KR100775742B1 - 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴대 단말기 또는 디지털 전자제품에 사용되는 키패드에 부드러운 표면감촉을 구현할 수 있는 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드에 관한 것이다.

본 발명에 따른 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드는, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계; 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계; 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계; 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계; 실리콘으로 성형된 시트의 배면을 가공하는 시트가공단계; 가공된 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계; 가공된 시트의 배면에 필름을 접착가공하기 위한 필름준비단계; 준비된 필름의 배면에 도트를 형성하는 스크린도트인쇄단계; 도트가 형성된 필름에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계; 필름을 가공하는 필름시트가공단계; 가공된 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계;로 이루어진다.

키패드, 제조방법, 표면감촉, 키탑패드

Description

키탑패드의 제조방법 및 키탑패드{Keytoppad Manufacturing Method and Keytoppad thereof}

도 1은 일반적인 핸드폰과 키패드의 형상을 나타낸 도면이다.

도 2는 종래의 핸드폰 키패드를 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 7은 제1 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도 8은 제2 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도 9는 제3 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도 10은 제4 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10, 30, 50, 70 : 키탑패드

본 발명은 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴대 단말기 또는 디지털 전자제품에 사용되는 키패드에 부드러운 표면감촉을 구현할 수 있는 키탑패드의 제조방법 및 키탑패드에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품이나 휴대용 무선단말기(PCS폰, PDA 포함) 등을 보면 소정의 입력신호를 전달하는 수단으로 키패드가 마련된다.

종래의 키패드들은 보통 한번에 찍어서 제조하는 타입과 해당하는 숫자판이나 문자판 등을 일일이 인쇄하여 제조하는 타입이다.

통상적으로 키패드의 조작은 작동감을 가질 수 있도록 돔 스위치를 사용하고, 키의 저면에 형성된 돌기가 돔 스위치를 가압하여 인쇄회로기판의 접점을 터치하도록 함으로써 시그널을 발생시킬 수 있는 구조로 설계된다.

전술한 종래의 키패드를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 핸드폰과 키패드의 형상을 나타낸 도면이고, 도 2는 종래의 핸드폰 키패드를 나타낸 단면도이다.

도시된 바와 같이, 도 1을 참조하여 보면 종래의 휴대폰 단말기(100)의 키패드(110)는, 프런트 하우징(120)의 키홀(130)을 통해 외부로 돌출되는 구조를 갖게 된다.

이러한 종래의 키패드(110)는, 일반 필름으로 인쇄하고 소정의 포밍 금형을 이용하여 한번에 찍는 타입이고, 도시되어 있지는 않지만 다른 예로는, 키패드(110)에 숫자판이나 문자판 등을 일일이 색상별로 사출한 후 스프레이 도장과 레이저 각인하여 제조하는 타입이다.

도 1에 도시된 종래의 키패드(110)를 제조하기 위해서는 우선 별도의 금형으로 해당 플라스틱 재료를 넣어 원하는 크기와 형상의 중간단계 사출물을 만든다.

그런 다음, 키패드(110)를 전면에서 바라볼 때 숫자나 문자가 입체적으로 보일 수 있도록 해당하는 숫자나 문자를 레이저 각인하여 구현하고 하단에 스크린인쇄성형시트를 중간단계 사출물의 아래에 놓이도록 배면에서 인쇄한다.

인쇄시에는 숫자나 문자(이하, 이를 통틀어 "인쇄패턴"이라 함)가 형성된 별도의 인쇄용 지그(Jig)를 이용한다.

도 2를 참조하여 보면, 종래의 키패드는 다음과 같은 구조를 갖는다.

바닥면에 기판(250)이 형성되어 있고, 기판(250) 위에는 접점(300)이 형성된다.

이 접점(300)의 상면에는 돔 형상의 돔 스위치(290)가 형성되고, 돔 스위치(290)의 상면에는 돌기(270)가 형성되어 있다. 이때, 돌기(270)가 형성된 부위는 연결부(260) 및 베이스부재(280)와 일체형인 형상이지만, 그렇지 않은 경우도 있다.

베이스부재(280)는 하우징(220)에 의해 휴대단말기 내부에 수용되고, 키홀(230)을 통해 키탑(210) 부분이 하우징의 밖으로 돌출되는 구조를 지니고, 키탑(210)의 상측에는 스프레이 도장 또는 하측에는 스크린인쇄면(240)이 형성되어 있다.

전술한 종래의 구조는, 하우징(220)의 키홀(230)에 키탑(210)이 돌출되어 사용자가 키탑(210)을 조작할 때, 키탑(210)의 밑에 형성된 돌기(270)가 돔 스위치(290)를 누르게 되어 접점(300)을 터치함으로써, 돔 스위치(290)와 접점(300) 간의 신호가 전달되는 방식이다.

이러한 종래의 키패드(110)는 하우징(220)의 밖으로 키탑(210)이 돌출되어 키패드(110)를 조작할 때 작동감은 살리지만, 표면이 평평한 형태여서 키패드(110)의 표면을 터치하거나 조작함에 있어서 작동감을 느끼는데 한계가 있었다.

또한, 키패드(110)를 터치하거나 조작함에 있어서 어떠한 부드러운 감촉을 느낄 수 없는 딱딱한 형태였다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 키패드를 터치하거나 조작할 때 부드러운 감촉이나 작동감을 느낄 수 있도록, 키패드의 상면을 표면가공처리하는 키탑패드의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 키탑패드의 터치감 또는 조작감을 느낄 수 있도록 키탑패드에 엠보싱 효과를 갖는 키탑패드의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계; 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계; 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계; 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계; 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계; 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계; 시트를 가공하는 시트가공단계; 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계; 필름의 배면에 도트(Dot)를 형성하는 스크린도트인쇄단계; 필름에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계; 필름을 가공하는 필름시트가공단계; 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하여, 키탑패드를 제조한다.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계; 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계; 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계; 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계; 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계; 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계; 시트를 가공하는 시트가공단계; 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계; 필름의 배면에 발광시트를 형성하는 발광시트인쇄단계; 필름의 배면에 단면실리콘을 성형하는 단면실리콘성형단계; 필름의 배면에다 성형된 단면실리콘을 접착하는 배면접착인쇄단계; 필름을 가공하는 필름시트가공단계; 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하여, 키탑패드를 제조한다.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계; 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계; 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계; 시트의 외측 상면에 엠보싱을 성형하는 엠보싱성형단계; 시트의 내부에 실리콘층을 성형하는 1차성형단계; 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면스프레이단계; 시트의 배면에다 성형된 실리콘층을 접착하는 배면접착인쇄단계; 시트의 외곽을 가공하는 외곽가공단계;를 포함하여, 키탑패드를 제조한다.

또한, 본 발명의 제4 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계; 시트의 상측면에 헤어라인 무늬를 형성하는 전면헤어라인가공단계; 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 1차배면스크린인쇄단계; 시트의 배면에 증착층을 형성하는 증착처리단계; 시트의 배면에 형성된 증착층을 선택적으로 에칭하는 에칭처리단계; 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 2차배면스크린인쇄단계; 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계; 시트의 배면에 실리콘층을 성형하는 실리콘성형단계; 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계; 시트를 가공하는 시트가공단계; 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계; 필름의 배면에 도트를 형성하는 스크린도트인쇄단계; 필름에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계; 필름을 가공하는 필름시트가공단계; 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하여, 키탑패드를 제조한다.

여기서, 본 발명의 제3 실시예를 바람직하게 실시하기 위한 구성요소로, 1차성형단계 이후, 1차성형된 시트의 내부에 실리콘층을 형성하는 2차성형단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 본 발명의 제4 실시예를 바람직하게 실시하기 위한 구성요소로, 전면에 헤어라인을 형성하지 않고, 배면에 헤어라인을 형성하는 배면헤어라인인쇄단계를 포함할 수 있다.

여기서, 표면감촉인쇄는 우레탄용 투명잉크에 우레탄 원료를 분말 형태로 희석하여 낮은 점도로 유지한 후, 고운 메쉬망사를 선택하여 스크린인쇄를 하되, 스크린인쇄는 2회 이상 수행한다. 상기와 같이 인쇄하는 경우 고운 분말이 우레탄 표면에 골고루 퍼지며 표면이 부드럽고 잘 밀리는 감촉을 얻을 수 있다.

여기서, 표면스프레이는 스프레이용 도료에 우레탄 원료를 분말 형태로 희석하여 낮은 점도로 유지한 후, 2회 이상 스프레이한다. 상기와 같이 스프레이하는 경우 고운 분말이 우레탄 표면에 골고루 퍼지며 표면이 부드럽고 잘 밀리는 감촉을 얻을 수 있다.

전술한 각각의 실시예와 구성요소에 따른 제조방법으로 키탑패드가 제작된다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

<제1 실시예>

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이고, 도 7은 제1 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계(S202); 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계(S203); 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계(S204); 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계(S205); 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계(S206); 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계(S207); 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계(S208); 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계(S210); 준비된 필름의 배면에 도트를 형성하는 스크린도트인쇄단계(S212); 도트가 인쇄된 필름에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계(S213); 필름시트를 마무리하는 필름시트가공단계(S214); 가공된 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계(S216);를 포함하여, 키탑패드가 제조된다.

전술한 실시예에 따르면 키탑패드의 제조방법은 다음과 같다.

시트준비단계(S202)에서는, 가공할 시트원단으로 우레탄시트를 준비한다.

여기서, 우레탄시트는, 특수 폴리우레탄 수지를 소재로 하여 개발된 난황변 및 무황변 형태의 표면감촉이 있는 시트이거나 필름형태이다.

이러한 우레탄은 높은 탄력성, 높은 내 마모성, 우수한 내 저온성, 기계특성, 내 굴곡 피로성, 내후성, 내 오존성, 내 노화성 및 우수한 유연성을 갖는 소재 이다.

배면스크린인쇄단계(S203)에서는, 시트가 준비된 다음, 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하여 필요한 문자나 숫자 또는 그림 등의 패턴을 형성한다.

여기서, 형성가능한 패턴의 색상을 다양하게 선택할 수 있으며, 투과색(빛이 투과할 수 있는 일종의 투명한 색)의 선택 또한 가능하다.

실리콘접착인쇄단계(S204)에서는, 인쇄패턴을 형성한 다음, 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄한다.

실리콘시트성형단계(S205)에서는, 실리콘접착인쇄단계를 한 다음, 시트의 배면을 실리콘으로 성형한다.

우레탄시트화단계(S206)에서는, 실리콘으로 성형한 다음, 성형한 실리콘의 배면을 포함하는 시트의 상면과 하면을 우레탄시트로 시트화 하여 평활도 있는 시트가 되도록 한다.

표면감촉인쇄단계(S207)에서는, 우레탄시트화 한 다음, 시트의 표면에 표면감촉을 살리고서 내후성을 보강하는 공정을 한다.

여기서, 표면감촉인쇄를 하지 않고, 표면스프레이공정을 통해서도 상기 목적을 달성할 수 있다.

표면감촉인쇄는 우레탄용 투명잉크에 우레탄 원료 5~10중량%를 분말 형태로 희석하여 낮은 점도로 유지한 후, 고운 메쉬망사(350메쉬 이상이 바람직함)를 선택하여 스크린인쇄를 하되, 스크린인쇄는 2회 이상 수행한다. 상기와 같이 인쇄하는 경우 고운 분말이 우레탄 표면에 골고루 퍼지면서 표면이 부드럽고 잘 밀리는 감촉을 얻을 수 있다.

표면스프레이는 스프레이용 도료에 우레탄 원료 5~10중량%를 분말 형태로 희석하여 낮은 점도로 유지한 후, 2회 이상 스프레이한다. 상기와 같이 스프레이하는 경우 고운 분말이 우레탄 표면에 골고루 퍼지면서 표면이 부드럽고 잘 밀리는 감촉을 얻을 수 있다.

시트가공단계(S208)는, 표면감촉인쇄를 한 다음, 실리콘 성형된 시트의 배면에다 도트가 형성된 필름을 접착하기 위한 준비 과정으로서, 시트의 배면에 양면 테이프 또는 이와 유사한 접착력을 갖는 소재를 접착한다.

필름준비단계(S210)는, 시트가공단계(S208) 이전 또는 이후에 실시하는 공정으로서, 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 전 단계로, 가공할 PET 필름을 준비한다.

여기서는 가공할 필름을 PET로 하였지만, 가공 가능한 소재로는 PVC 또는 PC 중 어느 하나로도 가능하며, 필요에 따라서는 투명 또는 반투명 재질인 것도 가능하다.

스크린도트인쇄단계(S212)에서는, 준비된 필름의 배면에 형성할 도트를 성형하는 스크린도트인쇄를 한다.

여기서, 도트는 일반적으로 UV과정을 거쳐 경화되게 된다.

본드인쇄단계(S213)에서는, 스크린도트인쇄를 한 다음, 도트의 상측에 본딩을 하여 맴브레인과 접착할 수 있도록 하는 본드를 인쇄한다.

필름시트가공단계(S214)에서는, 본드를 인쇄한 다음, 필름시트의 불필요한 부분을 제거하거나 마무리하는 가공을 한다.

최종조립단계(S216)에서는, 앞서 가공된 시트와 도트가 성형된 필름시트를 최종조립을 하고, 최종조립된 시트를 가공하면, 도 7에서 보는 바와 같은 키패드가 제조된다.

여기서, 도 7을 참조하여 보면, 시트준비단계(S202) 이후, 배면스크린인쇄단계(S203)를 하고, 실리콘접착인쇄단계(S204)와 실리콘시트성형단계(S205)를 실시하고, 우레탄시트화단계(S206)를 실시하면, 다음과 같은 시트층(S)이 형성된다.

시트층(S)에는 우레탄시트(12), 인쇄패턴(14) 및 실리콘층(16)이 차례대로 형성되고, 평활도를 위해 우레탄(18)을 상하로 삽입하는데, 이것은 차후 필름층(F) 접착시 접착표면을 평탄하게 하여, 접착력을 강하게 할 수 있다.

시트층(S)의 상면에는 표면감촉을 살리고 보강하기 위해서, 표면감촉인쇄단계(S207)를 실시하는데, 표면감촉을 보강하는 스프레이를 하여도 상기 목적을 달성할 수 있다.

이후, 시트가공단계(S208)에서는, 시트층(S)의 배면에다 필름층(F)을 접착 가공하기 위하여 양면 테이프(20)와 같은 접착소재를 형성한다.

한편, 시트층(S)의 배면에 부착될 필름층(F)은 필름준비단계(S210), 스크린 도트인쇄단계(S212) 및 본드인쇄단계(S213)를 거쳐, PET 필름(23)에 도트(22)가 형성되고, 최종조립단계(S216)를 거쳐 키탑패드(10)가 제조된다.

여기서, 본드인쇄단계(S213)를 실시하는 이유는 맴브레인에 접착하기 위한 본딩(24)을 형성하는 공정이다.

전술한 공정을 거쳐 제조된 키탑패드(10)는, 메탈돔이 생략된 것으로 상접점과 하접점이 형성된 맴브레인 방식의 회로패턴을 조작하기 위한 목적에 더욱 적합하다.

그러나 제조 공정에 있어서, 실리콘 성형과 시트 가공에 의해 메탈돔이 형성된 키패드의 구조에 사용되는 키패드 제조도 가능함은 물론이다.

<제2 실시예>

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이고, 도 8은 제2 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계(S302); 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계(S303); 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계(S304); 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계(S305); 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계(S306); 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계(S307); 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계(S308); 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계(S310); 준비된 필름의 배면에 발광시트를 형성하는 발광시트인쇄단계(S312); 발광시트가 인쇄된 필름의 배면에 단면실리콘을 성형하는 단면실리콘성형단계(S314); 필름의 배면에 성형된 단면실리콘을 접착하는 배면접착인쇄단계(S315); 단면실리콘이 성형된 필름시트를 마무리하는 필름시트가공단계(S316); 가공된 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계(S318);를 포함하여, 키탑패드가 제조된다.

전술한 실시예에 따르면 키탑패드의 제조방법은 다음과 같다.

시트준비단계(S302)에서는, 가공할 시트원단으로 우레탄시트를 준비한다.

여기서, 우레탄시트는, 특수 폴리우레탄 수지를 소재로 하여 개발된 난황변 및 무황변 형태의 표면감촉이 있는 시트이거나 필름형태이다.

이러한 우레탄은 높은 탄력성, 높은 내 마모성, 우수한 내 저온성, 기계특성, 내 굴곡 피로성, 내후성, 내 오존성, 내 노화성 및 우수한 유연성을 갖는 소재이다.

배면스크린인쇄단계(S303)에서는, 시트가 준비된 다음, 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하여 필요한 문자나 숫자 또는 그림 등의 패턴을 형성한다.

여기서, 형성가능한 패턴의 색상을 다양하게 선택할 수 있으며, 투과색(빛이 투과할 수 있는 일종의 투명한 색)의 선택 또한 가능하다.

실리콘접착인쇄단계(S304)에서는, 인쇄패턴을 형성한 다음, 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄한다.

실리콘시트성형단계(S305)에서는, 실리콘접착인쇄단계를 한 다음, 시트의 배면을 실리콘으로 성형하고, 우레탄시트화단계(S306)에서, 성형한 실리콘의 배면을 포함하는 시트의 상면과 하면을 우레탄시트로 시트화 하여 평활도 있는 시트가 되도록 한다.

삭제

표면감촉인쇄단계(S307)에서는, 우레탄시트화 한 다음, 가공된 시트의 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 공정을 한다.

여기서, 표면감촉인쇄를 하지 않고, 표면스프레이공정을 통해서도 상기 목적을 달성할 수 있다.

시트가공단계(S308)는, 표면감촉인쇄를 한 다음, 실리콘 성형된 시트의 배면에다 도트가 형성된 필름층을 접착하기 위한 준비 과정으로서, 시트의 배면에 양면 테이프 또는 이와 유사한 접착력을 갖는 소재를 접착한다.

필름준비단계(S310)는, 시트가공단계(S308) 이전 또는 이후에 실시하는 공정으로서, 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 전 단계로, 가공할 PET 필름을 준비한다.

여기서는 가공할 필름을 PET로 하였지만, 가공 가능한 소재로는 PVC 또는 PC 중 어느 하나로도 가능하며, 필요에 따라서는 투명 또는 반투명 재질인 것도 가능하다.

발광시트인쇄단계(S312)에서는, 가공할 필름을 준비한 다음, 준비된 필름의 배면에 발광시트를 인쇄하여 형성하는 단계이다.

여기서, 발광시트는 무기 EL발광시트를 사용하지만, 이것은 하나의 실시예에 의한 것으로, 필요에 따라서는 가공가능한 발광시트의 종류라면 본 발명의 공정에서 충분히 다른 재료를 응용하여 사용할 수 있을 것이다.

단면실리콘성형단계(S314)에서는, 발광시트를 인쇄한 다음, 발광시트가 인쇄된 필름의 배면에 단면실리콘 도트를 성형하는 단계이다.
배면접착인쇄단계(S315)는 이 성형된 단면실리콘을 필름의 배면에 접착하여 부착하는 단계이다.

필름시트가공단계(S316)에서는, 단면실리콘 도트가 성형된 필름시트에서 불필요한 부분을 제거하거나 마무리하는 단계이다.

최종조립단계(S318)에서는, 앞서 가공된 시트와 발광시트가 인쇄된 필름시트를 최종조립을 하고, 최종조립된 시트를 가공하면, 도 8에서 보는 바와 같은 키탑패드가 제조된다.

여기서, 도 8을 참조하여 보면, 시트준비단계(S302) 이후, 배면스크린인쇄단계(S303)를 하고, 실리콘접착인쇄단계(S304)와 실리콘시트성형단계(S305)를 실시하고, 우레탄시트화단계(S306)를 실시하면, 다음과 같은 시트층(S)이 형성된다.

시트층(S)에는 우레탄시트(32), 인쇄패턴(34) 및 실리콘층(36)이 차례대로 형성되고, 평활도를 위해 우레탄(38)을 상하에 삽입하는데, 이것은 차후 필름층(F) 접착시 접착표면을 평탄하게 하여, 접착력을 강하게 할 수 있다.

시트층(S)의 상면에는 표면감촉을 살리고 보강하기 위해서, 표면감촉인쇄단계(S307)를 실시하는데, 표면감촉을 보강하는 스프레이를 하여도 상기 목적을 달성할 수 있다.

이후, 시트가공단계(S308)에서는, 시트층(S)의 배면에다 필름층(F)을 접착 가공하기 위하여 양면 테이프(40)와 같은 접착소재를 형성한다.

한편, 시트층(S)의 배면에 부착될 필름층(F)은 필름준비단계(S310), 발광시트인쇄단계(S312) 및 단면실리콘성형단계(S314)를 거친 후, 배면접착인쇄단계(S315)와 필름시트가공단계(S316)를 통해 발광필름(43)에 도트(44)가 형성된 발광시트가 형성되고, 최종조립단계(S318)를 거쳐 발광층이 형성된 키탑패드(30)가 제조된다.

여기서, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 도트(44)의 배면에 본드를 인쇄하여 도트(44)에 본딩을 형성한 후, 맴브레인을 접착하기 위한 공정을 실시할 수도 있다.

전술한 공정을 거쳐 제조된 키탑패드(30)는, 메탈돔이 생략된 것으로 상접점과 하접점이 형성된 맴브레인 방식의 회로패턴을 조작하기 위한 목적에 더욱 적합하다.

그러나, 제조 공정에 있어서, 실리콘 성형과 시트 가공에 의해 메탈돔이 형성된 키패드의 구조에 사용되는 키패드 제조도 가능함은 물론이다.

<제3 실시예>

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이고, 도 9는 제3 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계(S402); 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계(S404); 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계(S406); 시트의 상면에 엠보싱을 성형하는 엠보싱성형단계(S408); 엠보싱이 성형된 시트의 함몰된 배면에 실리콘층을 성형하는 1차성형단계(S409); 1차성형된 시트의 배면에 실리콘층을 추가로 성형하는 2차성형단계(S410); 가공된 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면스프레이단계(S412); 가공된 시트의 배면에 성형된 실리콘층을 접착하는 배면접착인쇄단계(S413); 실리콘층이 접착된 시트의 외곽을 마무리하는 외곽가공단계(S414);를 포함하여, 키탑패드가 제조된다.

전술한 실시예에 따르면 키탑패드의 제조방법은 다음과 같다.

시트준비단계(S402)에서는, 가공할 시트원단으로 우레탄시트를 준비한다.

여기서, 우레탄시트는, 특수 폴리우레탄 수지를 소재로 하여 개발된 난황변 및 무황변 형태의 표면감촉이 있는 시트이거나 필름형태이다.

이러한 우레탄은 높은 탄력성, 높은 내 마모성, 우수한 내 저온성, 기계특성, 내 굴곡 피로성, 내후성, 내 오존성, 내 노화성 및 우수한 유연성을 갖는 소재이다.

배면스크린인쇄단계(S404)에서는, 시트가 준비된 다음, 준비된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하여 필요한 문자나 숫자 또는 그림 등의 패턴을 형성한다.

여기서, 형성가능한 패턴의 색상을 다양하게 선택할 수 있으며, 투과색(빛이 투과할 수 있는 일종의 투명한 색)의 선택 또한 가능하다.

실리콘접착인쇄단계(S406)에서는, 인쇄패턴을 형성한 다음, 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄한다.

엠보싱성형단계(S408)에서는, 시트의 표면 상측면에 엠보싱 효과를 나타낼 수 있도록, 열압착 포밍하여 엠보싱을 성형하는 단계이다.

이때, 형성된 시트는 시트의 배면에서 보았을 때, 시트에 형성된 키탑의 내부가 실리콘 성형물을 채울 수 있도록 함몰되어 형성된다.

1차성형단계(S409)에서는, 엠보싱성형단계를 한 다음, 함몰된 시트의 키탑 내부 중간까지 실리콘층을 성형한다.

이것은 키탑 내부에 성형되는 실리콘층의 평활도를 위한 것이다.

2차성형단계(S410)에서는, 1차성형을 한 다음, 키탑 내부 중간부터 함몰된 시트의 끝 부분까지 실리콘층을 성형한다.

이때, 2차성형 과정에서 실리콘 성형과 함께 실리콘이 성형된 배면에 도트를 형성할 수도 있다.

또한, 1차성형단계(S409)와 2차성형단계(S410)를 구분하여 나누지 않고, 하나의 공정으로도 함몰된 시트의 키탑 내부뿐만 아니라 도트를 충분히 형성할 수도 있다.

표면스프레이단계(S412)에서는, 1차성형 또는 2차성형을 한 다음, 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하기 위하여 스프레이를 한다.

그러나, 표면스프레이단계(S412)를 하지 않고, 표면감촉인쇄를 통해서도 상기 목적을 달성할 수 있다.

배면접착인쇄단계(S413)는, 상기 성형된 실리콘층을 배면에 접착하는 공정으로서, 접착제를 통해 실리콘층을 부착 가공하여 상기 목적을 달성할 수 있다.

외곽가공단계(S414)에서, 실리콘층이 접착된 시트를 최종조립하고 외곽을 가공하면 도 9에서 보는 바와 같은 키탑패드가 제조된다.

여기서, 도 9를 참조하여 보면, 시트준비단계(S402) 이후, 배면스크린인쇄단계(S404)를 실시하면 다음과 같은 시트층(S)이 형성된다.

시트층(S)에는 우레탄시트(52)에 인쇄패턴(53)이 차례대로 형성된다.

이후, 실리콘접착인쇄단계(S406)를 하여 실리콘층(56)을 접착할 준비를 한다.

한편, 엠보싱성형단계(S408)에서 가공된 시트의 외측 상면에 엠보싱(58)을 성형하고, 시트의 배면에 1차성형단계(S409) 및 2차성형단계(S410)를 거쳐 키탑 내부의 함몰된 공간을 실리콘층(56)으로 성형하여 도트가 형성된 실리콘성형물(D)을 형성한다.

이때, 성형된 실리콘성형물(D)은 1차성형으로 인해 1차성형층(62)이 형성되고, 2차성형으로 인해 2차성형층(64)이 형성된다.

여기서, 실리콘성형물(D)을 형성할 때, 평활도를 위해 1차성형과 2차성형을 따로 시행하였지만, 한 번의 성형단계로도 해당 공정을 달성할 수 있다.

또한, 실리콘성형물(D)을 형성할 때, 스페이서(65)를 함께 성형하여 패드의 잔여공간이 눌리거나 내려앉는 현상을 방지할 수도 있다.

이후, 형성된 엠보싱에 표면감촉을 보강하는 표면스프레이단계(S412)를 거치고, 배면접착인쇄단계(S413)를 하여 실리콘층(56)을 접착하며, 외곽가공단계(S414)를 거쳐 불필요한 부분을 제거하거나 마무리 가공을 거쳐 키탑패드(50)가 제조된다.

여기서, 도트의 배면에 본드를 인쇄하여 도트에 본딩을 형성한 후, 맴브레인을 접착하기 위한 공정을 실시할 수도 있다.

전술한 공정을 거쳐 제조된 키탑패드(50)는, 메탈돔이 생략된 것으로 상접점과 하접점이 형성된 맴브레인 방식의 회로패턴을 조작하기 위한 목적에 더욱 적합하다.

그러나, 제조 공정에 있어서, 실리콘 성형과 시트 가공에 의해 메탈돔이 형성된 키패드의 구조에 사용되는 키패드 제조도 가능함은 물론이다.

<제4 실시예>

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법을 나타낸 도면이고, 도 10은 제4 실시예의 제조방법을 통해 제조된 키탑패드를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 제4 실시예에 따른 키탑패드의 제조방법은, 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계(S502); 준비된 시트의 상측면에 헤어라인 무늬를 형성하는 전면헤어라인가공단계(S504); 또는 전면에 헤어라인을 형성하지 않고, 배면에 헤어라인을 형성하는 배면헤어라인인쇄단계(S505); 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 1차배면스크린인쇄단계(S506); 시트의 표면에 증착층을 형성하는 증착처리단계(S507); 증착층이 형성된 시트의 표면을 선택적으로 에칭하는 에칭처리단계(S508); 에칭처리된 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 2차배면스크린인쇄단계(S509); 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계(S510); 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘성형단계(S511); 실리콘으로 성형된 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계(S512); 실리콘으로 성형된 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계(S514); 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계(S516); 준비된 필름의 배면에 도트를 형성하는 스크린도트인쇄단계(S517); 도트가 인쇄된 필름에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계(S518); 필름시트를 마무리하는 필름시트가공단계(S519); 가공된 시트와 필름시트를 조립하는 최종조립단계(S520);를 포함하여, 키탑패드가 제조된다.

전술한 실시예에 따르면 키탑패드의 제조방법은 다음과 같다.

시트준비단계(S502)에서는, 가공할 원단으로는 PC 또는 PET 필름을 준비한다.

전면헤어라인가공단계(S504)에서는, 준비된 시트원단의 전면에 헤어라인 무늬를 형성하거나, 전면에 헤어라인을 형성하지 않고 배면에 헤어라인을 형성하는 배면헤어라인인쇄단계(S505)를 통해서 필요에 따라 선택적으로 전면과 배면에 헤어라인을 형성한다.

여기서, 헤어라인가공 또는 헤어라인 스크린인쇄를 하여 시트원단에 다양한 효과 또는 모양을 형성할 수 있다.

1차배면스크린인쇄단계(S506)에서는, 헤어라인을 형성한 다음, 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하여 필요한 문자나 숫자 또는 그림 등의 패턴을 형성한다.

여기서, 형성가능한 패턴의 색상을 다양하게 선택할 수 있으며, 투과색(빛이 투과할 수 있는 일종의 투명한 색)의 선택 또한 가능하다.

증착처리단계(S507)에서는, 인쇄패턴을 형성한 다음, 하프증착 또는 완전증착 중 어느 한 가지를 이용하여 니켈이나 알루미늄 등을 시트원단의 하측면에 증착한다.

이 경우, 투명으로 된 시트원단의 상면은 금속성(Metal) 느낌과 반사거울 효과를 동시에 얻을 수 있게 된다.

에칭처리단계(S508)에서, 패턴이 형성된 표면 또는 증착처리된 곳을 선택적으로 에칭하여 시트원단에 형성된 공정 중 불필요한 부분을 제거한다.

2차배면스크린인쇄단계(S509)에서는, 에칭처리를 한 다음, 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하여 필요한 문자나 숫자 또는 그림 등의 패턴을 추가로 형성한다.

실리콘접착인쇄단계(S510)에서는, 인쇄패턴을 형성한 다음, 인쇄패턴이 형성된 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄한다.

실리콘성형단계(S511)에서는, 실리콘접착제를 인쇄한 다음, 시트의 배면을 실리콘으로 성형하되 필요에 따라서는 성형한 실리콘의 배면에 우레탄시트로 상하를 시트화 하는 것도 가능하다.

표면감촉인쇄단계(S512)에서는, 실리콘으로 성형한 다음, 가공된 시트의 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 공정을 한다.

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여기서, 표면감촉인쇄를 하지 않고, 표면스프레이공정을 통해서도 상기 목적을 달성할 수 있다.

시트가공단계(S514)는, 표면감촉인쇄를 한 다음, 실리콘으로 성형된 시트의 배면에 도트가 형성된 필름층을 접착하기 위한 준비 과정으로서, 시트의 배면에 양면 테이프 또는 이와 유사한 접착력을 갖는 소재를 접착한다.

필름준비단계(S516)는, 시트가공단계(S514) 이전 또는 이후에 실시하는 공정으로서, 가공된 시트의 배면에 필름을 접착하기 전 단계로, 가공할 PET 필름을 준비한다.

여기서는 가공할 필름을 PET로 하였지만, 가공 가능한 소재로는 PVC 또는 PC 중 어느 하나로도 가능하며, 필요에 따라서는 투명 또는 반투명 재질인 것도 가능하다.

스크린도트인쇄단계(S517)에서는, 준비된 필름의 배면에 형성할 도트를 성형하는 스크린도트인쇄를 한다.

여기서, 도트는 일반적으로 UV과정을 거쳐 경화되게 된다.

본드인쇄단계(S518)에서는, 스크린도트인쇄를 한 다음, 도트의 상측에 본딩을 하여 맴브레인과 접착할 수 있도록 하는 본드를 인쇄한다.

필름시트가공단계(S519)에서는, 본드를 인쇄한 다음, 필름시트의 불필요한 부분을 제거하거나 마무리하는 가공을 한다.

최종조립단계(S520)에서는, 앞서 가공된 시트와 도트가 성형된 필름시트를 최종조립을 하고 마무리 가공을 하는 단계로서, 이와 같이 하면 도 10에서 보는 바와 같은 키탑패드가 제조된다.

여기서, 도 10을 참조하여 보면, 시트준비단계(S502) 이후, 전면헤어라인가공단계(S504) 또는 배면헤어라인인쇄단계(S505)와 1차배면스크린인쇄단계(S506)를 하고, 증착처리단계(S507)를 한 후, 에칭처리단계(S508)를 하고, 2차배면스크린인쇄단계(S509)를 한다.

한편, 전면헤어라인가공단계(S504)를 거치지 않고, 배면헤어라인인쇄단계(S505)를 하면, 헤어라인이 시트의 내부에 형성되게 된다.

이때, 시트층(S)에는, 헤어라인(71)이 형성되고, 그 배면에 인쇄패턴(73)과 증착층(75)의 배면에 성형된 실리콘성형물(76)이 형성된다.

시트의 배면에 실리콘층을 접착하는 실리콘접착인쇄단계(S510)와 실리콘성형단계(S511)를 실시하여, 실리콘층을 접착한다.

이후, 표면감촉보강을 하는 표면감촉인쇄단계(S512)를 하면, 시트의 상측에 표면감촉면(79)이 보강되고, 시트를 가공하는 시트가공단계(S514)를 하고 배면에 필름층(F)을 접착할 준비를 한다.

필름준비단계(S516), 스크린도트인쇄단계(S517), 본드인쇄단계(S518), 필름시트가공단계(S519)를 거쳐 필름층(F)을 형성한다.

이후, 최종조립단계(S520)에서 시트와 필름시트를 조립하고 마무리하면, 도 10에서 보는 바와 같은 키탑패드(70)가 제조된다.

여기서, 도트의 배면에 본드를 인쇄하여 도트에 형성된 본딩(74)으로 맴브레인과 접착하기 위한 공정을 실시할 수 있다.

전술한 공정을 거쳐 제조된 키탑패드(70)는, 메탈돔이 생략된 것으로 상접점과 하접점이 형성된 맴브레인 방식의 회로패턴을 조작하기 위한 목적에 더욱 적합하며, 키탑패드(70)에 금속성 느낌과 반사거울 효과를 동시에 얻을 수 있게 된다.

그러나, 제조 공정에 있어서, 실리콘 성형과 시트 가공에 의해 메탈돔이 형성된 키패드의 구조에 사용되는 키패드 제조도 가능함은 물론이다.

전술한 제1 실시예, 제2 실시예, 제3 실시예 및 제4 실시예에 의하여 제조된 키탑패드는 일체형 또는 분리형으로 제조할 수 있으며, 일체형으로 제조할 때는 원가절감이 가능하다.

또한, 키탑패드 표면에 부드러운 표면감촉을 느낄 수 있어서, 키탑패드를 조작할 때 부드러운 조작감을 느낄 수 있고, 키탑패드에 엠보싱을 형성하여 조작감과 세련미를 더 가미할 수 있게 된다.

또한, 전술한 키탑패드(10, 30, 50, 70)는, 휴대 단말기나 디지털 전자제품의 입력키패드를 얇고 가볍게 제조할 수 있어서, 슬림화 설계가 가능한 기술이며, 메탈돔이 생략된 것으로 상접점과 하접점이 형성된 맴브레인 방식의 회로패턴을 조작하기 위한 목적에 더욱 적합하다.

또한, 전술한 키탑패드(10, 30, 50, 70)는, 디스플레이되는 화면을 보고 키조작을 하는 키입력 패드의 종류에 적용된다.

따라서, 메탈돔의 클릭감은 없으나 얇게 패드를 제조할 수가 있고, 회로패턴연결에 의해 다기능의 키입력 기능인 조그셔틀기능, 방향전환, 메뉴선택 등을 디스플레이 화면을 보고 입력하는 패드에도 적용된다.

그러나, 제조 공정에 있어서, 실리콘 성형과 시트 가공에 의해 메탈돔이 형성된 키패드의 구조에 사용되는 키패드의 형태로도 제조할 수 있음은 물론이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 본 발명의 구성에 따르면, 사용자가 키탑패드를 터치하거나 조작할 때 부드러운 감촉이나 작동감을 느낄 수 있도록 하는 키탑패드를 제조하는 방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 사용자가 키탑패드를 터치하거나 조작할 때 부드러운 엠보싱 느낌 또는 조작감과 금속성 느낌을 느낄 수 있도록 하는 키탑패드를 제조하는 방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 휴대 단말기나 디지털 전자제품의 키입력 패드를 얇고 가볍게 제조할 수 있어서, 슬림화 설계가 가능한 효과가 있다.

Claims (7)

1. 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계;

   상기 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계;

   상기 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계;

   상기 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계;

   상기 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계;

   상기 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계;

   상기 필름의 배면에 도트(Dot)를 형성하는 스크린도트인쇄단계;

   상기 필름의 도트에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계;

   상기 필름을 마무리하는 필름시트가공단계; 및

   상기 시트와 상기 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하는, 키탑패드의 제조방법.
2. 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계;

   상기 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계;

   상기 시트의 배면을 실리콘으로 성형하는 실리콘시트성형단계;

   상기 시트의 상면과 하면을 우레탄 시트로 평탄하게 하는 우레탄시트화단계;

   상기 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계;

   상기 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계;

   상기 필름의 배면에 발광시트를 형성하는 발광시트인쇄단계;

   상기 필름의 배면에 단면실리콘을 성형하는 단면실리콘성형단계;

   상기 필름의 배면에다 상기 성형된 단면실리콘을 접착하는 배면접착인쇄단계;

   상기 필름을 마무리하는 필름시트가공단계; 및

   상기 시트와 상기 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하는, 키탑패드의 제조방법.
3. 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계;

   상기 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 배면스크린인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계;

   상기 시트의 외측 상면에 엠보싱을 성형하는 엠보싱성형단계;

   상기 시트의 함몰된 배면에 실리콘층을 성형하는 1차성형단계;

   상기 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면스프레이단계;

   상기 시트의 배면에다 상기 성형된 실리콘층을 접착하는 배면접착인쇄단계;

   상기 시트의 외곽을 마무리하는 외곽가공단계;를 포함하는, 키탑패드의 제조방법.
4. 가공할 시트를 준비하는 시트준비단계;

   상기 시트의 상측면에 헤어라인 무늬를 형성하는 전면헤어라인가공단계;

   상기 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 1차배면스크린인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 증착층을 형성하는 증착처리단계;

   상기 시트의 배면에 형성된 증착층을 선택적으로 에칭하는 에칭처리단계;

   상기 시트의 배면에 인쇄패턴을 형성하는 2차배면스크린인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 실리콘접착제를 인쇄하는 실리콘접착인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 실리콘층을 성형하는 실리콘성형단계;

   상기 시트의 상측 표면에 표면감촉을 살리고 보강하는 표면감촉인쇄단계;

   상기 시트의 배면에 양면 테이프를 접착하는 시트가공단계;

   상기 시트의 배면에 필름을 접착하기 위한 필름준비단계;

   상기 필름의 배면에 도트를 형성하는 스크린도트인쇄단계;

   상기 필름의 도트에 본드를 인쇄하는 본드인쇄단계;

   상기 필름을 마무리하는 필름시트가공단계; 및

   상기 시트와 상기 필름시트를 조립하는 최종조립단계;를 포함하는, 키탑패드의 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 1차성형단계 이후에, 상기 시트의 함몰된 배면에 1차성형된 실리콘층에다 추가로 실리콘층을 성형하는 2차성형단계를 더 포함하는, 키탑패드의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 전면헤어라인가공단계 대신에, 배면에 헤어라인을 형성하는 배면헤어라인인쇄단계를 포함할 수 있는, 키탑패드의 제조방법.
7. 시트의 배면에 차례로 인쇄패턴과, 실리콘층, 평활도를 위한 우레탄 및, 양면 테이프가 구비되어 있되, 상기 시트의 상측 표면은 표면감촉인쇄 또는 표면스프레이를 통해 표면감촉이 보강되어 있는 시트층과;

   이 시트층의 배면에 부착되는 필름의 배면에 본딩을 갖춘 도트가 형성되어 있는 필름층;으로 이루어진 키탑패드.

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