JPH10326533A - キートップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬質なモールド樹脂製の押圧部を具備するキ
ートップであっても、押圧部の面によってその下に配設
した可動接点板やスイッチ接点を均一に押圧することが
でき、音の発生も抑制でき、部品点数が増加することも
ないキートップを提供する。 【解決手段】 モールド樹脂２１製であってスイッチ接
点を直接又は他の部材を介して間接に押圧する押圧部２
３を具備するキートップ１０である。押圧部２３のスイ
ッチ接点を押圧する押圧面２４にゴム状弾性体２９を取
り付ける。ゴム状弾性体２９は押圧部２３の押圧面２４
に液状のゴム状弾性体２９を塗布して硬化させることで
形成する。押圧部２３の周囲には押圧面２４に塗布した
液状のゴム状弾性体２９の一部を溜めるオーバーフロー
溜り２７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスイッチ接点を押圧
してこれをオンオフするキートップに関し、特にモール
ド樹脂製のキートップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キートップの中には、これを硬質
のモールド樹脂で構成したものや、これをゴム状弾性体
で構成したものなどがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらキートッ
プをゴム状弾性体で構成した場合は、これを押圧したと
きの押圧感覚がソフト（キートップを押圧した部分が凹
む）すぎて、ハードな押圧感覚が得られないという問題
点があった。

【０００４】これに対して硬質のモールド樹脂製のキー
トップの場合は、これを押圧したときにハードな押圧感
覚が得られるので好適であるが、キートップ全体が硬質
なので、以下のような問題点があった。

【０００５】例えば図９に示すように、合成樹脂フイ
ルム９７の凸状に変形させた部分の下側にモールド樹脂
９９を成型してなるキートップ９５と、スイッチ接点９
１の上に可動接点板９３を取り付けたスイッチ基板９０
とを具備し、スイッチ基板９０の上にキートップ９５を
配設し、キートップ９５を押圧して可動接点板９３を変
形させることでスイッチ接点９１をオンする構造のスイ
ッチ機構の場合、同図に示すように、キートップ９５を
押圧してその下面に設けた押圧部１００によって可動接
点板９３を押圧した際、該押圧部１００は硬いので、可
動接点板９３との接触点ａは通常１点（多くても３点程
度）となり、該接触点ａに押圧力の全てが加わるため、
可動接点板９３を点ではなく面によって均一に押圧する
ことができない。

【０００６】このため例えばスイッチ接点９１が、図６
に示すように２つの櫛歯パターン９９，１０１を噛み合
わせるように印刷された多極接点型のものである場合
（なお円弧状パターン１０３は図９に示す可動接点板９
３の外周を当接させておくもの）、各櫛歯パターン９
９，１０１の全てに均一に可動接点板９３を押し付ける
ことができず、一部の櫛歯パターン９９，１０１間に対
してのみ可動接点板９３が集中的に押し付けられ、この
ためスイッチのオンオフが良好でなくなったり、一部の
櫛歯パターン９９，１０１のみの摩耗が進んで耐久性の
向上が図れなくなる恐れがあった。

【０００７】硬質のキートップ９５の押圧部１００に
よって可動接点板９３やスイッチ接点９１を押圧する
と、硬質のもの同士が強く当接することによって、スイ
ッチのオンオフ時に音や振動（振動も例えば携帯用ビデ
オ録画機やテープレコーダ等の場合、録音時においては
音として記録される）が発生する恐れがあった。

【０００８】キートップ９５を押圧した際に、キート
ップ９５全体をゴム状弾性体で構成した場合ほどソフト
な押圧感覚は望まないが、余りにもハードな押圧感覚よ
りも若干ソフトな押圧感覚を得たい場合があった。

【０００９】上記硬質のキートップ９５の問題点を解
決するためには、例えばキートップ９５の押圧部１００
と可動接点板９３の間に図示しないゴム板を介在させれ
ば良い。しかしながらこの場合、スイッチ機構の厚みが
増してしまうばかりか、部品点数が増加して製造コスト
が高くなり、また組み立て工程が煩雑になるなどの問題
点があった。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、硬質なモールド樹脂製の押圧部を具備
するキートップであっても、押圧部の面によってその下
に配設した可動接点板やスイッチ接点を均一に押圧する
ことができ、音の発生も抑制でき、部品点数が増加する
こともないキートップを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、モールド樹脂製であってスイッチ接点を直
接又は他の部材を介して間接に押圧する押圧部を具備す
るキートップにおいて、前記押圧部の前記スイッチ接点
を押圧する押圧面にゴム状弾性体を取り付けることとし
た。また本発明は、前記ゴム状弾性体を、前記押圧部の
押圧面に液状のゴム状弾性体を塗布して硬化させること
で形成することとした。また本発明は、前記押圧部の周
囲に、凹状であって該押圧部の押圧面に塗布した液状の
ゴム状弾性体の一部を溜めるオーバーフロー溜りを設け
ることとした。また本発明は、前記押圧部の押圧面に、
塗布した液状のゴム状弾性体を所定量溜める凹部を設け
ることとした。また本発明は、前記押圧部の押圧面に、
該押圧面に塗布した液状のゴム弾性体を外部にオーバー
フローさせるオーバーフロー溝を設けることとした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明を適用したキー
トップ１０を具備するキートップ板１を示す図であり、
同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。

【００１３】同図に示すようにキートップ板１は、平板
状のフレキシブルシート１１の中に、縦５列、横４列で
合計２０個のキートップ１０を設けて構成されている。

【００１４】ここで図２は１つのキートップ１０を拡大
して示す図であり、同図（ａ）は側断面図（図１（ｂ）
のＢ部分の拡大図）、同図（ｂ）は裏面図である。同図
に示すようにキートップ１０は、フレキシブルシート１
１を上方向に凸となるよう湾曲し、湾曲部分の下面にモ
ールド樹脂２１を成型一体化して構成されている。

【００１５】モールド樹脂２１は円形であってその中央
下面に略円柱状の押圧部２３を突出し、且つ該押圧部２
３の下端面、即ち押圧面２４の中央に円形の凹部２５を
設け、さらに該押圧部２３の周囲にはこれを囲むように
凹状のオーバーフロー溜り２７を設けて構成されてい
る。

【００１６】そして前記押圧部２３の押圧面２４にはゴ
ム状弾性体２９が取り付けられている。ゴム状弾性体２
９の一部はオーバーフロー溜り２７にオーバーフローし
ている。

【００１７】次にこのキートップ１０の製造方法を主と
して図３，４を用いて説明する。即ちまず図３に示すよ
うに、平板状のフレキシブルシート１１を、第一金型４
０と第二金型５０の間に挟持する。第一金型４０にはキ
ートップ１０の上面形状と同一形状の凹部４１が設けら
れており、第二金型５０にはピンゲート５１が設けられ
ている。

【００１８】ここでフレキシブルシート１１としては熱
可塑性の透明又は半透明の樹脂フイルム、例えば透明な
ポリエチレンテレフタレートフイルムやポリエチレンナ
フタレートフイルムを用いる。なおこのフレキシブルシ
ート１１には予め所望の印刷を施しておく。

【００１９】そしてピンゲート５１から２６０℃程度の
高温高圧の溶融モールド樹脂を射出すれば、該熱と圧力
によってフレキシブルシート１１の凹部４１に面してい
る部分が延びながら変形して図３に示す矢印方向に押し
上げられ、凹部４１の内面に密着すると同時に凹部４１
内は溶融したモールド樹脂２１（図２参照）で満たさ
れ、その後モールド樹脂２１を冷却・固化する。このと
きモールド樹脂２１と変形したフレキシブルシート１１
とは接着剤を介在しなくても直接強固に固着する。なお
両者間に接着剤を介在して接着しても良いことはいうま
でもない。

【００２０】ここで前記モールド樹脂２１としては、熱
可塑性の透明又は半透明なモールド樹脂、例えばポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ＰＣ／ＰＥＴアロイ等を用いる。

【００２１】そして両金型４０，５０を取り外した後、
図４に示すようにフレキシブルシート１１を裏返して前
記押圧部２３の押圧面２４に一定量の液状のゴム状弾性
体２９を滴下して塗布する。液状のゴム状弾性体２９の
滴下にはディスペンサー（定量吐出器）を用いる。滴下
後のゴム状弾性体２９はＵＶ硬化、又は加熱硬化させ
る。

【００２２】なおゴム状弾性体２９としては、透明なア
クリル系ゴム弾性接着剤や、ウレタン系ゴム弾性接着剤
や、シリコン系ゴム弾性接着剤が用いられるが、要は硬
化後にゴム弾性を有するものであれば良い。これらのゴ
ム弾性接着剤の中には、ＵＶ硬化型のものや、熱硬化型
のものがある。なお硬化後の硬度は、ショアーＡ硬度３
０〜６０°が好ましい。

【００２３】ところで液状のゴム状弾性体２９を滴下し
た際、ゴム状弾性体２９は押圧部２３の凹部２５を含む
押圧面２４全体を覆い、さらに余ったゴム状弾性体２９
はオーバーフロー溜り２７内にオーバーフローする。言
い替えればオーバーフロー溜り２７内にオーバーフロー
するに十分な量のゴム状弾性体２９を滴下する。なおオ
ーバーフロー後のゴム状弾性体２９は、液状ゴムの凝集
力，表面張力により押圧面２４の上に所定の厚みを持っ
て残る。

【００２４】本発明においてオーバーフロー溜り２７を
設けたのは、押圧面２４の表面におけるゴム状弾性体２
９の高さＴ（図２参照）を常に一定にするためである。
即ち例えばディスペンサーから吐出されるゴム状弾性体
２９の量が多少異なっていても、多い分はその分だけオ
ーバーフロー溜り２７にオーバーフローするので、押圧
面２４の表面に残るゴム状弾性体２９の量は常に一定に
なり、その高さＴが一定になるからである。

【００２５】また凹部２５内において前記ピンゲート５
１（図３参照）との接続を切る際に小突起が残されたり
凹みが生じたりして該凹部２５内の容積が変化したよう
な場合は、例え滴下されるゴム状弾性体２９の量が一定
でも押圧面２４上に盛り上がるゴム状弾性体２９の量が
変化しようとするが、この場合も変化しようとする分は
オーバーフロー溜り２７にオーバーフローするゴム状弾
性体２９の量が変化するだけで、押圧面２４の表面に残
るゴム状弾性体２９の量は常に一定になるので、その高
さＴを一定に保てる。

【００２６】図５はこのキートップ１０を用いて構成し
た押釦スイッチ機構を示す要部拡大側断面図である。同
図に示すようにキートップ１０はスイッチ基板９０上に
配置されている。スイッチ基板９０はフレキシブルシー
ト製，硬質基板製のいずれでも良く、その表面には図６
に示すように２つの櫛歯パターン９９，１０１が噛み合
うように印刷されてなる多極接点とその周囲を囲むよう
に印刷されてなる円弧状パターン１０３とによってスイ
ッチ接点パターン９８が形成され、さらに円弧状パター
ン１０３の上に当接するようにドーム形状の可動接点板
９３を貼り付けて構成されている。可動接点板９３はド
ーム状に形成した弾性金属板製のもの又はドーム状に形
成した合成樹脂フイルムの下面に導電層を形成したもの
で構成されている。なお１０５，１０５は絶縁層であ
る。

【００２７】そして図５に示すキートップ１０を矢印Ｃ
方向に押圧すると、図７に示すようにゴム状弾性体２９
が可動接点板９３を押圧してクリック感覚を生じながら
これを反転し、該可動接点板９３が図６に示す２つの櫛
歯パターン９９，１０１に接触することでスイッチをオ
ンする。キートップ１０への押圧を解除すると可動接点
板９３はその弾発復帰力で元の位置に自動復帰する。

【００２８】ところでキートップ１０を押圧した際はゴ
ム状弾性体２９が撓むので、キートップ全体をゴム状弾
性体で構成した場合ほどソフトな押圧感覚は望まない
が、若干ソフトな押圧感覚を得たいという要望に応える
ことができる。

【００２９】また図７に示すように、キートップ１０を
押圧した際にゴム状弾性体２９は可動接点板９３に押し
付けられることで撓み、可動接点板９３を一点のみで押
圧するのではなく撓んで密着した面Ｄ全体で押圧するこ
ととなるので、可動接点板９３に対する押圧力が面Ｄ全
体に分散され、図６に示す２組の櫛歯パターン９９，１
０１からなる多極接点に対して可動接点板９３が面で当
接し、該２組の櫛歯パターン９９，１０１全体を均一に
押圧する。

【００３０】従ってスイッチのオンオフが良好になり、
また櫛歯パターン９９，１０１の一部のみにおいて偏っ
てオンオフが行われることもなく、局部的摩耗が無くな
り、その耐久性が向上する。

【００３１】なお例えば図８に示すようにキートップ１
０の端部（矢印Ｅ部分）を押圧した場合はキートップ１
０が傾いた状態で下降するが、その際でもゴム状弾性体
２９は撓むことで可動接点板９３に面で密着し、しかも
その密着面は前記図７に示す密着面と略同じなので、可
動接点板９３は図７に示す場合と略同じ変形形状で反転
されることとなり、やはりスイッチのオンオフが良好に
行われ、またその耐久性が向上する。

【００３２】上記実施形態においては、キートップ１０
を構成する各部材を透明又は半透明に構成したので、そ
の下側に発光素子を配置することでその裏面側から照光
することができる。

【００３３】また上記実施形態では押圧部２３に凹部２
５を設け、これによってゴム状弾性体２９の肉厚が厚く
なって十分な弾性力を発揮できるように構成したが、そ
の必要がないような場合は、凹部２５を無くして押圧面
２４全体をフラットに形成しても良い。

【００３４】また図１０に示すように、押圧部２３の押
圧面２４にオーバーフローのきっかけとするためのオー
バーフロー溝３１を設けても良い。図１０に示す実施形
態においては押圧部２３の外部と凹部２５との間を接続
するように一定の幅×深さのオーバーフロー溝３１を設
けている。これによってオーバーフローが行なわれ易く
なり、より均一なゴム状弾性体２９（図１０では図示を
省略）が押圧面２４上に残る。オーバーフロー溝３１の
数や形状は種々の変形が可能である。

【００３５】また滴下するゴム状弾性体２９の塗布量コ
ントロール精度が十分である場合は、ゴム状弾性体２９
をオーバーフローさせることを必要条件とせず、押圧面
２４の上部のみにゴム状弾性体２９が載るように液量を
コントロールしても良い。

【００３６】また可動接点板９３を設けず、例えば２枚
のシートに形成したスイッチパターンをスペーサを介し
て対向させてなるメンブレンスイッチの上に直接キート
ップ１０の押圧部２３を配置することで押釦スイッチ機
構を構成しても良い。この場合は上側のシートをゴム状
弾性体２９が直接押圧することで、該シートを面で均一
に押圧できる。

【００３７】また上記実施形態ではフレキシブルシート
１１をモールド樹脂２１の充填時の熱と圧力で変形させ
たが、モールド樹脂２１を充填する前にフレキシブルシ
ート１１のみを予めプレフォーミングして変形してお
き、これにモールド樹脂２１を成型するようにしても良
い。

【００３８】またキートップはシートにモールド樹脂を
成型したもの以外のものであっても良く、要はモールド
樹脂製であってスイッチ接点を直接又は可動接点板など
の他の部材を介して間接に押圧する押圧部を具備するキ
ートップであればどのような形状・構造のものであって
も良い。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 スイッチ接点を面で均一に押圧することができるので
スイッチのオンオフが良好になり、また局部的摩耗が無
くなってその耐久性が向上する。特に多極接点型のスイ
ッチ接点に用いて好適である。

【００４０】ゴム状弾性体には弾性があるので、これ
を用いてスイッチ接点を押圧した際、音及び振動が生じ
にくく、いわゆる音消しが図れる。特に携帯型ビデオ録
画機等のように、スイッチのオンオフ時の振動が音とし
て記録される恐れがある機器に用いて好適である。

【００４１】キートップを押圧した際にゴム状弾性体
が撓むので、キートップ全体をゴム状弾性体で構成した
場合ほどソフトな押圧感覚は望まないが、若干ソフトな
押圧感覚を得たいという要望に応えることができる。

【００４２】キートップとスイッチ基板の間にゴム板
などの他の部品を介在させなくても良いので、本発明に
かかるキートップを用いたスイッチ機構の場合その厚み
を薄くできるばかりか部品点数が少なくてすみ、またそ
の組み立ても容易に行える。

【００４３】押圧部の周囲にオーバーフロー溜りを設
けた場合は、押圧部の押圧面の表面に塗布したゴム状弾
性体の高さを常に一定にできる。

【００４４】またオーバーフロー溜りを設けることに
よって結果としてモールド樹脂の肉厚を減らすことがで
き、軽量化が図れる。

【００４５】また押圧面にオーバーフロー溝を設けた
場合は、オーバーフローがより行なわれ易くなり、より
均一なゴム状弾性体を押圧面上に残すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したキートップ１０を具備するキ
ートップ板１を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】キートップ１０を拡大して示す図であり、同図
（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は裏面図である。

【図３】キートップ１０の製造方法を示す図である。

【図４】キートップ１０の製造方法を示す図である。

【図５】キートップ１０を用いて構成した押釦スイッチ
機構を示す要部拡大側断面図である。

【図６】スイッチ基板９０に形成してなるスイッチ接点
パターン９８を示す図である。

【図７】キートップ１０の動作説明図である。

【図８】キートップ１０の動作説明図である。

【図９】従来例を示す図である。

【図１０】他の実施形態にかかるキートップ１０−２を
示す図（但し、ゴム状弾性体２９は図示を省略）であ
り、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は裏面図であ
る。

【符号の説明】

１０ キートップ １１ フレキシブルシート ２１ モールド樹脂 ２３ 押圧部 ２４ 押圧面 ２５ 凹部 ２７ オーバーフロー溜り ２９ ゴム状弾性体 ３１ オーバーフロー溝 ９３ 可動接点板 ９８ スイッチ接点パターン（スイッチ接点）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド樹脂製であってスイッチ接点を
   直接又は他の部材を介して間接に押圧する押圧部を具備
   するキートップにおいて、 前記押圧部の前記スイッチ接点を押圧する押圧面に、ゴ
   ム状弾性体を取り付けたことを特徴とするキートップ。
2. 【請求項２】 前記ゴム状弾性体は、前記押圧部の押圧
   面に液状のゴム状弾性体を塗布して硬化させることで形
   成されていることを特徴とする請求項１記載のキートッ
   プ。
3. 【請求項３】 前記押圧部の周囲には、凹状であって該
   押圧部の押圧面に塗布した液状のゴム状弾性体の一部を
   溜めるオーバーフロー溜りが設けられていることを特徴
   とする請求項２記載のキートップ。
4. 【請求項４】 前記押圧部の押圧面には、塗布した液状
   のゴム状弾性体を所定量溜める凹部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項２記載のキートップ。
5. 【請求項５】 前記押圧部の押圧面には、該押圧面に塗
   布した液状のゴム弾性体を外部にオーバーフローさせる
   オーバーフロー溝を設けたことを特徴とする請求項２記
   載のキートップ。