JP2973289B2 - 成型品製造時のピンゲート用突起除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キートップ等の成
型品を製造する際に、該成型品の外周に設けたピンゲー
ト用突起を除去するのに好適な成型品製造時のピンゲー
ト用突起除去方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来成型品の中には、その外周に成形時
に使用するモールド樹脂注入用のピンゲート用突起を備
えたものがある。

【０００３】図７はこの種のキートップ１００を示す図
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のｈ−ｈ断面図である。

【０００４】同図に示すようにこのキートップ１００
は、フイルム板１１１に設けた湾曲部１１７内にモール
ド樹脂１１９を融着せしめて構成されている。

【０００５】そしてこのモールド樹脂１１９の外周に
は、舌片状に突出する薄板状のピンゲート用突起１２３
が設けられている。

【０００６】ピンゲート用突起１２３をモールド樹脂１
１９の外周から突出する位置に設けたのは、モールド樹
脂１１９の下面全体を平らにして、該下面に印刷を施す
ことが容易且つ正確に行えるようにするためと、照光タ
イプのキートップにおいて可視部（湾曲部１１７の部分
を上側から見た部分）からゲート部分が見えないように
するためである。

【０００７】即ちピンゲート用突起１２３のピンゲート
接続部分１２３ａはギザギザ状態の凹凸面となるが、こ
の凹凸面がモールド樹脂１１９の下面の印刷面に位置し
ていると、その印刷が阻害されるからである。

【０００８】ピンゲート用突起１２３のピンゲート接続
部分１２３ａに凹凸面が生じるのは、図８に示すように
上下金型ａ，ｂでフィルム板１１１を挟持した状態で両
者のキャビティーａ１，ｂ１内に、キャビティーｂ１の
外周に設けた小キャビティーｂ２に接続するように取り
付けられたピンゲートｂ３から溶融モールド樹脂を充填
して固化した後に、ピンゲートｂ３内で固化したモール
ド樹脂と上下金型ａ，ｂを取り外す際、固化した前記小
キャビティーｂ２内のモールド樹脂とピンゲートｂ３内
で固化したモールド樹脂の接合面が引きちぎられること
によって切断されるためである。

【０００９】次に図９は従来の他のキートップ２００を
示す要部斜視図である。このキートップ２００は、モー
ルド樹脂によって枠体２０１及びヒンジ２０３，２０３
と一体に成形して構成されており、キートップ２００の
外周にはつば部２０５が設けられると共に、該つば部２
０５の外周には舌片状のピンゲート用突起２０７が突出
して形成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては以下のような問題点があった。 ピンゲート用突起１２３，２０７（図７，図９参照）
は、成型品の外周から外方に向けて突出するように設け
られているから、その分外形寸法が大きくなってしま
い、該成型品に接近して他の成型品や実装部品（例えば
チップＬＥＤ）などを配置する場合に邪魔になり、製品
全体の小型化を阻害する。

【００１１】図７に示すキートップ１００の場合、キ
ートップ１００の下にラバーシートを配置し、更にその
下にスイッチ接点を配置することで押釦スイッチが構成
されるが、前記ピンゲート用突起１２３のピンゲート接
続部分１２３ａは凹凸面となっているため、該ピンゲー
ト接続部分１２３ａがラバーシートに当接することでラ
バーシートを傷付けてしまう恐れがある。

【００１２】この不都合を解消するためには、前記凹凸
面となっているピンゲート接続部分１２３ａの表面を別
途加熱加圧プレスすることによって平坦にするか、又は
切断してしまえばよいが、そうすると製造工程が煩雑に
なってしまう。

【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、前記問題点のあるピンゲート用突起自
体を成型品製造時に容易に除去できる成型品製造時のピ
ンゲート用突起除去方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、少なくとも一方に成型品形成用のキャビテ
ィーを設けた上下金型を用意し、該キャビティーの外周
の所定位置に該キャビティーから延出する小キャビティ
ーを設けるとともに、該小キャビティーに接続するよう
に上下金型の何れかにピンゲートを設け、前記上下金型
を接合した状態でピンゲートよりキャビティー内にモー
ルド樹脂を注入して前記キャビティー及び小キャビティ
ー内をモールド樹脂で満たした後に該モールド樹脂を固
化せしめ、ピンゲート内で固化したモールド樹脂を取り
去る際に、小キャビティー内で固化したモールド樹脂の
内のピンゲート内で固化したモールド樹脂に接合してい
る部分の側面を小キャビティー内で固化した他のモール
ド樹脂から切り離して、切り離した部分をピンゲート内
で固化したモールド樹脂と一体に小キャビティー内から
取り去るように構成した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明を用いて製造し
たキートップ１０を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面図、同図
（ｃ）は裏面図である。

【００１６】同図に示すようにこのキートップ１０は、
フイルム板１１を具備し、該フイルム板１１の何ら貫通
孔のない部分を上方向に湾曲させると同時に該湾曲部１
７内にモールド樹脂１９を直接融着させることによって
構成されている。以下各構成部品について説明する。

【００１７】フイルム板１１は可撓性を有する熱可塑性
の樹脂フイルムであって透明なもの、例えば透明なＰＥ
ＴＰ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムによって
構成されている。

【００１８】モールド樹脂１９は熱可塑性の透明な樹
脂、例えば透明なＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレー
ト）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂によって構成
されている。このモールド樹脂１９はフイルム板１１の
下面よりも所定寸法ｔ（例えばｔ＝0.2〜0.6mm）だけ下
方向に突出しており且つその底面２１は平面状に形成さ
れている。

【００１９】一方モールド樹脂１９のフイルム板１１の
下面から下方向に突出した部分の外周から外方向に向か
っては小舌片２３が突出している。この小舌片２３は前
記図７に示す従来のピンゲート用突起１２３に相当する
部分を除去した残りの部分であってその突出寸法はかな
り短くなっている。従ってキートップ１０の外形寸法を
小さくできるばかりか、キートップ１０を押圧してフイ
ルム板１１をたわめた際でも小舌片２３の面積は小さい
のでフイルム板１１のたわみが阻害されることはなく、
その押圧操作感覚が良好に保てる。

【００２０】この小舌片２３の突出寸法が短いのは、以
下に説明するように、小舌片２３の先端にあったピンゲ
ート用突起の部分を、モールド樹脂１９側に残さないで
ピンゲート側に引き取るようにしたためである。以下そ
のピンゲート用突起除去方法をキートップの製造方法と
共に説明する。

【００２１】図２乃至図４は本発明を用いてキートップ
１０を製造する方法を示す要部概略側断面図である。キ
ートップ１０を製造するには、まず図２に示すように何
ら貫通孔のない平板状のフイルム板１１を上下金型Ａ，
Ｂ間に挾み込む。

【００２２】ここで上金型Ａにはキートップ１０の上部
の形状と同一形状のキャビティーＡ１が設けられてい
る。また下金型Ｂにはキートップの下部の形状と同一形
状のキャビティーＢ１と、該キャビティーＢ１の外周に
該キャビティーＢ１から突出するように接続される小キ
ャビティーＢ２と、該小キャビティーＢ２の先端に接続
されるピンゲートＢ３とが設けられている。

【００２３】ここで図６は前記下金型Ｂを上側からみた
概略平面図（図２は図６のｂ−ｂ断面を示している）で
ある。同図に示すように下金型Ｂに設けた小キャビティ
ーＢ２の少なくともピンゲートＢ３に接する部分の幅Ｔ
１は、ピンゲートＢ３の内径Ｔ２よりも小さく形成され
ている。具体的に言えば、Ｔ１＝0.8mmでＴ２＝1.0mmと
したり、Ｔ１＝1.0mmでＴ２＝1.2mmとしたりする。なお
Ｔ１とＴ２は同じ寸法でも良い。要はＴ１≦Ｔ２とすれ
ば良い。

【００２４】そして図２に示す状態で、ピンゲートＢ３
から高温高圧の溶融モールド樹脂を圧入すれば、まず下
金型Ｂの小キャビティーＢ２内とキャビティーＢ１内に
溶融モールド樹脂が充填される。

【００２５】そして金型ＡのキャビティーＡ１に位置す
るフイルム板１１は、前記圧入された溶融モールド樹脂
の熱と圧力によって引き延ばされながら押し上げられて
変形し、図３に示すようにキャビティーＡ１の内面に密
着して湾曲部１７が形成され、同時に該キャビティーＡ
１内に溶融モールド樹脂が充填される。

【００２６】そしてモールド樹脂が冷却して固化した
後、図４に示すように先ずピンゲートＢ３内で固化した
モールド樹脂を引き抜き、次に上下金型Ａ，Ｂを取り外
せば、図１に示すキートップ１０が完成する。なおフイ
ルム板１１の湾曲部１７とモールド樹脂１９とは、前記
熱と圧力によって強固に融着している。

【００２７】ところで本発明においては図４に示すよう
に、下金型ＢからピンゲートＢ３内で固化したモールド
樹脂を取り外す際に、前記小キャビティーＢ２内のモー
ルド樹脂のピンゲートＢ３の上部の部分Ｅが、ピンゲー
トＢ３内で固化したモールド樹脂と一体に前記固化した
モールド樹脂１９から切断されて引き取られる。即ちピ
ンゲート用突起となる部分Ｅがモールド樹脂１９から除
去される。この現象は以下の理由による。

【００２８】即ち本発明においては前述のように、下金
型Ｂに設けた小キャビティーＢ２のピンゲートＢ３に接
する部分の幅Ｔ１を、該ピンゲートＢ３の内径Ｔ２より
も小さくしている。

【００２９】このため図５（ａ）に示すピンゲートＢ３
内で固化したモールド樹脂と小キャビティーＢ２内で固
化したモールド樹脂との接合面Ｒにおけるモールド樹脂
間の接合強度（引っ張り強度）と、該接合面Ｒの上部の
部分Ｅと小キャビティーＢ２内で固化したモールド樹脂
の他の部分との接合面Ｓにおけるモールド樹脂間の接合
強度（剪断強度）とを比較した場合、接合面Ｒでの接合
強度の方が接合面Ｓでの接合強度よりも強くなり、この
ため下金型ＢからピンゲートＢ３内で固化したモールド
樹脂を引き抜く際に接合面Ｓの方が切断され、これによ
って同図（ｂ）に示すように接合面Ｒの上部の部分Ｅは
ピンゲートＢ３内で固化したモールド樹脂側に引き取ら
れるのである。従ってキートップ１０からピンゲート用
突起となる部分Ｅがなくなり、図１に示す小舌片２３の
みが残ることとなるのである。

【００３０】なお上記実施形態ではＴ１≦Ｔ２とするこ
とによって、接合面Ｒでの接合強度の方を、接合面Ｓで
の接合強度よりも強くしたが、この接合面Ｒ，Ｓにおけ
る接合強度の関係が満たされるものであるならば、必ず
しもＴ１≦Ｔ２の寸法に限定されるものではない。

【００３１】ところで上記実施形態ではピンゲートＢ３
の形状を円形としたが、これを四角形状とすれば、さら
にピンゲートＢ３の上の部分ＥがピンゲートＢ３内で固
化したモールド樹脂側に引き取られ易くなる。

【００３２】なおモールド樹脂１９側に残る小舌片２３
の切断面は小舌片２３の側面なので、このキートップ１
０の下にラバーシートを配置しても、該切断面がラバー
シートを傷付けることはない。

【００３３】以上本発明の一実施形態を説明したが、本
発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下の
ような種々の変形が可能である。 上記実施形態では上下金型Ａ，Ｂの両者にキャビティ
ーを設けているが、キートップの形状によっては何れか
一方のみにキャビティーを設けても良い。

【００３４】上記実施形態では小キャビティーＢ２を
設けた下金型ＢにピンゲートＢ３を設けたが、場合によ
っては（例えばフイルム板１１を用いないモールド樹脂
のみで構成されたタイプのキートップのような場合）、
小キャビティーＢ２を設けない側の金型Ａにピンゲート
を設けても良い。

【００３５】上記実施形態は本発明をキートップに用
いた場合を示しているが、本発明は他の構造のキートッ
プにも適用できることは言うまでもなく、さらにキート
ップ以外の他の各種成型品であってもその外周にピンゲ
ート用突起を設けている成型品であれば、どのようなも
のにも適用できる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、ピンゲート用突起を成型品製造時に何ら特別の工程
を用いなくても容易に除去でき、これによって成型品の
外形寸法の小型化が図れるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いて製造したキートップ１０を示す
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のａ−ａ断面図、同図（ｃ）は裏面図である。

【図２】キートップ１０を製造する方法を示す要部概略
側断面図である。

【図３】キートップ１０を製造する方法を示す要部概略
側断面図である。

【図４】キートップ１０を製造する方法を示す要部概略
側断面図である。

【図５】図５（ａ），（ｂ）は小キャビティーＢ２とピ
ンゲートＢ３の部分の拡大側断面図である。

【図６】下金型Ｂを上側からみた概略平面図である。

【図７】従来のキートップ１００を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｈ−ｈ断面
図である。

【図８】キートップ１００の製造方法を示す要部概略側
断面図である。

【図９】従来の他のキートップ２００を示す要部斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ 上金型 Ａ１ キャビティー Ｂ 下金型 Ｂ１ キャビティー Ｂ２ 小キャビティー Ｂ３ ピンゲート １０ キートップ １１ フイルム板 １９ モールド樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 37/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方に成型品形成用のキャビ
   ティーを設けた上下金型を用意し、 該キャビティーの外周の所定位置に該キャビティーから
   延出する小キャビティーを設けるとともに、該小キャビ
   ティーに接続するように上下金型の何れかにピンゲート
   を設け、 前記上下金型を接合した状態でピンゲートよりキャビテ
   ィー内にモールド樹脂を注入して前記キャビティー及び
   小キャビティー内をモールド樹脂で満たした後に該モー
   ルド樹脂を固化せしめ、ピンゲート内で固化したモールド樹脂を取り去る際に、
   小キャビティー内で固化したモールド樹脂の内のピンゲ
   ート内で固化したモールド樹脂に接合している部分の側
   面を小キャビティー内で固化した他のモールド樹脂から
   切り離して、切り離した部分をピンゲート内で固化した
   モールド樹脂と一体に小キャビティー内から取り去る こ
   とを特徴とする成型品製造時のピンゲート用突起除去方
   法。