KR100812980B1 - 도파로를 이용한 일체형 키패드 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핸드폰에 사용되는 키패드에 있어서, 금속, 플라스틱 필름, 종이 중 하나를 선택하여 형성한 키탑부(100)와; 상기 키탑부(100)의 하단에 배치되고, 광원으로부터 빛을 받으면 컬러를 구현하는 필름부(200)와; 상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300);로 이루어진 도파로를 이용한 일체형 키패드를 제공한다.
또한, 본 발명은 코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 A단계와, 상기 필름부(200)에 형성될 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 B단계와, 상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중 하나를 선정한 후 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 C단계와, 상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 D단계와, 상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계를 포함하는 도파로를 이용한 실리콘 일체형 키패드의 제조방법을 제공한다.
키패드, 도파로
Description
도 1은 본 발명에 따른 키패드의 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 키패드의 제조 방법을 나타내는 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 키패드의 제조 방법을 보다 구체적으로 나타낸 블록도.
**주요 도면 부호에 대한 설명**
100 : 키탑부
200 : 필름부
300 : 베이스부
본 발명은 휴대폰이나 컴퓨터를 비롯하여 여러 전자 기기내의 부속 장치로 정보의 입력 또는 채널의 선택 등을 할 수 있는 버튼이 구비된 도파로를 이용한 일체형 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속 또는 플라스틱으로 형성한 키탑부(100)의 하단에 최소한의 광원을 이용하여 컬러를 구현하는 필름부(200)의 하단에, 금형으로 도트를 형성하여 빛의 확산 작용을 유도하는 베이스부(300)으로 구성된 도파로를 이용한 일체형 키패드에 관한 것이다.
종래에는 일반적으로 사용되는 키패드로서, 내열성이 있는 수지로 된 베이스에 사출 성형 및 스프레이 도장, 문자부위 레이저 마킹의 공정을 거쳐 성형한 합성수지 재질의 키탑을 상기 베이스 상단에 접착시키고, 상기 베이스의 이면에는 상기 키탑을 눌렸을 경우 인쇄회로기판에 마련된 접점과 접촉하여 신호를 발생하도록 하는 돔 스위치와 상기 키패드를 접촉할 수 있도록 하는 액츄레이터를 형성하며 상기 베이스와 액츄레이터를 접착시켜주는 접착제로 이루어진 것이 주로 사용되어 왔다.
그러나 스프레이 방식의 도장으로 키탑에 색상을 구현하기 때문에 다양한 색상의 구현이 어려웠고, 환경오염에도 문제점이 있으며, 피도막에 도료가 도착되는 도착효율이 낮으며 분체도료의 경우 회수율이 매우 적어 도료가 낭비되는 문제점이 있었고, 작업환경의 개선을 통한 급기 및 배기의 적정한 조절, 비산도료들의 효율적 채취 시스템을 구비해야 하는 문제점이 있었다.
특히, 종래의 도파로 분리형 또는 수개의 LED를 이용하여 과다한 비경제성과 핸드폰 두께가 두꺼워 지는 문제점이 발생하였다.
또한, 종래의 제조 방법은 문자를 형성하는 각종 금속 또는 플라스틱 수지로 형성된 키탑과 도파로 시트로 성형한 후, 접착제 또는 접착 테이프를 이용하여 접착하는 방식과 수개의 LED를 이용하여 빛을 내는 방식을 이용하고 있어서 비경제적이면서 핸드폰 두께가 두꺼워지는 문제점이 크다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
핸드폰에 사용되는 키패드에 있어서, 금속, 플라스틱 필름, 종이 중 하나를 선택하여 형성한 키탑부(100);
상기 키탑부(100)의 하단에 배치되고, 광원으로부터 빛을 받으면 컬러를 구현하는 필름부(200);
상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300);로 이루어져, 도파로를 이용하며, 최소한의 LED광원을 이용하여 고휘도의 키패드를 제공하고자 하는데 있으며, 배터리 수명연장을 꾀하고자 하는데 목적이 있다.
또한, 폴리싱(polishing) 금형 기술과 에칭 기법, 일체형 성형 제조방법을 개발하여 공정을 줄이고 LED 개수를 최소화하고자 하는데 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
핸드폰에 사용되는 키패드에 있어서,
금속, 플라스틱 필름, 종이 중 하나를 선택하여 형성한 키탑부(100);
상기 키탑부(100)의 하단에 배치되고, 광원으로부터 빛을 받으면 컬러를 구현하는 필름부(200);
상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300);로 이루어진 것을 특징으로 하는 도파로를 이용한 일체형 키패드를 제공한다.
핸드폰에 사용되는 키패드에 있어서,
금속, 플라스틱 필름, 종이 중 하나를 선택하여 형성한 키탑부(100);
상기 키탑부(100)의 하단에 배치되고, 광원으로부터 빛을 받으면 컬러를 구현하는 필름부(200);
상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300);로 이루어진 것을 특징으로 하는 도파로를 이용한 일체형 키패드를 제공한다.
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또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 키탑부(100)는 SUS재질로 구성될 수 있다.
또한, 상기 베이스부(300)는 실리콘 또는 플라스틱 수지로 구성될 수 있다.
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또한, 본 발명은 문양이 구현되는 키탑부(100)와, 컬러를 구현하는 필름부(200)와, 도파로 역할을 하는 베이스부(300)로 이루어지고, 상기 베이스부(300)에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되어 있는 도파로를 이용한 일체형 키패드의 제조방법에 있어서,
코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 A단계와,
상기 필름부(200)에 형성될 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 B단계와,
상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중 하나를 선정한 후 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 C단계와,
상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 D단계와,
상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도파로를 이용한 일체형 키패드의 제조방법에 관한 것이다.
코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 A단계와,
상기 필름부(200)에 형성될 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 B단계와,
상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중 하나를 선정한 후 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 C단계와,
상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 D단계와,
상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도파로를 이용한 일체형 키패드의 제조방법에 관한 것이다.
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이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명에 따른 키패드의 분해 사시도를 나타낸다.
본 발명은 핸드폰에 사용되는 키패드에 있어서, 금속, 플라스틱 필름, 종이 중 하나를 선택하여 형성한 키탑부(100);
상기 키탑부(100)의 하단에 배치되고, 광원으로부터 빛을 받으면 컬러를 구현하는 필름부(200);
상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300)로 이루어진다.
상기 필름부(200)의 하단에 배치됨과 아울러 금형을 통해 전면부, 배면부, 양면, 상기 전면부의 일부, 상기 배면부의 일부 중 적어도 한 부분에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되고, 도파로 역할을 하는 베이스부(300)로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 상기 키탑부(100)는 SUS재질로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 베이스부(300)는 실리콘 또는 플라스틱 수지로 구성한다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 키패드의 형상을 유지하기 위해 상기 키탑부(100)와 필름부(200) 사이 또는 상기 필름부(200)와 베이스부(300) 사이에 사출프레임이 추가 구성가능하다.
도 2는 본 발명에 따른 키패드의 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
본 발명은 핸드폰 시장의 트랜드인 슬림화 및 저가형 핸드폰 추세에 부응하기 위한 금형기술 및 제조 기술 개발을 통한 새로운 개념의 키패드를 제조하는 방법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 도파로를 이용한 실리콘 일체형 키패드를 제조하는 방법은 도2에 도시된 바와 같이, 코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 A단계와, 상기 필름부(200)에 형성될 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 상기 B단계와, 상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중 하나에서 선정한 후, 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 C단계와, 상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 D단계와, 상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계로 나누어질 수 있다.
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또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 상기 키탑부(100)는 SUS재질로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 키패드의 제조 방법을 보다 구체적으로 나타낸 블록도이다.
문양이 구현되는 키탑부(100)와, 컬러를 구현하는 필름부(200)와, 도파로 역할을 하는 베이스부(300)로 이루어지고, 상기 베이스부(300)에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되어 있는 도파로를 이용한 실리콘 일체형 키패드의 제조방법에 있어서,
코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 상기 A단계는,
코어(core) 재질을 선정하여 코어를 폴리싱(polishing)하는 제1단계와,
코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 상기 A단계는,
코어(core) 재질을 선정하여 코어를 폴리싱(polishing)하는 제1단계와,
삭제
상기 제1단계 이후 코어 에칭용 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 현상기를 이용하여 코어 에칭용 필름에 상기 코어 에칭용 필름 데이터를 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제2단계와,
상기 제2단계에서 상기 코어 에칭용 필름 데이터가 현상 된 상기 코어 에칭용 필름을 이용하여 폴리싱된 상기 코어의 일면에 포토에칭하는 제3단계와,
상기 제3단계의 포토에칭 이후, 상기 코어를 금형에 삽입하여 금형을 조립하는 제4단계로 이루어진다.
또한, 상기 필름부(200)에 형성된 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 상기 B단계는,
키패드의 영역별 컬러를 구현하기 위해 상기 필름부(200)에 구현될 컬러를 디자인하는 인쇄 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 상기 인쇄 필름 데이터를 현상기를 이용하여 상기 필름 재질에 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제5단계와,
키패드의 영역별 컬러를 구현하기 위해 상기 필름부(200)에 구현될 컬러를 디자인하는 인쇄 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 상기 인쇄 필름 데이터를 현상기를 이용하여 상기 필름 재질에 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제5단계와,
상기 제5단계 이후, 상기 필름 재질에 구현된 컬러 디자인을 상기 필름부(200)에 인쇄하기 위하여, 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 상기 필름 재질을 제판한 후 잉크를 배합하는 조색 공정을 거쳐 상기 필름 재질을 상기 필름부(200)에 실크인쇄하는 제6단계와,
상기 6단계 이후, 인쇄된 필름부(200)을 재단하고 타공하는 제7단계로 이루어진다.
상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중에서 하나를 선정한 후, 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 상기 C단계는,
원하는 키탑부의 문양을 디자인하는 키탑부 에칭용 필름 데이터를 제작하는 공정을 실시한 후, 현상기를 이용하여 키탑부 문양 제작용 필름에 상기 키탑부 에칭용 필름 데이터를 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제8단계와,
원하는 키탑부의 문양을 디자인하는 키탑부 에칭용 필름 데이터를 제작하는 공정을 실시한 후, 현상기를 이용하여 키탑부 문양 제작용 필름에 상기 키탑부 에칭용 필름 데이터를 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제8단계와,
상기 제8단계에서 현상된 키탑부 문양 제작용 필름을 이용하여 선정된 키탑부의 재질이 SUS재질일 경우 써스 에칭(SUS etching)한 후, 써스 도금(SUS plating)하는 제9단계를 포함한다.
상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 상기 D단계는,
상기 B단계와 상기 C단계를 통해서 제작된 키탑부(100)와 필름부(200)를 상기 A단계를 통해 제작된 금형에 안착시키고, 상기 필름부(200) 위에 실리콘을 토출 삽입하는 제10단계와,
상기 제10단계 이후, 상기 금형에 상기 키탑부(100), 상기 필름부(200), 및 상기 실리콘이 준비된 상태에서 성형기를 이용하여 동시에 몰딩(molding)하여 키탑부(100), 필름부(200), 도트가 형성되고 실리콘으로 이루어진 베이스부(300)가 일체로 성형된 일체형 키패드를 제작하고, 제작된 일체형 키패드를 커팅(cutting)하는 제11단계로 이루어진다.
상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계는,
제11단계 이후, 제작된 도파로를 이용한 일체형 키패드를 조립하고 검사하는 제12단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 B단계와 상기 C단계를 통해서 제작된 키탑부(100)와 필름부(200)를 상기 A단계를 통해 제작된 금형에 안착시키고, 상기 필름부(200) 위에 실리콘을 토출 삽입하는 제10단계와,
상기 제10단계 이후, 상기 금형에 상기 키탑부(100), 상기 필름부(200), 및 상기 실리콘이 준비된 상태에서 성형기를 이용하여 동시에 몰딩(molding)하여 키탑부(100), 필름부(200), 도트가 형성되고 실리콘으로 이루어진 베이스부(300)가 일체로 성형된 일체형 키패드를 제작하고, 제작된 일체형 키패드를 커팅(cutting)하는 제11단계로 이루어진다.
상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계는,
제11단계 이후, 제작된 도파로를 이용한 일체형 키패드를 조립하고 검사하는 제12단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
삭제
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유브이 키패드 및 그 제조방법에 대하여 바람직한 실시 예를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 키패드에 있어서,
종래보다 최소한의 LED광원을 이용하여 고휘도의 키패드를 제공할 수 있으며, 따라서 배터리 수명연장을 도모할 수 있다.
또한, 폴리싱(polishing) 금형 기술과 에칭 기법, 일체형 성형 제조방법으로 제조 공정을 과감히 줄이고 LED 개수도 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 핸드폰의 두께가 얇아지므로 가격 경쟁력 및 제품의 배터리 사용 시간을 연장시키므로 소비자 만족을 최대화 할 수 있는 효과가 있다.
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- 문양이 구현되는 키탑부(100)와, 컬러를 구현하는 필름부(200)와, 도파로 역할을 하는 베이스부(300)로 이루어지고, 상기 베이스부(300)에 빛의 확산 작용을 유도하기 위한 도트가 형성되어 있는 도파로를 이용한 일체형 키패드의 제조방법에 있어서;코어의 재질을 선정한 후 선정된 코어를 에칭하여 금형에 조립하는 A단계와,상기 필름부(200)에 형성될 컬러 디자인을 제작하기 위한 필름 재질을 선정한 후 상기 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 필름 재질을 인쇄하고 인쇄된 필름부(200)를 재단하는 B단계와,상기 키탑부(100)를 형성하는 재질을 금속, 종이, 플라스틱 필름 중에서 하나를 선정한 후 선정된 재질에 엔씨(NC)가공, 에칭, 도금, 인쇄, 코팅의 공정 중 하나 이상의 가공을 통해 문양을 구현하는 C단계와,상기 필름부(200)와 상기 키탑부(100)를 상기 금형에 삽입한 후 성형하는 D단계와,상기 D단계 이후 조립 및 검사하는 E단계를 포함하고;상기 A단계는,코어(core) 재질을 선정하여 코어를 폴리싱(polishing)하는 제1단계와,상기 제1단계 이후 코어 에칭용 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 현상기를 이용하여 코어 에칭용 필름에 상기 코어 에칭용 필름 데이터를 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제2단계와,상기 제2단계에서 상기 코어 에칭용 필름 데이터가 현상된 상기 코어 에칭용 필름을 이용하여 폴리싱된 상기 코어의 일면에 포토에칭하는 제3단계와,상기 제3단계의 포토에칭 이후, 상기 코어를 금형에 삽입하여 금형을 조립하는 제4단계로 이루어지고,상기 B단계는,키패드의 영역별 컬러를 구현하기 위해 상기 필름부(200)에 구현될 컬러를 디자인하는 인쇄 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 상기 인쇄 필름 데이터를 현상기를 이용하여 상기 필름 재질에 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제5단계와,상기 제5단계 이후, 상기 필름 재질에 구현된 컬러 디자인을 상기 필름부(200)에 인쇄하기 위하여, 필름부(200)의 컬러 디자인이 구현된 상기 필름 재질을 제판한 후 잉크를 배합하는 조색 공정을 거쳐 상기 필름 재질을 상기 필름부(200)에 실크인쇄하는 제6단계와,상기 6단계 이후, 인쇄된 필름부(200)을 재단하고 타공하는 제7단계로 이루어지고,상기 C단계는,원하는 키탑부의 문양을 디자인하는 키탑부 에칭용 필름 데이터 제작 공정을 실시한 후, 현상기를 이용하여 키탑부 문양 제작용 필름에 상기 키탑부 에칭용 필름 데이터를 현상하는 필름 출력 공정을 실시하는 제8단계와,상기 제8단계에서 현상된 키탑부 문양 제작용 필름을 이용하여 선정된 키탑부의 재질이 SUS재질일 경우 써스 에칭(SUS etching)한 후, 써스 도금(SUS plating)하는 제9단계로 이루어지고,상기 D단계는,상기 B단계와 상기 C단계를 통해서 제작된 키탑부(100)와 필름부(200)를 상기 A단계를 통해서 제작된 금형에 안착시키고, 상기 필름부(200) 위에 실리콘을 토출 삽입하는 제10단계와,상기 제10단계 이후, 상기 금형에 상기 키탑부(100), 상기 필름부(200), 및 상기 실리콘이 준비된 상태에서 성형기를 이용하여 동시에 몰딩(molding)하여 키탑부(100), 필름부(200), 도트가 형성되고 실리콘으로 이루어진 베이스부(300)가 일체로 성형된 일체형 키패드를 제작하고, 제작된 일체형 키패드를 커팅(cutting)하는 제11단계로 이루어지고,상기 E단계는,제11단계 이후, 제작된 도파로를 이용한 일체형 키패드를 조립하고 검사하는 제12단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는도파로를 이용한 일체형 키패드의 제조 방법.
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Priority Applications (1)
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| KR1020070050466A KR100812980B1 (ko) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 도파로를 이용한 일체형 키패드 및 그 제조방법 |
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- 2007-05-23 KR KR1020070050466A patent/KR100812980B1/ko not_active IP Right Cessation
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