JP2009146642A - キーシート - Google Patents
キーシート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009146642A JP2009146642A JP2007320739A JP2007320739A JP2009146642A JP 2009146642 A JP2009146642 A JP 2009146642A JP 2007320739 A JP2007320739 A JP 2007320739A JP 2007320739 A JP2007320739 A JP 2007320739A JP 2009146642 A JP2009146642 A JP 2009146642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- sheet
- hole
- film sheet
- key sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
【課題】キートップが金属質感による高級感を有するとともに、個別の立体的なキートップを備えることで押圧操作性がよく、さらに部品点数が少なく組立が容易で、しかも高耐久なキーシートの提供。
【解決手段】膨出部４ａに金属薄板５でなるキー状突出部５ａを備えるため高級感の高い金属調のキートップ部２にできる。そしてキートップ部２が立体形状のため指の触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかもキートップ部２を押圧操作した際にベース部４ｂ，５ｂで構成する連結部３が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができ、さらに樹脂成形体６が膨出部４ａの変形を抑え、押圧操作性がよく高耐久なキーシート１を実現できる。また、金属薄板５とフィルムシート４が一体形成のため、部品点数を少なくでき、組立作業が簡単なキーシート１を実現できる。
【選択図】図２
【解決手段】膨出部４ａに金属薄板５でなるキー状突出部５ａを備えるため高級感の高い金属調のキートップ部２にできる。そしてキートップ部２が立体形状のため指の触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかもキートップ部２を押圧操作した際にベース部４ｂ，５ｂで構成する連結部３が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができ、さらに樹脂成形体６が膨出部４ａの変形を抑え、押圧操作性がよく高耐久なキーシート１を実現できる。また、金属薄板５とフィルムシート４が一体形成のため、部品点数を少なくでき、組立作業が簡単なキーシート１を実現できる。
【選択図】図２
Description
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末、携帯デジタルオーディオ機器、ＡＶ機器、各種リモコン、及び各種キーボードなどの電子機器の入力操作部に使用するキーシートに関する。
携帯電話機、携帯デジタルオーディオ機器などの電子機器は、小型化、薄型化が進みつつあり、これらに用いられるキーシートなどの入力部品にも電子機器の薄型化を実現できる薄型のものが要望されている。他方、キーシートには製品の差別化や高級感を表現するために、デザイン価値を高める多種多様な加飾が施されている。その加飾の一つに金属調があり、アルミニウム板やステンレス板など金属板を用いたり、樹脂表面をめっき処理や蒸着処理などメタライジングして具現化されている。
例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂で形成されたキートップの表面にめっき処理や蒸着処理で金属薄膜層を設けた金属調のキートップが開示されている。
また、特許文献２には、カップ状に加工したアルミニウム板を樹脂で形成したキートップに被せた金属調のキートップが開示されている。
さらに、特許文献３には、ステンレス板を操作板とした金属調のキーシートが開示されている。
特開２００３−１０９４５０号公報
特開２００２−００８４７６号公報
特開２００６−１５６３３３号公報
ところで、特許文献１に記載される技術は、樹脂表面に均一な金属薄膜層を設けることができ綺麗な金属調を実現することができるものの、めっき処理ではニッケルなどの金属アレルギーや処理薬品による環境汚染などの課題があり、蒸着処理では傷付き易く剥がれ易いなど耐久性が低いという課題がある。なお、蒸着処理の場合は金属薄膜層を透明樹脂塗膜で覆い耐久性を高めることはできるが、塗膜表面での光反射、光沢の低下、樹脂質感などで高級感が損なわれてしまう。
また、特許文献２に記載される技術は、高耐久な金属調を実現することができるものの、各キートップごとにアルミニウムカップを被せるため部品点数及び組立作業工数の増加、これらの複雑な手間による歩留まり悪化などの課題がある。
さらに、特許文献３に記載される技術は、薄型でキーシート全体を金属質感にできるものの、操作板の押圧部分（キー配置）が触感で伝わり難く、また押圧荷重が高く押圧操作し難いという課題がある。
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、押圧部分に金属質感を有することで高級感があるキーシートを提供する。個別の立体的な押圧部分を備えることで押圧操作性がよいキーシートを提供する。部品点数が少なく組立が容易なキーシートを提供する。高耐久なキーシートを提供することにある。
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、複数形成された立体形状のキートップ部と、それらキートップ部を一体に繋ぐ連結部と、を有するキーシートについて、前記キートップ部に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部と前記連結部とを有するフィルムシートと、前記キートップ部に対応して該膨出部の外面側に積層しそのキートップ部の外観を金属調に加飾するキー状突出部を有する金属薄板と、前記キートップ部に対応して該膨出部の内部に固着しその膨出部の変形を抑える樹脂成形体と、を備えることを特徴とするキーシートを提供する。
本発明では、キートップ部に対応して形成したフィルムシートにおける膨出部の外面側に金属薄板のキー状突出部を積層するため、膨出部には金属薄板による本物の金属質を備えることができ、高級感の高い金属調のキートップ部を有するキーシートを実現することができる。
そして、キートップ部は立体形状のため、指の触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかも中空の膨出部の内部に樹脂成形体が固着して膨出部の変形を抑えるため、押圧操作し易くすることができる。さらに複数のキートップ部はフィルムシートの連結部で一体に繋がっているため、キートップ部を押圧操作した際に連結部が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができる。このようなことから押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
また、樹脂成形体が膨出部の変形を抑えることから、押圧操作が繰り返し行われても膨出部の外面側に積層する金属薄板におけるキー状突出部の変形を抑えることができ、キー状突出部に対し金属疲労による亀裂、割れ、折れなどを発生し難くすることができる。よって耐久性の高いキートップ部を有するキーシートを実現することができる。
さらに、金属薄板とフィルムシートとが一体に形成されているため部品点数を少なくすることができ、組立作業が簡単なキーシートを実現することができる。
そして、キートップ部は立体形状のため、指の触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかも中空の膨出部の内部に樹脂成形体が固着して膨出部の変形を抑えるため、押圧操作し易くすることができる。さらに複数のキートップ部はフィルムシートの連結部で一体に繋がっているため、キートップ部を押圧操作した際に連結部が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができる。このようなことから押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
また、樹脂成形体が膨出部の変形を抑えることから、押圧操作が繰り返し行われても膨出部の外面側に積層する金属薄板におけるキー状突出部の変形を抑えることができ、キー状突出部に対し金属疲労による亀裂、割れ、折れなどを発生し難くすることができる。よって耐久性の高いキートップ部を有するキーシートを実現することができる。
さらに、金属薄板とフィルムシートとが一体に形成されているため部品点数を少なくすることができ、組立作業が簡単なキーシートを実現することができる。
金属薄板におけるキー状突出部の側面に係合孔を設け、フィルムシート又は樹脂成形体の少なくとも一方に係合突起を設け、係合突起が係合孔に入り込み金属薄板とフィルムシートとの脱離を防止するものとすることができる。
このようにすれば、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板のキー状突出部とフィルムシートの膨出部との界面に剥離が生じても、キー状突出部の係合孔と膨出部の係合突起、又はキー状突出部の係合孔と膨出部の内部に固着する樹脂成形体の係合突起とが物理的に結合しているため、膨出部からキー状突出部を脱落し難くすることができる。
このようにすれば、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板のキー状突出部とフィルムシートの膨出部との界面に剥離が生じても、キー状突出部の係合孔と膨出部の係合突起、又はキー状突出部の係合孔と膨出部の内部に固着する樹脂成形体の係合突起とが物理的に結合しているため、膨出部からキー状突出部を脱落し難くすることができる。
キー状突出部の係合孔に樹脂成形体の係合突起が入り込む前記キーシートについて、樹脂成形体に、係合突起から延在しキー状突出部の外側面を覆う側面装飾部を設けることができる。
このようにすれば金属質の無機的なキートップ部の外側面に有機的な装飾を施すことができ、新たな機能や斬新なデザインを有するキーシートを実現することができる。
例えば、樹脂成形体が透光性の樹脂で形成され、側面装飾部が照光可能な透光性を有するものとすれば、機器の内部に光源を配置して所謂バックライト照光式のキーシートとした場合に、暗所にて金属質のキートップ部の外側面を覆う側面装飾部を照光部とすることができ、キートップ部の天面形状を見やすくすることができる。
このような側面装飾部は、キー状突出部における外側面の一部を覆うように設けることができるし、キー状突出部の外側面を枠状に囲むように覆うこともできる。例えば、平面視で矩形状のキー状突出部の場合、外側面の１面に設けたり、平行な外側面の２面又は隣り合う外側面の２面に設けたり、外側面の３面或いは４面に設けることができる。そしてこの場合、側面装飾部は、各外側面の全面を覆う形態だけでなく、部分的に覆う形態とすることもできる。
このようにすれば金属質の無機的なキートップ部の外側面に有機的な装飾を施すことができ、新たな機能や斬新なデザインを有するキーシートを実現することができる。
例えば、樹脂成形体が透光性の樹脂で形成され、側面装飾部が照光可能な透光性を有するものとすれば、機器の内部に光源を配置して所謂バックライト照光式のキーシートとした場合に、暗所にて金属質のキートップ部の外側面を覆う側面装飾部を照光部とすることができ、キートップ部の天面形状を見やすくすることができる。
このような側面装飾部は、キー状突出部における外側面の一部を覆うように設けることができるし、キー状突出部の外側面を枠状に囲むように覆うこともできる。例えば、平面視で矩形状のキー状突出部の場合、外側面の１面に設けたり、平行な外側面の２面又は隣り合う外側面の２面に設けたり、外側面の３面或いは４面に設けることができる。そしてこの場合、側面装飾部は、各外側面の全面を覆う形態だけでなく、部分的に覆う形態とすることもできる。
金属薄板が、キー状突出部の天面に表示要素を表す抜き文字状の表示孔を有するものとすることができる。
このようにすれば、金属薄板における表示孔の孔縁によって表示要素を明確に視認することができる。そして、バックライト照光式のキーシートとすれば、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプのキーシートとすることができる。なお、「表示要素」とは文字、数字、記号、図柄などをいう。
このようにすれば、金属薄板における表示孔の孔縁によって表示要素を明確に視認することができる。そして、バックライト照光式のキーシートとすれば、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプのキーシートとすることができる。なお、「表示要素」とは文字、数字、記号、図柄などをいう。
キー状突出部の天面に抜き文字状の表示孔を有する前記キーシートについて、表示孔の孔縁が表示要素の外側輪郭を形成し、表示孔の孔縁から離間する内側位置に、フィルムシートに固着して表示要素の内側輪郭を形成する島状部を有するものとすることができる。
島状部を有する数字「８」、英字「Ａ」、記号「＃」などの文字や記号を表示要素として設ける場合、従来技術では島状部と表示孔の孔縁とを繋ぐ連結部分を残しておかなければならない。しかしながら本発明によれば、金属薄板のキー状突出部がフィルムシートの膨出部に一体に積層しているため、連結部分がない孤立した島状部によって表示孔による抜き文字状の表示要素を正確に表すことができる。
島状部を有する数字「８」、英字「Ａ」、記号「＃」などの文字や記号を表示要素として設ける場合、従来技術では島状部と表示孔の孔縁とを繋ぐ連結部分を残しておかなければならない。しかしながら本発明によれば、金属薄板のキー状突出部がフィルムシートの膨出部に一体に積層しているため、連結部分がない孤立した島状部によって表示孔による抜き文字状の表示要素を正確に表すことができる。
また、キー状突出部の天面に抜き文字状の表示孔を有する前記キーシートについて、フィルムシートに、表示孔を塞ぐ突出部を設けることができる。
このようにすれば、突出部が全く無い場合に比べて表示孔に対する爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。なお、突出部の先端は、キー状突出部の天面と面一にすることもできるし、キー状突出部の天面よりやや凹ませることもできる。やや凹ませた場合は、表示孔の凹みが小さく形成されていることによって、表示孔を指先の触感によって容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。
このようにすれば、突出部が全く無い場合に比べて表示孔に対する爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。なお、突出部の先端は、キー状突出部の天面と面一にすることもできるし、キー状突出部の天面よりやや凹ませることもできる。やや凹ませた場合は、表示孔の凹みが小さく形成されていることによって、表示孔を指先の触感によって容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。
さらに、キー状突出部の天面に抜き文字状の表示孔を有する前記キーシートについて、フィルムシートが、金属薄板の表示孔を通じて露出する金属調加飾層を備えるものとすることができる。
このようにすれば、表示孔の孔内を金属調に加飾することができ、表示孔で形成される表示要素の外観を金属調とすることができる。よってキートップ部全体の外観を金属質感としたキーシートを実現することができる。この場合本発明では、さらにキー状突出部の色調と金属調加飾層の色調とを異なる色合いのものとすることで、表示要素を明確に視認することができ、新たなデザインバリエーションも実現することができる。以上のような金属調加飾層は、フィルムシートの表面側に備えることで視認性を高めることができ、フィルムシートの裏面側に備える場合は透明なフィルムシートを用いることで色調を明確に視認することができる。なお、「金属調加飾層」は、メタリック調や鏡面光沢を有する高分子塗膜、蒸着などの乾式めっきによる金属薄膜でなる加飾層のことをいう。
このようにすれば、表示孔の孔内を金属調に加飾することができ、表示孔で形成される表示要素の外観を金属調とすることができる。よってキートップ部全体の外観を金属質感としたキーシートを実現することができる。この場合本発明では、さらにキー状突出部の色調と金属調加飾層の色調とを異なる色合いのものとすることで、表示要素を明確に視認することができ、新たなデザインバリエーションも実現することができる。以上のような金属調加飾層は、フィルムシートの表面側に備えることで視認性を高めることができ、フィルムシートの裏面側に備える場合は透明なフィルムシートを用いることで色調を明確に視認することができる。なお、「金属調加飾層」は、メタリック調や鏡面光沢を有する高分子塗膜、蒸着などの乾式めっきによる金属薄膜でなる加飾層のことをいう。
表示孔を通じて金属調加飾層が露出する前記キーシートについて、フィルムシート及び金属調加飾層が、照光可能な透光性を有するものとすることができる。
このようにすれば、バックライト照光式のキーシートとした場合、非照光時は表示要素が金属調の外観を呈し、照光時には表示要素が明るく光る文字照光タイプのキーシートとすることができる。
このようにすれば、バックライト照光式のキーシートとした場合、非照光時は表示要素が金属調の外観を呈し、照光時には表示要素が明るく光る文字照光タイプのキーシートとすることができる。
本発明では金属薄板について、以下のような構成を提供する。
第１の構成としては、金属薄板を、複数のキー状突出部を有する一枚物とすることができる。
このようにすれば、キートップ部のみならずフィルムシートにおける外観面の全面を金属質感にすることができ、高級感の高い金属調のキーシートを実現することができる。
第１の構成としては、金属薄板を、複数のキー状突出部を有する一枚物とすることができる。
このようにすれば、キートップ部のみならずフィルムシートにおける外観面の全面を金属質感にすることができ、高級感の高い金属調のキーシートを実現することができる。
第２の構成として、金属薄板を、各キートップ部ごとに個別のキー状突出部を形成する分割片とすることができる。
このようにすれば、隣接するキートップ部どうしの間に金属薄板を備えていないため、押圧操作の際にはフィルムシートのみ撓むことになり、押圧荷重を低く抑えることができる。よって押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
このようにすれば、隣接するキートップ部どうしの間に金属薄板を備えていないため、押圧操作の際にはフィルムシートのみ撓むことになり、押圧荷重を低く抑えることができる。よって押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
前記第１の構成による一枚物の金属薄板を備えるキーシートについては、金属薄板が、隣接するキー状突出部どうしの間に連動防止孔を有するものとすることができる。
このようにすれば、キートップ部を押圧操作した際に金属薄板の面方向に沿って生じる応力を連動防止孔によって絶縁することができ、隣接するキートップ部を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができ、押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。なお、金属薄板の連動防止孔と整合するようにフィルムシートにも同様の孔を設ければ、押圧操作の際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力もフィルムシートの孔によって絶縁することができるため、隣接するキートップ部をさらに連動し難くすることができるとともに押圧荷重をさらに低減することができる。
このようにすれば、キートップ部を押圧操作した際に金属薄板の面方向に沿って生じる応力を連動防止孔によって絶縁することができ、隣接するキートップ部を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができ、押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。なお、金属薄板の連動防止孔と整合するようにフィルムシートにも同様の孔を設ければ、押圧操作の際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力もフィルムシートの孔によって絶縁することができるため、隣接するキートップ部をさらに連動し難くすることができるとともに押圧荷重をさらに低減することができる。
金属薄板に連動防止孔を設けるキーシートについては、フィルムシートが、金属薄板の連動防止孔を通じて露出する金属調加飾層を備えることができる。
このようにすれば、金属薄板における連動防止孔の孔内を金属調とすることができ、フィルムシートにおける外観面の全面を金属質感にすることができる。よって押圧操作性がよく、高級感の高い金属調のキーシートを実現することができる。
このようにすれば、金属薄板における連動防止孔の孔内を金属調とすることができ、フィルムシートにおける外観面の全面を金属質感にすることができる。よって押圧操作性がよく、高級感の高い金属調のキーシートを実現することができる。
前記第２の構成のような分割片の金属薄板が各キートップ部ごとに個別のキー状突出部を形成するキーシートについては、フィルムシートが、隣接する膨出部どうしの間に膨出部（キートップ部）を押圧した際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁孔を有するものとすることができる。
このようにすれば、押圧操作の際に隣接するキートップ部を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
このようにすれば、押圧操作の際に隣接するキートップ部を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
フィルムシートに絶縁孔を有するキーシートについては、ゴム状弾性体でなる弾性シートを裏面側に備えるものとすることができる。
このようにすれば、フィルムシートの絶縁孔を通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シートによって防ぐことができる。よって侵入した塵や埃によって生じる動作不良や誤入力を防止することができる。
このようにすれば、フィルムシートの絶縁孔を通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シートによって防ぐことができる。よって侵入した塵や埃によって生じる動作不良や誤入力を防止することができる。
分割片の金属薄板を備えるキーシートについては、金属薄板が、キー状突出部の下端に膨出部より側方に向かって延在するフィルムシート上に積層する鍔部を有するものとすることができる。
このようにすれば、分割片の金属薄板とフィルムシートとの接触面積を増やすことができ、両者の固着力を高めることができる。また、金属薄板の鍔部を筐体における操作開口の縁部分と係合させれば、金属薄板がフィルムシートから剥離しても筐体から脱落し難くすることができる。
このようにすれば、分割片の金属薄板とフィルムシートとの接触面積を増やすことができ、両者の固着力を高めることができる。また、金属薄板の鍔部を筐体における操作開口の縁部分と係合させれば、金属薄板がフィルムシートから剥離しても筐体から脱落し難くすることができる。
本発明のキーシートによれば、キートップ部には金属薄板による本物の金属質を備えることができ、高級感の高い金属調のキーシートを実現することができる。そして、キートップ部が立体形状のため指の触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかも押圧操作し易く、押圧荷重を低く抑えることができ、押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。また、押圧操作が繰り返し行われても膨出部の外面側に積層する金属薄板におけるキー状突出部の変形を抑えることができ、キー状突出部に対し金属疲労による亀裂、割れ、折れなどを発生し難く高耐久なキートップ部を有するキーシートを実現することができる。さらに、部品点数を少なくすることができ、組立作業が簡単なキーシートを実現することができる。
以下、本発明のキーシートの実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。
第１実施形態〔図１，図２〕：
第１実施形態のキーシート１は、複数のキートップ部２と連結部３とを有しており、これらはフィルムシート４、金属薄板５、樹脂成形体６等により構成されている。
第１実施形態のキーシート１は、複数のキートップ部２と連結部３とを有しており、これらはフィルムシート４、金属薄板５、樹脂成形体６等により構成されている。
部材構成の説明；
フィルムシート４には、操作面（表面）側に複数形成された立体形状のキートップ部２に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部４ａが形成されている。なお、本実施形態の膨出部４ａは図１で示すように２０箇所設けられている。隣合う膨出部４ａどうしの間には、それらを一体に繋ぐベース部４ｂが設けられている。このベース部４ｂは、それ自体が撓み可能となっている。
フィルムシート４には、操作面（表面）側に複数形成された立体形状のキートップ部２に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部４ａが形成されている。なお、本実施形態の膨出部４ａは図１で示すように２０箇所設けられている。隣合う膨出部４ａどうしの間には、それらを一体に繋ぐベース部４ｂが設けられている。このベース部４ｂは、それ自体が撓み可能となっている。
金属薄板５はフィルムシート４の外面（表面）側に積層して、フィルムシート４の膨出部４ａとベース部４ｂの外観を金属調に加飾するものであり、一枚物の金属薄板で形成されている。即ち、金属薄板５にはキートップ部２の外観を金属調に加飾するキー状突出部５ａと連結部３の外観を金属調に加飾するベース部５ｂとが設けられている。各キー状突出部５ａの天面には、肉厚を貫通して表示要素を表す表示孔５ｃが形成されている。このうち数字「８」、記号「＃」などの表示要素では、表示孔５ｃの孔縁から離間する内側位置に島状部５ｄを有しており、表示孔５ｃの孔縁が表示要素の外側輪郭を形成し、島状部５ｄが表示要素の内側輪郭を形成している。ベース部５ｂはそれ自体が撓み可能となっており、前述のベース部４ｂと共に積層状態（連結部３）でも撓み可能である。このような金属薄板５のキー状突出部５ａ、ベース部５ｂ、島状部５ｄは、フィルムシート４の表面に対して図外の接着剤で固着している。
樹脂成形体６はフィルムシート４の膨出部４ａの内部に固着して各膨出部４ａの変形を抑えており、合成樹脂の成形体で形成されている。この樹脂成形体６の裏面には、キーシート１の裏面側に配置される図外の接点スイッチを押圧するための突起状の押し子部６ａが設けられている。なお、本実施形態の樹脂成形体６は中実に形成されているが、裏面側より凹む肉逃げ凹部を設けて、樹脂成形体を軽量化することもできる。
以上のように、本実施形態のキーシート１では、フィルムシート４の膨出部４ａと金属薄板５のキー状突出部５ａと樹脂成形体６とでキートップ部２を構成し、フィルムシート４のベース部４ｂと金属薄板５のベース部５ｂとで連結部３を構成している。
材質の説明；
ここでキーシート１の各構成部材の材質について説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。
フィルムシート４の材質は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂によって形成される。具体例としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
照光式のキーシートとする場合は、透光性のある材質を用いる必要がある。デザインによっては透明性の材質を用いることができる。
フィルムシート４の厚さは、１０μｍ〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、製造工程でのフィルムシートの取り扱い作業性が悪く、また樹脂成形体６と一体化する工程で亀裂が生じるおそれがある。厚さが１５０μｍを超えると、ベース部４ｂが撓み難く押圧荷重が大きくなるため押圧操作し難くなるおそれが生じる。
ここでキーシート１の各構成部材の材質について説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。
フィルムシート４の材質は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂によって形成される。具体例としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
照光式のキーシートとする場合は、透光性のある材質を用いる必要がある。デザインによっては透明性の材質を用いることができる。
フィルムシート４の厚さは、１０μｍ〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、製造工程でのフィルムシートの取り扱い作業性が悪く、また樹脂成形体６と一体化する工程で亀裂が生じるおそれがある。厚さが１５０μｍを超えると、ベース部４ｂが撓み難く押圧荷重が大きくなるため押圧操作し難くなるおそれが生じる。
金属薄板５の材質は、腐食劣化や酸化劣化を起こし難い金属によって形成される。具体例としては、アルミニウム、チタン、ステンレススチール（ＳＵＳ）、亜鉛めっき鋼、クロムめっき鋼、銅等が挙げられ、薄板とするのが容易である観点から、アルミニウム、ステンレススチール、銅などが好適である。
金属薄板５の厚さは、１０μｍ〜３００μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、機器の落下時に金属薄板が損傷するおそれや耐摩耗性に劣るおそれが生じる。厚さが３００μｍを超えると、後述する製造工程においてフィルムシート４の膨出部４ａの形状と同形状に変形加工し難く、またキーシートの厚みが厚くなってしまう。
金属薄板５の厚さは、１０μｍ〜３００μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、機器の落下時に金属薄板が損傷するおそれや耐摩耗性に劣るおそれが生じる。厚さが３００μｍを超えると、後述する製造工程においてフィルムシート４の膨出部４ａの形状と同形状に変形加工し難く、またキーシートの厚みが厚くなってしまう。
樹脂成形体６の材質は、熱可塑性樹脂や反応硬化性の液状樹脂によって形成される。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル／塩素化ポリスチレン／スチレン共重合樹脂等が挙げられる。また、反応硬化性の液状樹脂は、熱により反応するもの、電子線・光により反応するものなどを用いることができ、具体例としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
照光式のキーシートとする場合は、透光性のある材質を用いる必要がある。上記の中でも、剛性、透光性、耐熱性、コスト面、加工し易さなどから、ポリカーボネート樹脂が最も適している。
照光式のキーシートとする場合は、透光性のある材質を用いる必要がある。上記の中でも、剛性、透光性、耐熱性、コスト面、加工し易さなどから、ポリカーボネート樹脂が最も適している。
製造方法の説明；
次に、キーシート１の製造方法の一例を説明する。
先ず、フィルムシート４と金属薄板５を積層加工し複合シートを形成する。この積層加工には、後述するエキストルージョンラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、ウェットラミネート法などの方法を用いる。この複合シートをエッチング処理し、表示要素を表す表示孔５ｃや島状部５ｄを形成する。その後、金型を用いて複合シートを加熱変形させ、フィルムシート４における膨出部４ａの成形と同時に金属薄板５を絞り加工してキートップ部２と対応する形状に形成する。次いで、この複合シートを樹脂成形体６の成形金型にインサートし、フィルムシート４における膨出部４ａの内部に樹脂成形体６を一体形成してキーシート１を得ることができる。このように、フィルムシート４と金属薄板５とを積層加工した複合シートを得てから絞り加工すれば、フィルムシート４が柔軟で単体では取扱い難いものであっても用いることができ、さらに金属薄板５には絞り加工時の亀裂を生じ難くすることができる。
次に、キーシート１の製造方法の一例を説明する。
先ず、フィルムシート４と金属薄板５を積層加工し複合シートを形成する。この積層加工には、後述するエキストルージョンラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、ウェットラミネート法などの方法を用いる。この複合シートをエッチング処理し、表示要素を表す表示孔５ｃや島状部５ｄを形成する。その後、金型を用いて複合シートを加熱変形させ、フィルムシート４における膨出部４ａの成形と同時に金属薄板５を絞り加工してキートップ部２と対応する形状に形成する。次いで、この複合シートを樹脂成形体６の成形金型にインサートし、フィルムシート４における膨出部４ａの内部に樹脂成形体６を一体形成してキーシート１を得ることができる。このように、フィルムシート４と金属薄板５とを積層加工した複合シートを得てから絞り加工すれば、フィルムシート４が柔軟で単体では取扱い難いものであっても用いることができ、さらに金属薄板５には絞り加工時の亀裂を生じ難くすることができる。
以上の製造工程においては、金属薄板５の表面に離型性の保護フィルムを貼着し、金属薄板５の損傷を防止することができる。この場合、保護フィルムの着脱は製造工程に応じて行う。また、表示要素について、エッチング処理に替えて抜き加工にて表示孔５ｃや島状部５ｄを形成することができ、さらに表示孔５ｃに替えて刻印加工による表示凹部とすることもできる。
ここでフィルムシート４と金属薄板５の積層加工について詳細に説明する。エキストルージョンラミネート法は、フィルムシートを形成する樹脂材料を押出機によってＴダイのスリットから溶融押出し、別途送られた金属薄板に積層するとともに冷却固化する方法である。金属薄板に予めプライマー層を形成して接着性を高めることもできる。ドライラミネート法は、フィルムシート又は金属薄板の一方の片面に、溶剤型接着剤又は水性接着剤を塗布し、溶剤や水を乾燥させた後に他方の金属薄板又はフィルムシートと圧着して積層させる方法である。ホットメルトラミネート法は、フィルムシート又は金属薄板の一方の片面にホットメルト接着剤を加熱溶融して塗布し、冷却した後に他方の金属薄板又はフィルムシートと圧着して積層させる方法である。ホットメルト接着剤を用いれば乾燥工程が必要なく、冷却すればすぐに使用できるという工程短縮のメリットがある。ウェットラミネート法は、無溶剤の接着剤を用いてラミネートする方法である。フィルムシート又は金属薄板の一方の片面に無溶剤型接着剤を塗布し、他方の金属薄板又はフィルムシートを積層した後に加熱硬化する方法である。
作用・効果の説明；
本実施形態のキーシート１の作用・効果について説明する。
（１）キーシート１によれば、膨出部４ａには金属薄板５による本物の金属質でなるキー状突出部５ａを備えることができ、高級感の高い金属調のキートップ部２を有するキーシート１を実現することができる。
（２）金属薄板５はめっき処理を施していないため、製造工程において環境汚染が無く、操作者は指などで触れてもニッケルによる金属アレルギーは発症しない。
（３）キートップ部２は立体形状のため、指などの触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかも中空の膨出部４ａの内部に樹脂成形体６が固着して膨出部４ａの変形を抑えるため、押圧操作し易くすることができる。さらにキートップ部２を押圧操作した際にベース部４ｂ，５ｂとで構成する連結部３が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができる。以上より押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
（４）樹脂成形体６が膨出部４ａの変形を抑えるため、押圧操作が繰り返し行われても膨出部４ａの表面側に積層する金属薄板５におけるキー状突出部５ａの変形を抑えることができ、キー状突出部５ａに対し金属疲労による亀裂、割れ、折れなどを発生し難くすることができる。よって高耐久なキートップ部２を有するキーシート１を実現することができる。
（５）金属薄板５とフィルムシート４とが一体に形成されているため、部品点数を少なくすることができ、組立作業が簡単なキーシート１を実現することができる。
本実施形態のキーシート１の作用・効果について説明する。
（１）キーシート１によれば、膨出部４ａには金属薄板５による本物の金属質でなるキー状突出部５ａを備えることができ、高級感の高い金属調のキートップ部２を有するキーシート１を実現することができる。
（２）金属薄板５はめっき処理を施していないため、製造工程において環境汚染が無く、操作者は指などで触れてもニッケルによる金属アレルギーは発症しない。
（３）キートップ部２は立体形状のため、指などの触感で押圧操作部分が伝わり易く、しかも中空の膨出部４ａの内部に樹脂成形体６が固着して膨出部４ａの変形を抑えるため、押圧操作し易くすることができる。さらにキートップ部２を押圧操作した際にベース部４ｂ，５ｂとで構成する連結部３が押圧方向に撓んで押圧荷重を低く抑えることができる。以上より押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
（４）樹脂成形体６が膨出部４ａの変形を抑えるため、押圧操作が繰り返し行われても膨出部４ａの表面側に積層する金属薄板５におけるキー状突出部５ａの変形を抑えることができ、キー状突出部５ａに対し金属疲労による亀裂、割れ、折れなどを発生し難くすることができる。よって高耐久なキートップ部２を有するキーシート１を実現することができる。
（５）金属薄板５とフィルムシート４とが一体に形成されているため、部品点数を少なくすることができ、組立作業が簡単なキーシート１を実現することができる。
（６）キー状突出部５ａの天面に表示要素を表す表示孔５ｃを有するため、その孔縁によって表示要素を明確に視認することができる。そして、バックライト照光式のキーシートとすれば、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプのキーシートとすることができる。
（７）数字「８」、記号「＃」などの表示要素では、金属薄板５のキー状突出部５ａがフィルムシート４の膨出部４ａに一体に積層しているため、連結部分がない孤立した島状部５ｄによって表示孔５ｃによる抜き文字状の表示要素を正確に表すことができる。
（８）金属薄板５を複数のキー状突出部５ａを有する一枚物とするため、フィルムシート４の膨出部４ａ及びベース部４ｂの表面側に積層し、キートップ部２のみならず連結部３の外観面全面を金属質感にすることができ、高級感の高い金属調のキーシート１を実現することができる。よって筐体の操作開口に仕切桟の無い機器にキーシート１を装着すれば、全面金属調の入力部品とすることができる。
第２実施形態〔図３、図４〕：
第２実施形態のキーシート７が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、金属薄板８の構成である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第１実施形態と同じである。
第２実施形態のキーシート７が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、金属薄板８の構成である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第１実施形態と同じである。
部材構成の説明；
金属薄板８は第１実施形態の金属薄板５と同様に、フィルムシート４の表面側に積層して膨出部４ａとベース部４ｂの外観を金属調に加飾するものであり、一枚物の金属薄板で形成されている。つまり、金属薄板８にはキートップ部２の外観を金属調に加飾するキー状突出部８ａと連結部３の外観を金属調に加飾するベース部８ｂとが設けられている。さらに金属薄板８におけるキー状突出部８ａの天面にも肉厚を貫通する表示孔８ｃと島状部８ｄが設けられ、表示要素を表している。金属薄板５と異なるのは、ベース部８ｂにおける隣接するキー状突出部８ａどうしの間に平面視で矩形状の連動防止孔８ｅが形成されている点である。なお、連動防止孔８ｅの形成方法は、複合シートの金属薄板ををエッチング処理して表示孔８ｃや島状部８ｄを形成する際、同時にベース部８ｂの一部をエッチング処理して形成する。
金属薄板８は第１実施形態の金属薄板５と同様に、フィルムシート４の表面側に積層して膨出部４ａとベース部４ｂの外観を金属調に加飾するものであり、一枚物の金属薄板で形成されている。つまり、金属薄板８にはキートップ部２の外観を金属調に加飾するキー状突出部８ａと連結部３の外観を金属調に加飾するベース部８ｂとが設けられている。さらに金属薄板８におけるキー状突出部８ａの天面にも肉厚を貫通する表示孔８ｃと島状部８ｄが設けられ、表示要素を表している。金属薄板５と異なるのは、ベース部８ｂにおける隣接するキー状突出部８ａどうしの間に平面視で矩形状の連動防止孔８ｅが形成されている点である。なお、連動防止孔８ｅの形成方法は、複合シートの金属薄板ををエッチング処理して表示孔８ｃや島状部８ｄを形成する際、同時にベース部８ｂの一部をエッチング処理して形成する。
作用・効果の説明；
第２実施形態のキーシート７の作用効果について説明する。
（１）キーシート７によれば、隣接するキー状突出部８ａどうしの間に連動防止孔８ｄを有するため、キートップ部２を押圧操作した際に金属薄板８の面方向に沿って生じる応力を連動防止孔８ｅによって絶縁することができ、隣接するキートップ部２を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができ、押圧操作性のよいキーシート７を実現することができる。
（２）バックライト照光式のキーシート７とすれば、照光時には連動防止孔８ｅより光を漏らすことができ、キートップ部２の周囲をぼんやりと明るくすることができる。
第２実施形態のキーシート７の作用効果について説明する。
（１）キーシート７によれば、隣接するキー状突出部８ａどうしの間に連動防止孔８ｄを有するため、キートップ部２を押圧操作した際に金属薄板８の面方向に沿って生じる応力を連動防止孔８ｅによって絶縁することができ、隣接するキートップ部２を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができ、押圧操作性のよいキーシート７を実現することができる。
（２）バックライト照光式のキーシート７とすれば、照光時には連動防止孔８ｅより光を漏らすことができ、キートップ部２の周囲をぼんやりと明るくすることができる。
第２実施形態の第１変形例〔図５〕：
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８における表示孔８ｃ及び連動防止孔８ｅの孔内が金属調でない例を示したが、第１変形例のキーシート９では透明なフィルムシート４の裏面に「金属調加飾層」として金属蒸着膜１０を積層して、金属薄板８の表示孔８ｃ及び連動防止孔８ｅの孔内も金属調とすることができる。
このようにすれば、キートップ部２と連結部３を含め全体の外観を金属質感としたキーシート９を実現することができる。そして透明なフィルムシート４を用いているため、金属蒸着膜１０の色調を明確に視認することができる。なお、金属蒸着膜１０を透光性とすれば、バックライト照光式のキーシート９とした場合、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプとなり、連結部３にも照光部を有するキーシート９とすることができる。
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８における表示孔８ｃ及び連動防止孔８ｅの孔内が金属調でない例を示したが、第１変形例のキーシート９では透明なフィルムシート４の裏面に「金属調加飾層」として金属蒸着膜１０を積層して、金属薄板８の表示孔８ｃ及び連動防止孔８ｅの孔内も金属調とすることができる。
このようにすれば、キートップ部２と連結部３を含め全体の外観を金属質感としたキーシート９を実現することができる。そして透明なフィルムシート４を用いているため、金属蒸着膜１０の色調を明確に視認することができる。なお、金属蒸着膜１０を透光性とすれば、バックライト照光式のキーシート９とした場合、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプとなり、連結部３にも照光部を有するキーシート９とすることができる。
第１変形例のキーシート９では、キー状突出部８ａの色調と金属蒸着膜１０の色調とを異なる色合いのもの、例えばキー状突出部８ａを銀色調とし金属蒸着膜１０を金色調とすれば、表示要素を明確に視認することができ、新たなデザインバリエーションも実現することができる。また、金属蒸着膜１０をフィルムシート４の裏面側に備えるためにフィルムシート４は透明なものを用いているが、フィルムシート４の表面側に金属蒸着膜１０を備えれば不透明なものも用いることができ、材質の選択肢が広がるため表裏面の固着性や柔軟性などフィルムシート４の機能性を改善することができる。
第２実施形態の第２変形例〔図６〕：
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８におけるベース部５ｂの連動防止孔８ｅを各キートップ部２に対応して分割した矩形状に形成する例を示したが、第２変形例のキーシート１１では、複数のキートップ部２にわたる連動防止孔１２ａを形成したものとすることができる。具体的には図６で示すように、図上で横方向（キーシート１１の短手方向）に延びる金属薄板１２の連動防止孔１２ａを一体にして波形状に形成したものである。
このようにすれば、横方向に延びる連動防止孔１２ａを一体に形成したため、金属薄板１２の縦方向（キーシート１１の長手方向）に沿って生じる応力をキーシート７より効果的に絶縁することができ、キートップ部２をより連動し難くすることができるとともに押圧荷重もより低減することができる。そして連動防止孔１２ａを波形状に形成したため狭い孔幅でも孔隙を増やすことができ、外観上目立ち難い連動防止孔１２ａであってもバックライト照光時に照光する光量を増やすことができる。よって照光時にキートップ部２の立体形状を映し出すことができ、暗所でも押圧操作性のよいキーシート１１を実現することができる。
第２変形例のキーシート１１では横方向に延びる連動防止孔１２ａを設けたが、縦方向に延びる連動防止孔とすることもできる。
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８におけるベース部５ｂの連動防止孔８ｅを各キートップ部２に対応して分割した矩形状に形成する例を示したが、第２変形例のキーシート１１では、複数のキートップ部２にわたる連動防止孔１２ａを形成したものとすることができる。具体的には図６で示すように、図上で横方向（キーシート１１の短手方向）に延びる金属薄板１２の連動防止孔１２ａを一体にして波形状に形成したものである。
このようにすれば、横方向に延びる連動防止孔１２ａを一体に形成したため、金属薄板１２の縦方向（キーシート１１の長手方向）に沿って生じる応力をキーシート７より効果的に絶縁することができ、キートップ部２をより連動し難くすることができるとともに押圧荷重もより低減することができる。そして連動防止孔１２ａを波形状に形成したため狭い孔幅でも孔隙を増やすことができ、外観上目立ち難い連動防止孔１２ａであってもバックライト照光時に照光する光量を増やすことができる。よって照光時にキートップ部２の立体形状を映し出すことができ、暗所でも押圧操作性のよいキーシート１１を実現することができる。
第２変形例のキーシート１１では横方向に延びる連動防止孔１２ａを設けたが、縦方向に延びる連動防止孔とすることもできる。
第２実施形態の第３変形例：
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８にのみ連動防止孔８ｅを設ける例を示したが、第３変形例として金属薄板８の連動防止孔８ｅと整合するようにフィルムシートにも孔を設ければ、押圧操作の際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力もフィルムシートの孔によって絶縁することができるため、隣接するキートップ部２をさらに連動し難くすることができるとともに押圧荷重をさらに低減することができ、押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
第２実施形態のキーシート７では金属薄板８にのみ連動防止孔８ｅを設ける例を示したが、第３変形例として金属薄板８の連動防止孔８ｅと整合するようにフィルムシートにも孔を設ければ、押圧操作の際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力もフィルムシートの孔によって絶縁することができるため、隣接するキートップ部２をさらに連動し難くすることができるとともに押圧荷重をさらに低減することができ、押圧操作性のよいキーシートを実現することができる。
第３実施形態〔図７、図８〕：
第３実施形態のキーシート１３が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、金属薄板１４，１５、遮光層１６を備える点である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第１実施形態と同じである。
第３実施形態のキーシート１３が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、金属薄板１４，１５、遮光層１６を備える点である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第１実施形態と同じである。
部材構成の説明；
金属薄板１４は各キートップ部２ごとに個別のキー状突出部１４ａを形成する分割片の金属で、フィルムシート４における膨出部４ａの表面側に積層して、膨出部４ａの外観を金属調に加飾するものである。言い換えると、金属薄板１４にはキートップ部２の外観を金属調に加飾するキー状突出部１４ａが設けられている。そしてキー状突出部１４ａの天面には肉厚を貫通する表示孔１４ｂと島状部１４ｃが形成され、表示要素を表している。さらにキー状突出部１４ａの下端に外方へ突出する鍔部１４ｄが設けられ、この鍔部１４ｄはフィルムシート４のベース部４ｂ上に積層している。
金属薄板１４は各キートップ部２ごとに個別のキー状突出部１４ａを形成する分割片の金属で、フィルムシート４における膨出部４ａの表面側に積層して、膨出部４ａの外観を金属調に加飾するものである。言い換えると、金属薄板１４にはキートップ部２の外観を金属調に加飾するキー状突出部１４ａが設けられている。そしてキー状突出部１４ａの天面には肉厚を貫通する表示孔１４ｂと島状部１４ｃが形成され、表示要素を表している。さらにキー状突出部１４ａの下端に外方へ突出する鍔部１４ｄが設けられ、この鍔部１４ｄはフィルムシート４のベース部４ｂ上に積層している。
金属薄板１５はフィルムシート４における外縁の表面側に積層して、キーシート１３の外縁を金属調に加飾している。なお、金属薄板１４及び金属薄板１５の形成方法は、複合シートの金属薄板をエッチング処理して表示孔１４ｂと島状部１４ｃを形成する際、同時にフィルムシート４のベース部４ｂに積層する金属薄板の一部をエッチング処理して金属薄板１４と金属薄板１５を形成する。
遮光層１６は光を通し難い高分子塗膜であって、フィルムシート４におけるベース部４ｂの裏面側に積層し、フィルムシート４の表面側に形成されている金属薄板１４どうしの間隙及び金属薄板１４と金属薄板１５の間隙に対応して格子状に形成されている。なお、遮光層１６の形成は、フィルムシート４と樹脂成形体６を一体形成した後にスクリーン印刷にて行う。
以上のように、本実施形態のキーシート１３では、フィルムシート４の膨出部４ａと金属薄板１４のキー状突出部１４ａと樹脂成形体６とでキートップ部２を構成し、フィルムシート４のベース部４ｂが連結部３を構成している。
作用・効果の説明；
第３実施形態のキーシート１３の作用効果について説明する。
（１）キーシート１３によれば、金属薄板１４を各キートップ部２ごとの分割片とし隣接するキートップ部２どうしの間つまり連結部３に金属薄板を備えていないため、押圧操作の際にはフィルムシート４のみ撓むことになり、押圧荷重を低く抑えることができる。よって軽い押圧力で押圧できる押圧操作性のよいキーシート１３を実現することができる。
第３実施形態のキーシート１３の作用効果について説明する。
（１）キーシート１３によれば、金属薄板１４を各キートップ部２ごとの分割片とし隣接するキートップ部２どうしの間つまり連結部３に金属薄板を備えていないため、押圧操作の際にはフィルムシート４のみ撓むことになり、押圧荷重を低く抑えることができる。よって軽い押圧力で押圧できる押圧操作性のよいキーシート１３を実現することができる。
（２）金属薄板１４が鍔部１４ｃを有するため、金属薄板１４とフィルムシート４との接触面積を増やすことができ、両者の固着力を高めることができる。また、金属薄板１４の鍔部１４ｃを機器の筐体における操作開口の縁部分と係合させれば、金属薄板１４がフィルムシート４から剥離しても筐体から脱落し難くすることができる。
（３）遮光層１６を備えるため、バックライト照光式のキーシート１３とした場合に、連結部３からの光漏れを防止することができる。
第３実施形態の変形例〔図９〕：
第３実施形態のキーシート１３では金属薄板１４における表示孔１４ｂの孔内、金属薄板１４どうしの間隙及び金属薄板１４と金属薄板１５の間隙などが金属調でない例を示したが、変形例のキーシート１７では透明なフィルムシート４の裏面に金属蒸着膜１０を積層して、表示孔１４ｂの孔内、金属薄板１４どうしの間隙及び金属薄板１４と金属薄板１５の間隙も金属調とすることができる。
このようにすれば、キートップ部２と連結部３を含め全体の外観を金属質感としたキーシート１７を実現することができる。なお、金属蒸着膜１０を透光性とすれば、バックライト照光式のキーシート１７とした場合、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプとなり、遮光層１６を備えるため連結部３より光漏れのないキーシート１７とすることができる。
第３実施形態のキーシート１３では金属薄板１４における表示孔１４ｂの孔内、金属薄板１４どうしの間隙及び金属薄板１４と金属薄板１５の間隙などが金属調でない例を示したが、変形例のキーシート１７では透明なフィルムシート４の裏面に金属蒸着膜１０を積層して、表示孔１４ｂの孔内、金属薄板１４どうしの間隙及び金属薄板１４と金属薄板１５の間隙も金属調とすることができる。
このようにすれば、キートップ部２と連結部３を含め全体の外観を金属質感としたキーシート１７を実現することができる。なお、金属蒸着膜１０を透光性とすれば、バックライト照光式のキーシート１７とした場合、照光時に表示要素が明るく光る文字照光タイプとなり、遮光層１６を備えるため連結部３より光漏れのないキーシート１７とすることができる。
変形例のキーシート１７では第２実施形態における第１変形例のキーシート９と同様に、キー状突出部１４ａの色調と金属蒸着膜１０の色調とを異なる色合いのものとすれば、表示要素を明確に視認することができ、新たなデザインバリエーションも実現することができる。また、金属蒸着膜１０をフィルムシート４の裏面側に備えるためにフィルムシート４は透明なものを用いているが、フィルムシート４の表面側に金属蒸着膜１０を備えれば不透明なものも用いることができ、材質の選択肢が広がるため表裏面の固着性や柔軟性などフィルムシート４の機能性を改善することができる。
第４実施形態〔図１０、図１１〕：
第４実施形態のキーシート１８が第３実施形態のキーシート１３と異なるのは、フィルムシート１９の構成と、金属薄板１５、遮光層１６を備えていない点である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第３実施形態と同じである。
第４実施形態のキーシート１８が第３実施形態のキーシート１３と異なるのは、フィルムシート１９の構成と、金属薄板１５、遮光層１６を備えていない点である。その他の構成部材及びその作用と効果、製造方法は第３実施形態と同じである。
部材構成の説明；
フィルムシート１９は第３実施形態のフィルムシート４と同様に、表面側に複数形成された立体形状のキートップ部２に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部１９ａと、それら膨出部１９ａを一体に繋ぐベース部１９ｂが設けられている。フィルムシート４と異なるのは、ベース部１９ｂに肉厚を貫通する絶縁孔１９ｃが形成されている点である。この絶縁孔１９ｃによってベース部１９ｂで構成される連結部３は格子状に形成されている。なお、絶縁孔１９ｃの形成方法は、複合シートをキートップ部２と対応する形状に形成した後に抜き加工にて形成する。
フィルムシート１９は第３実施形態のフィルムシート４と同様に、表面側に複数形成された立体形状のキートップ部２に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部１９ａと、それら膨出部１９ａを一体に繋ぐベース部１９ｂが設けられている。フィルムシート４と異なるのは、ベース部１９ｂに肉厚を貫通する絶縁孔１９ｃが形成されている点である。この絶縁孔１９ｃによってベース部１９ｂで構成される連結部３は格子状に形成されている。なお、絶縁孔１９ｃの形成方法は、複合シートをキートップ部２と対応する形状に形成した後に抜き加工にて形成する。
作用・効果の説明；
第４実施形態のキーシート１８の作用効果について説明する。
（１）キーシート１８によれば、絶縁孔１９ｃを有するため、押圧操作の際に隣接するキートップ部２を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシート１８を実現することができる。
第４実施形態のキーシート１８の作用効果について説明する。
（１）キーシート１８によれば、絶縁孔１９ｃを有するため、押圧操作の際に隣接するキートップ部２を連動し難くすることができるとともに押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシート１８を実現することができる。
第４実施形態の第１変形例〔図１２〕：
第４実施形態のキーシート１８では樹脂成形体６を備える例を示したが、第１変形例のキーシート２０では樹脂成形体２１と弾性シート２２を備えることができる。樹脂成形体２１の裏面は樹脂成形体６のような押し子部が無く平坦面である。弾性シート２２は薄肉のゴム状弾性体でなり、反撥性のよい熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。特に、温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましく、また耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。弾性シート２２はフィルムシート１９や樹脂成形体２１と対向する表面は平坦であって、反対側の裏面には図外の接点スイッチを押圧する押し子部２２ａや図外の回路基板と接触する脚部２２ｂが突出している。そして弾性シート２２の表面は、フィルムシート１９のベース部１９ｂや樹脂成形体２１に接触状態でベース部１９ｂ又は樹脂成形体２１の少なくとも一方に、例えば接着剤や粘着テープで固着されている。
このようにすれば、フィルムシート１９の絶縁孔１９ｃを通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シート２２によって防ぐことができる。よって侵入した塵や埃によって生じる動作不良や誤入力を防止することができる。
第４実施形態のキーシート１８では樹脂成形体６を備える例を示したが、第１変形例のキーシート２０では樹脂成形体２１と弾性シート２２を備えることができる。樹脂成形体２１の裏面は樹脂成形体６のような押し子部が無く平坦面である。弾性シート２２は薄肉のゴム状弾性体でなり、反撥性のよい熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。特に、温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましく、また耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。弾性シート２２はフィルムシート１９や樹脂成形体２１と対向する表面は平坦であって、反対側の裏面には図外の接点スイッチを押圧する押し子部２２ａや図外の回路基板と接触する脚部２２ｂが突出している。そして弾性シート２２の表面は、フィルムシート１９のベース部１９ｂや樹脂成形体２１に接触状態でベース部１９ｂ又は樹脂成形体２１の少なくとも一方に、例えば接着剤や粘着テープで固着されている。
このようにすれば、フィルムシート１９の絶縁孔１９ｃを通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シート２２によって防ぐことができる。よって侵入した塵や埃によって生じる動作不良や誤入力を防止することができる。
第４実施形態の第２変形例〔図１３，図１４〕：
第４実施形態のキーシート１８では金属薄板１４に鍔部１４ｃを設ける例を示したが、第２変形例のキーシート２３では鍔部を取り除いた金属薄板２４とすることができる。つまり、金属薄板２４にはキー状突出部２４ａ、表示孔２４ｂ、島状部２４ｃを形成することができる。
このようにすれば、フィルムシート１９のベース部１９ｂには金属薄板２４が積層していないため、キートップ部２の押圧操作の際にベース部１９ｂを撓み易くすることができ、押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシート２３を実現することができる。
また、第１変形例のキーシート２０と同様に、樹脂成形体６を樹脂成形体２１に替え、弾性シート２２を備えることができ、このようにすれば、絶縁孔１９ｃを通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シート２２によって防ぐことができる。
第４実施形態のキーシート１８では金属薄板１４に鍔部１４ｃを設ける例を示したが、第２変形例のキーシート２３では鍔部を取り除いた金属薄板２４とすることができる。つまり、金属薄板２４にはキー状突出部２４ａ、表示孔２４ｂ、島状部２４ｃを形成することができる。
このようにすれば、フィルムシート１９のベース部１９ｂには金属薄板２４が積層していないため、キートップ部２の押圧操作の際にベース部１９ｂを撓み易くすることができ、押圧荷重を低減することができる。よって押圧操作性のよいキーシート２３を実現することができる。
また、第１変形例のキーシート２０と同様に、樹脂成形体６を樹脂成形体２１に替え、弾性シート２２を備えることができ、このようにすれば、絶縁孔１９ｃを通して機器の内部に侵入する塵や埃を弾性シート２２によって防ぐことができる。
次に、各実施形態及び各変形例に共通する変形例を説明する。なお、第１実施形態のキーシート１における変形例として説明するが、前述した他の実施形態や各変形例のキーシート７，９，１１，１３，１７，１８，２０，２３も同様の変形が可能である。
各実施形態に共通の第１変形例〔図１５，図１６〕：
共通の第１変形例のキーシート２５では金属薄板５に替えて、キー状突出部２６ａ、ベース部２６ｂ、表示孔２６ｃ、島状部２６ｄを有する金属薄板２６におけるキー状突出部２６ａの側面部に肉厚を貫通する係合孔２６ｅを設けている。フィルムシート４に替えて、膨出部２７ａ、ベース部２７ｂを有するフィルムシート２７における膨出部２７ａの側面部に肉厚を貫通する係合孔２７ｃを設けている。さらに樹脂成形体６に替えて、膨出部２７ａを埋める本体部２８ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部２８ｂを有する樹脂成形体２８における本体部２８ａの側面に連通する係合孔２６ｅ，２７ｃに入り込む係合突起２８ｃを設けている。
このようにすれば、キー状突出部２６ａの係合孔２６ｅと膨出部２７ａの内部に固着する樹脂成形体２８の係合突起２８ｃとが物理的に結合しているため、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板２６のキー状突出部２６ａとフィルムシート２７の膨出部２７ａとの界面に剥離が生じても、膨出部２７ａからキー状突出部２６ａを脱落し難くすることができる。なお、この第１変形例ではキー状突出部２６ａの側面と係合突起２８ｃの先端面とを面一に形成しているため、キートップ部２の側面を凹凸がなく見映えよいものとすることができる。
共通の第１変形例のキーシート２５では金属薄板５に替えて、キー状突出部２６ａ、ベース部２６ｂ、表示孔２６ｃ、島状部２６ｄを有する金属薄板２６におけるキー状突出部２６ａの側面部に肉厚を貫通する係合孔２６ｅを設けている。フィルムシート４に替えて、膨出部２７ａ、ベース部２７ｂを有するフィルムシート２７における膨出部２７ａの側面部に肉厚を貫通する係合孔２７ｃを設けている。さらに樹脂成形体６に替えて、膨出部２７ａを埋める本体部２８ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部２８ｂを有する樹脂成形体２８における本体部２８ａの側面に連通する係合孔２６ｅ，２７ｃに入り込む係合突起２８ｃを設けている。
このようにすれば、キー状突出部２６ａの係合孔２６ｅと膨出部２７ａの内部に固着する樹脂成形体２８の係合突起２８ｃとが物理的に結合しているため、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板２６のキー状突出部２６ａとフィルムシート２７の膨出部２７ａとの界面に剥離が生じても、膨出部２７ａからキー状突出部２６ａを脱落し難くすることができる。なお、この第１変形例ではキー状突出部２６ａの側面と係合突起２８ｃの先端面とを面一に形成しているため、キートップ部２の側面を凹凸がなく見映えよいものとすることができる。
第１変形例のキーシート２５では、係合孔２６ｅ，２７ｃを平行な２つの側面部に設けているが、１つの側面部、隣り合う２つの側面部、３つの側面部、或いは４つの側面部に設けることもできる。また、係合突起２８ｃを円柱形状に形成しているが、楕円柱形状、角柱形状とすることもできる。
各実施形態に共通の第２変形例〔図１７〜図１９〕：
共通の第２変形例のキーシート２９では共通の第１変形例におけるキーシート２５と同様に、金属薄板２６とフィルムシート２７を備えている。しかし樹脂成形体２８に替えて、膨出部２７ａを埋める本体部３０ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３０ｂ、係合孔２６ｅ，２７ｃに入り込む係合突起３０ｃ有する樹脂成形体３０の係合突起３０ｃから延在してキー状突出部２６ａの外側面を覆う枠状の側面装飾部３０ｄを設けている。
このようにすれば、キー状突出部２６ａを脱落し難くすることができ、さらに金属質の無機的なキートップ部２の外側面に有機的な枠状の装飾を施すことができ、新たな機能や斬新なデザインを有するキーシート２９を実現することができる。例えばキーシート２９では樹脂成形体３０を照光可能な透光性とすれば、バックライト照光の際に本体部３０ａ、係合突起３０ｃを透過してきた光によって側面装飾部３０ｄを照光部とすることができ、金属質のキートップ部２の外縁が枠状に照光してキートップ部２の天面形状を見やすくすることができる。なお、第２変形例のキーシート２９においても第１変形例のキーシート２５と同様の位置や形状の係合孔２６ｅ，２７ｃを形成することができる。
なお、この第２変形例では枠状の側面装飾部３０ｄを設けているが、キー状突出部２６ａの長手側面の１面のみ、短手側面の１面のみ、平行な長手側面又は平行な短手側面の２面、隣り合う側面の２面、或いは隣り合う側面の３面に設けることもできる。この場合、側面装飾部は、各側面の全面を覆う形態だけでなく、部分的に覆う形態とすることもできる。
共通の第２変形例のキーシート２９では共通の第１変形例におけるキーシート２５と同様に、金属薄板２６とフィルムシート２７を備えている。しかし樹脂成形体２８に替えて、膨出部２７ａを埋める本体部３０ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３０ｂ、係合孔２６ｅ，２７ｃに入り込む係合突起３０ｃ有する樹脂成形体３０の係合突起３０ｃから延在してキー状突出部２６ａの外側面を覆う枠状の側面装飾部３０ｄを設けている。
このようにすれば、キー状突出部２６ａを脱落し難くすることができ、さらに金属質の無機的なキートップ部２の外側面に有機的な枠状の装飾を施すことができ、新たな機能や斬新なデザインを有するキーシート２９を実現することができる。例えばキーシート２９では樹脂成形体３０を照光可能な透光性とすれば、バックライト照光の際に本体部３０ａ、係合突起３０ｃを透過してきた光によって側面装飾部３０ｄを照光部とすることができ、金属質のキートップ部２の外縁が枠状に照光してキートップ部２の天面形状を見やすくすることができる。なお、第２変形例のキーシート２９においても第１変形例のキーシート２５と同様の位置や形状の係合孔２６ｅ，２７ｃを形成することができる。
なお、この第２変形例では枠状の側面装飾部３０ｄを設けているが、キー状突出部２６ａの長手側面の１面のみ、短手側面の１面のみ、平行な長手側面又は平行な短手側面の２面、隣り合う側面の２面、或いは隣り合う側面の３面に設けることもできる。この場合、側面装飾部は、各側面の全面を覆う形態だけでなく、部分的に覆う形態とすることもできる。
各実施形態に共通の第３変形例〔図２０，図２１〕：
共通の第３変形例のキーシート３１では共通の第１変形例におけるキーシート２５と同様に、金属薄板２６を備えている。しかしフィルムシート２７に替えて、膨出部３２ａ、ベース部３２ｂを有するフィルムシート３２における膨出部３２ａの側面部に係合孔２６ｅを塞ぐように「係合突起」としての係合突出部３２ｃを設けている。さらに樹脂成形体２８に替えて、膨出部３２ａを埋める本体部３３ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３３ｂを有する樹脂成形体３３における本体部３３ａの側面に係合突出部３２ｃを係合孔２６ｅの孔内に押込む係合突起３３ｃを設けている。
このようにすれば、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板２６のキー状突出部２６ａとフィルムシート３２の膨出部３２ａとの界面に剥離が生じても、キー状突出部２６ａの係合孔２６ｅとフィルムシート３２の係合突出部３２ｃとが物理的に結合しているため、膨出部２６ａからキー状突出部２６ａを脱落し難くすることができる。なお、第３変形例ではキー状突出部２６ａの側面と係合突出部３２ｃの露出面とを面一に形成しているため、キートップ部２の側面を凹凸がなく見映えよいものとすることができる。
共通の第３変形例のキーシート３１では共通の第１変形例におけるキーシート２５と同様に、金属薄板２６を備えている。しかしフィルムシート２７に替えて、膨出部３２ａ、ベース部３２ｂを有するフィルムシート３２における膨出部３２ａの側面部に係合孔２６ｅを塞ぐように「係合突起」としての係合突出部３２ｃを設けている。さらに樹脂成形体２８に替えて、膨出部３２ａを埋める本体部３３ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３３ｂを有する樹脂成形体３３における本体部３３ａの側面に係合突出部３２ｃを係合孔２６ｅの孔内に押込む係合突起３３ｃを設けている。
このようにすれば、繰り返し行われる押圧操作によって金属薄板２６のキー状突出部２６ａとフィルムシート３２の膨出部３２ａとの界面に剥離が生じても、キー状突出部２６ａの係合孔２６ｅとフィルムシート３２の係合突出部３２ｃとが物理的に結合しているため、膨出部２６ａからキー状突出部２６ａを脱落し難くすることができる。なお、第３変形例ではキー状突出部２６ａの側面と係合突出部３２ｃの露出面とを面一に形成しているため、キートップ部２の側面を凹凸がなく見映えよいものとすることができる。
各実施形態に共通の第４変形例〔図２２〕：
共通の第４変形例のキーシート３４では第１実施形態のキーシート１と同様に、金属薄板５を備えている。しかしフィルムシート４に替えて、膨出部３５ａ、ベース部３５ｂを有するフィルムシート３５における膨出部３５ａの天面部に表示孔５ａを塞ぐように突出部３５ｃを設けている。さらに樹脂成形体６に替えて、膨出部３５ａを埋める本体部３６ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３６ｂを有する樹脂成形体３６における本体部３６ａの天面に突出部３５ｃを表示孔５ｃの孔内に押込む突起３６ｃを設けている。
このようにすれば、突出部３５ｃが全く無い場合に比べて表示孔５ｃに対する爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。なお、第４変形例ではキー状突出部５ａの天面と突出部３５ｃの露出面とを面一に形成しているが、突出部３５ｃの露出面をキー状突出部５ａの天面よりやや凹ませれば、表示孔５ｃを指先の触感によって表示要素を容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。また、突出部３５ｃの露出面をキー状突出部５ａの天面よりやや突出させれば、突出部３５ｃを指先の触感によって表示要素を容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。
共通の第４変形例のキーシート３４では第１実施形態のキーシート１と同様に、金属薄板５を備えている。しかしフィルムシート４に替えて、膨出部３５ａ、ベース部３５ｂを有するフィルムシート３５における膨出部３５ａの天面部に表示孔５ａを塞ぐように突出部３５ｃを設けている。さらに樹脂成形体６に替えて、膨出部３５ａを埋める本体部３６ａ、図外の接点スイッチを押圧するための押し子部３６ｂを有する樹脂成形体３６における本体部３６ａの天面に突出部３５ｃを表示孔５ｃの孔内に押込む突起３６ｃを設けている。
このようにすれば、突出部３５ｃが全く無い場合に比べて表示孔５ｃに対する爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。なお、第４変形例ではキー状突出部５ａの天面と突出部３５ｃの露出面とを面一に形成しているが、突出部３５ｃの露出面をキー状突出部５ａの天面よりやや凹ませれば、表示孔５ｃを指先の触感によって表示要素を容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。また、突出部３５ｃの露出面をキー状突出部５ａの天面よりやや突出させれば、突出部３５ｃを指先の触感によって表示要素を容易に識別でき、誤入力を防止できることができる。
その他の変形例：
第１実施形態のキーシート１と第４実施形態における第２変形例のキーシート２３については、連結部３が短くキー状突出部５ａ，２４ａどうしの間隔を狭くした狭間タイプのキーシートとして実施することも可能である。
第１実施形態のキーシート１と第４実施形態における第２変形例のキーシート２３については、連結部３が短くキー状突出部５ａ，２４ａどうしの間隔を狭くした狭間タイプのキーシートとして実施することも可能である。
１ キーシート（第１実施形態）
２ キートップ部
３ 連結部
４ フィルムシート
４ａ 膨出部
４ｂ ベース部
５ 金属薄板
５ａ キー状突出部
５ｂ ベース部
５ｃ 表示孔
５ｄ 島状部
６ 樹脂成形体
６ａ 押し子部
７ キーシート（第２実施形態）
８ 金属薄板
８ａ キー状突出部
８ｂ ベース部
８ｃ 表示孔
８ｄ 島状部
８ｅ 連動防止孔
９ キーシート（第２実施形態の第１変形例）
１０ 金属蒸着膜
１１ キーシート（第２実施形態の第２変形例）
１２ 金属薄板
１２ａ 連動防止孔
１３ キーシート（第３実施形態）
１４ 金属薄板
１４ａ キー状突出部
１４ｂ 表示孔
１４ｃ 島状部
１４ｄ 鍔部
１５ 金属薄板
１６ 遮光層
１７ キーシート（第３実施形態の変形例）
１８ キーシート（第４実施形態）
１９ フィルムシート
１９ａ 膨出部
１９ｂ ベース部
１９ｃ 絶縁孔
２０ キーシート（第４実施形態の第１変形例）
２１ 樹脂成形体
２２ 弾性シート
２２ａ 押し子部
２２ｂ 脚部
２３ キーシート（第４実施形態の第２変形例）
２４ 金属薄板
２４ａ キー状突出部
２４ｂ 表示孔
２４ｃ 島状部
２５ キーシート（各実施形態共通の第１変形例）
２６ 金属薄板
２６ａ キー状突出部
２６ｂ ベース部
２６ｃ 表示孔
２６ｄ 島状部
２６ｅ 係合孔
２７ フィルムシート
２７ａ 膨出部
２７ｂ ベース部
２７ｃ 係合孔
２８ 樹脂成形体
２８ａ 本体部
２８ｂ 押し子部
２８ｃ 係合突起
２９ キーシート（各実施形態共通の第２変形例）
３０ 樹脂成形体
３０ａ 本体部
３０ｂ 押し子部
３０ｃ 係合突起
３０ｄ 側面装飾部
３１ キーシート（各実施形態共通の第３変形例）
３２ フィルムシート
３２ａ 膨出部
３２ｂ ベース部
３２ｃ 係合突出部
３３ 樹脂成形体
３３ａ 本体部
３３ｂ 押し子部
３３ｃ 係合突起
３４ キーシート（各実施形態共通の第４変形例）
３５ フィルムシート
３５ａ 膨出部
３５ｂ ベース部
３５ｃ 突出部
３６ 樹脂成形体
３６ａ 本体部
３６ｂ 押し子部
３６ｃ 突起
２ キートップ部
３ 連結部
４ フィルムシート
４ａ 膨出部
４ｂ ベース部
５ 金属薄板
５ａ キー状突出部
５ｂ ベース部
５ｃ 表示孔
５ｄ 島状部
６ 樹脂成形体
６ａ 押し子部
７ キーシート（第２実施形態）
８ 金属薄板
８ａ キー状突出部
８ｂ ベース部
８ｃ 表示孔
８ｄ 島状部
８ｅ 連動防止孔
９ キーシート（第２実施形態の第１変形例）
１０ 金属蒸着膜
１１ キーシート（第２実施形態の第２変形例）
１２ 金属薄板
１２ａ 連動防止孔
１３ キーシート（第３実施形態）
１４ 金属薄板
１４ａ キー状突出部
１４ｂ 表示孔
１４ｃ 島状部
１４ｄ 鍔部
１５ 金属薄板
１６ 遮光層
１７ キーシート（第３実施形態の変形例）
１８ キーシート（第４実施形態）
１９ フィルムシート
１９ａ 膨出部
１９ｂ ベース部
１９ｃ 絶縁孔
２０ キーシート（第４実施形態の第１変形例）
２１ 樹脂成形体
２２ 弾性シート
２２ａ 押し子部
２２ｂ 脚部
２３ キーシート（第４実施形態の第２変形例）
２４ 金属薄板
２４ａ キー状突出部
２４ｂ 表示孔
２４ｃ 島状部
２５ キーシート（各実施形態共通の第１変形例）
２６ 金属薄板
２６ａ キー状突出部
２６ｂ ベース部
２６ｃ 表示孔
２６ｄ 島状部
２６ｅ 係合孔
２７ フィルムシート
２７ａ 膨出部
２７ｂ ベース部
２７ｃ 係合孔
２８ 樹脂成形体
２８ａ 本体部
２８ｂ 押し子部
２８ｃ 係合突起
２９ キーシート（各実施形態共通の第２変形例）
３０ 樹脂成形体
３０ａ 本体部
３０ｂ 押し子部
３０ｃ 係合突起
３０ｄ 側面装飾部
３１ キーシート（各実施形態共通の第３変形例）
３２ フィルムシート
３２ａ 膨出部
３２ｂ ベース部
３２ｃ 係合突出部
３３ 樹脂成形体
３３ａ 本体部
３３ｂ 押し子部
３３ｃ 係合突起
３４ キーシート（各実施形態共通の第４変形例）
３５ フィルムシート
３５ａ 膨出部
３５ｂ ベース部
３５ｃ 突出部
３６ 樹脂成形体
３６ａ 本体部
３６ｂ 押し子部
３６ｃ 突起
Claims (14)
- 複数形成された立体形状のキートップ部と、それらキートップ部を一体に繋ぐ連結部と、を有するキーシートにおいて、
前記キートップ部に対応して突出するように曲折形成した中空の膨出部と前記連結部とを有するフィルムシートと、
前記キートップ部に対応して該膨出部の外面側に積層しそのキートップ部の外観を金属調に加飾するキー状突出部を有する金属薄板と、
前記キートップ部に対応して該膨出部の内部に固着しその膨出部の変形を抑える樹脂成形体と、
を備えることを特徴とするキーシート。 - 金属薄板におけるキー状突出部の側面に係合孔を設け、フィルムシート又は樹脂成形体の少なくとも一方に係合突起を設け、係合突起が係合孔に入り込み金属薄板とフィルムシートとの脱離を防止する請求項１記載のキーシート。
- 樹脂成形体に、係合突起から延在しキー状突出部の外側面を覆う側面装飾部を設ける請求項２記載のキーシート。
- 樹脂成形体が透光性の樹脂で形成され、側面装飾部が照光可能な透光性を有する請求項３記載のキーシート。
- 金属薄板が、キー状突出部の天面に表示要素を表す抜き文字状の表示孔を有する請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
- 表示孔の孔縁が表示要素の外側輪郭を形成し、
表示孔の孔縁から離間する内側位置に、フィルムシートに固着して表示要素の内側輪郭を形成する島状部を有する請求項５記載のキーシート。 - フィルムシートに、表示孔を塞ぐ突出部を設ける請求項５又は請求項６記載のキーシート。
- フィルムシートが、金属薄板の表示孔を通じて露出する金属調加飾層を備える請求項５〜請求項７何れか１項記載のキーシート。
- フィルムシート及び金属調加飾層が、照光可能な透光性を有する請求項８記載のキーシート。
- 金属薄板が、複数のキー状突出部を有する一枚物である請求項１〜請求項９何れか１項記載のキーシート。
- 金属薄板が、隣接するキー状突出部どうしの間に連動防止孔を有する請求項１０記載のキーシート。
- フィルムシートが、金属薄板の連動防止孔を通じて露出する金属調加飾層を備える請求項１１記載のキーシート。
- 金属薄板が、各キートップ部ごとに個別のキー状突出部を形成する分割片である請求項１〜請求項９何れか１項記載のキーシート。
- フィルムシートが、隣接する膨出部どうしの間に膨出部を押圧した際にフィルムシートの面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁孔を有する請求項１３記載のキーシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007320739A JP2009146642A (ja) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | キーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007320739A JP2009146642A (ja) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | キーシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009146642A true JP2009146642A (ja) | 2009-07-02 |
Family
ID=40917026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007320739A Withdrawn JP2009146642A (ja) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | キーシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009146642A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004667A1 (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 沖電気工業株式会社 | キーボード構造 |
| JP2011181482A (ja) * | 2009-03-12 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | 保護シート、およびそれを備えた入力装置 |
| JP2011187297A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-09-22 | Panasonic Corp | 保護シート、およびそれを備えた入力装置 |
| JP2014525131A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-09-25 | スンヒ ナ | 発光式調節ノブ |
| CN108701557A (zh) * | 2017-01-20 | 2018-10-23 | 崔宰豪 | 制造发光金属按钮的方法 |
-
2007
- 2007-12-12 JP JP2007320739A patent/JP2009146642A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181482A (ja) * | 2009-03-12 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | 保護シート、およびそれを備えた入力装置 |
| WO2011004667A1 (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 沖電気工業株式会社 | キーボード構造 |
| JP2011018484A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Oki Electric Industry Co Ltd | キーボード構造 |
| US8735748B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-05-27 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Keyboard structure |
| JP2011187297A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-09-22 | Panasonic Corp | 保護シート、およびそれを備えた入力装置 |
| JP2014525131A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-09-25 | スンヒ ナ | 発光式調節ノブ |
| CN104321846A (zh) * | 2012-06-27 | 2015-01-28 | 罗顺姫 | 发光控制钮 |
| US9443676B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-09-13 | Astec Co., Ltd. | Light emitting control knob |
| CN108701557A (zh) * | 2017-01-20 | 2018-10-23 | 崔宰豪 | 制造发光金属按钮的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4473752B2 (ja) | 押釦スイッチ用カバーシート | |
| JP4820405B2 (ja) | 押釦スイッチ用部材およびその製造方法 | |
| JP5080303B2 (ja) | キーシート | |
| JP4728771B2 (ja) | キーシート | |
| JP4960117B2 (ja) | 押釦スイッチ用加飾キーシート | |
| JP4679226B2 (ja) | 押釦スイッチ用カバーシート | |
| JP4146866B2 (ja) | 押釦スイッチ用部材及びその製造方法 | |
| US7855347B2 (en) | Member for push button switch and method of manufacturing the same | |
| JP2009146642A (ja) | キーシート | |
| JP2007134071A (ja) | 押釦スイッチ用部材およびその製造方法 | |
| JP4709001B2 (ja) | キーシート | |
| CN101116161A (zh) | 薄型键盘 | |
| JP4594880B2 (ja) | 押釦スイッチ用部材およびその製造方法 | |
| JP4113784B2 (ja) | 押釦スイッチ用部材及びその製造方法 | |
| CN101855690A (zh) | 按键面板 | |
| JP4235005B2 (ja) | フィルムキーシート | |
| CN201117516Y (zh) | 具有波纹光泽的金属按键结构 | |
| JP4430780B2 (ja) | 照光式シート状キートップおよびその製造方法 | |
| JP2013020759A (ja) | 押釦スイッチ用部材および電子機器 | |
| JP2009021174A (ja) | キーシート | |
| JP2011204419A (ja) | 入力シート用部材およびその製造方法 | |
| JP2011109545A (ja) | キーパッド | |
| JP2010010019A (ja) | キーシート | |
| JP2010205564A (ja) | キー及びキーシート | |
| JP2008034107A (ja) | キースイッチ用部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20110301 |