-04-02 | 日本電気株式会社 | 電子モジュールおよび電子モジュールの製造方法 |
| CN102615783A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-01 | 昆山金利表面材料应用科技股份有限公司 | 一种设有辅助凸台的注塑模具 |
| JP6829061B2 (ja) * | 2016-11-29 | 2021-02-10 | ダイキョーニシカワ株式会社 | インジケータパネルの２色射出成形方法 |
| KR20200139074A (ko) * | 2019-06-03 | 2020-12-11 | (주)엘지하우시스 | 디스플레이 장치용 윈도우 커버, 윈도우 커버재 및 그의 제조장치와 제조방법 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP06329958A patent/JP3101859B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08156020A (ja) | 1996-06-18 |
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