CN101248501B - 薄型键片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄型键片材。准备厚度在0.2mm以下的PC、PET、PU等具有透明性的树脂薄片(3)，将该树脂薄片(3)由拉深模(5、10)夹着进行加热，并按照在与该树脂薄片的该多个键顶(2)对应的位置形成凹部的方式进行拉深成形，通过向利用该拉深成形而成形的凹部内填充填充剂(树脂)(3b)，在该薄片的下表面形成压件(4)，通过进行粘接，在形成该压件后的所述树脂薄片(3)的上表面配置通过树脂成形或模制印刷等而形成的键顶(2)，由此在该树脂薄片(3)的上表面及下表面配置键顶(2)和压件(4)，实现键片材的一层的薄型化。

Description

薄型键片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于将便携式电话机、便携式信息终端装置(PDA)等便携、移动设备用的输入装置即将多个键集合配置而成的键片材整体薄型化的技术。

背景技术

现有的键片材是构成便携式电话机、便携信息终端装置(PDA)等便携移动设备的键盘部分的部件(组件)，通过在被称为键座的片状部件的上表面分别排列粘接作为字母及/或数字键及功能键等按键的多个键顶(key top)而构成。上述键座的材料是硅酮橡胶和热塑性弹性体等具有橡胶弹性的柔软片材。

在这样构成的键座的下表面，在上述每个键顶上设置被称为压件的小突起，进而将其紧贴配置在印刷电路板上而形成按键开关，所述印刷电路板具有分体形成且通过按压按键而闭合的多个常开接点。

键片材由于这样构成为多个构成要素层状重叠的状态，故一个一个的构成要素的厚度累积而具有相当的厚度。因此，为进一步提高便携移动设备的便携性而要求将整体进一步薄型化。

例如，在专利文献1及2中记载有下述制造方法，即，将在设于旋转的圆筒表面的多个凹部中填充的树脂转印、压装在基材片上而形成的使用所谓模制印刷的键片材的制造方法。

专利文献1：日本特开平11-156871号公报；

专利文献2：日本特开2003-127225号公报。

但是，由专利文献1及2中记载的制造方法形成的键片材由于具有在硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座上重合作为各自的零件(部件)的键顶等而形成的现有层叠构造的结构，因此在构造上，进一步的薄型化有限。即，从按压常开接点时的卡塔感的确保及强度确保等方面看，硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座在薄型化方面有限。因此，即使除去最厚的部分即压件部分，也不能将键座减薄到0.2mm以下。

另外，考虑使用上述的模制印刷在薄的树脂制的薄片上一体地形成压件及键顶这样的突起物的方法。该情况下，当通过模制印刷来形成键顶时，在相反的薄片的下面侧需要压件。但是，在模制印刷中，不能在一片薄片的两面形成突起物。因此，当通过模制印刷来同时形成键顶和压件时，例如需要将通过模制印刷在一面设置了压件的薄片、和通过模制印刷在一面设置了键顶的薄片贴合。

并且，通过模制印刷形成的键顶多为PVC、丙烯类UV硬化树脂等较柔软的结构，故操作感不太好。

另外，也考虑通过模制印刷在单面形成键顶，且通过只利用分配器等向该薄片的背面滴下树脂来形成压件的方法，但由于只是利用简单的滴下方法形成的压件非常小，因此，准确地控制树脂的滴下量是非常困难的。即，该方法中，产生压件的大小受树脂的滴下量左右的问题。

发明内容

本发明的一个实施方式的目的在于，解决上述的各种问题点，从而极大地减薄便携移动设备的厚度，使其便携性进一步提高。

为实现上述目的，本发明在不采用薄型化有限的硅酮橡胶制及热塑性弹性体制的键座和键顶的组合的前提下，作为构成键片材的基础部件的材料，采用一片树脂薄片，在其下表面形成压件，且在相同树脂薄片的相反侧即上表面形成键顶，通过采用上述手法，形成将键顶配置在上表面并将压件一体配置在下表面而薄型化的键片材。

发明效果

1)由于不使用硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的材料制的键座，故可实现键片材整体的薄型化。

2)可不影响供给的树脂的量地将压件的形状作成没有偏差的一定的形状，从而可提高生产性。

3)由于压件的表面为较硬质的薄片，故可得到良好的卡塔感，通过在压件的内部填充的树脂，可以得到更良好的卡塔感，因此，可符合便携式电话机等用户的要求。

附图说明

图1是本发明的键片材的放大立体图；

图2是分解示出本发明的键片材的一实施方式的放大立体图；

图3是为了示出在构成本发明的键片材的基础部分的树脂片材的背面所构成的多个压件而自背面看到的树脂片材的放大立体图；

图4是示出用于在树脂薄片上形成本发明的压件的拉深模的阳模及阴模、和在二者间图示的带压件的树脂薄片的放大纵剖面图；

图5是示出使用例如分配器(喷嘴)对在树脂薄片上通过图4所示的拉深模而形成的凹部填充硬质树脂材料的工序的放大纵剖面图；

图6(a)及(b)是示出拉深模及其使用例的替代方案的放大纵剖面图；

图7(a)、(b)及(c)是例示在本发明的带压件的树脂片材的上侧安装键顶的三种方式的放大纵剖面图。

符号说明

1键片材

2键顶

2a数字键

2b功能键

2c光标键

3树脂片材

3b填充剂

4压件

5拉深模

5a阳模

5b阴模

5aa突起

5bb凹部

6分配器

7粘接剂

8装饰

10拉深模的替代方案

10a阳模

10b阴模

10aa突起

10bb凹部

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式、实施例。

图1是本发明的薄型键片材的实施方式的放大立体图，图2是分解示出该键片材的放大立体图。本实施方式的键片材1，通过准备薄的聚碳酸酯树脂(下称“PC”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(下称“PET”)或聚氨酯树脂(下称“PU”)等具有透明性的树脂薄片3，在其上面以规定的排列粘附多个键顶而成。该树脂薄片3的厚度考虑例如0.5mm以下，优选0.2mm以下，更优选0.1mm以下。另外，具有透明性的树脂薄片是指，只要是光能够透过的树脂薄片，则可包含任意材料，也包含着色后的材料或具有图案等的材料。

键顶的附着方法可以是粘接等任意的方法。而且，通过在其相同的树脂薄片3的下表面形成压件而完成键片材。作为按照用于使图3所示的多个压件4突出的方式形成的装置的例子，准备图4所示的拉深模5。该拉深模5为由阳模5a和阴模5b构成的加热成形装置。而且，作为树脂薄片3，除由上述PC、PET、PU等单一材料构成之外，只要具有透明性，则也可以使用具有将由不同厚度或不同材质的树脂材料构成的多个极薄薄片粘合等而层叠成的多层构造的薄片。

在阳模5a上突设多个突起5aa，该多个突起5aa以与图1及图2所示的多个键顶2a、2b、2c等背侧的适当位置对应的位置关系突设，且为可赋予所希望的长度、宽度、高度尺寸的大小，在阴模5b上凹设多个凹部5bb，该多个凹部5bb适于分别接纳设于阳模5a上的多个突起5aa。作为突起5aa之一例示例了宽度2mm前后、高度0.2mm左右的圆锥台形状， 但不必限定为该形状，也可以为尖头角锥形或圆头柱形等。

在该拉深模5的阳模5a和阴模5b之间插入上述树脂薄片3，将两模型压接，通过以将树脂薄片3夹在其间的状态进行加热并同时压接阳模5a和阴模5b，可得到形成有图4所示那样的凹部3a的树脂薄片3。之后，使用分配器6向该凹部3a填充树脂，由此完成压件4(参照图5)。

图6示出用于形成上述的圆头柱形的压件的拉深模10。即，设置阳模10a和阴模10b，其中，阳模10a上突设有可赋予所希望的长度、宽度、高度尺寸的大小的多个圆头柱形的突起10aa；阴模10b上凹设有适于分别接纳设于这些阳模10a上的多个突起10aa并与其协动的多个凹部10bb。

在该拉深模10的阳模10a和阴模10b之间插入上述树脂薄片3，将两模型压接，通过以将树脂薄片3夹在其间的状态进行加热并同时压接阳模10a和阴模10b，可得到形成有图7所示那样的压件形成用的凹部的树脂薄片3。另外，该情况下，树脂薄片3未必需要进行加热。也可以利用突起10aa向树脂薄片3的压接，按压树脂薄片3使其局部变形，从而形成凹部10bb。

压件4是在压下键顶时用于将该键顶的动作传递到位于其下侧的印刷线路板上的具有金属穹顶等的常开接点使其变为闭状态的传递元件。为实现这样的传递功能，使用分配器6向凹部3a内注入或填充由例如各种粘接剂、UV硬化性树脂、热硬性树脂等初期状态为液状之后可硬化的材料构成的树脂3b。压件的表面较硬质的薄片和此时注入或填充的材料3b成为赋予良好的卡塔感的手段。

另外，作为热硬性树脂，例如可举例：苯酚树脂、呋喃树脂、二甲苯甲醛树脂、酮甲醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、苯胺树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

其次，对在背面形成有压件4的树脂薄片3的表面设置键顶2的工序进行说明。在图7的各放大纵剖面图中，最下层为通过上述工序形成的带压件4的树脂薄片3的层。在其上隔着粘接剂层7安装键顶2。

图7(a)示出键顶的安装例1。键顶2是将具有各种显示的多个键顶2a、2b、2c等安装在各自的规定位置，并将多个键顶横排在片材上而成的结构，该例示中是只切取一个键顶的局部而示出的放大局部剖面图。键顶 2下的层为装饰层8。

装饰层是兼具通过各自的键顶进行显示的数字键2a、功能键2b或光标键2c等的显示的用于给予装饰性的层，例如是通过印刷等直接形成文字及记号等形状的阳文、或通过印刷等形成文字及记号等形状以外的部分即文字及记号等周围部分的所谓的节选文字(阴文)形状等。这样，最下侧具有装饰层8的键顶2经由粘接剂层7分别粘接在带压件4的树脂薄片3上，完成薄型键片材。

图7(b)示出键顶的安装例2。该键顶2具备第一树脂薄片3和第二树脂薄片3’，其中，所述第一树脂薄片3在其下表面设有通过加热拉深而突设形成并在内部填充了树脂的多个压件4；所述第二树脂薄片3’通过模制印刷而在上表面的各自的预定位置配置有具有各种显示的多个键顶2a、2b、2c等，该键顶2是将第一树脂薄片3的上表面和第二树脂薄片3’的下表面重合而整体构成片状的结构，但在该例中是只切取一个键顶的局部而示出的放大局部剖面图。另外，在第二树脂薄片3’的下表面存在装饰层8。装饰层8和带压件4的第一树脂薄片3的层通过配置于其间的粘接剂层7重叠粘接，从而完成本发明的薄型键片材。

另外，对于第二树脂薄片3’的材质而言，与第一树脂薄片3相同，可使用PC、PET、PU等具有透明性的树脂薄片。另外，作为第二树脂薄片3’的厚度，也可以和第一树脂薄片3的相同，考虑例如0.5mm以下的厚度，优选0.2mm以下的厚度，更优选0.1mm以下的厚度。就第一树脂薄片3及第二树脂薄片3’的材质、厚度而言，可使用两者相同的，也可以使用分别不同的。

图7(c)表示键顶的安装例3。该例中，键顶2的装饰不在键顶2的下表面，而是在上表面作为装饰层8而存在。该装饰层8由于露出在外面，故对其上实施用于保护的涂敷(保护涂层)。在带压件4的树脂薄片3的层和键顶2之间仅存在粘接剂层7。

工业实用性

本发明涉及用于便携式电话机、便携式信息终端装置(PDA)等移动设备的薄型键片材，因此，以电子设备及其各种部件的制造业为主，在寻求具备键片材的这些设备的薄型化的产业领域具有广泛利用的可能性。

Claims (8)

1.一种薄型键片材，其包含：

树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为0.2mm以下且具有透明性；

多个压件部分，其通过在构成该基础部分的树脂薄片的下表面的规定位置利用加热拉深突设地形成凸起，且在该凸起的内部填充树脂而成；

多个键顶部分，其是与所述基础部分分体的部件，并通过粘接而被配置固定在构成该基础部分的树脂薄片的上表面的与该多个压件的每一个对应的位置处。

2.一种薄型键片材，其包括：

第一树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为0.1mm以下且具有透明性；

多个压件部分，其通过在该第一树脂薄片的下表面的规定位置利用加热拉深突设地形成凸起，且在该凸起的内部填充树脂而成；

第二树脂薄片，其构成键片材的基础部分，厚度为0.1mm以下且具有透明性；

多个键顶部分，其通过模制印刷而形成在该第二树脂薄片的上表面的与该多个压件的每一个对应的位置处，

该薄型键片材通过将该第一树脂薄片的上表面及该第二树脂薄片的下表面重合粘接而构成。

3.如权利要求1或2所述的薄型键片材，其中，所述树脂薄片利用由聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚氨酯树脂单一材料组成的一层构造的具有透明性的树脂构成。

4.如权利要求1或2所述的薄型键片材，其中，所述树脂薄片为将由不同厚度或不同材质的树脂材料构成的多个薄片层叠而成的多层构造，且具有透明性。

5.一种薄型键片材的制造方法，其至少包括：

准备具有可在上表面配置规定的多个键顶的宽度和0.2mm以下的厚度且具有透明性的树脂薄片的工序；

通过将该树脂薄片由加热拉深模夹着加热，按照在该树脂薄片的与该多个键顶对应的位置处形成凹部的方式进行拉深成形的工序；

通过在利用该拉深成形而成形的凹部内填充树脂，在该树脂薄片的下表面形成压件的工序；以及

在形成了该压件后的该树脂薄片的上表面，通过粘接而配置树脂制的键顶的工序，

该薄型键片材通过在该树脂薄片的上表面配置键顶并在该树脂薄片的下表面一体地配置压件而构成。

6.如权利要求5所述的薄型键片材的制造方法，其中，树脂向通过该拉深成形而形成于树脂薄片上的凹部内的填充是使用分配器滴下树脂而进行的。

7.如权利要求5所述的薄型键片材的制造方法，其中，在形成该压件后的所述树脂薄片的上表面形成树脂制的键顶是通过直接粘贴分体形成的键顶、或粘贴利用模制印刷工序而形成有键顶的其他薄片的工序来进行。

8.如权利要求6所述的薄型键片材的制造方法，其中，通过该分配器滴下的树脂是包含各种粘接剂并以UV硬化树脂、热硬化性树脂为主的滴下时为液状且之后可硬化的材料。

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