TWI425544B - 非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程 - Google Patents

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Description

非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程
本發明係有關一種按鍵面板結構,尤指一種非背光式顯示之光照按鍵面板結構的製作方法。
背光源模組除了廣泛的運用在液晶顯示器、招牌、廣告看板上之外,就連可攜帶式電子裝置如行動電話、個人數位助理器也廣泛運用背光模組。因為背光源模組讓使用者於夜間或無光線的照射下,提供一主要光源讓使用者可以清楚看見電子裝置表面的操作按鍵面板。
傳統的背光模組係於電子裝置的按鍵面板下方配置有一導光板及一發光二極體。當發光二極體被點亮時,該光線照射到該導光板,該導光板會將光線均勻擴散的照射於每個按鍵上,讓使用者可以清楚看見每個按鍵表面上的文字、數字或符號等圖案。.
近年來電子油墨技術成熟及廣為使用,由於電子油墨為經過印刷塗布在經過處理的電極片之基材上的一種特殊油墨,且由直徑只有頭髮絲大小的微膠囊包裹而成。在一個微膠囊內有許多帶正電的白色粒子和帶負電的黑色粒子,正、負電微粒子都分佈在微膠囊內透明的液體當中。當微膠囊充電時,帶正電的微粒子聚集在朝向觀察者能看見的一面顯示為白色。當充負電時,帶負電的黑色粒子聚集在觀察者能看見的一面顯示為黑色。這些粒子由電場定位控制,即該在什麼位置顯示顏色是上一個電場控制的, 控制電場由帶有高分辨率顯示陳列的底板產生。
不過目前電子油墨僅被使用在顯示器以顯示數字、文字及符號等圖案上。若是將電子油墨運用於按鍵面板結構上,可以省去按鍵上數字、文字及符號等圖案的油墨印刷工序及工時,讓按鍵面板結構加簡易及容易製作。但是,電子油墨是一種不具有透光性的電子油墨,一旦在電子裝置上的按鍵面板使用電子油墨當作按鍵的數字、文字及符號的顯示時,以傳統及目前既有的背光模組將無法與電子油墨結合使用。關於此點乃是本發明所要解決的課題。
因此,本發明有鑑於此問題存在,提出一種非背光式顯示之光照按鍵面板結構的製作方法,在按鍵面板以電子油墨來顯示按鍵的數字、文字及符號等圖案時,在電子油墨的上方形成有一聚光層,該聚光層以聚集光源,讓使用者可以看見電子油墨的所顯示每個按鍵上的數字、文字及符號等圖案。
為達上述之目的,本發明提出一種非背光式顯示之光照按鍵面板結構之製程,首先,備有一透明模具,將紫外光固化樹脂倒入於該模具中,以填滿模具內部所有模穴。於該紫外光固化樹脂上貼覆一層塑膠薄片,將透明模具進行紫外光照射,使該紫外光固化樹脂固化後,在薄片的一面上形成有按鍵群組的鍵帽。接著,於該薄片另一面對應該鍵帽處塗布有聚光油墨,以形成聚光層,再將該薄片裁切,以形成一面具有鍵帽群組及另一面是聚光層的按鍵面 板。最後,在按鍵面板下方貼覆有不透光的電子油墨層,該電子膠層貼覆於第一彈性層上,再將彈性層貼覆於電訊模組上。
茲有關本發明之技術內容及詳細說明,現配合圖式說明如下:請參閱第一圖,係本發明之非背光式顯示之光照按鍵結構之製作流程示意圖。如圖所示:本發明之非背光式顯示之光照按鍵面板結構之製程,首先,如步驟100,備有一透明模具10,該模具10內部具有一第一層模穴101及呈矩陣排列之第二層模穴102,如第二圖。
步驟102,將紫外光固化樹脂20倒入於該模具10中,以填滿模具10內部所有模穴101,如第二圖。
步驟104,於該紫外光固化樹脂20上貼覆一層塑膠薄片(film)1,再於該薄片1表面上做擠壓刮整動作,將薄片1與紫外光固化樹脂20之間的空氣擠出。
步驟106,將透明模具10進行紫外光30照射,使該紫外光固化樹脂20固化(curing)後(如第三圖),將薄片1取下,在該薄片1的一面上形成有按鍵群組的鍵帽2,如第四圖。
步驟108,於薄片1另一面對應該鍵帽2處塗布有聚光油墨,以形成聚光層3,如第五圖。
步驟110,將該兩面成形有鍵帽2及聚光層3之薄片1裁切,以形成一面具有鍵帽群組及另一面是聚光層3的 按鍵面板,如第六、七圖。
步驟112,將裁切後與聚光層3同面處,且未有聚光層之薄片1上一層黏膠層4。在本圖式中,該黏膠層4為黏著劑或雙面膠之任一種,如第八圖。
步驟114,透過黏膠層4將薄片1貼覆於該不透光的電子油墨層5上。該電子油墨層5具有一電極51及一披覆在電極表面上電子油墨52。在電極51上具有成為圖案的數字、文字、特殊符號(#、*、.)及方向符號等電極線(圖中未示),在電極線通電後,改變電子油墨內部微粒子的變化,以形成原先鍵帽2表面的圖案數字、文字、特殊符號(#、*、.)及方向符號等,如第八圖。由於電子油墨層5為習知技藝,在此不多言述。
步驟116,在電子油墨層5的電極51背面上一層黏膠6。在本圖式中,該黏膠層6為黏著劑或雙面膠之任一種,如第八圖。
步驟118,在該黏膠層6上貼覆一層第一彈性層7,該第一彈性層7上具有複數凸體71,該凸體71對應於每一個鍵帽2。
步驟120,進行電訊模組8貼覆(如第九圖),將一電訊模組8貼覆於該第一彈性層7一側面上,該電訊模組8具有一電路板(PCB)81,該電路板81上設有複數個接觸點811,該每個接觸點811對應於第二彈性層82的金屬彈片(Metal Dome)821,再於電路板81及第二彈性層82的一側面配置一薄膜層83,再於該薄膜層83的凸起部831對應於第一 彈性層7的凸體71,如第九圖。另於,該電路板81一端上電性連結一發光源84,該發光源84為發光二極體,如第九、十圖。
請參閱第九、十一圖,係本發明之按鍵面板結構側剖視及動作示意圖。如圖所示:當鍵帽2表面受外力按壓,使鍵帽2下壓聚光層3、電子油墨層5及第一彈性層7的凸體71變形,讓凸體71壓掣於第二彈性層82的金屬彈片821上,與該電路板接觸點811接觸,而產生一導通訊號輸出。
請參閱第十一,十二圖,係本發明之發光源被點亮側視及上視示意圖。如圖所示:當鍵帽被按壓時,於電路板8上的發光源84被點亮,該光線9由薄片1一端導入後,該光線9經過薄片1導入後,該光線9會聚集在聚光層3上,同時電子油墨層5的電極51通電後,改變電子油墨52內部微粒子的變化,以顯現圖案的數字、文字、特殊符號(#、*、.)及方向符號等。使用者可以清楚看見每個按鍵的圖案,而精確的將鍵帽2按下。
請參閱第十三圖(a)~(e),係本發明之聚光層的各種紋路印刷圖案示意圖。如圖所示:該第十三圖(a)的聚光層3為單顆鍵帽形印刷。第十三圖(b)的聚光層3為橫條鍵帽形狀印刷。第十三圖(c)的聚光層3為橫線圖案(Pattern)印刷。第十三圖(d)的聚光層3為外框式圖案印刷。第十三圖(e)的聚光層3為縱線圖案印刷。
請參閱第十四圖,係本發明之按鍵面板使用於手機上 的示意圖。如圖所示:在本發明之按鍵面板在製作完成後,可以運用在手機40上使用時。
請參第十五圖,係本發明之按鍵面板使用於個人數位助理裝置上的示意圖。如圖所示:在本發明之按鍵面板在製作完成後,除了可以運用在手機40外,還可運用在個人數位助理裝置(PDA)50上。
請參閱第十六圖,係本發明之按鍵面板使用於汽車音響面板上的示意圖。如圖所示:本發明之按鍵面板除了可運用於該手機40及個人數位助理裝置(PDA)50外,還可以安裝於汽車音響面板60上使用。
請參閱第十七圖,係本發明之按鍵面板使用於超級行動電腦(UMPC)上的示意圖。如圖所示:本發明之按鍵面板製作完成後,可運用於該超級行動電腦(UMPC)70上使用。
請參閱第十八圖,係本發明之按鍵面板使用於相機上的示意圖。如圖所示:本發明之按鍵面板製作完成後,可以安裝於該相機80上使用。
請參閱第十九圖,係本發明之按鍵面板使用於桌上型電話上的示意圖。如圖所示:本發明之按鍵面板製作完成後,可以安裝於該桌上型電話90上使用。
請參閱第二十、二十一圖,係本發明另一實施例側視及正視示意圖。如圖所示:本發明所運用的電子油墨層5,除了運用在可攜帶式電子裝置200的按鍵面板上之外,還可以將電子油墨層5的長度可延伸於該電子裝置200的顯示幕201上。以利用電子油墨層5的顯示功能來 當做顯示幕的文字、數字及圖案的顯示。
上述僅為本發明之較佳實施例而已,並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾,皆為本發明專利範圍所涵蓋。
步驟‧‧‧100~120
透明模具‧‧‧10
第一層模穴‧‧‧101
第二層模穴‧‧‧102
紫外光固化樹脂‧‧‧20
薄片‧‧‧1
鍵帽‧‧‧2
紫外光‧‧‧30
聚光層‧‧‧3
黏膠層‧‧‧4
電子油墨層‧‧‧5
電極‧‧‧51
電子油墨‧‧‧52
黏膠層‧‧‧6
第一彈性層‧‧‧7
凸體‧‧‧71
電訊模組‧‧‧8
電路板‧‧‧81
接觸點‧‧‧811
第二彈性層‧‧‧82
金屬彈片‧‧‧821
薄膜層‧‧‧83
凸起部‧‧‧831
發光源‧‧‧84
光線‧‧‧9
手機‧‧‧40
個人數位助理裝置‧‧‧50
汽車音響面板‧‧‧60
超級行動電腦‧‧‧70
相機‧‧‧80
桌上型電話‧‧‧90
可攜帶式電子裝置‧‧‧200
顯示幕‧‧‧201
第一圖,係本發明之非背光式顯示之光照按鍵結構之製作流程示意圖。
第二圖,係本發明之模具與薄片外觀立體示意圖。
第三圖,係本發明之模具照射紫外光示意圖。
第四圖,係本發明之薄片一面上成形有鍵帽之側視示意圖。
第五圖,係本發明之薄片另一面上成形有聚光層示意圖。
第六圖,係本發明之單一按鍵面板外觀立體示意圖。
第七圖,為第六圖之側視示意圖。
第八圖,係本發明之按鍵面板、電子油墨層及第一彈性層結合示意圖。
第九圖,係本發明之按鍵面板、電子油墨層、第一彈性層結及電訊模組合示意圖。
第十圖,係本發明按鍵面板結構正視示意圖。
第十一圖,係本發明之按鍵面板結構動作示意圖。
第十二圖,為第十圖之發光源點亮示意圖。
第十三圖(a)~(e),係本發明之聚光層的各種紋路印刷圖案示意圖。
第十四圖,係本發明之按鍵面板使用於手機上的示意圖。
第十五圖,係本發明之按鍵面板使用於個人數位助理裝置上的示意圖。
第十六圖,係本發明之按鍵面板使用於汽車音響面板上的示意圖。
第十七圖,係本發明之按鍵面板使用於超級行動電腦(UMPC)上的示意圖。
第十八圖,係本發明之按鍵面板使用於相機上的示意圖。
第十九圖,係本發明之按鍵面板使用於桌上型電話上的示意圖。
第二十圖,係本發明另一實施例側視示意圖。
第二十一圖,為第二十圖本發明另一實施例正視示意圖。
步驟‧‧‧100~120

Claims (13)

  1. 一種非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,用以配置於電子裝置表面上,該製程包括:a)、備有一薄片;b)、以備有一透明模具,該透明模具內部具有一第一層模穴及呈矩陣排列之第二層模穴,將紫外光固化樹脂倒入於該透明模具中,填滿透明模具內部所有模穴,將該薄片貼覆於紫外光固化樹脂上,將透明模具進行紫外光照射,使該紫外光固化樹脂固化後,將薄片取下,在該薄片的一面上形成有按鍵群組的鍵帽;c)、該薄片另一面上成形有對應該複數鍵帽之聚光層;d)、將該薄片貼覆於電子油墨層上;及e)、於該電子油墨層之另一面上貼覆有一層第一彈性層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該c步驟之聚光層以聚光油墨為材料。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,在c步驟後該薄片透過黏膠層與電子油墨層黏合。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該黏膠層為黏著劑或雙面膠之任一種。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光 照按鍵面板結構製程,其中,該d步驟之電子油墨層係由電極及電子油墨組成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,在d步驟後該電子油墨層透過黏膠層與第一彈性層黏合。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該黏膠層為黏著劑或雙面膠之任一種。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該e步驟之第一彈性層上具有複數凸體,該凸體對應於每個鍵帽。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,在e步驟後更包含:配置一電訊模組於該第一彈性層下方。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該電訊模組具有一電路板,該電路板上設有複數個接觸點,該接觸點對應上方設有一第二彈性層,該電路板及第二彈性層的一側面配置一薄膜層,再於該薄膜層的凸起部對應於第一彈性層的凸體。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該第二彈性層由複數金屬彈片組成。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該電路板一端上電性連結一 發光源。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之非背光式顯示之光照按鍵面板結構製程,其中,該發光源為發光二極體。
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