JPH1196848A - スイッチ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スイッチ接点を感度良くオンオフさせること
ができ、また音の発生も抑制でき、キートップの高さ精
度も高く維持できるスイッチ機構を提供する。 【解決手段】 キートップ５０と、キートップ５０の下
方に配設されるスイッチ接点１１とを具備する。合成樹
脂製シート３１の下面に突起部材３３を取り付けた押圧
板３０を、キートップ５０とスイッチ接点１１の間に配
設する。その際スイッチ接点１１の上に突起部材３３を
位置せしめる。突起部材３３はゴム状弾性体を合成樹脂
製シート３１の下面に複数層印刷することによって形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キートップを押圧
することでスイッチ接点をオンオフする構造のスイッチ
機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はこの種従来のスイッチ機構の１例
を示す概略側断面図である。同図に示すようにこのスイ
ッチ機構は、合成樹脂フイルム９７の凸状に変形させた
部分の下側にモールド樹脂９９を取り付けてなるキート
ップ９５の下に、スイッチ接点９１上に可動接点板９３
を取り付けたスイッチ基板９０を配設して構成されてい
る。そしてキートップ９５を押圧すればその押圧部９６
が可動接点板９３を変形反転し、スイッチ接点９１がオ
ンする。

【０００３】なお押圧部９６の下面中央に凹部９６１が
設けられているのは、以下の理由による。即ちモールド
樹脂９９を成型する際に金型のピンゲート切れによる小
突起又は小凹部が生じてしまうが、この小突起又は小凹
部を凹部９６１内に位置させることでそれ以外の部分の
表面にこの小突起や小凹部を設けないようにするためで
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスイッチ機構に用いたキートップ９５の場合、押圧部
９６に凹部９６１を設けているので、可動接点板９３の
中央Ｐ部分を押圧することができず、このため可動接点
板９３をその中央Ｐ部分を中心にして最も良好なクリッ
ク感覚にて反転させることができないという問題点があ
った。

【０００５】また上記合成樹脂フイルム９７と硬質のモ
ールド樹脂９９とによって構成されるキートップ９５の
場合、これを押圧したときにハードな押圧感覚が得られ
るので好適であるが、キートップ全体が硬質なので、以
下のような問題点があった。

【０００６】キートップ９５を押圧してその下面に設
けた押圧部９６によって可動接点板９３を押圧した際、
押圧部９６は硬いので、可動接点板９３との接触は複数
の点又は線での点接触又は線接触となり、該点又は線に
押圧力の全てが加わる。

【０００７】このため例えばスイッチ接点９１が図８に
示すように、２つの櫛歯パターン９１１，９１３を噛み
合わせるように印刷された多極接点型のものである場合
（なお円弧状パターン９１５は図７に示す可動接点板９
３の外周を当接させておくもの、また９１７，９１７は
絶縁層である）、各櫛歯パターン９１１，９１３の全て
に均一に可動接点板９３を押し付けることができず、一
部の櫛歯パターン９１１，９１３間に対してのみ可動接
点板９３が集中的に押し付けられ、このためスイッチの
オンオフが良好でなくなったり、一部の櫛歯パターン９
１１，９１３のみの摩耗が進んで耐久性の向上が図れな
くなる恐れがあった。

【０００８】またキートップ９５を押圧する位置が図７
で示す矢印ａのようにその中央でないような場合は押圧
部９６が斜めになって可動接点板９３を押圧するため可
動接点板９３は正規でない変形状態で反転変形し、良好
なクリック感覚や良好なスイッチ接点９１のオンオフ動
作感覚が得られなくなってしまう。

【０００９】硬質のキートップ９５の押圧部９６によ
って可動接点板９３やスイッチ接点９１を押圧すると、
硬質のもの同士が強く当接することで、スイッチのオン
オフ時に音や振動（振動も例えば携帯用ビデオ録画機や
テープレコーダなどの場合、録音時に音として録音され
る）が発生する恐れがあった。

【００１０】キートップ９５を押圧した際に、キート
ップ９５全体をゴム弾性体で構成した場合ほどソフトな
押圧感覚は望まないが、余りにもハードな押圧感覚より
も若干ソフトな押圧感覚を得たい場合があった。

【００１１】そのためには、例えば押圧部９６の下面に
図示しないゴム状弾性体を滴下して固化させておく方法
も考えられるが、この方法の場合、固化したゴム状弾性
体の高さを精度良く均一に設定することが困難であり、
精度を上げる必要がある場合は別途キートップ９５の形
状を特別の形状にするなどの工夫が必要になってしま
う。

【００１２】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、スイッチ接点を感度良くオンオフさせ
ることができ、また音の発生も抑制でき、キートップの
高さ精度も高く維持できるスイッチ機構を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、少なくともキートップと、該キートップの
下方に配設されるスイッチ接点とを具備してなるスイッ
チ機構において、合成樹脂製シートの下面に突起部材を
取り付けた押圧板を、前記キートップとスイッチ接点の
間に、前記スイッチ接点の上に突起部材が位置するよう
に配設することとした。また本発明は前記突起部材をゴ
ム状弾性体又は合成樹脂材によって構成した。また本発
明は前記ゴム状弾性体又は合成樹脂材を合成樹脂製シー
トの下面に１層又は複数層印刷することによって形成し
た。又本発明は、熱可塑性のフレキシブルシートをキー
トップ形状の凹部を設けた第一金型と、ピンゲートを設
けた第二金型とで挟持し、第二金型に設けたピンゲート
から溶融モールド樹脂を射出して第一金型の凹部に面し
ているフレキシブルシートの部分を延ばしながら変形し
て凹部の内面に密着させると同時に該凹部内を溶融した
モールド樹脂で満たし、モールド樹脂の冷却・固化後に
第一，第二金型を取り外してなるキートップ板の製造方
法において、前記第二金型のピンゲートの周囲に第一金
型の凹部内に突出する突起部を設け、フレキシブルシー
トを第一，第二金型で挟持した際に該フレキシブルシー
トを該突起部にて凹部内に持ち上げておくように構成し
た。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明を適用したスイ
ッチ機構の概略側断面図である。同図に示すようにこの
スイッチ機構は、スイッチ接点１１を形成したスイッチ
基板１０上に、可動接点板１３を取り付け、その上に押
圧板３０とキートップ板４０とを配設し、さらにその上
をケース７０で覆って構成されている。以下各構成部品
について説明する。

【００１５】図２はキートップ板４０を示す図であり、
同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【００１６】同図に示すようにキートップ板４０は、平
板状のフレキシブルシート４１中に、縦５列、横４列の
キートップ５０を設けて構成されている。なお図１に示
すキートップ５０は、例えば図２のＢ部分を拡大したも
のである。

【００１７】図１，図２に示すようにキートップ５０
は、フレキシブルシート４１を上方向に凸となるように
湾曲し、湾曲部分の下面にモールド樹脂５３を成型一体
化して構成されている。

【００１８】モールド樹脂５３は、その下面中央から押
圧部５５を突出し、押圧部５５の下面中央に円形の凹部
５７を設けている。

【００１９】このキートップ板４０の製造方法を図３を
用いて簡単に説明すると、まず平板状のフレキシブルシ
ート４１を、第一金型６０と第二金型６５の間に挟持す
る。ここでフレキシブルシート４１としては熱可塑性の
透明又は半透明の可撓性を有する樹脂フイルム、例えば
透明なポリエチレンテレフタレートフイルムやポリエチ
レンナフタレートフイルムを用いる。なおフレキシブル
シート４１には予め所望の印刷を施しておく。

【００２０】そして第二金型６５に設けたピンゲート６
７から例えば２６０℃程度の高温高圧の溶融モールド樹
脂を射出すれば、熱と圧力によって第一金型６０の凹部
６１に面しているフレキシブルシート４１の部分が延び
ながら変形して図３に示す矢印方向に押し上げられ、凹
部６１の内面に密着すると同時に凹部６１内は溶融した
モールド樹脂５３（図１参照）で満たされ、その後モー
ルド樹脂５３を冷却・固化し、第一，第二金型６０，６
５を取り外せば、図１，図２に示すキートップ板４０が
完成する。このときモールド樹脂５３と変形したフレキ
シブルシート４１とは接着剤を介在しなくても直接強固
に固着する。なお両者間に接着剤を介在させて接着して
も良い。

【００２１】ここでモールド樹脂５３としては、熱可塑
性の透明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。

【００２２】ところで上記第二金型６５のピンゲート６
７の周囲には、これを囲むようにリング状に第一金型６
０の凹部６１内に突出する突起部６８が設けられてい
る。これは以下の理由，による。

【００２３】即ちもしこの突起部６８がなくてピンゲ
ート６７の吐出孔６７ａに直接フレキシブルシート４１
の面を当接させておくと、ピンゲート６７から高温高圧
の溶融モールド樹脂を射出させた際に該モールド樹脂の
熱と圧力が小さい面積の吐出孔６７ａに対向するフレキ
シブルシート４１の面に集中するためこれを破ってしま
う恐れがある。そこで第一，第二金型６０，６５でフレ
キシブルシート４１を挟持した際に、図３に示すように
フレキシブルシート４１を突起部６８にて湾曲させてピ
ンゲート６７から所定距離離れるようにしてその破壊を
効果的に防止しているのである。

【００２４】第一，第二金型６０，６５でフレキシブ
ルシート４１を挟持した際に、図３に示すようにフレキ
シブルシート４１を予め突起部６８にて上方向に湾曲さ
せておくことで、フレキシブルシート４１の凹部６１の
形状への変形を容易にするためである。

【００２５】なお突起部６８はピンゲート６７の周囲に
設けるものであればよく、円形，四角形，三角形，その
他のどのような形状であっても良い。また突起部６８は
必ずしもピンゲート６７の周囲全体を囲むように形成す
る必要はなく、ピンゲート６７の周囲に複数の突起を設
けることで構成しても良い。

【００２６】図４は押圧板３０を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面
図、同図（ｃ）は何れかの突起部材３３を押圧板３０の
裏面側から見た要部拡大裏面図である。同図に示すよう
に押圧板３０は、平板状のフレキシブルシート３１の下
面に、縦５列、横４列の突起部材３３を取り付けて構成
されている。なお図１に示す突起部材３３は、例えば図
４（ｂ）のＤ部分を拡大したものである。

【００２７】フレキシブルシート３１の大きさは、前記
図２に示すキートップ板４０の大きさと同一であり、ま
た各突起部材３３は図２に示す各キートップ５０に対向
する位置に設けられている。

【００２８】この押圧板３０を製造するには、まず平板
状のフレキシブルシート３１を用意する。ここでフレキ
シブルシート３１としては透明又は半透明の可撓性を有
する樹脂フイルム、例えば透明なポリエチレンテレフタ
レートフイルムやポリエチレンナフタレートフイルムを
用いる。

【００２９】そしてこのフレキシブルシート３１の下面
に、突起部材３３を印刷によって形成するのであるが、
その方法は、図１，図４（ｃ）に示すように、まず液状
のゴム状弾性体層３３１を円形にスクリーン印刷にて形
成する。印刷後のゴム状弾性体層３３１は材質によって
ＵＶ硬化、又は加熱硬化させる。

【００３０】次にゴム状弾性体層３３１の上に該ゴム状
弾性体３３１の直径よりも小さい直径のゴム状弾性体層
３３３を円形にスクリーン印刷にて形成し硬化させる。

【００３１】そしてさらにゴム状弾性体層３３３よりも
小さい直径のゴム状弾性体層３３５と、ゴム状弾性体層
３３５よりも小さい直径のゴム状弾性体層３３７を積層
印刷して硬化させ、これによって全体として略球面状の
突起部材３３を構成する。

【００３２】なおゴム状弾性体層３３１，３３３，３３
５，３３７としては、透明なアクリル系ゴムやウレタン
系ゴムやシリコン系ゴムやエピクロルヒドリンゴムなど
が用いられるが、要は印刷性があって透明又は半透明で
固化後にゴム弾性を有する材質のものであれば良い。こ
れらのゴム材の中には、ＵＶ硬化型のものや、熱硬化型
のものがある。なお硬化後の硬度はショアーＡ硬度３０
〜６０°が好ましい。

【００３３】ところで前記各ゴム状弾性体層３３１，３
３３，３３５，３３７は印刷によって形成されるので、
その厚みは何れも精度良く一定にできる。具体的に言え
ば、各層の厚みをそれぞれ例えば５０〜１００μｍ中の
任意の厚み（全体として例えば２００〜２５０μｍ）に
形成した場合、１層当たりの厚み誤差は、±２μｍ程度
になり、全体でも±１０μｍ程度に押えられる。またフ
レキシブルシート３１の厚み（例えば５０〜１２５μｍ
中の任意の厚み）も極めて精度が良いので、押圧板３０
全体の厚み寸法は極めて精度良く形成できることとな
る。

【００３４】なおゴム状弾性体層３３１〜３３７の積層
数は上記実施形態に限定されるものではなく、必要に応
じて１〜３層又は５層以上であっても良いことは言うま
でもない。

【００３５】次に図１に示すスイッチ基板１０は、前記
押圧板３０やキートップ板４０と同一の外形形状の基板
１２の上に、図示しない縦５列、横４列のスイッチ接点
１１を設けて構成されている。即ち各スイッチ接点１１
は各キートップ５０に対向する位置に設けられている。

【００３６】そして各スイッチ接点１１の上には、円形
の弾性金属板をドーム形状に形成してなる可動接点板１
３が図示しない粘着シート等によって貼り付けられてい
る。

【００３７】ここで基板１２はフレキシブルシート製、
硬質基板製の何れでも良く、その表面に形成されるスイ
ッチ接点１１は、前述した図８に示すスイッチ接点９１
と同一形状のものである。

【００３８】そしてこのスイッチ機構の組み立ては、ス
イッチ基板１０上に図４に示す押圧板３０を載置し、そ
の上に図２に示すキートップ板４０を載置し、その上を
図１に示すケース７０で覆い、これら各部材を図示しな
い固定手段で固定することによって行なわれる。図１に
示すようにキートップ５０はケース７０に設けた開口７
１からケース７０の表面に露出する。

【００３９】そして図５に示すようにキートップ５０を
矢印Ｅ方向に押圧すると、キートップ５０の押圧部５５
によって押圧板３０の突起部材３３が押圧されて下降
し、突起部材３３が可動接点板１３を押圧してクリック
感覚を生じながらこれを反転し、該可動接点板１３がス
イッチ接点１１に接触することでスイッチをオンする。
キートップ５０への押圧を解除すると可動接点板１３は
その弾発復帰力で元の位置に自動復帰する。

【００４０】ところで、もしキートップ５０の押圧部５
５にて直接可動接点板１３を押圧した場合は、前記「発
明が解決しようとする課題」の欄で述べたように、ピン
ゲート用の凹部５７によって該可動接点板１３の中央部
分を押圧できず、可動接点板１３を最も良好なクリック
感覚にて反転させることができないが、本発明の場合
は、その下に突起部材３３を配設しているので、キート
ップ５０の押圧部５５がどのような形状であろうとも可
動接点板１３の中央を確実に押圧することができ、最も
良好なクリック感覚が得られる。

【００４１】なおこの効果は突起部材３３の材質がゴム
状弾性体でなく、硬質の部材で形成されていても同様に
生ずる。即ちこの効果を得るためにはゴム弾性のない塩
ビ系塗料やアクリル系塗料やポリエステル系塗料又はこ
れらの混合物であって透明又は半透明な塗料を印刷積層
することで突起部材３３を形成しても良い。

【００４２】また本実施形態のように突起部材３３をゴ
ム状弾性体で構成した場合は、キートップ５０によって
可動接点板１３を押圧した際、ゴム状弾性体からなる突
起部材３３が撓むので、キートップ全体をゴム状弾性体
で構成した場合ほどソフトな押圧感覚は望まないが、若
干ソフトな押圧感覚を得たいという要望に応えることが
できる。

【００４３】さらに本実施形態の場合は図５に示すよう
に、キートップ５０を押圧した際にゴム状弾性体からな
る突起部材３３は可動接点板１３に押し付けられること
で撓み、可動接点板１３を一点のみで押圧するのではな
く撓んで密着した面Ｄ全体で押圧することとなるので、
可動接点板１３に対する押圧力が面Ｄ全体に分散され、
スイッチ接点１１に対して可動接点板１３が点又は線で
はなく面で均一に当接する。

【００４４】従ってスイッチ接点１１が図８に示すよう
に多極接点型であっても、該多極接点全体に可動接点板
１３が面で均一に当接し、スイッチのオンオフが良好に
なり、また一部のみにおいて偏ってオンオフが行なわれ
ることもなく、局部的摩耗がなくなり、その耐久性が向
上する。

【００４５】なお例えば図６に示すようにキートップ５
０の端部（矢印Ｆ）を押圧した場合はキートップ５０が
傾いた状態で下降するが、その際でもゴム状弾性体から
なる突起部材３３が変形して撓むことで可動接点板１３
に面Ｄで密着し、しかもその密着面は前記図５に示す密
着面と略同じなので、可動接点板１３は図５に示す場合
と略同じ変形形状で反転されることとなり、やはりスイ
ッチのオンオフは良好に行なわれ、またその耐久性が向
上する。

【００４６】なお上記実施形態においては、キートップ
板４０と押圧板３０をそれぞれ構成する各部材を透明又
は半透明に構成したので、押圧板３０の下側に発光素子
を配置することでその裏面側から照光することができ
る。

【００４７】以上本発明の実施形態を詳細に説明したが
本発明はこの実施形態に限定されず例えば以下のような
種々の変形が可能である。 可動接点板１３を設けず、例えば２枚のシートに形成
したスイッチパターンをスペーサを介して対向させてな
るメンブレンスイッチの上に直接押圧板３０の突起部材
３３とキートップ５０を配置することでスイッチ機構を
構成しても良い。この場合は上側のシートを直接突起部
材３３が押圧することとなる。

【００４８】上記実施形態ではフレキシブルシート４
１をモールド樹脂５３の充填時に熱と圧力で変形させた
が、モールド樹脂５３を充填する前にフレキシブルシー
ト４１のみを予めプレフォーミングして変形しておき、
これにモールド樹脂５３を成型又は接着するようにして
も良い。

【００４９】またキートップはシートにモールド樹脂
を取り付けたもの以外のものであっても良く、要はスイ
ッチ接点を押圧する構造のキートップであればどのよう
な形状・構造のものであっても良い。またスイッチ接点
の上に取り付けるものが可動接点板ではなくクリック板
であっても良い。

【００５０】前記実施形態中でも述べたが、可動接点
板や、クリック板や、可動接点板などを取り付けないス
イッチ接点自体の中央部分を確実に押圧することがで
き、良好なクリック感覚やスイッチオンオフ感覚を得る
ことを目的とするのであれば、突起部材は必ずしもゴム
状弾性体である必要はなく、例えば通常の印刷可能な合
成樹脂材を１層又は複数層積層印刷して固化させたもの
で構成しても良い。

【００５１】また前述のように突起部材を印刷によっ
て形成する場合は、その厚み寸法を極めて精度良く形成
することができるが、それほどの精度を要求しないので
あれば、液状のゴム状弾性体やその他の液状の合成樹脂
材をフレキシブルシートに滴下して乾燥固化することで
突起部材を形成しても良い。

【００５２】突起部材を印刷積層によって形成する場
合は、下側（フレキシブルシート側）の層を通常の樹脂
材で構成し、上側（スイッチ接点側）の層だけをゴム状
弾性体で構成しても良い。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 スイッチ接点の上に該スイッチ接点を押圧する突起部
材を有する押圧板を配設したので、キートップがどのよ
うな形状であろうとも、スイッチ接点の中央部分、又は
その上に配置した可動接点板やクリック板の中央部分を
確実に押圧することができ、スイッチ接点を感度良くオ
ンオフできる。

【００５４】ゴム状弾性体又はそれ以外の合成樹脂材
を印刷することによって突起部材を形成した場合は、そ
の厚み寸法の精度を極めて高くすることができる。従っ
て例えば複数個のスイッチ機構を、複数個の突起部材を
有する１枚の押圧板と複数個のキートップを有する１枚
のキートップ板を用いて構成した場合、何れのスイッチ
機構もその高さ寸法を容易に均一にできる。

【００５５】突起部材の材質をゴム状弾性体で構成し
た場合は、さらに以下のような効果を有する。 （−１）スイッチ接点を面で均一に押圧することがで
きるのでスイッチのオンオフがさらに良好に行なえ、ま
た局部的摩耗が無くなってその耐久性が向上する。特に
多極接点型のスイッチ接点に用いて好適である。

【００５６】（−２）ゴム状弾性体で構成した突起部
材によってスイッチ接点を押圧した場合、音及び振動が
生じにくく、いわゆる音消しが図れる。特に携帯型ビデ
オ録画機などのように、スイッチのオンオフ時の振動が
音として記録される恐れがある機器に用いて好適であ
る。

【００５７】（−３）キートップを押圧した際にゴム
状弾性体で構成した突起部材が撓むので、キートップを
硬質部材で構成すれば、キートップ全体をゴム状弾性体
で構成した場合ほどソフトな押圧感覚は望まないが、若
干ソフトな押圧感覚を得たいという要望に応えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したスイッチ機構の概略側断面図
である。

【図２】キートップ板４０を示す図であり、同図（ａ）
は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図３】キートップ板４０の製造方法を示す図である。

【図４】押圧板３０を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、同図
（ｃ）は突起部材３３を押圧板３０の裏面側から見た要
部拡大裏面図である。

【図５】スイッチ機構の動作説明図である。

【図６】スイッチ機構の動作説明図である。

【図７】従来のスイッチ機構の１例を示す概略側断面図
である。

【図８】多極接点型のスイッチ接点を示す要部平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ スイッチ基板 １１ スイッチ接点 １３ 可動接点板 ３０ 押圧板 ３１ フレキシブルシート（合成樹脂製シート） ３３ 突起部材 ３３１，３３３，３３５，３３７ ゴム状弾性体層 ４０ キートップ板 ５０ キートップ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともキートップと、該キートップ
   の下方に配設されるスイッチ接点とを具備してなるスイ
   ッチ機構において、 合成樹脂製シートの下面に突起部材を取り付けた押圧板
   を、前記キートップとスイッチ接点の間に、前記スイッ
   チ接点の上に突起部材が位置するように配設したことを
   特徴とするスイッチ機構。
2. 【請求項２】 前記突起部材は、ゴム状弾性体であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のスイッチ機構。
3. 【請求項３】 前記ゴム状弾性体は、前記合成樹脂製シ
   ートの下面に液状のゴム状弾性体を１層又は複数層印刷
   して固化させることで形成されていることを特徴とする
   請求項２記載のスイッチ機構。
4. 【請求項４】 前記突起部材は、合成樹脂材であること
   を特徴とする請求項１記載のスイッチ機構。
5. 【請求項５】 前記合成樹脂材は、前記合成樹脂製シー
   トの下面に液状の合成樹脂材を１層又は複数層印刷して
   固化させることで形成されていることを特徴とする請求
   項４記載のスイッチ機構。
6. 【請求項６】 キートップとスイッチ接点の間に挿入さ
   れる合成樹脂製シートであって、該合成樹脂製シートの
   下面の前記スイッチ接点に対向する位置に突起部材を取
   り付けたことを特徴とする押圧板。
7. 【請求項７】 熱可塑性のフレキシブルシートをキート
   ップ形状の凹部を設けた第一金型と、ピンゲートを設け
   た第二金型とで挟持し、 第二金型に設けたピンゲートから溶融モールド樹脂を射
   出して第一金型の凹部に面しているフレキシブルシート
   の部分を延ばしながら変形して凹部の内面に密着させる
   と同時に該凹部内を溶融したモールド樹脂で満たし、モ
   ールド樹脂の冷却・固化後に第一，第二金型を取り外し
   てなるキートップ板の製造方法において、 前記第二金型のピンゲートの周囲に第一金型の凹部内に
   突出する突起部を設け、フレキシブルシートを第一，第
   二金型で挟持した際に該フレキシブルシートを該突起部
   にて凹部内に持ち上げておくことを特徴とするキートッ
   プ板の製造方法。