JP2747976B2 - 押釦スイッチのキートップ板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押釦スイッチのキートッ
プ板に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、電子機器の小型化・薄型化に伴い、
その操作部に用いる押釦スイッチのキートップ板に対し
てもその小型化・薄型化が要望されている。

【０００３】図６はこのような要望に答える従来のキー
トップ板８０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面図、同図（ｃ）はこ
のキートップ板８０に用いるフイルム板８１の平面図で
ある。

【０００４】同図に示すように従来のキートップ板８０
は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイルム板８
１を具備し、該フイルム板８１の中に６個のモールド樹
脂製のキートップ８３を成型し、且つ該キートップ８３
の周囲にモールド樹脂製の枠体８５を成型して構成され
ている。

【０００５】ここでキートップ８３はフイルム板８１に
設けた貫通孔８７を介してその上下に成型されており、
また枠体８５もフイルム板８１に設けた貫通孔８９を介
してその上下に一体に成型されている。

【０００６】ここで枠体８５を設ける理由は、キートッ
プ板８０の下に配置するスイッチ基板（図示せず）と所
定の間隔を持たせるためであり（スペーサ機能）、また
フイルム板８１をピンと張るためであり、また枠体８５
の下面に設けた突起９１によってこのキートップ板８３
の位置決めを行い且つ固定するためである。

【０００７】そしてこのフイルム板８１の下にスイッチ
基板（図示せず）を配設してキートップ８３を押圧すれ
ば、該キートップ８３の下面がスイッチ基板のスイッチ
接点をオンすることとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のキートップ板８０には以下のような問題点があった。
即ちフイルム板８１に枠体８５を成型する際には両者に
高熱が加わるが、フイルム板８１の線膨張係数と枠体８
５の線膨張係数は異なるため、これらが冷えたとき、キ
ートップ板８０が反ってしまう恐れがあった。

【０００９】例えば、フイルム板８１としてＰＥＴＰ
（ポリエチレンテレフタレート）を用い、モールド樹脂
としてＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を用い
た場合であって、前記図６に示す枠体８５の長手方向の
長さｌを１００mmとした場合、成型時の金型温度８０℃
から２０℃に冷えた場合、フイルム板８１は約０．１０
mm程度縮み、一方枠体８５は０．６５mm程度縮む。即ち
両者の収縮長さはかなり異なるため、キートップ板８０
に反りが生じるのである。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フイルム板に枠体をモールド成型して
も、反りの生じることのないキートップ板を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板にモールド樹脂を成型して複数個のキートップを
形成し、且つ該複数個のキートップ全体の周囲を囲むよ
うにフイルム板の裏面にモールド樹脂製の枠体を成型し
た押釦スイッチのキートップ板において、前記枠体を前
記キートップ板を湾曲させる箇所を含む複数箇所におい
て分離せしめ、且つ該キートップ板を前記枠体の分離さ
れた部分の樹脂フイルムを湾曲させることで湾曲面に取
り付けることとした。

【００１２】

【作用】枠体を複数箇所において分離したので、フイル
ム板に枠体を成型する際に高熱が加わってこれが冷える
際に両者の線膨張係数の相違によって両者の縮む量が異
なっても、分離した枠体の各部分のフイルム板への固着
長さは短いので、キートップ板が反る恐れはない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるキートッ
プ板１の構造を示す図であり、同図（ａ）は表面側の斜
視図、同図（ｂ）は裏面側の斜視図、同図（ｃ）は側面
図、同図（ｄ）は同図（ａ）のＡ−Ａ側断面図である。

【００１４】同図に示すようにこのキートップ板１は、
長方形状のフイルム板１０の中に直列に６個のキートッ
プ２０を形成し、該キートップ２０全体の周囲を囲むよ
うにモールド樹脂製の枠体２５（２５−１〜２５−１
２）を成型して構成されている。そしてこの枠体２５は
１２箇所において分離されることによって１２の枠体部
２５−１〜２５−１２を形成している。以下各構成部分
について説明する。

【００１５】フイルム板１０は可撓性を有する熱可塑性
の合成樹脂フイルム、例えばＰＥＴＰ（ポリエチレンテ
レフタレート）によって構成されている。なおこの実施
例においては、キートップ板１自体を防水構造とするた
め、フイルム板１０にはいかなる貫通孔も設けられてい
ない。

【００１６】キートップ２０は、熱可塑性のモールド樹
脂２３、例えばＰＭＭＡやＰＣ（ポリカーボネート）を
充填することによって、前記フイルム板１０の所定位置
を上方向に湾曲せしめて湾曲部２１を設けると同時に、
該湾曲部２１内に該充填したモールド樹脂２３を固着せ
しめて構成されている。モールド樹脂２３の下面中央に
は、押圧部２７が突出している。

【００１７】枠体２５を構成する１２の枠体部２５−１
〜２５−１２は、フイルム板１０の下面に該フイルム板
１０に固着するように取り付けられている。そして各枠
体部２５−１〜２５−１２からはそれぞれ下方に向かっ
て係止突起２６が突出されている。各係止突起２６の
内、２つの枠体部２５−２，２５−５に設けられた係止
突起２６は他に比べて長く形成されている。

【００１８】また枠体部２５−１〜２５−１２の内、幅
方向に対向する枠体部２５−２と２５−１２，２５−３
と２５−１１，２５−４と２５−１０，２５−５と２５
−９，２５−６と２５−８間は、それぞれ棒状の連結部
２９によって連結されている。つまり各連結部２９は、
各キートップ２０を仕切るように設けられている。

【００１９】次にこのキートップ板１の製造方法を説明
する。即ちまず図２に示すように、平板状のフイルム板
１０を用意し、その下面の各枠体部２５−１〜２５−１
２及び連結部２９を設ける部分に接着剤３０を印刷す
る。この接着剤３０は、塩化ビニール樹脂，ポリエステ
ル樹脂等のホットメルト型接着剤、又はウレタン樹脂，
エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤からなっている。

【００２０】次に図３（ａ）に示すように、このフイル
ム板１０を上下金型Ａ，Ｂによって挟み込む。このとき
上金型Ａには、前記図１に示す各キートップ２０の上部
の形状を成型するための６個の凹部ａ１が設けられてい
る。

【００２１】一方下金型Ｂには、図１に示す各枠体部２
５−１〜２５−１２及び連結部２９を設けるための凹部
ｂ１と、図１に示す各キートップ２０の押圧部２７を形
成するための凹部ｂ２が設けられており、また各凹部ｂ
１，ｂ２には、それぞれピンゲートｂ５，ｂ６が設けら
れている。

【００２２】そして各ピンゲートｂ５，ｂ６から高温・
高圧にて熱可塑性の溶融モールド樹脂、例えばＰＣ又は
ＰＭＭＡ、を圧入すれば、下金型Ｂの凹部ｂ１，ｂ２内
に該溶融モールド樹脂が充填される。そして図３（ｂ）
に示すように、フイルム板１０の凹部ａ１に位置する部
分は、前記溶融モールド樹脂の熱と圧力によって引き延
ばされながら押し上げられて変形し、点線で示すように
凹部ａ１の内面に密着して湾曲部２１が形成されて同時
に該凹部ａ１と凹部ｂ２内に溶融モールド樹脂が充填さ
れる。また図３（ｃ）に示すように、凹部ｂ１内に充填
された溶融モールド樹脂はフイルム板１０の下面の接着
剤３０を印刷した面上に密着する。

【００２３】そして冷却後、上下金型Ａ，Ｂを取り外せ
ば、図１に示すキートップ板１が完成する。このとき、
モールド樹脂２３とフイルム板１０の湾曲部２１の表面
は強固に融着しており、同時にフイルム板２０の下面に
は接着剤３０によって枠体部２５−１〜２５−１２及び
連結部２９が強固に接着している。

【００２４】ところで本願発明者は、熱可塑性の樹脂フ
イルムを高温・高圧状態で引き延ばしながらこれに高温
高圧の溶融モールド樹脂を触れさせれば、該樹脂フイル
ムとモールド樹脂は何らの接着剤を用いなくても両者は
強固に一体に融着されることを各種実験によって見出し
た。

【００２５】従って上記実施例のように、フイルム板１
０を高温・高圧状態で引き延ばして湾曲部２１を形成し
ながら、同時に該フイルム板１０に高温高圧の溶融モー
ルド樹脂２３を触れさせれば、両者は接着剤なしでも強
固に融着され固定されるのである。

【００２６】一方フイルム板１０の枠体部２５−１〜２
５−１２及び連結部２９を取り付ける部分は、該フイル
ム板１０が延びないので、モールド樹脂が直接には融着
しにくい。従ってこの部分には予め接着剤３０を印刷し
たのである。

【００２７】なおフイルム板１０の材質、モールド樹脂
の材質、モールド樹脂の熱・圧力等の成型条件等によっ
て、フイルム板１０を引き延ばさなくてもモールド樹脂
が直接フイルム板１０に融着するような場合は、前記実
施例の接着剤３０は省略しても良い。また前記実施例の
湾曲部２１の下面に予め接着剤を印刷しておいても良
い。

【００２８】そして本実施例においては、図１に示すよ
うに、６つのキートップ２０の周囲を囲む枠体２５を１
２の枠体部２５−１〜２５−１２に分離した。従ってフ
イルム板１０にキートップ２０となるモールド樹脂２３
と枠体部２５−１〜２５−１２及び連結部２９を成型す
る際には高熱が加わって、これが冷える際には両者の線
膨張係数の相違によって両者の縮む量が異なるが、各枠
体部２５−１〜２５−１２のフイルム板１０への固着長
さは短いので、キートップ板１が反る恐れはない。

【００２９】なお枠体２５を分離する数は、フイルム板
１０と枠体２５の線膨張係数、寸法、形状等によって種
々の変更が可能であることは言うまでもない。

【００３０】ところで上記実施例において各キートップ
２０の間にこれらを仕切るように連結部２９を設けたの
は、フイルム板１０をピンと張って、各キートップ２０
の位置を常に一定にするとともに、その押圧操作を良好
にするためである。

【００３１】また上記図１に示すキートップ板１は枠体
２５を分離した部分において、湾曲が容易に行えるの
で、該キートップ板１を取り付ける面が湾曲面であって
もこれに容易に対応できる。

【００３２】次に図４はこのキートップ板１の具体的な
１使用例を示す分解斜視図である。同図において４０は
化粧板、４５はスイッチ基板、６０は接着保持板であ
る。

【００３３】ここで化粧板４０はその上面に所望の文字
や模様や色彩が印刷されており、またキートップ板１の
各キートップ２０に対向する位置には、該各キートップ
２０を貫通する貫通孔４１が設けられている。

【００３４】スイッチ基板４５は一枚の可撓性を有する
フイルム板４７の一方の面に接点パターンを形成し、該
接点パターンを設けた面を内側にして折り畳んで該接点
パターン同志を対向させてスイッチ接点を構成し、該ス
イッチ接点となる部分の上に金属ドーム状のクリック板
４９を粘着テープ５１によって貼り付けて構成されてい
る。なお５３は前記キートップ板１に設けた各係止突起
２６を貫通する貫通孔である。

【００３５】接着保持板６０は樹脂製又は紙製の板の上
下に粘着層を設けたいわゆる両面テープ板であり、同図
においては上側の粘着層は露出し、下側の粘着層の上に
は保護シート６３が貼り付けられている。

【００３６】そして化粧板４０を貼り付けたキートップ
板１をスイッチ基板４５上に載せ、キートップ板１の各
係止突起２６をスイッチ基板４５の貫通孔５３に貫通し
てその下面で短い方の各係止突起２６の先端を熱かしめ
して両者を固定する。

【００３７】次にスイッチ基板４５の下面に接着保持板
６０を接着する。このとき接着保持板６０の側面に設け
た切欠き６１を通って、キートップ板１の長い方の係止
突起２６がその下に突出する。この長い方の係止突起２
６は、この接着保持板６０下面の保護シート６３を剥が
してその粘着層を他の部材に接着する際の位置決めに利
用される。またその先端を熱かしめすればその固定が確
実となる。

【００３８】次に図５（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ本発
明の他の実施例にかかるキートップ板６５，６９，７１
を示す斜視図である。なお前記図１に示すキートップ板
１と同一部分には同一符号を付する。

【００３９】同図（ａ）に示すキートップ板６５と同図
（ｂ）に示すキートップ板６９において図１に示すキー
トップ板１と相違する点は、キートップ板６５の場合は
連結部２９を全く設けない点であり、またキートップ板
６９の場合は連結部２９を２つのキートップ２０毎に設
けた点である。フイルム板１０の張りが保てるのであれ
ば、これらのように構成しても良い。

【００４０】一方同図（ｃ）に示すキートップ板７１の
場合は、枠体部２５−１〜２５−１２と連結部２９をフ
イルム板１０の裏面側だけでなく、表面側にも同様に設
けた点である。

【００４１】上側の枠体部２５′−１〜２５′−１２と
連結部２９′はフイルム板１０上に接着しても良いし、
フイルム板１０に貫通孔（図示せず）を設けて下側の枠
体部２５−１〜２５−１２及び連結部２９と一体に成型
するようにしても良い。このとき連結部２９，２９′を
省略しても良いのは前記図５（ａ），（ｂ）の場合と同
様である。

【００４２】またキートップの構造も上記各実施例に限
定されるものではなく、例えば図６の従来例に示すよう
に、フイルム板に孔を設けてこれを貫通するようにその
上下にモールド樹脂を一体成型してキートップを形成し
ても良い等、種々の変形が可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる押釦スイッチのキートップ板によれば、フイルム板
に枠体をモールド成型した際に、該フイルム板に何ら反
りは生じないという優れた効果を有する。また複数個の
キートップ全体の周囲を囲むようにフイルム板の裏面に
形成された枠体は、キートップ板を湾曲させる箇所を含
む複数箇所において分離されているので、分離した部分
の樹脂フイルムの湾曲が容易に行え、キートップ板を取
り付ける面が湾曲面であってもこれに容易に対応でき
る。 また複数個のキートップの間を仕切るように分離し
た枠体同士を連結部にて連結したので、フイルム板をピ
ンと張って各キートップの位置を常に一定にするととも
に、その押圧操作を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかるキートップ板１の構
造を示す図であり、同図（ａ）は表面側の斜視図、同図
（ｂ）は裏面側の斜視図、同図（ｃ）は側面図、同図
（ｄ）は同図（ａ）のＡ−Ａ側断面図である。

【図２】キートップ板１の製造方法を説明するための図
である。

【図３】キートップ板１の製造方法を説明するための図
である。

【図４】キートップ板１の具体的な１使用例を示す分解
斜視図である。

【図５】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明
の他の実施例にかかるキートップ板６５，６９，７１を
示す斜視図である。

【図６】従来のキートップ板８０を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面
図、同図（ｃ）はフイルム板８１の平面図である。

【符号の説明】

１ キートップ板 １０ フイルム板 ２０ キートップ ２５ 枠体 ２５−１〜２５−１２ 枠体部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
   イルム板にモールド樹脂を成型して複数個のキートップ
   を形成し、且つ該複数個のキートップ全体の周囲を囲む
   ようにフイルム板の裏面にモールド樹脂製の枠体を成型
   した押釦スイッチのキートップ板において、 前記枠体は前記キートップ板を湾曲させる箇所を含む複
   数箇所において分離されており、且つ該キートップ板は
   前記枠体の分離された部分の樹脂フイルムを湾曲させる
   ことで湾曲面に取り付けられることを特徴とする押釦ス
   イッチのキートップ板。
2. 【請求項２】 前記複数個のキートップの間を仕切るよ
   うに、前記分離した枠体同士を連結部にて連結したこと
   を特徴とする請求項１記載の押釦スイッチのキートップ
   板。
3. 【請求項３】 前記枠体及び連結部は、前記フイルム板
   の裏面と表面の対向する位置にそれぞれ設けられている
   ことを特徴とする請求項２記載の押釦スイッチのキート
   ップ板。