DE3108183A1 - Verfahren zum herstellen von tastenschaltern - Google Patents

Verfahren zum herstellen von tastenschaltern

Info

Publication number
DE3108183A1
DE3108183A1 DE19813108183 DE3108183A DE3108183A1 DE 3108183 A1 DE3108183 A1 DE 3108183A1 DE 19813108183 DE19813108183 DE 19813108183 DE 3108183 A DE3108183 A DE 3108183A DE 3108183 A1 DE3108183 A1 DE 3108183A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printed circuit
layer
plastic layer
plastic
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813108183
Other languages
English (en)
Other versions
DE3108183C2 (de
Inventor
Takafumi Asada
Kanji Kiyohara
Tadashi Sakairi
Kazuyoshi Shinohara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of DE3108183A1 publication Critical patent/DE3108183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3108183C2 publication Critical patent/DE3108183C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/78—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites
    • H01H13/785—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites characterised by the material of the contacts, e.g. conductive polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14319—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles bonding by a fusion bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/466—Keypads, keytops
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/703—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by spacers between contact carrying layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2201/00—Contacts
    • H01H2201/022—Material
    • H01H2201/032—Conductive polymer; Rubber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2209/00—Layers
    • H01H2209/014—Layers composed of different layers; Lubricant in between
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2211/00—Spacers
    • H01H2211/006—Individual areas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/002—Actuators integral with membrane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/002—Actuators integral with membrane
    • H01H2221/004—U-shaped openings surrounding keys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/024—Transmission element
    • H01H2221/03—Stoppers for on or off position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2227/00—Dimensions; Characteristics
    • H01H2227/002—Layer thickness
    • H01H2227/004—Membrane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/034—Positioning of layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/05—Forming; Half-punching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/052—Thermoplastic bonding foil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2231/00—Applications
    • H01H2231/05—Card, e.g. credit card
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tatenschaltern, die insbesondere in einem elektrischen Taschenrechner oder dgl. verwendbar sind.
Bisher werden Tastenschalter für elektrische Taschenrechner oder dgl. so ausgeführt, daß Schalttasten auf einer Fläche einer Membran vorgesehen werden, während ein beweglicher Kontakt aus leitendem Gummi fest auf deren anderen Fläche an einem Teil unterhalb der Schalttaste angeordnet ist. Der bewegliche Kontakt wird nach unten gepreßt und berührt die festen Kontakte, die auf einer gedruckten Schaltungsplatte ausgeführt sind, wodurch ein Stromkreis zwischen den festen Kontakten geschlossen wird. Die gedruckte Schaltungsplatte weist Leiter auf ihren beiden Flächen auf. Eine Rahmentafel 6 mit Durchgangslöchern ist auf der Membran befestigt, die die Schalttasten in den Durchgangslöchern hält. Damit verhindert wird, daß die Schalttasten aus den Durchgangslöchern herausfallen, weist jede Schalttaste eine Bodenauskragung an ihrer Unterseite auf, so daß die Auskragung unterhalb von oberen Vorsprüngen eingreift. Um eine ausreichende mechanische Stabilität zu gewährleisten, sollte die Bodenauskragung eine Dicke von wenigstens 0,5 bis 1,0 mm besitzen, was bedeutet, daß die Gesamtdicke des Tastenschalters nicht merklich verringerbar ist. Zur Verringerung dieser Dicke wurden bereits verschiedene Möglichkeiten in Erwägung gezogen, die Bodenauskragung dünn auszuführen; bei einer Möglichkeit werden die Tasten aus rostfreiem Stahl hergestellt, und deren dünne Auskragung wird mittels chemischen Ätzens gebildet; es ist auch möglich, die Tasten aus einem Aluminiumkörper und einer etwa 0,1 mm dicken Auskragung aus rostfreiem Stahl herzustellen, die daran durch Verstemmen befestigt ist. Jedoch ist ein derartiges Vorgehen bei zahlreichen Schalttasten aufwendig. Das gleiche gilt auch für die gedruckte Schaltungsplatte mit Leitern auf beiden Oberseiten.
130065/0681
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Tastenschaltern anzugeben, das einfach bzw. wirkungsvoll durchführbar ist und außerdem sehr dünne Tastenschalter ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die in dessen kennzeichnendem Teil angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Beispiele für den Stand der Technik und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Einen Aufriß eines Teiles herkömmlicher Tastenschalter,
Fig. 2 und 3 Aufrisse abgewandelter Beispiele einer Schalttaste der herkömmlichen Tastenschalter,
Fig. 4 einen Aufriß eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Tastenschalter,
Fig. 5 einen Schnitt einer Form zum Herstellen eines Hauptteiles des Ausführungsbeispiels der Fig. 4,
Fig. 6 einen Aufriß eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Tastenschalter, und
Fig. 7 eine Untersicht einer Kunststoffschicht 11 des Ausführungsbeispiels der Fig. 6.
Herkömmliche Tastenschalter für elektrische Taschenrechner oder dgl. sind beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Weise ausgeführt, in der Schalttasten 1 auf eine Fläche oder Seite einer Silicongummimembran 2 aufgelegt sind, während ein beweglicher Kontakt 4 aus einem leitenden Gummi auf deren anderer Seite oder Fläche in dem Teil unterhalb der Schaltta- · ste 1 festgelegt ist. Der bewegliche Kontakt 4 wird nach unten gepreßt, indem die Taste 1 eingedrückt wird, und er be-
130065/0681
..'■":" \- ·.. 2108183
rührt feste Kontakte 5, 51, die auf einer gedruckten Schaltungsplatte 3 ausgeführt sind, um dadurch einen Stromkreis zwischen den festen Kontakten 5, 51 zu schließen. Die gedruckte Schaltungsplatte 3 hat Leiter auf ihren beiden Seiten oder Flächen. Eine Rahmentafel 6 mit Durchgangslöchern 61 ist auf der Silicongummimembran 2 befestigt, die die Schalttasten 1 in den Durchgangslöchern 61 hält. Um zu verhindern, daß die Schalttasten 1 aus den Durchgangslöchern 61 herausfallen, hat jede Schalttaste 1 eine Bodenauskragung 1a an ihrem Bodenoder Unterteil derart, daß die Auskragung la unter oberen Vorsprüngen 62 eingreift. Um eine ausreichende mechanische Stabilität zu gewährleisten, sollten die Bodenauskragungen 1a Dikken von wenigstens 0,5 bis 1,0 mm besitzen, und daher kann die Gesamtdicke des Tastenschalters nicht wesentlich herabgesetzt werden. Zur Verringerung dieser Dicke wurde bereits daran gedacht, die Bodenauskragung 1a dünn auszuführen, indem die Tasten 1 aus rostfreiem Stahl hergestellt werden und deren dünne Auskragung 8b mittels chemischen Ätzens gebildet wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, oder indem die Tasten 1 aus einem Aluminiumkörper 101 und einer etwa 0,1 mm dicken Auskragung 10 aus rostfreiem Stahl gefertigt werden, die daran durch Verstemmen festgelegt ist, wie dies in Fig. 3 gezeigt wird. Da jedoch eine Anzahl von Schalttasten, wie beispielsweise 50, in einer Vorrichtung verwendet wird, ist es unbequem und aufwendig, derartige Tasten zu verwenden, wie diese in den Fig. 2 und 3 gezeigt sind. Weiterhin ist die gedruckte Schaltungsplatte 3 mit Leitern 5, 5" auf beiden Seiten oder Flächen beträchtlich aufwendig.
Fig. 4 zeigt einen Aufriß eines ersten Ausführungsbeispiels der Tastenschalter mit einer biegsamen oder elastischen gedruckten Schaltungsschicht 11, die aufweist eine weiche biegsame Kunststoffschicht 11c, beispielsweise eine 0,1 mm dicke Polyesterschicht mit Belegungen thermoplastischer Verbundfolien oder Bindeschichten 11b und 11d, beispielsweise einer 30 μπ\ dicken Verbundfolie. Schalttasten oder Knöpfe 11a sind auf der Oberseite der Kunststoffschicht 11c mittels der obe-
130065/0681
ren Verbundfolie 11b gebunden, und Abstandshalter 11e sind auf der Unterseite der Kunststoffschicht 11c mittels der unteren Verbundfolie 11d gebunden. Eine Schnappwirkungsschicht 12, die die Schalttasten nach oben durch ihren federnden, halbkugelförmigen, konvexen Teil 12a hält, ist unter der Kunststoffschicht 11c vorgesehen, und jeder konvexe Teil 12a hat Löcher 12b, durch die Kontakte angrenzen. Die Schnappwirkungsschicht 12 besteht beispielsweise aus einer Polyester-Isolierschicht, die eine Elastizität mittels Vakkumformens aufweist, durch das eine Anzahl halbkugelförmiger Vorsprünge 12a an entsprechenden Stellen unterhalb der Schalttasten 11a gebildet werden. Eine gedruckte Schaltungsplatte 13, die auf ihrer Oberseite ein erstes gedrucktes Schaltungsmuster und einen hiermit verbundenen festen Kontakt 15 aufweist, ist unter der Schnappwirkungsschicht 12 vorgesehen. Die Schnappwirkungsschicht 12 wird fest zwischen der Unterseite des Abstandshalters und der gedruckten Schaltungsplatte 13 gehalten, die in einer genauen Stellung mittels Stiften 11f des Abstandshalters 11e festgelegt ist. Die biegsame oder elastische Kunststoffschicht 11c weist ein zweites gedrucktes Schaltungsmuster und einen beweglichen Kontakt 14 auf, der hiermit auf deren Unterseite verbunden ist. Das zweite gedruckte Schaltungsmuster und der bewegliche Kontakt 14 werden auf der biegsamen oder elastischen Kunststoffschicht mittels einer üblichen Leitpaste bzw. -tinte aus einem Metallpulver, wie beispielsweise einem Silberpulver, und einem Haftstoff oder mittels des üblichen Aufdampf- oder Sputterprozesses ausgeführt.
Die Schalttasten 11a und die Abstandshalter 11e werden gleichzeitig und wirksam mittels einer speziell ausgelegten Form gebildet, die in Fig. 5 gezeigt ist, wobei die Form aus einem ersten Block 101 und einem zweiten Block 102 besteht, zwischen denen die biegsame oder elastische Kunststoffschicht 11c liegt. Die erste Form 101 hat Hohlräume 101a zum Formen der Schalttasten 11a, und die zweite Form 102 hat Hohlräume 102a zum Formen der Abstandshalter 11e, und sie weist außerdem hiermit verbundene Einspritztrichter 102b1 sowie weitere
130065/0681
Einspritztrichter 102b auf, die mit den Hohlräumen 101a über Durchgangslöcher 11g der Kunststoffschicht 11c verbunden sind. Die Durchgangslöcher 11g werden zuvor ausgeführt, beispielsweise durch eine Lochstanze, die mit einem Mechanismus zum öffnen und Schließen der Formblöcke 101 und 102 verbunden bzw. verkettet ist. Nach dem Einlegen der Kunststoffschicht 11c zwischen die Fornblöcke 101 und 102 wird ein thermoplastisches Material, z,B. bei etwa 250 0C warm geschmolzener ABS-Kunststoff durch die Trichter 102b und 102b' in den Hohlraum 101a bzw. 102a eingespritzt. Da das eingespritzte geschmolzene ABS eine Temperatur von etwa 200 0C kurzzeitig beibehält, werden die thermoplastischen Verbundfolien 11b und 1Id an den Teilen geschmolzen, die das in die Hohlräume 101a und 102a eingespritzte Harz berühren, und sie verbinden die eingespritzten Schalttasten 11a und die Abstandshalter 11e mit der biegsamen oder elastischen Kunststoffschicht 11c; dagegen werden an anderen Teilen, d.h. an den Teilen, die die Stirnseite der Formblöcke 101 und 102 berühren, die thermoplastischen Verbundfolien 11b und 11d nicht geschmolzen. Als Ergebnis werden nach dem Abkühlen durch die Form 101 und 102, die auf einer Temperatur von 60 bis 80 0C belassen werden, die integrierte oder zusammengefaßte biegsame bzw. elastische Kunststoffschicht 11c, die Schalttasten 11a und die Abstandshalter 11e aus den Formen 101, 102 genommen. Ein kristallines, polymeres Kunststoffbindemittel, das ein rasches Schmelzen über dem Temperaturbereich von etwa 130 0C zeigt, ist als Material für die Verbundfolien 11b und 11d besonders geeignet. Mittels eines derartigen Bindemittels schmelzen die Verbundfolien 11b und 11d wahlweise lediglich an dem Teil der Hohlräume 101a bzw. 102a, in die der Hochtemperatur-Kunststoff, wie beispielsweise geschmolzenes ABS, eingespritzt wird, und daher liegen keine Probleme vor, daß die Verbundfolien 11b und 11d schmelzen und an den Formblöcken 101 bzw. 102 haften. Die biegsame oder elastische Kunststoffschicht 11c schmilzt nicht durch die Wärme des eingespritzten Kunststoffes, da die Kunststoffschicht 11c aus einem Kunststoff mit hohem Schmelzpunkt hergestellt ist, wie beispielsweise aus einem harten gesättigten
130065/0681
Polyesterharz. Dann wird der in den Trichtern 102b und 102b1 ausgehärtete Kunststoff abgeschnitten. Die Kunststoffschicht 11c mit den Schalttasten 11a und den Abstandshaltern 11e wird dann bei der Herstellung des Tastenschalters der Fig. 4 verwendet.
Wenn die Schalttaste oder der Knopf 11a nach unten gedrückt ist, wie dies auf der rechten Seite der Fig. 4 gezeigt ist, dann verbiegt sich die biegsame oder elastische Kunststoffschicht 11c nach unten, und damit wird die Schnappwirkungsschicht 12 nach unten gepreßt. Wenn die Preßkraft auf den halbkugelförmigen Vorsprung 12a der Schnappwirkungsschicht 12 einen bestimmten Pegel überschreitet, dann wird der obere Teil des VorSprunges 12a plötzlich nach unten gekehrt, wodurch die Schalttaste 11a mit einer Schnappwirkung nach unten fahren kann, so daß der bewegliche Kontakt 14 den festen Kontakt 15 durch die öffnung 12b des Vorsprunges 12a berührt, um einen Schaltkreis zu schließen. Die Schnappwirkungsschicht 12 aus Isolierendem Kunststoff verhindert ein unerwünschtes Berühren der Schaltkreise der ersten gedruckten Schaltung auf der biegsamen oder elastischen Kunststoffschicht 11c und der zweiten gedruckten Schaltung auf der gedruckten Schaltungsplatte 13 an Teilen außer der Schaltkontakte 14 und 15.
Durch Ausführen der Schnappwirkungsschicht 12 mittels eines relativ harten elastischen Kunststoffes, wie z.B. einer harten Schicht aus gesättigtem Polyester, fcann für aen schalttastenbetrieb eine sehr klare Schnappwirkung erhalten werden, wodurch die Zuverlässigkeit der Schalter gesteigert wird. Die Endspitze der Abstandshalter 11e hat Befestigungsstifte 11f, die durch ein Befestigungsloch 12d der Schnappwirkungsschicht 12 und weiterhin in Befestigungslöcher 13a der gedruckten Schaltungsplatte 13 einzuführen sind. Durch derartiges Einführen werden die Lagen oder Stellungen der Schnappwirkungsschicht genau bezüglich der Kunststoffschicht 11c festgelegt, d.h. der oberen gedruckten Schaltung mit beweglichen Kontakten 14 und der gedruckten Schaltungsplatte 13 mit den darauf
130065/0681
vorgesehenen festen Kontakten 15. Daher sind die relativen Lagen der Kontakte 14, 15 und der Durchgangslöcher 12b der Schnappwirkungsschicht 12 genau festgelegt, wodurch ein zuverlässiges Schalten gewährleistet wird.
Durch den obigen Aufbau und das obige Verfahren werden folgende Vorteile erzielt:
(1) Die Tastenschalter sind mit einer sehr kleinen Dicke ausführbar/ da sie keine Auskragungsteile benötigen;
(2) die Tastenschalter können mit geringem Aufwand hergestellt werden, indem eine billige elastische oder federnde Schicht verwendet wird, die beispielsweise aus Polyester besteht;
(3) der Schalter kann mit einer kleineren Anzahl von Herstellungsschritten und geringerer Erfahrung gefertigt werden, da eine große Anzahl von Schalttasten oder Knöpfen 11a gleichzeitig an genauen Stellen auf der biegsamen oder flexiblen Kunststoffschicht 11c festgelegt wird; und
(4) die Herstellungskosten können mittels einer einfachen einseitig gedruckten Schaltungsplatte 13 zusammen mit der biegsamen Kunststoffschicht 11c einschließlich einer darauf gedruckten Schaltung anstelle der bisher üblichen aufwendigen doppelseitigen gedruckten Schaltungsplatte 3 und der Silicongummischicht 2 mit dem Kontakt 4 (vgl. Fig. 1) verringert werden.
Die Fig. 6 und 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei Fig. 6 einen Aufriß darstellt und Fig. 7 eine Untersicht der elastischen oder biegsamen Kunststoffschicht 11c der Fig. 6 ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel versehen, so daß insoweit die obigen Erläuterungen auch für das vorliegende Ausführungsbeispiel gelten. Die biegsame oder elastische Kunststoffschicht 11c, die Schalttasten 11a und die Abstands-
130065/0681
halter 11e werden in der gleichen Weise hergestellt, wie dies für das erste Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 5 erläutert wurde. Ein erster Unterschied liegt darin, daß das Material des Leiters des beweglichen Kontaktes 17 und der gedruckten Schaltung, die auf der Unterseite der biegsamen oder elastischen Kunststoffschicht 11c ausgeführt ist, eine leitende Gummischicht ist, die eine dünne Gummischicht darstellt, welche leitende Teilchen enthält, wie beispielsweise Ruß oder ein stabiles Metall, die in ein in Fig. 7 gezeigtes Schaltungsmuster geformt sind und durch Pressen mit der Verbundfolie 11c verbunden werden, wenn diese auf eine Temperatur von etwa 150 0C erwärmt wird. Das Verbinden der leitenden Gummischicht 17 kann gleichzeitig mit den Einspritzformen der Schalttasten 11a und der Abstandshalter 11e erfolgen. Der zweite Unterschied liegt darin, daß zwei U-förmige Schlitze 11h und 11h' auf der Schicht 11c derart ausgeführt werden, daß sie den Bereich unter der Schalttaste 11a umgeben. Dieser Schlitz liefert eine große Nachgiebigkeit für den Bereich mit dem beweglichen Kontakt 17, wodurch die Schärfe des Schnappwirkungstastens des Schaltbetriebes verbessert wird.
Dieses zweites Ausführungsbeispiel ist wirtschaftlicher, indem die leitende Gummischicht 17 anstelle der Silberpaste für die gedruckte Schaltung auf der elastischen oder biegsamen Kunststoffschicht 11c verwendet wird, und es zeichnet sich durch ein scharfes Schnappwirkungstasten aus.
130065/0681
Leerseite

Claims (6)

KLAUS D. KIRSCHNER WOLFGANG GROSSE DIPL.-PHYSIKER D I P L-I N G E N I E U R ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPAISCHEfN PATENTAMT HERZOCS-WILHELM-STR. 17 D-θ MÜNCHEN 2 IHF-* ZHICHE N VOURMKF R Matsushita Electric Industrial unser .zeichen.· Co., Ltd. ouRRereRENCE= H 4O68 K/ÜK Osaka, Japan datum: 4. März 1981 Verfahren zum Herstellen von Tastenschaltern Patentansprüche
1.) Verfahren zum Herstellen integrierter Tastenschalter, bei dem eine Anzahl von Schalttasten fest auf einer Fläche einer elastischen Kunststoffschicht vorgesehen wird, während eine Anzahl beweglicher Kontakte auf der anderen Fläche der elastischen Kuststoffschicht ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelztemperatur des Kunststoffes zur Herstellung der Schalttasten (11a) kleiner als diejenige der elastischen Kunststoffschicht (11c) gewählt wird, und daß folgende Verfahrensschritte vorgesehen werden:
(1) Auftragen einer thermoplastischen Verbundfolie (11b, 11d) wenigstens auf einen Teil der elastischen Kunststoffschicht (11c), wobei der Schmelzpunkt der thermoplastischen Verbundfolien (11b, 11d) kleiner als derjenige der Schalttasten (11a) ist,
130065/0681
(2) Anordnen der elastischen Kunststoffschicht (11c) in einer Metallform (101), die Hohlräume (101a) besitzt, um eine Schalttaste an vorbestimmten Stellen zu formen, und
(3) Einspritzen geschmolzenen Kunststoffes in die zum Formen einer Schalttaste dienenden Hohlräumen (101a), um dadurch die Schalttasten (11a) zu formen, und gleichzeitig bewirken, daß die thermoplastische Verbundfolie (11b) an den Teilen, die den eingespritzten Kunststoff berühren, durch Wärme des eingespritzten Kunststoffes geschmolzen wird, und daß die Schalttasten (11a) auf der elastischen Kunststoffschicht (11c) verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallform (101) weiterhin Hohlräume (102a) besitzt, um Abstandshalter (11e) zu formen, und daß das Verfahren weiterhin aufweist:
Einspritzen geschmolzenen Kunststoffes in die zum Formen der Abstandshalter (11e) dienenden Hohlräume (102a) gleichzeitig mit dem Einspritzen, wodurch die Abstandshalter (11e) gebildet werden, und gleichzeitig bewirken, daß die thermoplastische Verbundfolie (11b) an den Teilen, die den eingespritzten geschmolzenen Kunststoff berühren, durch Wärme des eingespritzten geschmolzenen Kunststoffes geschmolzen wird, und daß die Abstandshalter (11e) auf der elastischen Kunststoffschicht (11c) verbunden werden,
Formen einer ersten gedruckten Schaltung auf der entgegengesetzten Fläche der elastischen Kunststoffschicht (11c), mit der die Schalttaste (11a) verbunden ist, und Befestigen eines gedruckten Schaltungssubstrates mit einer zweiten gedruckten Schaltung derart, daß die erste und die zweite gedruckte Schaltung einander mit einem kleinen Spalt gegenüberliegen, der durch den Abstandshalter (11e) festgelegt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
130065/0681
die thermoplastische Verbundfolie (11b, 11d) aus einem Bindemittel mit einem Schmelzpunkt besteht, der über der Temperatur der Metallform und unter dem Schmelzpunkt des geschmolzenen Kunststoffes liegt, der in die Hohlräume (101a, 102a) einzuspritzen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
Formen einer ersten gedruckten Schaltung, von der ein Teil einen beweglichen Kontakt bildet, und Befestigen einer gedruckten Schaltungsplatte mit einer zweiten gedruckten Schaltung, von der ein Teil einen festen Kontakt bildet, derart, daß das erste und das zweite Muster einander mit einem vorbestimmten Spalt dazwischen gegenüberliegen.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch
Befestigen einer Schnappwirkungsschicht (12) aus einer elastischen isolierenden Kunststoffschicht zwischen der ersten gedruckten Schaltung und der zweiten gedruckten Schaltung, wobei die Schnappwirkungsschicht (12) Durchgangslöcher (12b) aufweist, die eine Berührung des beweglichen Kontaktes und des festen Kontaktes hindurch erlauben.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Schnappwirkungsschicht (12) durch Einführen von Befestigungsstiften (1If) an der Endspitze der Abstandshalter (11e) in Befestigungslöcher der Schnappwirkungsschicht und weiterhin in Befestigungslöcher (13a) der gedruckten Schaltungsplatte (13) festgelegt wird.
130065/0681
DE3108183A 1980-03-11 1981-03-04 Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Tastatur-Bauteils mit Schalttasten Expired DE3108183C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3119880A JPS56128523A (en) 1980-03-11 1980-03-11 Method of producing keyboard switch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3108183A1 true DE3108183A1 (de) 1982-02-04
DE3108183C2 DE3108183C2 (de) 1985-09-26

Family

ID=12324714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3108183A Expired DE3108183C2 (de) 1980-03-11 1981-03-04 Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Tastatur-Bauteils mit Schalttasten

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4395817A (de)
JP (1) JPS56128523A (de)
DE (1) DE3108183C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3535370A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Sharp K.K., Osaka Elektronisches geraet in flachbauweise
EP0241906A2 (de) * 1986-04-17 1987-10-21 Wilhelm Ruf KG Membrantastatur
EP0398186A2 (de) * 1989-05-16 1990-11-22 Omron Corporation Tastatureinheit
EP0412779A2 (de) * 1989-08-09 1991-02-13 Polyplastics Co. Ltd. Gegossene Gegenstände aus Polybutylenterephthalat mit einer gemusterten Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung
EP0441993A1 (de) * 1990-02-12 1991-08-21 Lexmark International, Inc. Betätigungsplatte für eine Tastatur
EP0677858A3 (de) * 1990-10-30 1996-06-12 Teikoku Tsushin Kogyo Kk Tasteschicht zur Verwendung in einen Tastschalter.

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57109633A (en) * 1980-12-27 1982-07-08 Sony Corp Injection molding method
JPS57171393A (en) * 1981-04-14 1982-10-21 Nippon Musical Instruments Mfg Manufacture of keyboard device
US4611261A (en) * 1982-09-21 1986-09-09 Canon Kabushiki Kaisha Electronic equipment
JPS61202830U (de) * 1985-06-10 1986-12-19
DE3700902A1 (de) * 1986-01-14 1987-07-16 Mitsubishi Gas Chemical Co Verfahren zur herstellung von plastikgeformten, gedruckten schaltplatten
US5762852A (en) * 1991-09-13 1998-06-09 Hettinga; Siebolt Process for making molded-in lamina hinge
US6667004B2 (en) * 1995-01-26 2003-12-23 La Francaise Des Plastiques Method of forming a box or box element of plastic material
US5811175A (en) * 1996-01-05 1998-09-22 The Grigoleit Company Method of manufacturing a composite article having a high clarity icon and the product produced by the method
US5845365A (en) 1996-01-05 1998-12-08 The Grigoleit Company Method for manufacturing an indicator knob and a knob
US5895115A (en) * 1996-01-16 1999-04-20 Lumitex, Inc. Light emitting panel assemblies for use in automotive applications and the like
US6139097A (en) * 1996-10-16 2000-10-31 Yates; Paul M. No slip bicycle seat
JP3151553B2 (ja) * 1996-11-29 2001-04-03 帝国通信工業株式会社 キートップ板及びその製造方法
JP3812980B2 (ja) * 1996-12-06 2006-08-23 ポリマテック株式会社 シート状キートップ構造
US6821467B2 (en) * 2001-08-31 2004-11-23 Multi-National Resources Method of making a thin film keypad
DE10164500B4 (de) * 2001-12-28 2005-01-13 Webasto Vehicle Systems International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verstärken einer Verdeckplane
WO2004051685A1 (ja) * 2002-12-02 2004-06-17 Nissha Printing Co., Ltd. キーシート及びその製造方法とスイッチ製品
KR100539780B1 (ko) * 2003-02-20 2006-01-10 엘지전자 주식회사 휴대용 무선 단말기의 키패드 및 그 제조방법
US7036188B1 (en) 2004-03-24 2006-05-02 The Grigoleit Company Composite knob with light pipe leakage barrier
CN101248502A (zh) * 2005-08-25 2008-08-20 日本电气株式会社 键输入设备及电子装置
TWI280185B (en) * 2006-03-23 2007-05-01 Wistron Corp Method of manufacturing keyboard with key having greater height and smaller gap by combining in-mold decoration technique and the keyboard
JP2007294320A (ja) * 2006-04-26 2007-11-08 Sunarrow Ltd 押釦スイッチ用キートップを製造する方法
EP2347880A1 (de) * 2010-01-25 2011-07-27 Koninklijke Philips Electronics N.V. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung, die mindestens ein verstellbares Bedienungselement umfasst, sowie eine solche Vorrichtung
US20120084966A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Microsoft Corporation Method of making an interactive keyboard
US9029723B2 (en) 2010-12-30 2015-05-12 Blackberry Limited Keypad apparatus and methods
EP2472544B1 (de) * 2010-12-30 2014-03-26 BlackBerry Limited Tastaturvorrichtung und Verfahren
DE102015206902A1 (de) * 2015-04-16 2016-10-20 Magna Exteriors Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Längsträgerverkleidungen sowie Längsträgerverkleidung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2430944A1 (de) * 1973-07-05 1975-01-30 Amp Inc Flexible gedruckte schalteinrichtung
US4067102A (en) * 1973-10-31 1978-01-10 Essex International, Inc. Methods of manufacturing tactile switch for keyboards and the like
DE2704886A1 (de) * 1977-02-05 1978-08-10 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Tastatur zur betaetigung von druckschaltern
DE2805722A1 (de) * 1977-02-22 1978-08-24 Chomerics Inc Tastatur mit konkaven und konvexen kuppen
US4131991A (en) * 1975-10-09 1979-01-02 Northern Engraving Company, Inc. Method of making flexible pressure sensitive switch
DE2902892A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Shinetsu Polymer Co Mit elektrischen kontaktstuecken versehene elastomerfolie
GB2018024A (en) * 1978-03-17 1979-10-10 Mikado Precision Ind Ltd Electric switch

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5322067B1 (de) * 1967-12-08 1978-07-06
JPS5137275B1 (de) * 1971-03-11 1976-10-14
US3890679A (en) * 1973-11-09 1975-06-24 Athlone Ind Inc Garment fastener subassembly and method for making the same
US4033030A (en) * 1974-09-12 1977-07-05 Mohawk Data Sciences Corporation Method of manufacturing keyswitch assemblies
US4057710A (en) * 1976-03-29 1977-11-08 Willmott Arthur S Keyboard assembly
JPS5924109Y2 (ja) * 1979-06-22 1984-07-17 シチズン時計株式会社 携帯用小型機器の押しボタン構造

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2430944A1 (de) * 1973-07-05 1975-01-30 Amp Inc Flexible gedruckte schalteinrichtung
US4067102A (en) * 1973-10-31 1978-01-10 Essex International, Inc. Methods of manufacturing tactile switch for keyboards and the like
US4131991A (en) * 1975-10-09 1979-01-02 Northern Engraving Company, Inc. Method of making flexible pressure sensitive switch
DE2704886A1 (de) * 1977-02-05 1978-08-10 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Tastatur zur betaetigung von druckschaltern
DE2805722A1 (de) * 1977-02-22 1978-08-24 Chomerics Inc Tastatur mit konkaven und konvexen kuppen
DE2902892A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Shinetsu Polymer Co Mit elektrischen kontaktstuecken versehene elastomerfolie
GB2018024A (en) * 1978-03-17 1979-10-10 Mikado Precision Ind Ltd Electric switch

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3535370A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Sharp K.K., Osaka Elektronisches geraet in flachbauweise
EP0241906A2 (de) * 1986-04-17 1987-10-21 Wilhelm Ruf KG Membrantastatur
EP0241906A3 (en) * 1986-04-17 1989-12-27 Wilhelm Ruf Kg Layered keyboard
EP0398186A2 (de) * 1989-05-16 1990-11-22 Omron Corporation Tastatureinheit
EP0398186A3 (de) * 1989-05-16 1991-08-28 Omron Corporation Tastatureinheit
EP0412779A2 (de) * 1989-08-09 1991-02-13 Polyplastics Co. Ltd. Gegossene Gegenstände aus Polybutylenterephthalat mit einer gemusterten Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung
EP0412779A3 (en) * 1989-08-09 1992-05-06 Polyplastics Co. Ltd. Surface-patterned polybutylene terephthalate resin molded articles and process for preparing such molded articles
EP0441993A1 (de) * 1990-02-12 1991-08-21 Lexmark International, Inc. Betätigungsplatte für eine Tastatur
EP0677858A3 (de) * 1990-10-30 1996-06-12 Teikoku Tsushin Kogyo Kk Tasteschicht zur Verwendung in einen Tastschalter.

Also Published As

Publication number Publication date
US4395817A (en) 1983-08-02
DE3108183C2 (de) 1985-09-26
JPS56128523A (en) 1981-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3108183A1 (de) Verfahren zum herstellen von tastenschaltern
EP0051749B1 (de) Tastatur
DE69133364T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Taste
DE60034162T2 (de) Schalttafel für elektronische Geräte und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3015634C2 (de) Druckschalter mit einer Anzeigetafel
DE2805722C2 (de)
DE4301692C2 (de) Verfahren zum elektrischen Verbinden von auf einer ersten und zweiten Isohörplatte angeordneten Leiterbahnen
DE2623229A1 (de) Membranschalter
DE2551761A1 (de) Drucktastenfeld
DE2921557A1 (de) Flexibler tastschalter
EP0078934A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kontaktmatte
EP0013335A1 (de) Anordnung zum elektrischen Verbinden einer Vielzahl von Anschlüssen
DE3135164A1 (de) Elektrischer tastschalter, tastenfeld und verfahren zu ihrer herstellung
DE2041498A1 (de) Blockfoermige Tastatur und Verfahren zu deren Herstellung
DE2910451A1 (de) Schalttafel mit kapazitiven beruehrungstasten und verfahren zu deren herstellung
DE2907697C2 (de) Tastatur für ein elektronisches Gerät
DE3716379C2 (de)
DE2500701C2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch leitenden Schicht auf Kontaktierungsbereiche eines Tastenfeldes
EP1424882A1 (de) Flachleiterkabel
CH646280A5 (de) Verfahren zur herstellung von verbindungszwischenstuecken.
DE3714382C2 (de)
DE3151632A1 (de) Spritzgiessverfahren und nach diesem hergestellter spritzgusskoerper
DE3305556C1 (de) Tastenschalterfeld für ein elektrisches Gerät
DE4424497A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flacheingabetastatur sowie danach hergestellte Flacheingabetastatur
DE2545371C2 (de) Bedieneinheit mit einem oder mehreren Sensorschaltern, die jeweils aus zwei gegenüberstehenden, Elektrodenpaare bildende Berührungsfeldern bestehen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee