JP2000188036A - スイッチ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型化が図れるにもかかわらず、良好なクリ
ック感覚が得られ、また耐久性があるスイッチ機構を提
供すること。 【解決手段】 スイッチ接点１３上に可動接点板１１を
取り付けてなる基板１０と、可撓性を有し基板１０の上
部に配置されるキートップ板４０とを具備する。キート
ップ板４０の可動接点板１１に対向する位置に、キート
ップ板４０の面から下方向に突出する押圧部４３を設け
る。押圧部４３はキートップ板４０の下面に印刷した１
又は２以上の印刷層によって形成される。またキートッ
プ板４０の押圧部４３の真上の部分に隙間１１０が形成
されるようにキートップ板４０の上に可撓性を有する銘
板７０を取り付け、隙間１１０内に位置するようにキー
トップ板４０の上面に押圧補助層４９を１又は２以上の
印刷層によって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面を押圧するこ
とでクリック感覚を生じながらスイッチ接点をオンオフ
する構造のスイッチ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はこの種の従来のスイッチ機構の一
例を示す概略側断面図である。同図に示すようにこのス
イッチ機構は、合成樹脂フイルムの所定部分を凸状に変
形させるとともに該変形させた部分の下面にモールド樹
脂９９をモールド成形することによってキートップ９５
を形成してなるキートップ板９７と、スイッチ接点上に
可動接点板９３を取り付けたスイッチ基板９０とを具備
し、スイッチ基板９０上にキートップ板９７を配置して
構成されている。そしてキートップ９５を押圧すれば押
圧部９６が可動接点板９３を変形反転し、クリック感覚
を生じながらその真下のスイッチ接点がオンする。

【０００３】しかしながらこのスイッチ機構の場合、モ
ールド樹脂９９を用いてキートップ９５を構成している
のでスイッチ機構の厚みが厚くなってしまい、その薄型
化が図れないという問題点があった。またキートップ９
５による凹凸があるので、スイッチ機構表面を平面状に
構成したい場合の要求に答えることができなかった。

【０００４】スイッチ機構の厚みを薄くするためには、
キートップ９５を構成するモールド樹脂９９を省略し、
図８に示すようにスイッチ基板９０の上を直接銘板９８
で覆うように構成することも考えられるが、軟らかい銘
板９８を指で直接押圧すると、可動接点板９３の中心部
のみでなく、可動接点板９３の略全体を押圧することと
なり、また押圧する位置もまちまちになり、押圧した際
のクリック感覚が悪くなるばかりか、可動接点板９３の
耐久性を著しく悪くしてしまう（中央部のみを押圧した
場合に比べていわゆるへたりが非常に生じ易くなる）。

【０００５】これを解決するため、図９に示すようにス
イッチ基板１００上に載置するキートップ板１２０自体
にこれをドーム形状に変形してなるキートップ部１２３
を設け、該キートップ部１２３の下面に設けたスイッチ
接点１２５とスイッチ基板１００上に設けたスイッチ接
点１０１とを対向させ、キートップ部１２３を押圧する
ことでクリック感覚を生じさせながらスイッチ接点１０
１，１２５間をオンする構造のスイッチ機構もある。

【０００６】しかしながらこのスイッチ機構の場合、キ
ートップ部１２３が樹脂フイルム製なので、金属板をド
ーム形状にしたクリック板に比べて、その径を大きくし
なければクリック感覚が生じないのでスイッチ機構の小
型化・集積化が図れず、またたとえ径を大きくしてもそ
のクリック感覚は金属板をドーム形状にしたクリック板
に比べて良くないという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、薄型化が図れ、且
つ良好なクリック感覚が得られ、また耐久性があるスイ
ッチ機構を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、スイッチ接点上に可動接点板又はクリック
板を取り付けてなるスイッチ接点形成体と、可撓性を有
し前記スイッチ接点形成体の上部に配置されるキートッ
プ板とを具備し、前記キートップ板の前記可動接点板又
はクリック板に対向する位置に、該キートップ板の面か
ら下方向に突出する押圧部を設けることによってスイッ
チ機構を構成した。ここで前記押圧部は、キートップ板
の下面に印刷した１又は２以上の印刷層によって形成さ
れていることが好ましい。また前記押圧部は、キートッ
プ板自体を下方向に突出するように変形せしめて構成さ
れていることが好ましい。また前記押圧部は、キートッ
プ板の下面にモールド樹脂材を取り付けることによって
構成されていることが好ましい。また前記キートップ板
の押圧部の上の部分に隙間が形成されるようにキートッ
プ板の上に可撓性を有する銘板を取り付け、該隙間内に
位置するように銘板又はキートップ板に押圧補助層を１
又は２以上の印刷層によって形成することが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明にかかるスイッ
チ機構を適用してなるスイッチ板１を示す分解斜視図で
ある。同図に示すスイッチ板１は、基板（スイッチ接点
形成体）１０の上に、スペーサ３０と、キートップ板４
０と、銘板７０とを重ねて接着することで構成されてい
る。以下各構成部品について説明する。

【００１０】基板１０は可撓性を有する合成樹脂製シー
ト（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シー
ト）の表面に図示しない回路パターンを形成し、その所
定位置に５つのスイッチ接点を設け、各スイッチ接点上
に弾性金属板製のドーム形状の可動接点板１１を取り付
けて構成されている。なお基板１０は可撓性を有する必
要はなく、また場合によっては基板以外の部材上にスイ
ッチ接点を設けたものでも良く、要はスイッチ接点上に
可動接点板又はクリック板を取り付けてなるスイッチ接
点形成体であればよい。

【００１１】スペーサ３０は基板１０の上面を覆う寸法
形状であって図３に示すように絶縁製（例えばＰＥＴ
製）のシート３３の上下面に接着層３５，３７を設けて
構成されている。そして前記各可動接点板１１に対応す
る位置には四角形状（他の各種形状であっても良い）の
開口３１が設けられている。なおこのスペーサ３０は印
刷によって形成しても良く、その場合該スペーサ自体に
接着機能を兼用させても良い。

【００１２】ここで図２はキートップ板４０を示す図で
あり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は裏面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。図１及
び図２に示すように、キートップ板４０は可撓性を有す
る合成樹脂製のシート（ＰＥＴシート）４１の下面の前
記各可動接点板１１に対向する位置にそれぞれ押圧部４
３を設け、且つ各押圧部４３の周囲に「コ」字状（他の
形状であっても良い）の溝４５を設けることでその内部
に揺動部４７を設けて構成されている。なお揺動部４７
は押圧部４３が下降し易いように設けたものであって必
ずしも必要ない（即ち溝４５は省略しても良い）。

【００１３】押圧部４３は円形（他の各種形状であって
も良い）であって、紫外線硬化型の樹脂を二層印刷形成
することで構成されている。押圧部４３は必要に応じて
その厚さを調整するために該樹脂を一層又は二層以上塗
布しても良い。また押圧部４３を構成する樹脂は紫外線
硬化型のみでなく、他の各種樹脂（熱硬化型樹脂等）を
用いても良い。

【００１４】またキートップ板４０の上面の前記各押圧
部４３の真上には押圧補助層４９が設けられている。こ
の押圧補助層４９も前記押圧部４３と同様に、円形（他
の各種形状であっても良い）であって、紫外線硬化型の
樹脂を一層印刷形成することで構成されている。該樹脂
は必要に応じてその厚さを調整するために二層以上塗布
しても良い。また押圧補助層４９を構成する樹脂は紫外
線硬化型のみでなく、他の各種樹脂（熱硬化型樹脂等）
を用いても良い。

【００１５】次に銘板７０は図１に示すように、可撓性
を有する合成樹脂製（例えばＰＥＴ製）のシートに所望
の印刷を行なって構成されている。

【００１６】そしてこのスイッチ板１を組み立てるに
は、基板１０の上にスペーサ３０を接着層３７（図３参
照）によって接着し、その上に接着層３５（図３参照）
によってキートップ板４０を接着し、その上に図１に示
す接着層１００によって銘板７０を接着することによっ
て行なう。なお図１に示す接着層１００は両面に保護シ
ートを貼り付けた両面接着シートを示しており、実際は
両面の保護シートを剥がして銘板７０とキートップ板４
０に接着する。また接着層１００は銘板７０又はキート
ップ４０に直接接着材を塗布することによって設けても
良い。なお接着層１００には、５つの開口１０１（図１
では３つのみ示す）が設けられている。各開口１０１は
前記キートップ板４０の各揺動部４７に接着層１００が
接着されないようにするためのものであり、溝４５の外
周を囲む寸法形状に形成されている。

【００１７】図３は以上のようにして組み立てられたス
イッチ板１の要部側断面図（図１のＢ−Ｂ部分の断面
図）である。同図に示すように可動接点板１１の上面中
央には押圧部４３が当接しており、また接着層１００に
設けた開口１０１（図１参照）によって形成される隙間
１１０内には押圧補助層４９が位置している。なお図３
に示すように基板１０の可動接点板１１の中央真下位置
にはパターンからなるスイッチ接点１３が設けられ、ま
た可動接点板１１の外周に接続する部分には接続パター
ン１５が設けられている。

【００１８】そして図３に示す銘板７０の押圧補助層４
９の真上の部分を押圧すれば、押圧部４３が下降するこ
とで可動接点板１１の中央が押圧されて反転し、クリッ
ク感覚が生じると同時にスイッチ接点１３に当接してス
イッチ接点１３と接続パターン１５間がオンする。

【００１９】本実施形態によれば、キートップ板４０の
下面に設けた押圧部４３が可動接点板１１の中央部のみ
を押圧するので、良好なクリック感覚が得られると同時
に、経時的にクリック板４０にへたりが生じにくく、良
好な耐久性が得られる。

【００２０】また隙間１１０内に押圧補助層４９を設け
たので、該隙間１１０の厚み寸法を埋めることができ、
銘板７０を押圧した際に即座に押圧部４３を稼働できる
ため、クリック板４０の反作用としての押圧力がそれと
同時に発生し、押圧感覚が良好になる。またこの実施形
態ではキートップ板４０と銘板７０とを別々に形成する
ことで銘板７０には銘板の機能を、キートップ板４０に
はキートップ板の機能を別々に独立して設けることがで
き、それぞれの設計の自由度が増す。押圧補助層４９は
上記効果の他に押圧補助層４９の厚み分だけ銘板７０を
押す押圧ストロークを小さくすることができる。なおこ
のような効果を期待しないのであれば押圧補助層４９は
省略しても良い。

【００２１】またこの実施形態の場合、キートップ板４
０に溝４５を設けて揺動部４７を揺動し易くしているの
で、さらに可動接点板１１が押圧し易くなり、さらに良
好なクリック感覚が得られる。

【００２２】また押圧部４３（及び押圧補助層４９）は
印刷によって形成されているので、その厚み（高さ寸
法）は印刷層の塗布回数を調整することで容易にその微
調整が行なえる。

【００２３】上記実施形態では可動接点板（又はクリッ
ク板）１１として弾性金属板を用いているので、これを
合成樹脂で構成した場合に比べてその径を小さくしても
良好なクリック感覚が得られ、同時にスイッチ機構の小
型化・集積化が図れる。

【００２４】図４は本発明の他の実施形態にかかるスイ
ッチ板１−２の要部側断面図（図３に示すと同じ部分の
断面図）である。なお前記実施形態と同一又は相当部分
には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この
実施形態においては、キートップ板４０をそのまま銘板
として用い、該キートップ板４０の下面に印刷層による
押圧部４３を設け、これに伴って図３に示す銘板７０と
補助印刷層４９と接着層１００とを省略した点である。
なおこの実施形態にかかるキートップ板４０には図１に
示すキートップ板４０の溝４５は設けていない。

【００２５】このように構成すればスイッチ機構のさら
なる薄型化が図れる。また各実施形態において例えばク
リック感覚を良好にするために無負荷の状態において押
圧部４３の下面が可動接点板１１を少し押圧する状態と
なるようにしているのは、押圧動作が始まると同時に反
作用としての押圧力がすぐに増加して指に伝わるため、
良好な押圧感覚が出てくるからである。

【００２６】上記各実施形態においては、押圧部４３と
して印刷層を用いているので、従来のモールド樹脂製の
キートップのように金型を用いる必要がなく印刷設備だ
けで良くなり、従って生産設備のコスト削減が図れるば
かりか、押圧部４３の形成位置や形状や厚みの変更が印
刷パターンを変えたり印刷回数を変えるだけで極めて容
易に行なえ、その製造作業の簡素化が図れ、これらのこ
とから製造コストの低減化が図れる。但し本願発明は以
下に示すように押圧部４３として印刷層を用いて形成し
たもの以外のものに適用してもよい。

【００２７】図５は本発明の他の実施形態にかかるキー
トップ板４０−３の要部側断面図（図２（ｃ）に示すと
同じ部分の断面図）である。この実施形態にかかるキー
トップ板４０−３の押圧部４３−３は、キートップ板４
０−３を構成する合成樹脂製のシート自体を金型等によ
る加熱成形によって下方向に突出させるようにフォーミ
ングすることによって形成されている。押圧部４３−３
は有底で筒形状に形成されている。

【００２８】このように構成した場合、前記印刷層によ
って形成した押圧部４３に比べてその硬度は多少劣る場
合があるが、可動接点板１１のバネ荷重によっては十分
使用に耐える。なお押圧部４３−３は有底でなく貫通し
ていても良い。

【００２９】図６は本発明の他の実施形態にかかるキー
トップ板４０−４の要部側断面図（図２（ｃ）に示すと
同じ部分の断面図）である。この実施形態にかかるキー
トップ板４０−４の押圧部４３−４は、モールド樹脂を
円柱状（他の薄板形状であっても良い）に成形したもの
で構成されており、この押圧部４３−４はキートップ板
４０−４を構成する合成樹脂製のシートの下面に接着層
４８によって取り付けられている。押圧部４３−４はキ
ートップ板４０−４を構成する合成樹脂製のシートの上
下を金型で挟持した際に押圧部４３−４となる部分に形
成される金型のキャビティー内に、モールド樹脂を射出
成形することによって成形と同時に取り付けられる。そ
の場合、予めキートップ板４０−４の下面に図示するよ
うな接着層４８を形成しておくことが好ましいが、合成
樹脂製シートとモールド樹脂に直接接着する接着性があ
る場合や、モールド樹脂自体に接着剤を混合したものを
射出成形するような場合は接着層４８は不要である。な
お別途成形しておいた押圧部４３−４を合成樹脂フイル
ムの下面に接着層４８で接着することでキートップ板４
０−４を製造しても良い。

【００３０】以上本発明の実施形態を説明したが、本発
明はこれら実施形態に限定されず、例えば以下のような
種々の変形が可能である。 上記実施形態ではスイッチ接点上に可動接点板１１を
取り付けたが、可動接点板１１の代わりにクリック板を
取り付けても良い。その場合は通常クリック板の真下に
２つの対向するスイッチ接点を上下に離間して設け、ク
リック板を押圧することで両スイッチ接点間をオンする
ように構成する。

【００３１】押圧部の形状・構造は種々の変形が可能
であり、要はキートップ板の面から下方向に突出する押
圧部であればよい。

【００３２】可動接点板（又はクリック板）は弾性金
属板の代わりに樹脂製のシートを用いて構成しても良
い。

【００３３】上記実施形態では押圧補助層４９をキー
トップ板４０に設けたが、銘板７０の裏面に設けても良
い。また図５，図６に示すキートップ板４０−３，４０
−４の上面又はその上に載せる銘板７０の裏面に押圧補
助層４９を設けても良い。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 キートップ板の可動接点板又はクリック板に対向する
位置にキートップ板の面から下方向に突出する押圧部を
設けただけの構造なので、スイッチ機構の薄型化が容易
に図れる。同時に押圧部が可動接点板又はクリック板の
略中央部分のみを押圧するように構成することができる
ので、良好なクリック感覚が得られると同時に可動接点
板又はクリック板がへたることなくその耐久性が維持で
きる。

【００３５】また容易にスイッチ機構の表面を平面状
に構成することができる。

【００３６】押圧部を印刷層によって形成した場合
は、キートップ板を製造するのに金型を用いる必要がな
く印刷設備だけで良くなり、従って生産設備のコスト削
減が図れるばかりか、押圧部の形成位置や形状や厚み
（特に厚みの微調整）の変更が、印刷位置を変えたり印
刷パターンを変えたり印刷回数を変えたりするだけで極
めて容易に行なえ、その製造作業の簡素化が図れ、これ
らのことから製造コストの低減化が図れる。

【００３７】またキートップ板の押圧部の上の部分に
隙間が形成されるようにキートップ板の上に可撓性を有
する銘板を取り付け、該隙間内に位置するように銘板又
はキートップ板に押圧補助層を１又は２以上の印刷層に
よって形成した場合は、銘板には銘板の機能を、キート
ップ板にはキートップ板の機能を別々に独立して設ける
ことができ、それぞれの設計の自由度が増すばかりか、
キートップ板と銘板の間に形成される隙間内を押圧補助
層が埋めるので、銘板を押す押圧ストロークを隙間分だ
け小さくすることができる。また即座に押圧部を稼働で
き、押圧感覚が良好に保てる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスイッチ機構を適用してなるス
イッチ板１を示す分解斜視図である。

【図２】キートップ板４０を示す図であり、同図（ａ）
は平面図、同図（ｂ）は裏面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図３】スイッチ板１の要部側断面図（図１のＢ−Ｂ部
分の断面図）である。

【図４】本発明の他の実施形態にかかるスイッチ板１−
２の要部側断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態にかかるキートップ板４
０−３の要部側断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態にかかるキートップ板４
０−４の要部側断面図である。

【図７】従来のスイッチ機構の一例を示す概略側断面図
である。

【図８】他の従来のスイッチ機構の一例を示す概略側断
面図である。

【図９】他の従来のスイッチ機構の一例を示す概略側断
面図である。

【符号の説明】

１ スイッチ板 １０ 基板（スイッチ接点形成体） １１ 可動接点板 １３ スイッチ接点 １５ 接続パターン ３０ スペーサ ３３ フイルム ３５，３７ 接着層 ４０ キートップ板 ４１ シート ４３ 押圧部 ４９ 押圧補助層 ７０ 銘板 １００ 接着層 １１０ 隙間 １−２ スイッチ板 ４０−３ キートップ板 ４３−３ 押圧部 ４０−４ キートップ板 ４３−４ 押圧部

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月２７日（１９９９．１２．
２７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、スイッチ接点上に可動接点板又はクリック
板を取り付けてなるスイッチ接点形成体と、可撓性を有
し前記スイッチ接点形成体の上部に配置されるキートッ
プ板とを具備し、前記キートップ板の前記可動接点板又
はクリック板に対向する位置に、該キートップ板の面か
ら下方向に突出する押圧部を設け、一方前記キートップ
板の押圧部の上の部分に隙間が形成されるようにキート
ップ板の上に可撓性を有する銘板を取り付け、該隙間内
に位置するように銘板又はキートップ板に押圧補助層を
形成することによってスイッチ機構を構成する。ここで
前記押圧部と押圧補助層は、１又は２以上の印刷層によ
って形成されていることが好ましい。また前記押圧部
は、キートップ板自体を下方向に突出するように変形せ
しめて構成されていることが好ましい。また前記押圧部
は、キートップ板の下面にモールド樹脂材を取り付ける
ことによって構成されていることが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】図４は参考例にかかるスイッチ板１−２の
要部側断面図（図３に示すと同じ部分の断面図）であ
る。なお前記実施形態と同一又は相当部分には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。この参考例におい
ては、キートップ板４０をそのまま銘板として用い、該
キートップ板４０の下面に印刷層による押圧部４３を設
け、これに伴って図３に示す銘板７０と補助印刷層４９
と接着層１００とを省略した点である。なおこの参考例
にかかるキートップ板４０には図１に示すキートップ板
４０の溝４５は設けていない。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】参考例にかかるスイッチ板１−２の要部側断面
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 春日 丈実 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G006 AA02 AB25 BA01 BA02 BA09 BB03 CB05 CD06 CD07 FB04 FB19 FD02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スイッチ接点上に可動接点板又はクリッ
   ク板を取り付けてなるスイッチ接点形成体と、 可撓性を有し前記スイッチ接点形成体の上部に配置され
   るキートップ板とを具備し、 前記キートップ板の前記可動接点板又はクリック板に対
   向する位置に、該キートップ板の面から下方向に突出す
   る押圧部を設けたことを特徴とするスイッチ機構。
2. 【請求項２】 前記押圧部は、キートップ板の下面に印
   刷した１又は２以上の印刷層によって形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のスイッチ機構。
3. 【請求項３】 前記押圧部は、キートップ板自体を下方
   向に突出するように変形せしめて構成されていることを
   特徴とする請求項１記載のスイッチ機構。
4. 【請求項４】 前記押圧部は、キートップ板の下面にモ
   ールド樹脂材を取り付けることによって構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のスイッチ機構。
5. 【請求項５】 前記キートップ板の押圧部の上の部分に
   隙間が形成されるようにキートップ板の上に可撓性を有
   する銘板を取り付け、該隙間内に位置するように銘板又
   はキートップ板に押圧補助層を１又は２以上の印刷層に
   よって形成することを特徴とする請求項１又は２又は３
   又は４記載のスイッチ機構。