JP4955442B2 - 加飾シート、加飾成形体及び加飾キーシート並びに加飾シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、携帯情報端末機器、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品などの各種電子機器の外装、自動車の内装、内装用建材、文具、日用品など人が触れる部分に被覆してその物品に柔らかな手触り感（以下、「ソフトタッチ感」）を与えることができる加飾シート、加飾成形体、加飾キーシートと加飾シートの製造方法に関する。

携帯情報端末機器、家電製品などの各種電子機器の外装や自動車の内装には、それら物品に高級感を付与してデザイン価値を高めたり差別化するために、柔らかな材料を用いて使用者にソフトタッチ感を与えることができるような加飾を施しているものがある。

例えば特開平５−２２１２７１号公報（特許文献１）や特開２０００−１５８４６３号公報（特許文献２）には、自動車の内装品にソフトタッチ感を付与する表皮材が開示されている。この表皮材はソリッド層からなる外層と発泡層からなる内層の積層構造でなり、パウダースラッシュ成形法によって形成されている。

また、特開平５−８４７７５号公報（特許文献３）、特開平５−９８０４１号公報（特許文献４）、特開平６−２５４８８５号公報（特許文献５）には、ソフトタッチシートと成形樹脂とを一体化してソフトタッチ感を有する成形品を得る技術が開示されている。このソフトタッチシートは、発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性粒子などを樹脂に混合し、この組成物を塗工あるいは延伸してシートに形成し、さらに発泡樹脂層を積層している。そしてこのソフトタッチシートを射出成形金型にインサートし、樹脂を射出成形することで、ソフトタッチシートと成形樹脂体とを一体化して成形品を得ている。このようにインサート成形にて一体化する製造技術は、成形した樹脂体表面にソフトタッチシートを後付するよりも、作業効率がよく、簡単に製造することができる利点がある。
特開平５−２２１２７１号公報 特開２０００−１５８４６３号公報 特開平５−８４７７５号公報 特開平５−９８０４１号公報 特開平６−２５４８８５号公報

ところで、特許文献１，２に記載される表皮材や、特許文献３，４，５に記載されるソフトタッチシートを製品に用いる場合、シート状の表皮材やソフトタッチシートを裁断して、製品本体の表面に貼着している。すると、裁断された表皮材やソフトタッチシートの縁部の側面には発泡層や発泡樹脂層が表出する。これら発泡層や発泡樹脂層は、耐久性や耐薬品性に劣ることから、発泡層や発泡樹脂層をむき出しのまま用いると縁部が破損し、さらに破損箇所が縁部から徐々に広がるおそれがある。例えば携帯電話機に使用した場合は、使用者の指や衣服などで縁部が擦れて発泡層や発泡樹脂層が削れたり、汗やハンドクリームなどが縁部に付着して発泡層や発泡樹脂層が侵されたりして、表皮材やソフトタッチシートの縁部が破損し、この破損部分が徐々に広がる。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、加飾シートを変形させたり裁断した後に生じやすい加飾シート内部の発泡層の表出が無く、変形や裁断した加飾シートの縁部における耐久性を高め、破損し難い加飾シートとその製造方法、およびその加飾シートを用いた加飾成形体や加飾キーシートを提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートについて、発泡層における縁部の側面に、該側面を被覆する保護部を設けることを特徴とする加飾シートを提供する。

本発明では、表皮層と発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートについて、その発泡層における縁部の側面を被覆する保護部を設けている。例えば加飾シートを裁断すると、外縁部には表皮層と発泡層が積層する裁断面が現れるが、本発明ではこの裁断面が現れる発泡層の側面を被覆する保護部が設けてある。このため加飾シートの裁断面には発泡層が表出しておらず、使用に際して発泡層を破損し難くすることができる。よって発泡層などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

本発明の前記加飾シートについて、保護部は、発泡層における縁部の側面に表皮層が延在して形成されたものとすることができる。つまり、加飾シートの縁部における発泡層の側面を表皮層で被覆することができる。このようにすれば、保護部として他の部材を用いることなく発泡層を被覆でき、部品点数や製造コストを削減することができる。また保護部が表皮層の一部であるため、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して発泡層との固着面積を大きくでき、発泡層から剥がれ難くすることができる。なお、発泡層における縁部の側面はソフトフィール層の底面に対して９０°未満であることが好ましい。そして、８０°より小さいとより好ましい。発泡層の表面を覆う表皮層が軟化伸張して発泡層の側面まで覆う保護部を形成し易いからである。

本発明の前記加飾シートについて、保護部は、ソフトフィール層に対する交差方向への加熱押圧により表皮層が延伸して形成されたものとすることができる。発泡層における縁部の側面を延伸した表皮層でなる保護部で覆うことができる。なお、ソフトフィール層に対する交差方向とはソフトフィール層に対する面直方向だけでなく、ソフトフィール層の面方向に交差する方向をいうものとする。

また本発明の前記加飾シートについて、保護部を発泡層における縁部の側面に形成される塗層とすることができる。このように裁断面に現れる発泡層の側面を保護部で被覆すれば、加飾シートの裁断面には発泡層が表出しておらず、使用に際して発泡層を破損し難くすることができる。よって発泡層などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。さらに、発泡層の裏面側に塗層を設け、この塗層が延在して形成する保護部とすれば、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して固着面積を大きくでき、保護部を剥がれ難くすることができる。

本発明の前記加飾シートについて、ソフトフィール層の肉厚を貫通する透孔を備えるものであり、該透孔の側面に前記保護部を設けることができる。ソフトフィール層の肉厚を貫通形成した透孔内の側面にも発泡層を被覆する保護部が設けてあるため、ソフトフィール層の透孔内にも発泡層が表出しておらず、使用に際して発泡層を破損し難くすることができる。よって発泡層などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

本発明の前記加飾シートについて、ソフトフィール層の外観面に有底の溝部を備えるものであり、該溝部における発泡層の側面に前記保護部を設けることができる。つまり発泡層に形成した溝部の側面にも発泡層を被覆する保護部が設けてある。このため発泡層の溝部の側面にも発泡層が表出しておらず、使用に際して発泡層を破損し難くすることができる。よって発泡層などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

本発明の前記加飾シートについて、ソフトフィール層の裏面に、該ソフトフィール層に対して熱や圧力を伝え難くする遮蔽層を備えることができる。つまり、ソフトフィール層の裏面側からかかる熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝わり難くしているため、ソフトフィール層に対する熱や圧力の影響を小さくすることができる。例えば本発明の加飾シートをソフトフィール層が金型面に接するようにしてインサート成形した場合、金型内に射出された溶融樹脂がソフトフィール層の裏面側に積層した遮蔽層側に衝突して、この溶融樹脂の熱や圧力を遮蔽層側が受ける。この受けた熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝え難くするため、ソフトフィール層の裏面側を構成している発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。発泡層は加熱状態で変形し易いことから、熱を受けながら圧縮されると潰れ易く、本発明のように発泡層が受ける熱や圧力の影響が小さければ、発泡層を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

本発明の遮蔽層を備える前記加飾シートについて、遮蔽層をゴム状弾性体で形成することができる。このため遮蔽層が歪み現象を有し、受けた圧力の緩衝効果を高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

本発明のゴム状弾性体でなる遮蔽層を備える前記加飾シートについて、ゴム状弾性体をウレタンとすることができる。ウレタン系ゴム状弾性体は、強度が高く、衝撃吸収性も大きいため、受けた圧力の緩衝効果をさらに高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

また、本発明は、こうした加飾シートを備える加飾成形体を提供する。前記何れかの発明による加飾シートを、成形体でなる芯材の表面に備える加飾成形体とすることができる。

本発明の加飾成形体では、芯材の表面に前記加飾シートを備えるため、ソフトタッチ感を有する加飾成形体を実現することができる。

また、本発明は、前記加飾シートを備えることで加飾が施されたキーシート、即ち、加飾キーシートとすることができる。その第１は、樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートに配置するキートップと、該キートップに並べて該ベースシートに配置する前記加飾シートでなるフレームシートと、を備える加飾キーシートである。

第１の加飾キーシートでは加飾シートをフレームシートとして用いるため、ソフトタッチ感を有するフレームシートを備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、樹脂フィルムでなるベースシートと、ベースシートに配置するキートップと、印刷層として形成され、キートップ、フレームシート、ベースシートに対し軟化又は溶融状態で接した硬化体でなる印刷接着層を備え、薄型の加飾キーシートを実現することができる。そして、キートップとベースシートの固着位置、塗布厚を精度良く制御した印刷接着層を有する加飾キーシートとすることができる。すなわち、従来、例えばキートップの底面に接着剤を滴下して接着していた場合と比較して、接着層の位置、面積にばらつきがなく、キートップがしっかりと固着して脱落し難い薄型のキーシートとすることができる。特に、キートップ間にフレーム状の加飾シートを有するため、キートップとベースシートとの間に爪先が入り難くキートップが外れにくい薄型の加飾キーシートを実現することができる。

第２の加飾キーシートでは、第１の加飾キーシートと同様に、加飾シートをフレームシートとして用いる。第２の加飾キーシートは、樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシート上に設けるフレームシートと、を備え該フレームシートが前記何れかの発明による加飾シートでなり、その表面にキー表示を有し、加飾された加飾キーシートである。

第２の加飾キーシートでは、フレームシートが加飾シートでなり、フレームシートの表面にはキートップや、文字や数字、記号を表示する表示孔を形成してキー表示を設け、加飾された加飾シートを有するため、ソフトタッチ感を有するキートップを備えた加飾キーシートを実現することができる。

加飾キーシートの第３は、ゴム状弾性体でなるベースシートと、該ベースシートに配置され、樹脂でなるキートップ本体の操作面に前記何れかの発明による加飾シートを有するキートップと、を備える加飾キーシートである。

第３の加飾キーシートではキートップ本体の操作面に加飾シートを有するため、ソフトタッチ感を有するキートップを備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、キートップごとに様々なデザインの加飾を施すことができ、斬新なデザインの加飾キーシートを実現することができる。

その他、加飾キーシートとしては、前記何れかの発明による加飾シートを備える加飾キーシートであって、前記加飾シートを操作板として形成し、該操作板に設けた押圧操作部の操作面とは反対の裏面に、該裏面より押圧方向に突出する押し子を形成する加飾キーシートとすることができる。

この加飾キーシートでは加飾シートを操作板として用いるため、ソフトタッチ感を有する操作面を備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、例えば加飾キーシートの裏面側に皿ばね接点を有する回路基板を備えた場合、裏面より突出する押し子が的確に皿ばね接点を押圧でき、確実な押圧操作が可能な加飾キーシートを実現することができる。

また、前記何れかの発明による加飾シートを備える加飾キーシートであって、前記加飾シートでなる操作板に押圧操作片を形成する仕切孔を設け、該操作板の操作面とは反対の裏面に、該仕切孔を閉塞し樹脂フィルムでなるベースシートを備える加飾キーシートとすることができる。

この加飾キーシートでは加飾シートを操作板として用いるため、ソフトタッチ感を有する押圧操作片を備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、操作板とベースシートとで構成することで薄型の加飾キーシートを実現することができる。また、仕切孔を環状とし、該環状の仕切孔によって仕切られる押圧操作片を備えるものとすれば、斬新なデザインの加飾キーシートを実現できる。さらにこの場合仕切孔の溝内に位置する押圧操作片の押圧荷重は、操作板（加飾シート）を屈曲させる押圧荷重より小さいため、例えば三方向を仕切孔で囲まれている他の押圧操作片に比べて押圧荷重を小さくすることができる。

本発明はまた、表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートの製造方法について、ソフトフィール層の表皮層側からの加熱押圧手段により、発泡層に縁部を形成するとともに、軟化伸張させた表皮層で該縁部の側面を覆う保護部を形成することを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。

表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートの製造方法について、ソフトフィール層の表皮層側からの加熱押圧手段により、発泡層に縁部を形成するとともに、軟化伸張させた表皮層で該縁部の側面を覆う保護部を形成することで、発泡層が外部に表出しない加飾シートを製造することができる。よって発泡層が表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

本発明の前記加飾シートの製造方法について、加熱押圧手段をカット刃とすることができる。このためソフトフィール層の表皮層側からの加熱したカット刃をソフトフィール層に対する交差方向へ押圧し、発泡層に縁部を形成するとともに、発泡層のカット面に沿って表皮層を軟化伸長させて、発泡層における縁部の側面を覆う保護部を表皮層で形成することができる。よって保護部として他の部材を用いることなく発泡層を被覆でき、部品点数や製造コストを削減することができる。また保護部を表皮層の一部とすることができるため、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して発泡層との固着面積を大きくでき、発泡層から剥がれ難くすることができる。

本発明の加飾シート及び加飾成形体並びに加飾キーシートによれば、裁断面に発泡層が表出しておらず、実際の使用時において発泡層を破損し難くすることができる。このため発泡層などが表出する従来の表皮材に比べ耐久性を高めることができ、破損し難い加飾シート及び加飾成形体並びに加飾キーシートを実現することができる。また、本発明の加飾シートの製造方法によれば、肉厚を貫通する透孔を有するものであっても発泡層が表出しない加飾シートを得ることができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。

加飾シートの実施形態〔図１〜図５〕： 加飾シートの実施形態として、図１〜図５で示すような断面構造の加飾シートＡ〜加飾シートＥについて説明する。

加飾シートＡ： 加飾シートＡは図１で示すように、表皮層１と発泡層２と積層してソフトフィール層３を構成してる。

ソフトフィール層３はソフトタッチ感を付与する機能を有する。このうち表皮層１はソフトフィール層３の表面を構成するソリッドの層で、フィルム状に形成されている。この表皮層１の外観面１ａとは反対の裏面１ｂには発泡層２が積層されており、表皮層１はこの発泡層２を保護している。

発泡層２はソフトフィール層３の裏面側を構成する気泡を含んでいる層で、多孔質な樹脂層にて形成されている。そして発泡層２の縁部は表皮層１側から離れるに従い徐々に広がるように傾斜しており、この傾斜した縁部の側面に沿って表皮層１が延在することで、発泡層２の側面２ａは表皮層１でなる保護部５で被覆されている。なお、加飾シートＡの縁部の構成については、図１で示すように、ソフトフィール層３を貫通する透孔１３を設け、この孔縁部を例に示している。

ここで加飾シートＡの各構成部材の材質について説明する。表皮層１の材質は、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性に優れる樹脂あるいはエラストマーを使用することができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。そしてこれらの樹脂に発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性ビーズ、無機材料などを含有させた樹脂組成物を用いることができる。こうしたビーズや無機材料を加えることで表皮層１に凹凸を付与し多様な触感をもたらすことができる。発泡性ビーズとは、加熱したとき中空のビーズとなるものであり、その材質としては例えば、ポリウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。中空状ビーズとは、中空の球体であり、その材質としては、例えば、塩化ビニリデンとアクリロニトリルなどの共重合体、架橋アクリルなどが挙げられる。弾性ビーズとは、その形状が変化するまで加圧した後に開放した際、弾性回復する性質を有する樹脂粒子であり、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２；シリカや無水ケイ酸とも称される。）や含水ケイ酸（ＳｉＯ_２・ｘＨ_２Ｏ）、含水ケイ酸アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３９ＳｉＯ_２・ｘＨ_２Ｏ）などが挙げられる。また、上記樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔料、染料などの着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの種々の添加剤が添加される場合もある。また、離型シートや金型を用いて表皮層１の外観面１ａに凹凸模様を転写形成することもできる。このような表皮層１の厚さは５μｍ〜２００μｍがよく、５μｍ未満では破損し易く発泡層２を保護できなくなり、２００μｍを超えると剛性が高まって使用者の触感が硬くなりソフトタッチ感を発現し難くなる。

発泡層２の材質は発泡成形ができる樹脂あるいはエラストマーであり、表皮層１の材質と同様に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。この発泡層２の厚さは１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、２００μｍ〜５００μｍがより好ましい。１００μｍ未満では触感が硬くソフトタッチ感を発現し難くなり、１０００μｍを超えると発泡層の弾性により形状を保持し難くなり、３次元形状に成形することが困難となる。

加飾シートＡの製造方法について説明する。表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、ラミネート作業で積層固着して大判のソフトフィール層３を得る。積層する際に層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、これ以外の製造方法として、両層を一体化してからシート状に加工しても良いし、シート状になった後に発泡させるなどして形成するものであっても良い。また、スラッシュ成形法などの公知の方法を用いても良い。次いでこの大判のソフトフィール層３を裁断し、加飾シートＡを得る。裁断工程では、裁断時に表皮層１が軟化又は溶融状態となるように裁断に用いるカット刃を加熱しておき（加熱押圧手段）、表皮層１側からソフトフィール層３に対する交差方向となる斜め外方に押圧し裁断することによって、発泡層２を押圧圧縮しながらカット刃に沿って表皮層１を軟化伸張させ、発泡層２の縁部を表皮層１を延伸させながら発泡層２の側面２ａを被覆する保護部５を形成する。こうしてソフトフィール層３の肉厚を貫通した透孔１３を形成する。この透孔１３は、その側面が表皮層１が延在した保護部５で覆われており、発泡層２の縁部の側面が、透孔１３の側面にむき出しになることが妨げられている。このように製造した加飾シートＡはソフトフィール層３のみからなり余分な層が介在することなく薄層とすることができるため好ましい。

加飾シートＡの作用効果を説明する。すなわち、加飾シートＡによれば、ソフトタッチ感を有する加飾シートＡの縁部の側面に発泡層２が表出しておらず表皮層１が延在しているため、実際の使用において発泡層２を破損し難くすることができる。よって発泡層２などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

保護部５を表皮層１で形成するため、保護部５として新たに別の他の部材を用いることなく発泡層２を被覆でき、部品点数や製造コストを削減することができる。また保護部５が表皮層１の一部であるため、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して発泡層２との固着面積を大きくでき、発泡層２から剥がれ難くすることができる。

加飾シートＢ： 加飾シートＢは図２（Ａ）〜図２（Ｄ）で示すように、表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。言い換えれば、加飾シートＡの裏面に基材シート４を積層している。

基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＢに定形性を付与する機能を有するものである。

加飾シートＢの実施形態を図２で説明する。図２（Ａ）で示すように、ソフトフィール層３に形成した透孔１３を基材シート４が閉塞することもできる。図２（Ｂ）で示すように、ソフトフィール層３及び基材シート４を貫通する透孔１３を設けることもできる。図２（Ｃ）で示すように、表皮層１の表面に数字や文字、記号などを表す有底の溝部１ｄを形成することもできる。図２（Ｄ）で示すように、表皮層１でなる保護部５が基材シート４の表面４ａまで覆うことなく、発泡層２の表面２ａまでしか覆っていない構成とすることもできる。

ここで基材シート４の材質について説明する。基材シート４は硬質樹脂がよく、ＡＳＴＭ−Ｄ８８３に基づいて定義され、ＪＩＳ Ｋ７２０３による曲げ弾性率が定常状態で７０００ｋｇ／ｃｍ^２以上のものを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラスなどの充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を高めることもできる。基材シート４の厚さは１００μｍ〜５００μｍが好ましい。１００μｍ未満では強度が小さく、後加工にて芯材の樹脂と一体成形する際に破損するおそれがあり、さらに剛性も小さく、例えばインサート成形の前工程として立体形状に予備成形してもその形状を保持することが難しい。５００μｍを超えると剛性が大きく、例えば立体形状に予備成形することが難しくなり、インサート成形が困難になる。

加飾シートＢの製造方法について説明する。加飾シートＡと同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の加飾シートを得る。このとき積層する際に層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、ソフトフィール層３を予め製造しておくこともでき、ソフトフィール層３に基材シート４をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。次いでこの大判の加飾シートを裁断し、加飾シートＢを得る。裁断工程では、加飾シートＡと同様に、裁断時に表皮層１が軟化又は溶融状態となるように裁断に用いるカット刃を加熱しておき、表皮層１側から斜めに外方に裁断することによって、表皮層１が発泡層２の側面２ａ、基材シート４の側面４ａを被覆する保護部５を形成する。このように製造した加飾シートＢはソフトフィール層３と基材シート４のみからなり余分な層が介在することなく薄層とすることができるため好ましい。

加飾シートＢの作用効果を説明する。すなわち、加飾シートＢによれば、加飾シートＡの作用効果と同様に、ソフトタッチ感を有する加飾シートＢの縁部の側面に発泡層２が表出しておらず表皮層１が延在しているため、実際の使用において発泡層２を破損し難くすることができる。よって発泡層２などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。保護部５を表皮層１で形成するため、保護部５として新たに別の他の部材を用いることなく発泡層２を被覆でき、部品点数や製造コストを削減することができる。また保護部５が表皮層１の一部であるため、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して発泡層２との固着面積を大きくでき、発泡層２から剥がれ難くすることができる。

加飾シートＢは、図２（Ｃ）で示すような溝部１ｄの形成は、表皮層１に対し数字や文字の形状に、加熱した治具又は刻印を押圧する。このとき発泡層２が圧縮され、溝部１ｄを生じるが、溝部１ｄにおける発泡層２の側面を含めて、溝部１ｄの内面は表皮層１が保護部５として存在している。この加飾シートＢには溝部１ｄが形成されているが、表皮層１でなる保護部５で発泡層２を覆っているため、溝部１ｄからの発泡層２の破損を防ぐことができる。

さらに加飾シートＢは、図２（Ｄ）で示すように、保護部５が発泡層２の表面２ａまでしか覆っていない加飾シートＢも、基材シート４まで表皮層１が覆う加飾シートと同様にして得ることができる。

加飾シートＣ： 加飾シートＣが加飾シートＢと異なるのは、図３で示すように、保護部５が表皮層１から形成されるものではなく、基材シート４の裏面４ｂと発泡層２における縁部の側面を覆う塗層６で形成される点である。残余の構成は加飾シートＢと同じである。

ソフトフィール層３は加飾シートＢと同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＣに定形性を付与する機能を有するものである。ソフトフィール層３及び基材シート４の縁部の側面１ｃ，２ａ，４ａは加飾シートＢのように傾斜しておらず、基材シート４の裏面４ｂに積層する塗層６で形成される保護部７によって被覆されている。なお、加飾シートＣの縁部の構成についても、図３で示すように、ソフトフィール層３及び基材シート４を貫通する透孔１３を設け、この孔縁部を例に示している。

ここで塗層６の材質について説明する。塗層６は塗料、インク、液状樹脂などの硬化層であり、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸エチル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。

加飾シートＣの製造方法について説明する。加飾シートＢと同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の加飾シートを得る。このとき、層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、ソフトフィール層３を予め製造しておくこともでき、ソフトフィール層３に基材シート４をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。次いでこの大判の加飾シートを裁断し、表皮層１の外観面１ａにマスキング層を設ける。その後、塗層６形成用の塗料やインクなどを基材シート４側から塗布し、基材シート４の裏面４ｂ、表皮層１の側面１ｃ、発泡層２の側面２ａ、及び基材シート４の側面４ａに塗層６を固着し、保護部７を設ける。最後にマスキング層を表皮層１の外観面１ａから剥離し、加飾シートＣを得る。

加飾シートＣの作用効果を説明する。加飾シートＣでは、ソフトタッチ感を有する加飾シートＣの縁部の側面に発泡層２が表出しておらず、実際の使用において発泡層２を破損し難くすることができる。よって発泡層２などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

加飾シートＣも加飾シートＢと同様に、表皮層１の表面に数字や文字、記号などを表す有底の溝部を形成することもできるし、発泡層２の表面２ａまで覆い、基材シート４の裏面４ｂまでは覆わない保護部７を有するものとすることもできる。

加飾シートＤ： 加飾シートＤが加飾シートＢと異なるのは、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）で示すように、遮蔽層（弾性層）８を備える構成である。残余の構成は加飾シートＢと同じである。

遮蔽層は基材シート４に伝わる熱や圧力をソフトフィール層３に伝え難くする機能を有する層である。ここではソフトフィール層３の裏面３ａと基材シート４との間に挟まれるゴム状弾性体でなるソリッドの層である弾性層８として形成されている。加飾シートＤも発泡層２の縁部は加飾シートＢと同様に、表皮層１側から基材シート４側に向かって広がるように傾斜しており、発泡層２の側面２ａと弾性層８の側面８ａと基材シート４の側面４ａとは表皮層１が延在してなる保護部５で被覆されている。なお、加飾シートＤの縁部の構成についても、図４（Ｂ）で示すように、ソフトフィール層３、弾性層８及び基材シート４を貫通する透孔１３を設け、この孔縁部を例に示している。

ここで弾性層８の材質について説明する。弾性層８は、熱硬化ゴム又は熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体を用いることができ、特に熱伝導性が低いもの、熱吸収性が高いもの、圧縮圧力を緩衝するもの、圧縮圧力を吸収するものが好適である。例えば熱硬化性ゴムでは、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴムなどが挙げられ、熱可塑性エラストマーでは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。また、ゴム状弾性体以外では、半硬質樹脂のポリエチレンや、透明性と耐衝撃性を兼ね備えたスチレン・ブタジエンブロック共重合体が、熱伝導性が低く、熱吸収性が高く、圧縮圧力を緩衝し吸収する点で好適に用いることができる。こうした材料の中でも引っ張り特性や引き裂き強度が高く、圧縮圧力の緩衝性や衝撃吸収性が高く、そしてラミネート加工性に優れたウレタンゴムあるいはウレタン系熱可塑性エラストマーが好適である。さらに、発泡層２や基材シート４との密着性や接着性、発泡層２や基材シート７４の積層工程を考慮するとウレタン系熱可塑性エラストマーがさらに好ましい。弾性層８の厚さは５０μｍ以上とすることが好ましく、１５０μｍ〜５００μｍとすることがさらに好ましい。遮蔽層の厚さが５０μｍ未満では熱や圧力の緩衝効果が小さく、ソフトフィール層の発泡層が受ける熱や圧力を小さく抑えることができない。このため発泡層が潰れ易くなり、ソフトタッチ感を損なうおそれがある。また、５０μｍ以上〜１５０μｍ未満ではソフトフィール層への熱や圧力伝達を抑制することができ発泡層が潰れにくくなる。さらに１５０μｍ以上では得られた加飾シートの表面を変形させる時の荷重が小さく操作者に対して良好な軟らかな手触り感を与えることができる。なお、５００μｍを超えるとソフトフィール層への熱や圧力伝達を十分に抑制することができるが、加飾シートの全体的な厚みが厚くなってしまい、薄型化の観点からは５００μｍ以下であることが望まれる。

加飾シートＤの製造方法について説明する。加飾シートＢと同様に、表皮層１、発泡層２、弾性層８は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の加飾シートを得る。このとき、層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、ソフトフィール層３を予め製造しておくこともでき、ソフトフィール層３に弾性層８と基材シート４をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。次いでこの大判の加飾シートを裁断し、加飾シートＤを得る。裁断工程では、加飾シートＡと同様に、裁断時に表皮層１が軟化又は溶融状態となるように裁断に用いるカット刃を加熱しておき、表皮層１側から斜めに外方に裁断することによって、表皮層１が発泡層２の側面２ａ、弾性層８の側面８ａ、基材シート４の側面４ａを被覆する保護部５を形成する。

加飾シートＤの作用効果を説明する。加飾シートＤによれば、加飾シートＢの作用効果と同様に、ソフトタッチ感を有する加飾シートＣの縁部の側面に発泡層２が表出しておらず、実使用において発泡層２を破損し難くすることができる。よって発泡層２などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができ、保護部５を表皮層１で形成するため、保護部５として他の部材を用いることなく発泡層２を被覆でき、部品点数や製造コストを削減することができる。また保護部５が表皮層１の一部であるため、他の部材にて縁部の側面のみに形成した保護部と比較して発泡層２との固着面積を大きくでき、発泡層２から剥がれ難くすることができる。

基材シート４側から伝わる熱や圧力をソフトフィール層３に伝え難くする弾性層８を備えるため、加飾シートＤの外観面側に積層しているソフトフィール層３に対し裏面側からかかる熱や圧力の影響を小さくすることができる。例えば加飾シートＤをソフトフィール層３が金型面に接するようにしてインサート成形した場合、金型内に射出された溶融樹脂が基材シート４に衝突して、この溶融樹脂の熱や圧力を基材シート４が受ける。この基材シート４が受けた熱や圧力を弾性層８が緩衝してソフトフィール層３に伝え難くするため、ソフトフィール層３の裏面側を構成している発泡層２が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。発泡層２が受ける熱や圧力の影響が小さければ、発泡層２を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

加飾シートＤは、図４（Ｃ）で示すように、その表面に数字や文字、記号などを表す有底の溝部１ｄを形成していても良い。溝部１ｄの形成は、表皮層１に対し数字や文字の形状に、加熱した治具又は刻印を押圧する。このとき発泡層２が圧縮され、溝部１ｄを生じるが、溝部１ｄにおける発泡層２の側面を含めて、溝部１ｄの内面は表皮層１が保護部５として存在している。この加飾シートＤには溝部１ｄが形成されているが、表皮層１でなる保護部５で発泡層２を覆っているため、溝部１ｄからの発泡層２の破損を防ぐことができる。

さらに加飾シートＤは、図４（Ｄ）で示すように、表皮層１でなる保護部５が基材シート４の側面４ａまで覆うことなく、発泡層２の表面２ａまでしか覆っていない構成とすることもできる。この加飾シートＤも、基材シート４まで表皮層１が覆う加飾シートと同様にして得ることができる。

加飾シートＥ： 加飾シートＥが加飾シートＤと異なるのは、図５で示すように、保護部７が表皮層１から形成されるものではなく、基材シート４の裏面４ｂと発泡層２における縁部の側面を覆う塗層６で形成される点である。残余の構成は加飾シートＤと同じである。

ソフトフィール層３は加飾シートＤと同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＥに定形性を付与する機能を有するものである。ソフトフィール層３の縁部の側面１ｃ，２ａ、弾性層８の側面８ａ、及び基材シート４の側面４ａは加飾シートＣと同様に、傾斜しておらず、基材シート４の裏面４ｂに積層する塗層６で形成される保護部７によって被覆されている。なお、加飾シートＥの縁部の構成についても、図５で示すように、ソフトフィール層３、弾性層８及び基材シート４を貫通する透孔１３を設け、この孔縁部を例に示している。

加飾シートＥの製造方法について説明する。加飾シートＤと同様に、表皮層１、発泡層２、弾性層８は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の加飾シートを得る。このとき、層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、ソフトフィール層３を予め製造しておくこともでき、ソフトフィール層３に基材シート４をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。次いでこの大判の加飾シートを裁断し、表皮層１の外観面１ａにマスキング層を設ける。その後、塗層６形成用の塗料やインクなどを基材シート４側から塗布し、基材シート４の裏面４ｂ、表皮層１の側面１ｃ、発泡層２の側面２ａ、及び基材シート４の側面４ａに塗層６を固着し、保護部７を設ける。最後にマスキング層を表皮層１の外観面１ａから剥離し、加飾シートＥを得る。

加飾シートＥの作用効果を説明する。加飾シートＥでは、ソフトタッチ感を有する加飾シートＥの縁部の側面に発泡層２が表出しておらず、実使用において発泡層２を破損し難くすることができる。よって発泡層２などが表出する従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。

加飾シートＥも加飾シートＤと同様に、表皮層１の表面に数字や文字、記号などを表す有底の溝部を形成することもできるし、発泡層２の表面２ａまで覆い、基材シート４の表面４ａまでは覆わない保護部７を有するものとすることもできる。

加飾成形体の実施形態〔図６〜図９〕： 加飾成形体の実施形態として図６や図８で示す加飾成形体９，１０について説明する。

第１実施形態〔図６，図７〕： 第１実施形態の加飾成形体９を図６，図７で示す。加飾成形体９は携帯電話機などに装着され外部接続端子を覆うカバー部材９であり、図６はカバー部材９の斜視図、図７はカバー部材９の断面図を示す。第１実施形態のカバー部材９は、加飾シートＢと、「芯材」としてのカバー本体１０と、を備えている。

加飾シートＢは、前述のように表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。そして傾斜している発泡層２の側面２ａと基材シート４の側面４ａは表皮層１でなる保護部５で被覆されている。そして後述するカバー本体１０の表面に基材シート４の裏面４ｂが固着されている。

カバー本体１０は熱可塑性エラストマーでなり、薄い肉厚の矩形平板に形成されている。図外の外部接続端子と対向する裏面には、凹部１０ａが設けられており、その凹部１０ａの略中央には外部接続端子と係合する係合突起１０ｂが形成されている。さらに図外の筐体にカバー部材９を取付ける取付突起１０ｃが、係合突起１０ｂと同方向に突出しており、その取付突起１０ｃの先端には筐体からカバー部材９が外れ難いように抜止め部１０ｄが設けられている。

芯材であるカバー本体１０には、基材シート４と固着できる熱可塑性エラストマーからなる材料を用いることができる。例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどの種々の熱可塑性エラストマーが挙げられる。

カバー部材９の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＢをカバー本体１０の表面と同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの加飾シートＢの表皮層１がカバー本体１０の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内にカバー本体１０を形成する熱可塑性エラストマーを射出してカバー本体１０を成形する。このとき加飾シートＢの基材シート４に溶融樹脂が衝突し固着する。最後に成形金型を開けて、加飾シートＢとカバー本体１０とを一体成形したカバー部材９を加飾成形体９として得ることができる。

カバー部材９の作用効果を説明する。カバー部材９によれば、カバー本体１０の表面に加飾シートＢを備えるため、ソフトタッチ感を持続することができ、高耐久なカバー部材９を実現することができる。

第２実施形態〔図８，図９〕： 第２実施形態の加飾成形体１１を図８，図９で示す。加飾成形体１１は携帯電話機など筐体１１であり、図８は筐体１１の斜視図、図９は筐体１１の断面図を示す。第２実施形態の筐体１１は、加飾シートＤと、「芯材」としての樹脂成形体１２と、を備えている。

加飾シートＤは、前述のように表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、弾性層８と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに弾性層８を、この弾性層８の裏面８ｂに基材シート４を積層している。このような加飾シートＤにはソフトフィール層３、弾性層８、及び基材シート４の肉厚を貫通する平面視で矩形状の透孔１３が形成されている。このような加飾シートＤの外縁の側面及び透孔１３の側面では、傾斜している発泡層２の側面２ａ、弾性層８の側面８ａ、及び基材シート４の側面４ａが、表皮層１でなる保護部５で被覆されている。そして後述する樹脂成形体１２の表面に固着されている。

樹脂成形体１２は熱可塑性樹脂でなり、浅底矩形状の容器に形成されている。この樹脂成形体１２の縁には図外の樹脂成形体と係合する環状突起１２ａが設けられており、底には加飾シートＤの透孔１３とともに貫通孔を形成する透孔１２ｂが設けられている。

芯材である樹脂成形体１２には、基材シート７と固着できる熱可塑性樹脂からなる材料を用いることができる。例えば、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。

筐体１１の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＤに抜き加工によって透孔１３を設けた後、この加飾シートＤを樹脂成形体１２の表面と同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの加飾シートＤの表皮層１が樹脂成形体１２の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内に樹脂成形体１２を形成する熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形体１２を成形する。この時加飾シートＤの基材シート４には溶融樹脂が衝突し固着する。最後に成形金型を開けて、加飾シートＤと樹脂成形体１２とを一体成形した筐体１１を加飾成形体１１として得ることができる。

筐体１１の作用効果を説明する。筐体１１によれば、第１実施形態のカバー部材９と同様に、樹脂成形体１２の表面に加飾シートＤを備えるため、ソフトタッチ感を持続する筐体１１を実現することができる。

加飾キーシートの実施形態〔図１０，図１４，図１６，図２０，図２２〕： 加飾キーシートの実施形態として、図１０，図１４，図１６，図２０，図２２で示す加飾キーシート１４，２０，２３，２８，３１について説明する。

第１実施形態〔図１０、図１１〕： 第１実施形態の加飾キーシート１４を図１０，図１１で示す。図１０は加飾キーシート１４の平面図、図１１は図７のＳＣ−ＳＣ線断面図を示す。第１実施形態の加飾キーシート１４は、フレームシート１５と、キートップ１６と、ベースシート１７と、印刷接着層１８と、を備えている。

フレームシート１５を図１２，図１３で示す。このフレームシート１５は前述の加飾シートＢでなり、平面視で矩形状に形成されている。つまりフレームシート１５は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。このようなフレームシート１５には、ソフトフィール層３及び基材シート４の肉厚を貫通する平面視で矩形状の透孔１５ａが複数形成されている。そしてフレームシート１５の外縁の側面及び透孔１５ａの側面では、傾斜している発泡層２の側面２ａと基材シート４の側面４ａが、表皮層１でなる保護部５で被覆されている。フレームシート１５の厚さは、薄型化の要請から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

キートップ１６は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの硬質樹脂でなり、平面視で矩形状に形成されている。そしてフレームシート１５における透孔１５ａの孔内に配置されている。キートップ１６の厚さは、フレームシート１５の高さとの調和の観点から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましい。

ベースシート１７は樹脂フィルムでなり、フレームシート１５の外形と同様な矩形状に形成されている。このベースシート１７は加飾キーシート１４の形状を保持し、表面にはフレームシート１５とキートップ１６とを載置する基部となる。そしてキートップ１６が押圧される場合にはわずかに歪んで、ベースシート１７の裏面側にある図外の基板に設けられた接点を押圧するものである。なお、ベースシート１７の裏面には、図外の接点を押圧する部分に押し子のような膨らみを設けた構造とすることもできる。ベースシート１７の厚さは、薄型化の要請から、１５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。

印刷接着層１８は、フレームシート１５やキートップ１６と、ベースシート１７と、を接着する接着剤層であり、印刷により形成されるものである。この印刷接着層１８は加熱により、軟化又は溶融する原料を用いている。図１１で示すように、キートップ１６とベースシート１７との間に存在する印刷接着層１８では、キートップ１６の底面１６ａ全面に設けられ、キートップ１６の側面１６ｂに沿って面一に形成されている。他方、フレームシート１５とベースシート１７との間に設けられた印刷接着層１８は、フレームシート１５のキートップ１６と隣接する縁までは設けられていない。そのため、フレームシート１５のキートップ１６と隣接する縁には、印刷接着層１８がなく、フレームシート１５とベースシート１７とが固着しない間隙部１９が生じている。そして、この間隙部１９においてベースシート１７がフレームシート１５に拘束されない非拘束領域となっている。

キートップ１６の材質は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの硬質樹脂でなる。例えば熱硬化性樹脂では、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを使用でき、熱可塑性樹脂では、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、さらにこれらのアロイ樹脂などを使用できる。

ベースシート１７の材質は樹脂フィルムでなり、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムなどを使用できる。

印刷接着層１８の材質は加熱により、軟化又は溶融するものを使用できる。例えば、アクリル系、塩ビ系、ポリエステル系、ウレタン系などの樹脂、ワックス、ゴムなどが挙げられる。印刷形成する際のインキとしての形態は、塗工時には印刷できるだけの流動性を有し、その後、固形状態を保つ性質を有するものであり、溶剤に溶解または分散させた溶剤希釈型インキや、常温で固化状態の固形物を熱溶融させて液状としたタイプのインキを用いることができるが、キートップ１６などの所定の底面に精度良く繊細に印刷するという印刷適正の観点や、直ぐに溶剤が蒸発し印刷直後に固形状態になり印刷された形状が保持されるという観点から溶剤希釈型インキを用いることが好ましい。中でも、加熱、押圧による接着工程での印刷接着層１８のだれ、変形を抑制する観点からは、加熱により溶融するタイプよりは軟化するタイプの材質を用いることが好ましい。

加飾キーシート１４の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＢを抜き加工して透孔１５ａを設けたフレームシート１５を得る。さらに型成形によってキートップ１６、ベースシート１７をそれぞれ形成する。次に、キートップ１６に文字、記号などを形成しておき、印刷接着層１８をスクリーン印刷、パッド印刷、凸版印刷、グラビア印刷などによりフレームシート１５、キートップ１６に形成する。その後、ベースシート１７に対し、フレームシート１５、キートップ１６を位置合わせして、熱圧着機などでベースシート１７側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１７とフレームシート１５、キートップ１６とを接着する。以上により加飾キーシート１４を得ることができる。なお、加熱、押圧する条件については、印刷接着層１８として用いる材料、印刷接着層１８の層厚、ベースシート１７の膜厚などにより変化するが、押圧部の表面温度が１２０℃〜２２０℃、より好ましくは１４０℃〜１７０℃であり、押圧時間が１秒〜２０秒、より好ましくは５秒〜１０秒、圧力が３０ｋｇ〜５００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ^２、より好ましくは５０ｋｇ〜３００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ^２である。

加飾キーシート１４の作用効果を説明する。加飾キーシート１４によれば、加飾シートＢをフレームシート１５として用いるため、ソフトタッチ感を持続するフレームシート１５を備えることができ、高耐久な加飾キーシート１４を実現することができる。さらに樹脂フィルムでなるベースシート１７と、ベースシート１７に配置するキートップ１６と、印刷接着層１８を備えるため、薄型の加飾キーシート１４を実現することができる。そして印刷接着層１８によりキートップ１６とベースシート１７の固着位置、塗布厚を精度良く制御することができ、キートップ１６がしっかりと固着して脱落し難い薄型の加飾キーシート１４とすることができる。特に、キートップ１６間にフレームシート１５を有するため、キートップ１６とベースシート１７との間に爪先が入り難くキートップ１６が外れにくい薄型の加飾キーシート１４を実現することができる。

第２実施形態〔図１４，図１５〕： 第２実施形態の加飾キーシート２０を図１４，図１５で示す。図１４は加飾キーシート２０の平面図、図１５は図１１のＳＥ−ＳＥ線断面図を示す。第２実施形態の加飾キーシート２０が第１実施形態の加飾キーシート１４と異なるのは、キートップ２１と、フレームシート２２と、の構成である。

すなわち、この加飾キーシート２０は、そのフレーム部分だけでなくキートップ部分も前述の加飾シートＡから形成されている。キートップ２１は、平面視で環状の仕切孔２１ａによって矩形状に形成されており、表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３を備えている。このようなキートップ２１には、ソフトフィール層３の肉厚を貫通し、数字、記号などを表す表示孔２１ｂが形成されている。そしてキートップ２１の仕切孔２１ａの側面及び表示孔２１ａの側面では、傾斜している発泡層２の側面２ａが、表皮層１でなる保護部５で被覆されている。キートップ２１の厚さは、フレームシート２２の高さとの調和の観点から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましい。

フレームシート２２は、キートップ２１と同様に、表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３を備えている。フレームシート２２の厚さは、薄型化の要請から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

印刷接着層１８は、ベースシート１７の全表面に設けられている。

加飾キーシート２０の製造方法について説明する。先ず、ベースシート１７に対し印刷接着層１８を印刷にて設け、この印刷接着層１８に加飾シートＡを積層する。次に、熱圧着機などでベースシート１７側から加熱、押圧し、加飾シートＡとベースシート１７とを接着する。その後、加飾シートＡとベースシート１７を加飾キーシート２０の外寸法に合わせて裁断した後、加飾シートＡ側から印刷接着層１８に至るまでカット刃を通し、仕切孔２１ａ及び表示孔２１ｂを形成する。以上により加飾キーシート２０を得ることができる。

加飾キーシート２０の作用効果を説明する。加飾キーシート２０によれば、加飾シートＡをキートップ２１及びフレームシート２２に用いるため、ソフトタッチ感を持続するキートップ２１及びフレームシート２２とすることができ、斬新なデザインで高耐久な加飾キーシート２０を実現することができる。また、１枚の加飾シートにカット刃を当てて設けた仕切孔２１ａによってキートップ２１とフレームシート２２とを形成するため、加飾キーシート２０を簡単に製造することができる。

第３実施形態〔図１６，図１７〕： 第３実施形態の加飾キーシート２３を図１６，図１７で示す。図１６は加飾キーシート２３の部分拡大斜視図、図１７は図１６のＳＦ−ＳＦ線断面図を示す。第３実施形態の加飾キーシート２３は、表示層２４とキートップ本体２５とを有するキートップ２６と、ベースシート２７と、を備えている。

表示層２４を図１８，図１９で示す。この表示層２４は前述の加飾シートＣでなり、平面視で矩形状に形成されている。つまり表示層２４は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、塗層６と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層し、基材シート４の裏面４ｂに塗層６を積層してある。この表示層２４にはソフトフィール層３及び基材シート４の肉厚を貫通する数字形状（図面では「１」）の表示孔２４ａが形成されている。そして表示層２４の外縁の側面及び表示孔２４ａの側面には、塗層６で形成される保護部７によって表皮層１の側面１ｃ、発泡層２の側面２ａ、基材シート４の側面４ａが被覆されている。この表示層２４の塗層６側が後述するキートップ本体２５の操作面２５ａに対し図外の接着剤で固着され、キートップ２６を構成している。

キートップ本体２５は熱可塑性樹脂でなり、平面視では表示層２４と同じ矩形状に形成されている。そして操作面２５ａとは反対の裏面２５ｂ側端部には外方へ突出する環状の鍔部２５ｃが設けられている。このキートップ本体２５の裏面２５ｂ側が後述するベースシート２７に対し図外の接着剤で固着されている。

ベースシート２７はゴム状弾性体で形成されている。ベースシート２７の操作面側には、キートップ２６を固着する台座部２７ａが膨出形成されている。操作面とは反対の裏面側には、台座部２７ａごとに図外の基板上に設けた接点を押圧する押し子部２７ｂが押圧方向に突出形成されている。

キートップ本体２５の材質は熱可塑性樹脂などの硬質樹脂でなる。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、さらにこれらのアロイ樹脂などを使用できる。

ベースシート２７の材質は反撥弾性の高いゴム状弾性体でなる。例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどを使用できる。

加飾キーシート２３の製造方法について説明する。先ず、加飾シートを抜き加工して表示孔２４ａを設けた加飾シートＣでなる表示層２４を得る。次にこの表示層２４の塗層６側を型成形したキートップ本体２５の操作面２５ａに固着して、キートップ２６を得る。最後に型成形したベースシート２７の台座部２７ａに、キートップ本体２５の裏面２５ｂを図外の接着剤で固着し、加飾キーシート２３を得ることができる。

加飾キーシート２３の作用効果を説明する。加飾キーシート２３によれば、キートップ本体２５の操作面２５ａに加飾シートＣでなる表示層２４を有するため、ソフトタッチ感を持続するキートップ２６を備えることができ、高耐久な加飾キーシート２３を実現することができる。さらにキートップ２６ごとに様々なデザインの加飾を施すことができ、斬新なデザインの加飾キーシート２３を実現することができる。

第４実施形態〔図２０，図２１〕： 第４実施形態の加飾キーシート２８を図２０，図２１で示す。図２０は加飾シートＣでなる操作板２９の平面図、図２１は図２０のＳＨ−ＳＨ線断面図を示す。第４実施形態の加飾キーシート２８は、操作板２９と、押し子３０と、を備えている。

操作板２９は前述の加飾シートＣでなり、平面視で矩形状に形成されている。つまり操作板２９は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、塗層６と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層し、基材シート４の裏面４ｂに塗層６を積層してある。そして操作板２９の外縁の側面には、塗層６で形成される保護部７によって表皮層１の側面１ｃ、発泡層２の側面２ａ、基材シート４の側面４ａが被覆されている。この操作板２９の操作面２９ａには、数字、記号などを表す底面を有する溝部２９ｂが形成され、この溝部２９ｂの内面は表皮層１で形成される保護部７によって発泡層２を被覆している。このような操作板２９は溝部２９ｂの周囲が押圧操作部となる。

押し子３０は樹脂でなり、半球状に形成されている。そして操作板２９の操作面２９ａとは反対の裏面２９ｃに、その裏面２９ｃより押圧方向にドーム状に突出して設けられている。

押し子３０の材質は反応硬化型樹脂や熱可塑性樹脂などの硬質樹脂が使用できる。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの液状の光反応硬化型樹脂が好ましい。これらを用いれば、操作板２９の裏面２９ｃに滴下あるいは転写することで簡単に押し子３０を成形することができる。

加飾キーシート２８の製造方法について説明する。先ず、加飾シートを抜き加工して加飾シートＣでなる操作板２９を得る。次にこの操作板２９の操作面２９ａに対し加熱した治具又は刻印を押圧して、数字、記号などを表す有底の溝部２９ｂを形成する。このとき発泡層２が圧縮され、溝部２９ｂの内面は表皮層１が保護部７として発泡層２を被覆している。最後に操作板２９の裏面２９ｃに液状樹脂で押し子３０を成形し、加飾キーシート２８を得ることができる。

加飾キーシート２８の作用効果を説明する。加飾キーシート２８によれば、加飾シートＣを操作板２９として用いているため、ソフトタッチ感を持続する操作面２９ａを備えることができ、高耐久な加飾キーシート２８を実現することができる。さらに操作板２９の裏面２９ｃより突出する押し子３０が的確に図外の接点を押圧でき、確実な押圧操作が可能な加飾キーシート２８を実現することができる。

第５実施形態〔図２２，図２３〕： 第５実施形態の加飾キーシート３１を図２２，図２３で示す。図２２は加飾キーシート３１のの平面図、図２３は図２２のＳＩ−ＳＩ線断面図を示す。第５実施形態の加飾キーシート３１は、指などからの操作を受ける操作板３２と、この操作板３２の底面側に位置するベースシート３３と、を備えている。

操作板３２は前述の加飾シートＣでなり、平面視で略矩形状に形成されている。つまり操作板３２は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、塗層６と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層し、基材シート４の裏面４ｂに塗層６を積層してある。このような操作板３２には、ソフトフィール層３及び基材シート４の肉厚を貫通する仕切孔３２ａが設けられ、この仕切孔３２ａにより舌片状に仕切られた押圧操作片３２ｂを形成している。さらにこの押圧操作片３２ｂの操作面３２ｃには、数字、記号などを表す有底の溝部３２ｄが形成され、この溝部３２ｄの内面は表皮層１で形成される保護部６によって発泡層２を被覆している。仕切孔３２ａの形状は、図２２において、数字、記号「＊」を表す押圧操作片３２ｂは、三方向を仕切る角波状に形成され、上部中央の押圧操作片３２ｂは環状に形成されている。そして操作板３２の外縁の側面には、塗層６で形成される保護部７によって表皮層１の側面１ｃ、発泡層２の側面２ａ、基材シート４の側面４ａが被覆されている。この操作板３２の裏面３２ｅが後述するベースシート３３の表面に対し図外の接着剤で固着されている。

ベースシート３３は樹脂フィルムでなり、操作板３２の外形と同形状に形成されている。そして操作板３２の仕切孔３２ａを閉塞している。

ベースシート３３の材質は可撓性を有する樹脂フィルムがよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルムなどを使用できる。

加飾キーシート３１の製造方法について説明する。先ず、加飾シートを抜き加工して仕切孔３２ａを設け、加飾シートＣでなる操作板３２を得る。次にこの操作板３２の操作面３２ｃに対し加熱した治具又は刻印を押圧して、数字、記号などを表す有底の溝部３２ｄを形成する。このとき発泡層２が圧縮され、溝部３２ｄの内面は表皮層１が保護部６として発泡層２を被覆している。最後に操作板３２の裏面３２ｅにベースシート３３を固着し、加飾キーシート３１を得ることができる。

加飾キーシート３１の作用効果を説明する。加飾キーシート３１によれば、加飾シートＣを操作板３２として用いているため、ソフトタッチ感を持続する操作面３２ｃを備えることができ、高耐久な加飾キーシート３１を実現することができる。さらに操作板３２とベースシート３３とで構成することで薄型の加飾キーシート３１を実現することができる。また、ベースシート３３が一体に固着しているため、環状の仕切孔３２ａによって仕切られる押圧操作片３２ｂを備えることができ、斬新なデザインの加飾キーシート３１を実現できる。さらにこの場合仕切孔３２ａの溝内に位置する押圧操作片３２ｂの押圧荷重は、操作板３２を屈曲させる押圧荷重より小さいため、三方向を仕切孔３２ａで囲まれている他の押圧操作片３２ｂに比べて押圧荷重を小さくすることができる。

第５実施形態の変形例〔図２４〕： 加飾キーシート３１の変形例として、図２４で示すように、ベースシート３３の裏面３３ａに対し、押圧操作片３２ｂごとに裏面３３ａより押圧方向にドーム状に突出する押し子３０を設けた加飾キーシート３４とすることができる。このようにすれば、押し子３０が図外の接点を的確に押圧でき、確実な押圧操作が可能な加飾キーシート３４を実現することができる。

上記何れの実施形態においても基材シート４を有するものであるが加飾シートとしても定形性を有さなくても良い用途で用いる場合などは基材シート４を有しないものとすることができる。また、上記実施形態における加飾成形体９，１１や加飾キーシート１４，２０，２３，２８，３１，３４に用いた加飾シートに代えて、上述の加飾シートA〜加飾シートＥの何れか別の加飾シートを用いることももちろん可能である。

次に実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、加飾シートについては前述の加飾シートＢを代表例とし説明する。

１．加飾シートの製造

実施例１： 表皮層(1)として厚さ４０μｍのウレタンフィルムと、発泡層(2)として厚さ４００μｍのウレタン発泡体とをラミネート加工して、ソフトフィール層(3)を得た。さらにこのソフトフィール層(3)の発泡層(2)側に、基材シート(4)として厚さ２５０μｍのポリカーボネート（ＰＣ）／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムをラミネート加工して、加飾シートを製造した。次にこの加飾シートをカット刃により裁断し、透孔を有する図１２に示す形状の試料１の加飾シートを製造した。裁断工程は、カット刃を加熱しておき、表皮層(1)側から裁断面が斜めになるように裁断する。ここでは加飾シートに対して斜めにカット刃を入れてゆっくりと裁断した。この方法によって表皮層(1)は、発泡層(2)の側面(2a)を被覆する保護部(5)を形成する。試料１の加飾シートにおける断面の走査型電子顕微鏡写真を図２５に示す。加飾シートの縁部では、表皮層(1)でなる保護部(5)が発泡層(2)の側面(2a)を被覆していることを確認した。

比較例１： 実施例１と同様の加飾シートを製造した後、カット刃を加熱せずに裁断面が厚み方向に対して垂直になるように裁断し、試料２の加飾シートを製造した。試料２の加飾シートにおける断面の走査型電子顕微鏡写真を図２６に示す。加飾シートの縁部では、発泡層(2)の側面(2a)が表出しているのを確認した。

２．加飾シートの評価

加飾シートにおける耐摩耗性、耐アルコール性について、以下のように測定し、評価した。その測定結果を表１に示す。

「耐摩耗性」； 砂消しゴム（株式会社サクラクレパス製 ＲＡＤＩＣ ５００Ｂ）を用いて、荷重５００ｇ、移動ストローク２５ｍｍ、速度が往復６０／分の条件で、加飾シートの表面を透孔の開口端を通過するようにして擦った。そして発泡層(2)が露出するまでの往復回数を測定した。表１にはその測定値を示す。

「耐アルコール性」； 消毒用アルコール（８１．４％エタノール）を含浸した脱脂綿を用いて、荷重１，０００ｇ、移動ストローク２５ｍｍ、速度が往復６０／分の条件で、耐摩耗性試験と同様にして加飾シートを擦った。そして加飾シートが破損するまでの往復回数を測定した。表１にはその測定値を示す。

表１で示すように耐摩耗性評価において、試料１では砂消しゴムを１０００回以上往復しても発泡層(2)が露出することなく、耐摩耗性に優れることが分かる。これに対し試料２では砂消しゴムを６００回往復したときに発泡層(2)が露出した。また、耐アルコール性評価において、試料１では５０回まで加飾シートが破損しなかったのに対し、試料２では５回で加飾シートが破損した。以上より試料１が高耐久性の加飾シートであることが分かった。

本発明の加飾シートＡを示す断面図。 本発明の加飾シートＢを示す断面図であり、分図（Ａ）は第１の加飾シートＢの断面図、分図（Ｂ）は第２の加飾シートＢの断面図、分図（Ｃ）は第３の加飾シートＢの断面図、分図（Ｄ）は第４の加飾シートＢの断面図。 本発明の加飾シートＣを示す断面図。 本発明の加飾シートＤを示す断面図であり、分図（Ａ）は第１の加飾シートＤの断面図、分図（Ｂ）は第２の加飾シートＤの断面図、分図（Ｃ）は第３の加飾シートＤの断面図、分図（Ｄ）は第４の加飾シートＤの断面図。 本発明の加飾シートＥを示す断面図。 第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。 図６のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第２実施形態の加飾成形体を示す斜視図。 図８のＳＢ−ＳＢ線断面図。 第１実施形態の加飾キーシートを示す平面図。 図１０のＳＣ−ＳＣ線断面図。 図１０の加飾キーシートに用いる加飾シートを示す平面図。 図１２のＳＤ−ＳＤ線断面図。 第２実施形態の加飾キーシートを示す平面図。 図１４のＳＥ−ＳＥ線断面図。 第３実施形態の加飾キーシートを示す部分拡大斜視図。 図１６のＳＦ−ＳＦ線断面図。 図１６の加飾キーシートに用いる加飾シートを示す斜視図。 図１８のＳＧ−ＳＧ線断面図。 第４実施形態の加飾キーシートを示す平面図。 図２０のＳＨ−ＳＨ線断面図。 第５実施形態の加飾キーシートを示す平面図。 図２２のＳＩ−ＳＩ線断面図。 第５実施形態における加飾キーシートの変形例を示す図１９相当の断面図。 実施例における加飾シートの断面を示す走査型電子顕微鏡写真。 従来例における加飾シートの断面を示す走査型電子顕微鏡写真。

符号の説明

１ 表皮層
１ａ 外観面
１ｂ 裏面
１ｃ 側面
１ｄ 溝部
２ 発泡層
２ａ 側面
３ ソフトフィール層
３ａ 裏面
４ 基材シート
４ａ 側面
４ｂ 裏面
５ 保護部
６ 塗層
７ 保護部
８ 弾性層
８ａ 側面
８ｂ 裏面
９ カバー部材（第１実施形態の加飾成形体）
１０ カバー本体（芯材）
１０ａ 凹部
１０ｂ 係合突起
１０ｃ 取付突起
１０ｄ 抜止め部
１１ 筐体（第２実施形態の加飾成形体）
１２ 樹脂成形体（芯材）
１２ａ 環状突起
１２ｂ 透孔
１３ 透孔
１４ 加飾キーシート（第１実施形態）
１５ フレームシート（加飾シート）
１５ａ 透孔
１５ｂ 裏面
１６ キートップ
１６ａ 底面
１６ｂ 側面
１７ ベースシート
１７ａ 表面
１８ 印刷接着層
１９ 間隙部
２０ 加飾キーシート（第２実施形態）
２１ キートップ（加飾シート）
２１ａ 仕切孔
２１ｂ 表示孔
２２ フレームシート（加飾シート）
２３ 加飾キーシート（第３実施形態）
２４ 表示層（加飾シート）
２４ａ 表示孔
２５ キートップ本体
２５ａ 操作面
２５ｂ 裏面
２５ｃ 鍔部
２６ キートップ
２７ ベースシート
２７ａ 台座部
２７ｂ 押し子部
２８ 加飾キーシート（第４実施形態）
２９ 操作板（加飾シート）
２９ａ 操作面
２９ｂ 溝部
２９ｃ 裏面
３０ 押し子
３１ 加飾キーシート（第５実施形態）
３２ 操作板（加飾シート）
３２ａ 仕切孔
３２ｂ 押圧操作片
３２ｃ 操作面
３２ｄ 溝部
３２ｅ 裏面
３３ ベースシート
３３ａ 裏面
３４ 加飾キーシート（第５実施形態の変形例）

Claims (8)

1. 表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートにおいて、
   発泡層における縁部の側面に、該側面を被覆する保護部を設け、この保護部が発泡層における縁部の側面に形成される塗層であることを特徴とする加飾シート。
2. ソフトフィール層の肉厚を貫通する透孔を備えるものであり、該透孔の側面に前記保護部を有する請求項１記載の加飾シート。
3. 発泡層の裏面側に塗層を設け、前記保護部はこの塗層が延在して形成するものである請求項１または請求項２記載の加飾シート。
4. ソフトフィール層の裏面に、該ソフトフィール層に対して熱や圧力を伝え難くする遮蔽層を備える請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シート。
5. 請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シートを、成形体でなる芯材の表面に備える加飾成形体。
6. 樹脂フィルムでなるベースシートと、
   該ベースシートに配置するキートップと、
   該キートップに並べて該ベースシートに配置するフレームシートと、を備え表面が加飾された加飾キーシートにおいて、
   フレームシートが請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シートでなることを特徴とする加飾キーシート。
7. 樹脂フィルムでなるベースシートと、
   該ベースシート上に設けるフレームシートと、を備え該フレームシートの表面にキー表示を有し、加飾された加飾キーシートであって、
   フレームシートが請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シートでなる加飾キーシート。
8. ゴム状弾性体でなるベースシートと、該ベースシートに配置され操作面が加飾されたキートップと、を備える加飾キーシートにおいて、
   キートップが請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シートを有することを特徴とする加飾キーシート。