JP4068913B2 - フィルムキーシートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機やＰＤＡなどの情報端末装置、キーボード、各種機器のコントローラなどのような、キー入力機能を備える機器の押釦スイッチに使用される、樹脂フィルムにキートップを備えるフィルムキーシートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は前述したキー入力機能を備える機器の一例である携帯電話機１であり、筐体２には印刷回路基板３（図１２参照）に取付けたフィルムキーシート４が内蔵されている。フィルムキーシート４の裏面には、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーでなるゴムシート５が取付けてあり、その印刷回路基板３との対向面には、皿ばねを有する基板接点３ａと対峙する押し子部５ａが凸設されている。そして、押し子部５ａを基板接点３ａと接触させて携帯電話機１の入力操作を行うには、筐体２から露出するフィルムキーシート４のキー部７，８を押下すればよい。
【０００３】
ここで１５個のキー部７には、図１２でその断面構造を示すように、透明または半透明のポリカーボネート樹脂等でなる樹脂フィルム９を各キー部７の形状に対応させて断面ハット形に絞り成型した、キー状突出部９ａが形成されている。なお、１５個のキー部７を形成した部分における樹脂フィルム９の裏面には、絞り成型の前に予め着色層９ｂが印刷形成されており、キー状突出部９ａの上面裏（上面の裏面）の着色層９ｂが文字、数字、記号等を表す表示部９ｃとなっており、樹脂フィルム９を通じて外部から視認できるようになっている。そして、キー状突出部９ａの内部には、上面１０ａおよび側面１０ｂが、キー状突出部９ａの内面（着色層９ｂ）と一体に固着しているポリカーボネート樹脂等でなるキートップ本体部１０が形成されている。キー部７のこの構造は、予め表示部９ｃ（着色層９ｂ）を印刷形成した樹脂フィルム９にキー状突出部９ａの絞り成型を行い、その後にキー状突出部９ａにキートップ本体部１０をなす成型樹脂を射出成型して得られるものである。
【０００４】
また３つのキー部８は、成型金型内で樹脂フィルム９の所定位置に透明なポリカーボネート樹脂などの成型樹脂を射出して硬化させることで、透明で円盤形のキートップ１１を凸設したものである。そして、キートップ１１を凸設した樹脂フィルム９のちょうど裏面には、キー部７の着色層９ｂと同時に印刷形成した着色層９ｂが設けてあり、ここが文字、数字、記号等を表す表示部９ｄとなっていて、透明なキートップ１１とその下の樹脂フィルム９を通じて視認できるようにされている。なお、３つの内の中央のキー部８の外側には、接着剤１２でゴムシート５に固着した円環状の方向キー１３が取付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のようなフィルムキーシート４を備える機器については、その薄型化を要請する声が非常に高く、従来のフィルムキーシート４についても更なる薄型化が求められている。その一つの方法として、例えばキー部７のキートップ本体部１０の高さを更に低背化することが考えられるが、キートップ本体部１０の高さは、樹脂フィルム９の折れ加工性と、樹脂フィルム９を曲折してキー状突出部９ａを形成する絞り成型の精度に依存し、現状ではこの方法で更なる低背化を達成するには限界がある。
【０００６】
なお、この更なる低背化の限界問題は、一従来例として例示した前述のようなフィルムキーシート４だけでなく、キー部７と同様のキー部だけを有するか、あるいはキー部８と同様のキー部だけを有するか、更にはキー部における表示部の有無や表示部の形成位置に拘わらず、樹脂フィルムにキートップを凸設した所謂すべてのフィルムキーシートについて当てはまる問題である。
【０００７】
また、次のような問題点もある。従来のフィルムキーシート４では、操作者から見ればキー部７が樹脂フィルム９であり、キー部８が透明なキートップ１１であるため、質感や光沢など両者の外観上の違いは一見して区別可能であり、しかもキー部７，８の外観の違いによってフィルムキーシート４のデザインバリエーションを多様化できるメリットもある。ところが、こうした折角のメリットを十分に生かしきれない構造的な問題点が、従来のフィルムキーシート４にはある。それは、キー部８のキートップ１１では樹脂フィルム９の裏面に表示部９ｄが形成されているため、キートップ１１だけでなく樹脂フィルム９を通じて視認しなければならないが、樹脂フィルム９が介在する分、表示部９ｄの明瞭な視認性が得られなくなってしまう、という問題である。
【０００８】
この問題を解決する第１の方法として、例えば直接キートップ１１の底面に表示部を形成しておいてから、樹脂フィルム９に接着剤で貼付けて固着することが考えられる。しかしながら、この場合には、キートップ１１を１個１個手作業で樹脂フィルム９の所定箇所に位置決めさせて固着しなければならず、生産効率が極めて悪いという別の問題がある。また、この場合には、キートップ１１の裏面にディスペンサ等で接着剤を塗布するが、接着剤は、接合面からはみ出さないようにキートップ１１の裏面の一部にドット状に塗布するのが通常で、キートップ１１の裏面全体に万遍なく均一に塗布するようなことはしないし、実際、こうした塗布は大変困難である。このため、このフィルムキーシートを下から照光させると、塗布ムラのある接着剤によって均質な照光性が得られないという問題も出てくる。したがって、この方法では、表示部の明瞭な視認性を得るための代償が余りにも大きく、抜本的な解決策とは言えない。
【０００９】
また、第２の解決方法として、例えば他のキー部７と同様に、キー部８に対応する樹脂フィルム９の表面に表示部（着色層）を予め印刷しておき、それを射出成型金型に設置して、表示部の上にキートップ１１を成型することも考えられるが（類似技術として特開平８−１５６０２０号公報参照）、これでは表示部（着色層）が高温の成型樹脂と接触して印刷した文字等が流される可能性があるという問題がある。
【００１０】
更に、第３の解決方法として、樹脂フィルム９として非常に透明度の高いものを使用することも考えられるが、成型金型などに設置した際や保管時などに擦れてしまって傷付いてしまい、透明度が高い分、逆に付着した傷がはっきりと分かり易くなってしまうという問題がある。
【００１１】
そして、このような樹脂フィルム９が介在するため表示部９ｄの明瞭な視認性が得られないという問題点は、前述した外観が異なる２つのタイプのキー部７，８を併有するフィルムキーシート４だけでなく、フィルムキーシートをなす樹脂フィルムに前述のキー部８と同じタイプのキー部だけを複数有するフィルムキーシートについても、同様に解決すべき共通の課題として当てはまるものである。
【００１２】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明であって、第１の目的は、樹脂フィルムにキートップを凸設したフィルムキーシートの更なる低背化を達成することにある。
【００１３】
また、第２の目的は、フィルムキーシートの表示部について十分明瞭な視認性を得ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
こうした目的を達成すべく本発明は、樹脂フィルムにキートップを凸設したキー部を有するフィルムキーシートについて、孔縁部が樹脂フィルムの表面から立上がるフィルム除去孔を、樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通形成してあり、該フィルム除去孔の孔縁部をキートップ側面に固着したものとして該キー部を構成したことを特徴としている。
【００１５】
このフィルムキーシートは、樹脂フィルムにおけるキートップ凸設部分にフィルム除去孔を貫通形成してあり、樹脂フィルムの表面から立上がるフィルム除去孔の孔縁部をキートップ側面に固着したため、キートップの上面や底面には樹脂フィルムがない。したがって、フィルムキーシートの低背化を阻害していた樹脂フィルムの折れ性や絞り成型の精度に関わりなく、フィルムキーシート（キー部）の更なる低背化を達成できるようになる。
【００１６】
このように本発明のフィルムキーシートでは、キートップの上面や底面に樹脂フィルムが存在しない。このため、従来のフィルムキーシート(4)のキー部(8)ように、キートップ(11)下の樹脂フィルム(9)の裏面に表示部(9d)を形成することができず、この場合には、直接キートップの上面や側面や底面に表示部を形成することになる。そして、この中でも特に、透明樹脂でなるキートップの底面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成した本発明のフィルムキーシートによれば、従来のフィルムキーシート(4)のキー部(8)のようなキートップ(11)下の樹脂フィルム(9)を無くすことができるので、表示部の十分明瞭な視認性を得ることができる。また、従来例の第１〜第３の解決方法について生じる諸問題も、この発明のフィルムキーシートであれば発生しない。
【００１７】
本発明の上記フィルムキーシートは、キートップ側面が樹脂フィルムの孔縁部と固着した構造であるが、この固着を増強する技術思想についても本願では提案する。すなわち、本発明は、上記フィルムキーシートについて、樹脂フィルムに、フィルム除去孔と連通して成型金型内でキートップを成す溶融した成型樹脂が流動する凸状流路を形成してあり、キートップに、該凸状流路内で該成型樹脂が硬化して樹脂フィルムと固着する残留部を形成したものである。
【００１８】
これによれば、キートップがその側面だけでなく残留部でも樹脂フィルム（凸状流路）に対して固着しているため、キートップと樹脂フィルムの固着面積が拡大され、十分使用に耐える固着力を得ることができる。なお、この場合に樹脂フィルムに形成する凸状流路は、射出成型金型のゲートとフィルム除去孔とを繋ぐ形状として、また射出成型金型のエアーベントとフィルム除去孔とを繋ぐ形状としてそれぞれ形成できるものである。
【００１９】
また、残留部による固着面積を拡大して固着を更に増強する構成として上記フィルムキーシートは、凸状流路を、フィルム除去孔の近接位置で幅広の形状として構成できる。
【００２０】
これによれば、キートップと一体形状の残留部の付け根部分の断面面積拡大と、凸状流路に対する残留部の固着面積の拡大とによる、キートップの樹脂フィルムに対する更なる固着増強を図れる。
【００２１】
以上の本発明によるフィルムキーシートは、孔縁部をキートップ側面と略面一に固着したものとして構成できる。
【００２２】
これによれば、キートップの側面から樹脂フィルムの孔縁部が突出しないから、キートップに固着する孔縁部が筐体などと接触して剥離するような不都合を回避できる。また、孔縁部の縁端の樹脂フィルムの厚み部分についてもキートップに固着されるため、固着面積拡大による更なる固着増強を図れる。
【００２３】
そして、以上の本発明のフィルムキーシートは、キートップ本体部と、キートップ本体部の上面および側面を被覆するとともに樹脂フィルムの裏面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成した他のキー部を更に有するものとして構成してもよい。
【００２４】
また、本発明は、前述の目的を達成することができ、前述した本発明のフィルムキーシートと同様の作用、効果を発揮できるフィルムキーシートの製造方法を提供する。すなわち本発明の製法は、樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通するフィルム除去孔の孔縁部を樹脂フィルムの表面から立上げる絞り成型工程と、該孔縁部をキートップ形状に対応するキャビティの内面と接触させた状態で、樹脂フィルムをキートップの射出成型金型に設置し、溶融した成型樹脂をフィルム除去孔を通じて該キャビティに流し込んでキートップを形成する射出成型工程と、を実行するものである。
【００２５】
この製法により得られるフィルムキーシートのキートップの上面や底面には樹脂フィルムがないため、フィルムキーシートの低背化を阻害していた樹脂フィルムの折れ性や絞り成型の精度に関わりなく、フィルムキーシート（キー部）を更に低背化できる。また、キートップの上面や底面に樹脂フィルムが無いにも拘わらず、従来のようにキートップを１個１個手作業で樹脂フィルムに位置決めさせて接着剤で固着する作業を廃止できるため、生産効率も良好である。更に、従来例で問題視されていた均質な照光性の阻害要因となるキートップ底面における接着剤の塗布ムラを回避できるので、上記製法により得られるフィルムキーシートを照光式とすれば、均質な照光性が得られる。
【００２６】
上記本発明の製法は、樹脂フィルムに、成型金型のサイドゲートからフィルム除去孔へ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含むものとして構成できる。また、上記本発明の製法は、樹脂フィルムに、フィルム除去孔から成型金型のエアーベントへ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含むものとして構成できる。更に、上記本発明の製法は、前記凸状流路の形成工程で、サイドゲート側またはエアーベント側よりもフィルム除去孔側が幅広となるように凸状流路を形成するものとして構成できる。
【００２７】
これらの製法により得られるフィルムキーシートによれば、固着面積の拡大によるキートップの樹脂フィルムに対する固着力を更に増強できる。また、この製法における凸状流路の形成工程は、それ専用の工程としなくても、フィルム除去孔の孔縁部を立上げる絞り成型工程と同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００２８】
上記本発明の製法は、樹脂フィルムの裏面における他のキートップ凸設部分に文字、数字、記号などを表示する表示部が形成されており、前記絞り成型工程で、樹脂フィルムの表面から当該他のキートップ凸設部分をキートップ形状に立上げる絞り成型も同時に行うようにしたものとして構成できる。
【００２９】
この製法によれば、フィルムキーシートに、樹脂フィルムをキートップ形状に立上げて、その立上げた樹脂フィルム内に成型樹脂を注入し硬化させるタイプのキー部（従来例のキー部７）を併有する場合であっても、樹脂フィルムをキートップ形状に立上げる絞り成型を、フィルム除去孔の孔縁部を立上げる絞り成型工程と同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００３０】
上記本発明の製法は、前記射出成型工程で、キートップ形状に立上げた前記他のキートップ凸設部分の内側にも溶融した成型樹脂を流し込み、樹脂フィルムの裏面にキートップ本体部を同時に形成するものとして構成できる。
【００３１】
この製法によれば、フィルムキーシートに、キートップ形状に立上げた樹脂フィルム内に成型樹脂を注入し硬化させるタイプのキー部（従来例のキー部７）を併有する場合であっても、その成型樹脂の注入を、前述した射出成型工程で同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、従来技術と同様の構成部材については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００３３】
本形態のフィルムキーシート２０は、特に３つのキー部２１が従来のフィルムキーシート４のキー部８と異なっており、樹脂フィルム９の素材がポリカーボネートである点、ゴムシート５に接着剤で固着して一体とする点、その一体とした状態で図１１で示すように携帯電話機１に内蔵される点、この内蔵した状態で図１２で示すようにゴムシート５の下方に印刷回路基板３が位置する点は、従来のフィルムキーシート４と同じである。
【００３４】
本形態の樹脂フィルム９には、図２と図３で拡大断面を示すように、フィルム除去孔９ｅが形成されており、このフィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが樹脂フィルム９の表面から立上がる構造となっている。そして、立上がる孔縁部９ｆの内周面９ｇの全周と縁端部９ｈの全周の双方を透明なキートップ２２の側面２２ａの下端に固着させていることで、実用に耐え得る強固な固着力を発揮できるような固着面積を確保した状態で、キートップ２２と樹脂フィルム９とが一体化されている。
【００３５】
また、更に上記の固着力を増大する構成として、樹脂フィルム９には、キートップ２２を成す溶融した成型樹脂（本形態ではポリカーボネート樹脂）の流路となる凸状流路９ｉ，９ｊが形成されており、ここでキートップ２２と一体物として硬化した残留部２２ｂ，２２ｃもまた樹脂フィルム９に対して固着している。
【００３６】
以上のように、キートップ２２の上面２２ｄや底面２２ｅに樹脂フィルム９が存在しなくても、キートップ２２を孔縁部９ｆや凸状流路９ｉ，９ｊで樹脂フィルム９に固着できるため、フィルムキーシート２２の低背化を阻害していた樹脂フィルム９の折れ性や絞り成型の精度の影響を受けることなく、本形態のフィルムキーシート２２（キー部２１）を更に低背化できるようになっている。
【００３７】
そして、孔縁部９ｆの外周面９ｋは、キートップ２２の側面２２ａと略面一となるように固着している。したがって、孔縁部９ｆの縁端部９ｈがキートップ２２の側面２２ａから突出しないために、筐体２等との接触などによってキートップ２２から剥離させるような外力が孔縁部９ｆに加わらないようになされている。
【００３８】
樹脂フィルム９に固着したキートップ２２の底面２２ｅには、インキを塗布して成る着色層２３が形成されている。この着色層２３は、キートップ２２の上から見ると、透明なキートップ２２を通じて図１で示すように、文字、数字、記号などを表示した表示部２３ａ（本形態では「確定」の文字）を視認できるようになっている。したがって、従来のフィルムキーシート４のキー部８のようなキートップ１１下の樹脂フィルム９を無くすことができるので、本形態のフィルムキーシート２０では十分明瞭な表示部２３ａの視認性が得られるようになっている。
【００３９】
この着色層２３は、図示していないが、文字、数字、記号など（以下、文字等という）を当該形状に着色してなる表示部や文字等を抜き形状に着色してなる表示部を構成する表示層、その表示層に積層する着色層、およびそれらの保護層などを含めた複数の塗布層を意味するものであり、本形態の着色層２３も実際にはその三層構成となっている。なお、樹脂フィルム９には、キー部７を凸設した部分にも着色層９ｂを設けてあるが、その層構成も着色層２３と同様である。
【００４０】
次に、本形態のフィルムキーシート２２の製造方法の一形態を説明する。
【００４１】
まず、図４で示すように樹脂フィルム９の裏面におけるキー部７の凸設部分について、着色層２３を形成する（図７参照）。これによって樹脂フィルム９を表面から見ると、キー部７に対応する表示部２３ａを視認することができる。なお、破線で示すのはフィルムキーシート２２の切断線２４である。
【００４２】
次に、図５で示すように、図外のプレス成形機によって、樹脂フィルム９に、３つのキー部２１に対応するフィルム除去孔９ｅを貫通形成する工程を実行する。これによって穿設されるフィルム除去孔９ｅは、キートップ２２の外径よりも若干小さめの大きさで行っておく。
【００４３】
続いて図６，図７で示すように、図外のプレス成形機によって、樹脂フィルム９の絞り成型を行う。この絞り成型によって、計１５個ある各キー部７の凸設部分をキートップ形状に立上げて成るキー状突出部９ａが形成される。また、これと同時に、各キー部２１ごとに、フィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが立上げられて、縁端部９ｈがちょうど上を向く格好となる。これと共に、更にフィルム除去孔９ｅと連通する２つの凸状流路９ｉ，９ｊが、ドーム状に膨出させるようにして形成される。なお、フィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが立上げられると、若干小さめの大きさに穿設されていたフィルム除去孔９ｅの孔径（樹脂フィルム９の肉厚を含む外径）はキートップ２２の外径と略同径になる。
【００４４】
そして次に、成型樹脂（本形態ではポリカーボネート樹脂）の射出成型工程を実行する。図８で下に位置する第１金型２５には、以上の各工程を経た樹脂フィルム９と同形状のキャビティ２５ａが形成されている。一方、図８で上に位置する第２金型２６は、樹脂フィルム９との対向面が平坦面となっており、この平坦面で開口するように、溶融した成型樹脂２７を注入するピンゲート２６ａ，２６ｂと、エアーベント２６ｃが形成されている。そしてまず、第１金型２５のキャビティ２５ａに、樹脂フィルム９を設置する。この設置の際には、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆの外周面９ｋがキャビティ２５ａを成す面と接触させるようにしておく。そして溶融した成型樹脂２７がピンゲート２６ａ，２６ｂから注入されると、各キー状突出部９ａに対して成型樹脂２７が充填される。また、ピンゲート２６ｂから注入された成型樹脂２７は、樹脂フィルム９の凸状流路９ｉをつたってフィルム除去孔９ｅからキートップ２２に対応するキャビティ２５ａ内に流れ込む。このとき成型樹脂２７の流圧によって、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆはキャビティ２５ａを成す面と接触状態となり、孔縁部９ｆの外周面９ｋに成型樹脂２７が回り込まない。そして、キャビティ２５ａに充填されると、凸状流路９ｊをつたって第２金型２６のエアーベント２６ｃに流れ込む。こうして充填した成型樹脂２７を硬化させると、第１金型２５と第２金型２６が開いて樹脂フィルム９が取出される。
【００４５】
この樹脂フィルム９の各凸状流路９ｉ，９ｊ内で硬化した成型樹脂２７は、図９で示すように、それぞれキートップ２２と一体形状の残留部２２ｂ，２２ｃとして樹脂フィルム９に対して固着している。また、キートップ２２は、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆの内周面９ｇと縁端部９ｈに対して境界部分で熱融着して固着されることになる。したがって、本形態のキートップ２２は、残留部２２ｂと側面２２ａにおいて樹脂フィルム９に対して固着しており、実用に耐えうる固着力が得られることになる。
【００４６】
以上の射出成型工程を経た樹脂フィルム９については、キートップ２２の底面２２ｅに直接着色層２３を形成する工程が実行され、キートップ２２を見ると図１で示すような「確定」の文字を表す表示部２３ａを視認できることになる。この後は、樹脂フィルム９の切断線２４に沿って切断すれば、図１〜図３で示す本形態のフィルムキーシート２０が得られることになる。
【００４７】
上記実施形態では、樹脂フィルム９の凸状流路９ｉ，９ｊの幅が長手方向に亘って略同じとしてあるが、図１０で拡大して示すように、フィルム除去孔９ｅの側を幅広形状として形成してもよい。こうすると、キートップ２２に対する残留部２２ｂ，２２ｃの付け根部分の断面積拡大と、凸状流路９ｉ，９ｊに対する残留部２２ｂ，２２ｃの固着面積の拡大とによる、キートップ２２と樹脂フィルム９との更なる固着増強を図れるようになる。
【００４８】
以上説明した一実施形態では、樹脂フィルム９とキートップ２２を成す成型樹脂との組み合わせを共にポリカーボネート樹脂としたが、その他の組み合わせとしては、例えばポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのアロイフィルムとポリカーボネート樹脂、ポリカーボネートフィルムとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリル系フィルムとアクリル樹脂などでも実施できる。また、キートップ２２を成す成型樹脂に、樹脂フィルム９とキートップ２２との固着性を向上する配合剤を添加しておいてもよいし、逆に樹脂フィルム９に固着性を向上する接着剤などを塗布するような前処理を予め行っておいてもよい。また、成型性などを良くするために、配合剤の添加や各種の前処理を行ってよいのは勿論である。
【００４９】
上記実施形態では、キートップ２２を無色透明のポリカーボネート樹脂で形成したが、有色透明のものや、有色または無色の半透明のものや、有色不透明のものであってもよい。また、キートップ２２の底面２２ｅに表示部２３ａを成す着色層２３を設けるのではなく、上面２２ｄに設けるようにしてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、フィルム除去孔９ｅを貫通形成する工程が含まれているが、予めフィルム除去孔９ｅが形成されている樹脂フィルム９を使うようにして、その工程を省略してもよい。
【００５１】
上記実施形態では、孔縁部９ｆをキートップ２２の側面２２ａの下端に固着するようにしているが、上端寄りの位置まで側面２２ａを覆うように孔縁部９ｆを立上げて固着するようにしてもよい。ただし、あまり大きく立上げると、射出成型工程でキートップ２２の上面ｄの上方に孔縁部９ｆが突出してしまうことがあり、またキートップ２２を携帯電話機１に備えるＬＥＤを発光させて照光する照光式とした場合には、側面２２ａからの光量が減少してキートップ２２の外周がはっきりと際立たなくなるような不都合もあるので、上記実施形態のように側面２２ａの下端に固着した方が好ましい。
【００５２】
上記実施形態では、３つのキー部２１についてだけキートップ２２を樹脂フィルム９に対して側面２２ａで固着させるようにしているが、他のキー部７を同じ構成としてもよい。このようにすれば、全てのキー部７，２１について上面や底面の樹脂フィルム９が無くなるため、フィルムキーシート２０の全体的な低背化が達成できる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のフィルムキーシートおよびその製造方法によれば、従来キートップの上面や底面と固着させていた樹脂フィルムを無くしても、キートップを樹脂フィルムに固着できるので、樹脂フィルムにキートップを凸設したフィルムキーシートの更なる低背化を実現できる。また、透明なキートップの底面に表示部を設けた場合には、従来キートップの上面や底面と固着させていた樹脂フィルムを通さずに、表示部について十分明瞭な視認性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるフィルムキーシートの平面図。
【図２】図１のＳＢ−ＳＢ線に沿う拡大断面図。
【図３】図１のＳＣ−ＳＣ線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明の一実施形態によるフィルムキーシートの製造工程を示す図で、樹脂フィルムに着色層を形成した状態を示す平面図。
【図５】図４に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムにフィルム除去孔を穿設した状態を示す平面図。
【図６】図５に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムに絞り成型を行った状態を示す平面図。
【図７】図６のＳＤ−ＳＤ線に沿う拡大断面図。
【図８】図６に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムに射出成型を行う状態を示す断面図。
【図９】図８の射出成型工程後の図７のＳＥ部におけるキートップと残留部を示す外観斜視図。
【図１０】他の実施形態によるフィルムキーシートを示す部分拡大図。
【図１１】一従来例によるフィルムキーシートを備える携帯電話機の外観図。
【図１２】図１１のＳＡ−ＳＡ線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
９ 樹脂フィルム
９ａ キー状突出部
９ｅ フィルム除去孔
９ｆ 孔縁部
９ｉ 凸状流路（ゲート側）
９ｊ 凸状流路（エアーベント側）
２０ フィルムキーシート
２１ キー部
２２ キートップ
２２ａ 側面
２２ｂ 残留部（ゲート側）
２２ｃ 残留部（エアーベント側）
２２ｄ 上面
２２ｅ 底面
２３ａ 表示部
２５ 第１金型（成型金型）
２５ａ キャビティ
２６ 第２金型（成型金型）
２６ｂ ピンゲート
２６ｃ エアーベント
２７ 溶融した成型樹脂
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機やＰＤＡなどの情報端末装置、キーボード、各種機器のコントローラなどのような、キー入力機能を備える機器の押釦スイッチに使用される、樹脂フィルムにキートップを備えるフィルムキーシートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は前述したキー入力機能を備える機器の一例である携帯電話機１であり、筐体２には印刷回路基板３（図１２参照）に取付けたフィルムキーシート４が内蔵されている。フィルムキーシート４の裏面には、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーでなるゴムシート５が取付けてあり、その印刷回路基板３との対向面には、皿ばねを有する基板接点３ａと対峙する押し子部５ａが凸設されている。そして、押し子部５ａを基板接点３ａと接触させて携帯電話機１の入力操作を行うには、筐体２から露出するフィルムキーシート４のキー部７，８を押下すればよい。
【０００３】
ここで１５個のキー部７には、図１２でその断面構造を示すように、透明または半透明のポリカーボネート樹脂等でなる樹脂フィルム９を各キー部７の形状に対応させて断面ハット形に絞り成型した、キー状突出部９ａが形成されている。なお、１５個のキー部７を形成した部分における樹脂フィルム９の裏面には、絞り成型の前に予め着色層９ｂが印刷形成されており、キー状突出部９ａの上面裏（上面の裏面）の着色層９ｂが文字、数字、記号等を表す表示部９ｃとなっており、樹脂フィルム９を通じて外部から視認できるようになっている。そして、キー状突出部９ａの内部には、上面１０ａおよび側面１０ｂが、キー状突出部９ａの内面（着色層９ｂ）と一体に固着しているポリカーボネート樹脂等でなるキートップ本体部１０が形成されている。キー部７のこの構造は、予め表示部９ｃ（着色層９ｂ）を印刷形成した樹脂フィルム９にキー状突出部９ａの絞り成型を行い、その後にキー状突出部９ａにキートップ本体部１０をなす成型樹脂を射出成型して得られるものである。
【０００４】
また３つのキー部８は、成型金型内で樹脂フィルム９の所定位置に透明なポリカーボネート樹脂などの成型樹脂を射出して硬化させることで、透明で円盤形のキートップ１１を凸設したものである。そして、キートップ１１を凸設した樹脂フィルム９のちょうど裏面には、キー部７の着色層９ｂと同時に印刷形成した着色層９ｂが設けてあり、ここが文字、数字、記号等を表す表示部９ｄとなっていて、透明なキートップ１１とその下の樹脂フィルム９を通じて視認できるようにされている。なお、３つの内の中央のキー部８の外側には、接着剤１２でゴムシート５に固着した円環状の方向キー１３が取付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のようなフィルムキーシート４を備える機器については、その薄型化を要請する声が非常に高く、従来のフィルムキーシート４についても更なる薄型化が求められている。その一つの方法として、例えばキー部７のキートップ本体部１０の高さを更に低背化することが考えられるが、キートップ本体部１０の高さは、樹脂フィルム９の折れ加工性と、樹脂フィルム９を曲折してキー状突出部９ａを形成する絞り成型の精度に依存し、現状ではこの方法で更なる低背化を達成するには限界がある。
【０００６】
なお、この更なる低背化の限界問題は、一従来例として例示した前述のようなフィルムキーシート４だけでなく、キー部７と同様のキー部だけを有するか、あるいはキー部８と同様のキー部だけを有するか、更にはキー部における表示部の有無や表示部の形成位置に拘わらず、樹脂フィルムにキートップを凸設した所謂すべてのフィルムキーシートについて当てはまる問題である。
【０００７】
また、次のような問題点もある。従来のフィルムキーシート４では、操作者から見ればキー部７が樹脂フィルム９であり、キー部８が透明なキートップ１１であるため、質感や光沢など両者の外観上の違いは一見して区別可能であり、しかもキー部７，８の外観の違いによってフィルムキーシート４のデザインバリエーションを多様化できるメリットもある。ところが、こうした折角のメリットを十分に生かしきれない構造的な問題点が、従来のフィルムキーシート４にはある。それは、キー部８のキートップ１１では樹脂フィルム９の裏面に表示部９ｄが形成されているため、キートップ１１だけでなく樹脂フィルム９を通じて視認しなければならないが、樹脂フィルム９が介在する分、表示部９ｄの明瞭な視認性が得られなくなってしまう、という問題である。
【０００８】
この問題を解決する第１の方法として、例えば直接キートップ１１の底面に表示部を形成しておいてから、樹脂フィルム９に接着剤で貼付けて固着することが考えられる。しかしながら、この場合には、キートップ１１を１個１個手作業で樹脂フィルム９の所定箇所に位置決めさせて固着しなければならず、生産効率が極めて悪いという別の問題がある。また、この場合には、キートップ１１の裏面にディスペンサ等で接着剤を塗布するが、接着剤は、接合面からはみ出さないようにキートップ１１の裏面の一部にドット状に塗布するのが通常で、キートップ１１の裏面全体に万遍なく均一に塗布するようなことはしないし、実際、こうした塗布は大変困難である。このため、このフィルムキーシートを下から照光させると、塗布ムラのある接着剤によって均質な照光性が得られないという問題も出てくる。したがって、この方法では、表示部の明瞭な視認性を得るための代償が余りにも大きく、抜本的な解決策とは言えない。
【０００９】
また、第２の解決方法として、例えば他のキー部７と同様に、キー部８に対応する樹脂フィルム９の表面に表示部（着色層）を予め印刷しておき、それを射出成型金型に設置して、表示部の上にキートップ１１を成型することも考えられるが（類似技術として特開平８−１５６０２０号公報参照）、これでは表示部（着色層）が高温の成型樹脂と接触して印刷した文字等が流される可能性があるという問題がある。
【００１０】
更に、第３の解決方法として、樹脂フィルム９として非常に透明度の高いものを使用することも考えられるが、成型金型などに設置した際や保管時などに擦れてしまって傷付いてしまい、透明度が高い分、逆に付着した傷がはっきりと分かり易くなってしまうという問題がある。
【００１１】
そして、このような樹脂フィルム９が介在するため表示部９ｄの明瞭な視認性が得られないという問題点は、前述した外観が異なる２つのタイプのキー部７，８を併有するフィルムキーシート４だけでなく、フィルムキーシートをなす樹脂フィルムに前述のキー部８と同じタイプのキー部だけを複数有するフィルムキーシートについても、同様に解決すべき共通の課題として当てはまるものである。
【００１２】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明であって、第１の目的は、樹脂フィルムにキートップを凸設したフィルムキーシートの更なる低背化を達成することにある。
【００１３】
また、第２の目的は、フィルムキーシートの表示部について十分明瞭な視認性を得ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
こうした目的を達成すべく本発明は、樹脂フィルムにキートップを凸設したキー部を有するフィルムキーシートについて、孔縁部が樹脂フィルムの表面から立上がるフィルム除去孔を、樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通形成してあり、該フィルム除去孔の孔縁部をキートップ側面に固着したものとして該キー部を構成したことを特徴としている。
【００１５】
このフィルムキーシートは、樹脂フィルムにおけるキートップ凸設部分にフィルム除去孔を貫通形成してあり、樹脂フィルムの表面から立上がるフィルム除去孔の孔縁部をキートップ側面に固着したため、キートップの上面や底面には樹脂フィルムがない。したがって、フィルムキーシートの低背化を阻害していた樹脂フィルムの折れ性や絞り成型の精度に関わりなく、フィルムキーシート（キー部）の更なる低背化を達成できるようになる。
【００１６】
このように本発明のフィルムキーシートでは、キートップの上面や底面に樹脂フィルムが存在しない。このため、従来のフィルムキーシート(4)のキー部(8)ように、キートップ(11)下の樹脂フィルム(9)の裏面に表示部(9d)を形成することができず、この場合には、直接キートップの上面や側面や底面に表示部を形成することになる。そして、この中でも特に、透明樹脂でなるキートップの底面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成した本発明のフィルムキーシートによれば、従来のフィルムキーシート(4)のキー部(8)のようなキートップ(11)下の樹脂フィルム(9)を無くすことができるので、表示部の十分明瞭な視認性を得ることができる。また、従来例の第１〜第３の解決方法について生じる諸問題も、この発明のフィルムキーシートであれば発生しない。
【００１７】
本発明の上記フィルムキーシートは、キートップ側面が樹脂フィルムの孔縁部と固着した構造であるが、この固着を増強する技術思想についても本願では提案する。すなわち、本発明は、上記フィルムキーシートについて、樹脂フィルムに、フィルム除去孔と連通して成型金型内でキートップを成す溶融した成型樹脂が流動する凸状流路を形成してあり、キートップに、該凸状流路内で該成型樹脂が硬化して樹脂フィルムと固着する残留部を形成したものである。
【００１８】
これによれば、キートップがその側面だけでなく残留部でも樹脂フィルム（凸状流路）に対して固着しているため、キートップと樹脂フィルムの固着面積が拡大され、十分使用に耐える固着力を得ることができる。なお、この場合に樹脂フィルムに形成する凸状流路は、射出成型金型のゲートとフィルム除去孔とを繋ぐ形状として、また射出成型金型のエアーベントとフィルム除去孔とを繋ぐ形状としてそれぞれ形成できるものである。
【００１９】
また、残留部による固着面積を拡大して固着を更に増強する構成として上記フィルムキーシートは、凸状流路を、フィルム除去孔の近接位置で幅広の形状として構成できる。
【００２０】
これによれば、キートップと一体形状の残留部の付け根部分の断面面積拡大と、凸状流路に対する残留部の固着面積の拡大とによる、キートップの樹脂フィルムに対する更なる固着増強を図れる。
【００２１】
以上の本発明によるフィルムキーシートは、孔縁部をキートップ側面と略面一に固着したものとして構成できる。
【００２２】
これによれば、キートップの側面から樹脂フィルムの孔縁部が突出しないから、キートップに固着する孔縁部が筐体などと接触して剥離するような不都合を回避できる。また、孔縁部の縁端の樹脂フィルムの厚み部分についてもキートップに固着されるため、固着面積拡大による更なる固着増強を図れる。
【００２３】
そして、以上の本発明のフィルムキーシートは、キートップ本体部と、キートップ本体部の上面および側面を被覆するとともに樹脂フィルムの裏面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成した他のキー部を更に有するものとして構成してもよい。
【００２４】
また、本発明は、前述の目的を達成することができ、前述した本発明のフィルムキーシートと同様の作用、効果を発揮できるフィルムキーシートの製造方法を提供する。すなわち本発明の製法は、樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通するフィルム除去孔の孔縁部を樹脂フィルムの表面から立上げる絞り成型工程と、該孔縁部をキートップ形状に対応するキャビティの内面と接触させた状態で、樹脂フィルムをキートップの射出成型金型に設置し、溶融した成型樹脂をフィルム除去孔を通じて該キャビティに流し込んでキートップを形成する射出成型工程と、を実行するものである。
【００２５】
この製法により得られるフィルムキーシートのキートップの上面や底面には樹脂フィルムがないため、フィルムキーシートの低背化を阻害していた樹脂フィルムの折れ性や絞り成型の精度に関わりなく、フィルムキーシート（キー部）を更に低背化できる。また、キートップの上面や底面に樹脂フィルムが無いにも拘わらず、従来のようにキートップを１個１個手作業で樹脂フィルムに位置決めさせて接着剤で固着する作業を廃止できるため、生産効率も良好である。更に、従来例で問題視されていた均質な照光性の阻害要因となるキートップ底面における接着剤の塗布ムラを回避できるので、上記製法により得られるフィルムキーシートを照光式とすれば、均質な照光性が得られる。
【００２６】
上記本発明の製法は、樹脂フィルムに、成型金型のサイドゲートからフィルム除去孔へ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含むものとして構成できる。また、上記本発明の製法は、樹脂フィルムに、フィルム除去孔から成型金型のエアーベントへ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含むものとして構成できる。更に、上記本発明の製法は、前記凸状流路の形成工程で、サイドゲート側またはエアーベント側よりもフィルム除去孔側が幅広となるように凸状流路を形成するものとして構成できる。
【００２７】
これらの製法により得られるフィルムキーシートによれば、固着面積の拡大によるキートップの樹脂フィルムに対する固着力を更に増強できる。また、この製法における凸状流路の形成工程は、それ専用の工程としなくても、フィルム除去孔の孔縁部を立上げる絞り成型工程と同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００２８】
上記本発明の製法は、樹脂フィルムの裏面における他のキートップ凸設部分に文字、数字、記号などを表示する表示部が形成されており、前記絞り成型工程で、樹脂フィルムの表面から当該他のキートップ凸設部分をキートップ形状に立上げる絞り成型も同時に行うようにしたものとして構成できる。
【００２９】
この製法によれば、フィルムキーシートに、樹脂フィルムをキートップ形状に立上げて、その立上げた樹脂フィルム内に成型樹脂を注入し硬化させるタイプのキー部（従来例のキー部７）を併有する場合であっても、樹脂フィルムをキートップ形状に立上げる絞り成型を、フィルム除去孔の孔縁部を立上げる絞り成型工程と同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００３０】
上記本発明の製法は、前記射出成型工程で、キートップ形状に立上げた前記他のキートップ凸設部分の内側にも溶融した成型樹脂を流し込み、樹脂フィルムの裏面にキートップ本体部を同時に形成するものとして構成できる。
【００３１】
この製法によれば、フィルムキーシートに、キートップ形状に立上げた樹脂フィルム内に成型樹脂を注入し硬化させるタイプのキー部（従来例のキー部７）を併有する場合であっても、その成型樹脂の注入を、前述した射出成型工程で同時に行えるので、合理的に生産効率を高めることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、従来技術と同様の構成部材については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００３３】
本形態のフィルムキーシート２０は、特に３つのキー部２１が従来のフィルムキーシート４のキー部８と異なっており、樹脂フィルム９の素材がポリカーボネートである点、ゴムシート５に接着剤で固着して一体とする点、その一体とした状態で図１１で示すように携帯電話機１に内蔵される点、この内蔵した状態で図１２で示すようにゴムシート５の下方に印刷回路基板３が位置する点は、従来のフィルムキーシート４と同じである。
【００３４】
本形態の樹脂フィルム９には、図２と図３で拡大断面を示すように、フィルム除去孔９ｅが形成されており、このフィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが樹脂フィルム９の表面から立上がる構造となっている。そして、立上がる孔縁部９ｆの内周面９ｇの全周と縁端部９ｈの全周の双方を透明なキートップ２２の側面２２ａの下端に固着させていることで、実用に耐え得る強固な固着力を発揮できるような固着面積を確保した状態で、キートップ２２と樹脂フィルム９とが一体化されている。
【００３５】
また、更に上記の固着力を増大する構成として、樹脂フィルム９には、キートップ２２を成す溶融した成型樹脂（本形態ではポリカーボネート樹脂）の流路となる凸状流路９ｉ，９ｊが形成されており、ここでキートップ２２と一体物として硬化した残留部２２ｂ，２２ｃもまた樹脂フィルム９に対して固着している。
【００３６】
以上のように、キートップ２２の上面２２ｄや底面２２ｅに樹脂フィルム９が存在しなくても、キートップ２２を孔縁部９ｆや凸状流路９ｉ，９ｊで樹脂フィルム９に固着できるため、フィルムキーシート２２の低背化を阻害していた樹脂フィルム９の折れ性や絞り成型の精度の影響を受けることなく、本形態のフィルムキーシート２２（キー部２１）を更に低背化できるようになっている。
【００３７】
そして、孔縁部９ｆの外周面９ｋは、キートップ２２の側面２２ａと略面一となるように固着している。したがって、孔縁部９ｆの縁端部９ｈがキートップ２２の側面２２ａから突出しないために、筐体２等との接触などによってキートップ２２から剥離させるような外力が孔縁部９ｆに加わらないようになされている。
【００３８】
樹脂フィルム９に固着したキートップ２２の底面２２ｅには、インキを塗布して成る着色層２３が形成されている。この着色層２３は、キートップ２２の上から見ると、透明なキートップ２２を通じて図１で示すように、文字、数字、記号などを表示した表示部２３ａ（本形態では「確定」の文字）を視認できるようになっている。したがって、従来のフィルムキーシート４のキー部８のようなキートップ１１下の樹脂フィルム９を無くすことができるので、本形態のフィルムキーシート２０では十分明瞭な表示部２３ａの視認性が得られるようになっている。
【００３９】
この着色層２３は、図示していないが、文字、数字、記号など（以下、文字等という）を当該形状に着色してなる表示部や文字等を抜き形状に着色してなる表示部を構成する表示層、その表示層に積層する着色層、およびそれらの保護層などを含めた複数の塗布層を意味するものであり、本形態の着色層２３も実際にはその三層構成となっている。なお、樹脂フィルム９には、キー部７を凸設した部分にも着色層９ｂを設けてあるが、その層構成も着色層２３と同様である。
【００４０】
次に、本形態のフィルムキーシート２２の製造方法の一形態を説明する。
【００４１】
まず、図４で示すように樹脂フィルム９の裏面におけるキー部７の凸設部分について、着色層２３を形成する（図７参照）。これによって樹脂フィルム９を表面から見ると、キー部７に対応する表示部２３ａを視認することができる。なお、破線で示すのはフィルムキーシート２２の切断線２４である。
【００４２】
次に、図５で示すように、図外のプレス成形機によって、樹脂フィルム９に、３つのキー部２１に対応するフィルム除去孔９ｅを貫通形成する工程を実行する。これによって穿設されるフィルム除去孔９ｅは、キートップ２２の外径よりも若干小さめの大きさで行っておく。
【００４３】
続いて図６，図７で示すように、図外のプレス成形機によって、樹脂フィルム９の絞り成型を行う。この絞り成型によって、計１５個ある各キー部７の凸設部分をキートップ形状に立上げて成るキー状突出部９ａが形成される。また、これと同時に、各キー部２１ごとに、フィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが立上げられて、縁端部９ｈがちょうど上を向く格好となる。これと共に、更にフィルム除去孔９ｅと連通する２つの凸状流路９ｉ，９ｊが、ドーム状に膨出させるようにして形成される。なお、フィルム除去孔９ｅの孔縁部９ｆが立上げられると、若干小さめの大きさに穿設されていたフィルム除去孔９ｅの孔径（樹脂フィルム９の肉厚を含む外径）はキートップ２２の外径と略同径になる。
【００４４】
そして次に、成型樹脂（本形態ではポリカーボネート樹脂）の射出成型工程を実行する。図８で下に位置する第１金型２５には、以上の各工程を経た樹脂フィルム９と同形状のキャビティ２５ａが形成されている。一方、図８で上に位置する第２金型２６は、樹脂フィルム９との対向面が平坦面となっており、この平坦面で開口するように、溶融した成型樹脂２７を注入するピンゲート２６ａ，２６ｂと、エアーベント２６ｃが形成されている。そしてまず、第１金型２５のキャビティ２５ａに、樹脂フィルム９を設置する。この設置の際には、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆの外周面９ｋがキャビティ２５ａを成す面と接触させるようにしておく。そして溶融した成型樹脂２７がピンゲート２６ａ，２６ｂから注入されると、各キー状突出部９ａに対して成型樹脂２７が充填される。また、ピンゲート２６ｂから注入された成型樹脂２７は、樹脂フィルム９の凸状流路９ｉをつたってフィルム除去孔９ｅからキートップ２２に対応するキャビティ２５ａ内に流れ込む。このとき成型樹脂２７の流圧によって、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆはキャビティ２５ａを成す面と接触状態となり、孔縁部９ｆの外周面９ｋに成型樹脂２７が回り込まない。そして、キャビティ２５ａに充填されると、凸状流路９ｊをつたって第２金型２６のエアーベント２６ｃに流れ込む。こうして充填した成型樹脂２７を硬化させると、第１金型２５と第２金型２６が開いて樹脂フィルム９が取出される。
【００４５】
この樹脂フィルム９の各凸状流路９ｉ，９ｊ内で硬化した成型樹脂２７は、図９で示すように、それぞれキートップ２２と一体形状の残留部２２ｂ，２２ｃとして樹脂フィルム９に対して固着している。また、キートップ２２は、樹脂フィルム９の孔縁部９ｆの内周面９ｇと縁端部９ｈに対して境界部分で熱融着して固着されることになる。したがって、本形態のキートップ２２は、残留部２２ｂと側面２２ａにおいて樹脂フィルム９に対して固着しており、実用に耐えうる固着力が得られることになる。
【００４６】
以上の射出成型工程を経た樹脂フィルム９については、キートップ２２の底面２２ｅに直接着色層２３を形成する工程が実行され、キートップ２２を見ると図１で示すような「確定」の文字を表す表示部２３ａを視認できることになる。この後は、樹脂フィルム９の切断線２４に沿って切断すれば、図１〜図３で示す本形態のフィルムキーシート２０が得られることになる。
【００４７】
上記実施形態では、樹脂フィルム９の凸状流路９ｉ，９ｊの幅が長手方向に亘って略同じとしてあるが、図１０で拡大して示すように、フィルム除去孔９ｅの側を幅広形状として形成してもよい。こうすると、キートップ２２に対する残留部２２ｂ，２２ｃの付け根部分の断面積拡大と、凸状流路９ｉ，９ｊに対する残留部２２ｂ，２２ｃの固着面積の拡大とによる、キートップ２２と樹脂フィルム９との更なる固着増強を図れるようになる。
【００４８】
以上説明した一実施形態では、樹脂フィルム９とキートップ２２を成す成型樹脂との組み合わせを共にポリカーボネート樹脂としたが、その他の組み合わせとしては、例えばポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのアロイフィルムとポリカーボネート樹脂、ポリカーボネートフィルムとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリル系フィルムとアクリル樹脂などでも実施できる。また、キートップ２２を成す成型樹脂に、樹脂フィルム９とキートップ２２との固着性を向上する配合剤を添加しておいてもよいし、逆に樹脂フィルム９に固着性を向上する接着剤などを塗布するような前処理を予め行っておいてもよい。また、成型性などを良くするために、配合剤の添加や各種の前処理を行ってよいのは勿論である。
【００４９】
上記実施形態では、キートップ２２を無色透明のポリカーボネート樹脂で形成したが、有色透明のものや、有色または無色の半透明のものや、有色不透明のものであってもよい。また、キートップ２２の底面２２ｅに表示部２３ａを成す着色層２３を設けるのではなく、上面２２ｄに設けるようにしてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、フィルム除去孔９ｅを貫通形成する工程が含まれているが、予めフィルム除去孔９ｅが形成されている樹脂フィルム９を使うようにして、その工程を省略してもよい。
【００５１】
上記実施形態では、孔縁部９ｆをキートップ２２の側面２２ａの下端に固着するようにしているが、上端寄りの位置まで側面２２ａを覆うように孔縁部９ｆを立上げて固着するようにしてもよい。ただし、あまり大きく立上げると、射出成型工程でキートップ２２の上面ｄの上方に孔縁部９ｆが突出してしまうことがあり、またキートップ２２を携帯電話機１に備えるＬＥＤを発光させて照光する照光式とした場合には、側面２２ａからの光量が減少してキートップ２２の外周がはっきりと際立たなくなるような不都合もあるので、上記実施形態のように側面２２ａの下端に固着した方が好ましい。
【００５２】
上記実施形態では、３つのキー部２１についてだけキートップ２２を樹脂フィルム９に対して側面２２ａで固着させるようにしているが、他のキー部７を同じ構成としてもよい。このようにすれば、全てのキー部７，２１について上面や底面の樹脂フィルム９が無くなるため、フィルムキーシート２０の全体的な低背化が達成できる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のフィルムキーシートおよびその製造方法によれば、従来キートップの上面や底面と固着させていた樹脂フィルムを無くしても、キートップを樹脂フィルムに固着できるので、樹脂フィルムにキートップを凸設したフィルムキーシートの更なる低背化を実現できる。また、透明なキートップの底面に表示部を設けた場合には、従来キートップの上面や底面と固着させていた樹脂フィルムを通さずに、表示部について十分明瞭な視認性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるフィルムキーシートの平面図。
【図２】図１のＳＢ−ＳＢ線に沿う拡大断面図。
【図３】図１のＳＣ−ＳＣ線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明の一実施形態によるフィルムキーシートの製造工程を示す図で、樹脂フィルムに着色層を形成した状態を示す平面図。
【図５】図４に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムにフィルム除去孔を穿設した状態を示す平面図。
【図６】図５に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムに絞り成型を行った状態を示す平面図。
【図７】図６のＳＤ−ＳＤ線に沿う拡大断面図。
【図８】図６に続く製造工程を示す図で、樹脂フィルムに射出成型を行う状態を示す断面図。
【図９】図８の射出成型工程後の図７のＳＥ部におけるキートップと残留部を示す外観斜視図。
【図１０】他の実施形態によるフィルムキーシートを示す部分拡大図。
【図１１】一従来例によるフィルムキーシートを備える携帯電話機の外観図。
【図１２】図１１のＳＡ−ＳＡ線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
９ 樹脂フィルム
９ａ キー状突出部
９ｅ フィルム除去孔
９ｆ 孔縁部
９ｉ 凸状流路（ゲート側）
９ｊ 凸状流路（エアーベント側）
２０ フィルムキーシート
２１ キー部
２２ キートップ
２２ａ 側面
２２ｂ 残留部（ゲート側）
２２ｃ 残留部（エアーベント側）
２２ｄ 上面
２２ｅ 底面
２３ａ 表示部
２５ 第１金型（成型金型）
２５ａ キャビティ
２６ 第２金型（成型金型）
２６ｂ ピンゲート
２６ｃ エアーベント
２７ 溶融した成型樹脂
Claims (12)
- 樹脂フィルムにキートップを凸設したキー部を有するフィルムキーシートにおいて、
キー部は、孔縁部が樹脂フィルムの表面から立上がるフィルム除去孔を、樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通形成してあり、該フィルム除去孔の孔縁部をキートップ側面に固着したものであることを特徴とするフィルムキーシート。 - 樹脂フィルムに、フィルム除去孔と連通して成型金型内でキートップを成す溶融した成型樹脂が流動する凸状流路を形成してあり、キートップに、該凸状流路内で該成型樹脂が硬化して樹脂フィルムと固着する残留部を形成してある請求項１記載のフィルムキーシート。
- 凸状流路を、フィルム除去孔の近接位置で幅広の形状としてある請求項２記載のフィルムキーシート。
- 孔縁部をキートップ側面と略面一として固着してある請求項１〜請求項３何れか１項記載のフィルムキーシート。
- キートップが透明樹脂でなり底面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成してある請求項１〜請求項４何れか１項記載のフィルムキーシート。
- キートップ本体部と、キートップ本体部の上面および側面を被覆するとともに樹脂フィルムの裏面に文字、数字、記号などを表示する表示部を形成した他のキー部を更に有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のフィルムキーシート。
- 樹脂フィルムに樹脂でなるキートップを凸設したフィルムキーシートの製造方法において、
樹脂フィルムのキートップ凸設部分に貫通するフィルム除去孔の孔縁部を、樹脂フィルムの表面から立ち上げる絞り成型工程と、
該孔縁部をキートップ形状に対応するキャビティ面と接触させた状態で、樹脂フィルムをキートップの射出成型金型に設置し、溶融した成型樹脂をフィルム除去孔を通じて該キャビティに流し込んでキートップを形成する射出成型工程と、を実行するフィルムキーシートの製造方法。 - 樹脂フィルムに、成型金型のサイドゲートからフィルム除去孔へ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含む請求項７記載のフィルムキーシートの製造方法。
- 樹脂フィルムに、フィルム除去孔から成型金型のエアーベントへ溶融した成型樹脂が流動する凸状流路の形成工程を含む請求項７または請求項８記載のフィルムキーシートの製造方法。
- 前記凸状流路の形成工程で、サイドゲート側またはエアーベント側よりもフィルム除去孔側が幅広となるように凸状流路を形成するようにした請求項８または請求項９記載のフィルムキーシートの製造方法。
- 樹脂フィルムの裏面における他のキートップ凸設部分に文字、数字、記号などを表示する表示部が形成されており、前記絞り成型工程で、樹脂フィルムの表面から当該他のキートップ凸設部分をキートップ形状に立上げる絞り成型も同時に行うようにした請求項７〜請求項１０何れか１項記載のフィルムキーシートの製造方法。
- 前記射出成型工程で、キートップ形状に立上げた前記他のキートップ凸設部分の内側にも溶融した成型樹脂を流し込み、樹脂フィルムの裏面にキートップ本体部を形成するようにした請求項１１記載のフィルムキーシートの製造方法。
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