JPH11213792A

JPH11213792A - スイッチ用キートップシートの製造方法

Info

Publication number: JPH11213792A
Application number: JP2901998A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kono; 文夫河野
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返しの使用に対する耐久性に優れ、ま
た、製造に際して印刷等で形成したキー記号表示部が損
傷を受けることもないスイッチ用キートップシートの製
造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂のフィルム３０Ａに印刷等
でキー記号表示部３２を形成した後、このフィルム３０
Ａに絞り加工を施してキートップ外殻部３１ａを形成す
る。そして、フィルム３０Ａを下型５１にキートップ外
殻部３１ａの開口を鉛直上方に向けて装着し、キートッ
プ外殻部３１ａ内に粘土状のゴム弾性体Ｓを充填して上
型５２により加圧し、キートップ外殻部３１ａ内に中実
部３１ｂを成形し、キートップ部３１が形成されたキー
トップシート３０を得る。そして、このキートップシー
ト３０をスプリングシート２０を介して回路基板１０に
組み付け、スイッチ装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、移動体通信機
器、計測機器、車載用電子機器等のデータ入力装置やス
イッチ装置等に部品として用いられるスイッチ用キート
ップシートの製造方法、特に、薄型化が図れ、また、硬
質指触感が得られるスイッチ用キートップシートの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機等にあっては、薄型化と小型
化が強く求められ、スイッチ用回路基板にスプリングシ
ートを介して樹脂のキートップシートを設けてデータ入
力装置を構成する。このようなデータ入力装置は、回路
基板に固定接点が、スプリングシートに可動接点を有す
る皿ばね部が、キートップシートにキートップ（部）が
形成される。そして、キートップ部の押圧操作でスプリ
ングシートの皿ばね部が弾性変形し、この皿ばね部の変
形で可動接点がスイッチ用基板の固定接点に接触して固
定接点と接続した回路を開閉し、皿ばね部の弾性変形に
よる反発力でクリック感を得ている。

【０００３】従来、上述したデータ入力装置に用いられ
るキートップシートとしては、特開平８−７６９８号公
報、特開平８−２５４０４号公報および登録実用新案公
報第３０２１１９１号公報に記載されたものが知られ
る。例えば、特開平８−２５４０４号公報には、フィル
ムに表面側へ膨出する湾曲部（キートップ部）を形成
し、この湾曲部内にフィルム裏面から突出するモールド
樹脂を設けたキートップシートが記載される。この特開
平８−２５４０４号公報に記載されるキートップシート
は、フィルムの表面にキー記号を印刷し、このフィルム
を凹部が形成された一対の金型間に挟着して凹部間にキ
ー記号を位置させ、この状態で一方の金型の凹部に高圧
高温の溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂の圧力と温度で
フィルムを他方の金型の凹部内に変形させ、湾曲部の成
形とモールド樹脂の成形とを同時に行って製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平８−２５４０４号公報に記載のキートップシー
トの製造方法にあっては、キー記号が印刷されたフィル
ムを金型間に挟着し、金型の凹部に高温・高圧の溶融樹
脂を射出して湾曲部とモールド樹脂を同時に成形するた
め、印刷したキー記号が溶融樹脂の熱や圧力で損傷を受
けるという問題、また、湾曲部等の一部に局部的な伸び
を生じやすく、延ばされた部分の肉厚が過度に薄くなっ
て強度が低下するという問題があった。

【０００５】すなわち、射出成形においては、溶融樹脂
を相当の温度に維持して大きな射出圧力、例えば、ＰＭ
ＭＡ樹脂であれば２６０゜Ｃ以上の樹脂温度、６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上の射出圧力で射出しなければならず
（同公報第４頁第５欄段落００２８）、印刷したキー記
号が損傷を受けるおそれが大きく、また、局部的な伸び
を生じやすく一部に肉厚の薄い低強度部分が形成され、
この薄い低強度部分がスイッチ装置として用いた際に疲
労しやすく破損の原因となる。この発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、キー記号を損傷することなく薄
型化と小型化が可能で、さらに、耐久性に優れたキート
ップシートを成形できるスイッチ用キートップシートの
製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明にかかるスイッチ用キートッ
プシートの製造方法は、熱可塑性樹脂のフィルムに表面
側へ膨出して裏面側が開口する凹状のキートップ外殻部
を形成した後、前記フィルムを下型上に裏面が鉛直上方
を向く姿勢で装着し、前記キートップ外殻部内に粘土状
の反応性ゴム弾性体を充填し、次に、前記下型上に上型
を被せて該上型と下型により前記キートップ外殻部内の
反応性ゴム弾性体を挟圧し、該反応性ゴム弾性体を成形
硬化させて中実部を形成する。

【０００７】また、請求項２に記載の発明にかかるスイ
ッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂の
フィルムの裏面にキー記号表示部を形成し、次いで、前
記フィルムに前記キー記号表示部の形成部分を表面側へ
膨出させて前記キー記号表示部が内底面に位置する凹状
のキートップ外殻部を形成し、この後、前記フィルムを
下型上に前記キートップ外殻部開口が鉛直上方を向く姿
勢で装着し、前記キートップ外殻部内に粘土状の反応性
ゴム弾性体を充填した後、前記下型上に上型を被せて該
上型と下型により前記キートップ外殻部内の反応性ゴム
弾性体を挟圧し、該反応性ゴム弾性体を成形硬化させて
中実部を形成する。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明にかかるス
イッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂
のフィルムに表面側へ膨出させて裏面側が開口する凹状
のキートップ外殻部を形成した後、前記フィルムを下型
上に裏面が鉛直上方を向く姿勢で装着し、前記キートッ
プ外殻部内に粘土状の反応性透明ゴム弾性体を充填し、
次に、前記下型上に上型を被せて該上型と下型により前
記キートップ外殻部内の反応性透明ゴム弾性体を挟圧
し、該反応性透明ゴム弾性体を成形硬化させて中実部を
形成するとともに、キー記号表示部が形成された記号表
示フィルムを前記フィルムの裏面に貼合する。

【０００９】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１、請求項２または請求項３に記載の発明にかかるスイ
ッチ用キートップシートの製造方法において、前記中実
部の成形に際して該中実部に前記キートップ外殻部開口
面から突出する突出部を一体に形成した。すなわち、こ
の請求項４に記載の発明にかかるスイッチ用キートップ
シートの製造方法は、突出部の成形部を有する上型を用
い、中実部の成形と同時に突出部を形成する。

【００１０】フィルムは、非晶性の熱可塑性樹脂、結晶
性の熱可塑性樹脂これらの共重合体若しくは混合物から
なり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等が例示される。このフィルム
は、スイッチ装置を照光式に構成する場合、また、中実
部側（裏面側）にキー記号を位置させる場合等には、無
色透明あるいは有色透明に構成される。

【００１１】キートップ外殻部は、絞り成形、プレス成
形、圧空成形あるいは真空成形等で、望ましくは、絞り
成形により成形され、フィルムの裏面側に膨出する。こ
のキートップ外殻部は、表面側突出端が指による押圧操
作可能な平面あるいは曲面をなし、成形前にキー記号表
示部が形成された場合は内底面にキー記号表示部が位置
する。このキー記号表示部は、遮光性インクを用いて抜
き記号（インクのない部分で記号を示すもの）を印刷す
ること、全面に形成された遮光性塗料の塗膜等をレーザ
ー照射により文字等の形状に除去すること、あるいは、
透光性インクや遮光性インクを用いて文字等を印刷する
こと等により形成される。

【００１２】中実部は、圧縮成形に類似する成形方法
（以下、圧縮成形と称する）、すなわち、粘土状の反応
性ゴム弾性体（組成物）をキートップ外殻部内に充填し
て下型と上型とにより挟圧することで成形される。成形
に際しては、上型または下型の少なくとも一方を所定温
度に加熱して反応性ゴム弾性体を所定圧力に加圧、例え
ば、シリコーンゴム系の反応性ゴム弾性体を用いて成形
する場合は１６０゜Ｃ程度に加熱し、反応性シリコーン
ゴムを１００ｋｇ／ｃｍ²程度に加圧する。そして、こ
の中実部にはフィルム裏面から突出する突出部が必要に
応じて形成され（請求項４）、この突出部は所望の形状
の成形部が形成された上型を用いて中実部と同時に一体
成形される。

【００１３】反応性ゴム弾性体は、天然ゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴ
ム、シリコーンゴム等のゴム系材料、あるいは、ウレタ
ン系、スチレン系、オレフィン系の熱可塑性エラストマ
ー等のゴム弾性体であって、粘度が５００ポイズ〜１０
０００ポイズ程度あるいはウィリアム可塑度が２００〜
５００程度の粘土状のものが用いられる。望ましくは、
この反応性ゴム弾性体は、透明性、精密成形性、耐熱
性、耐寒性等に優れた付加反応型、ラジカル反応型ある
いは縮合反応型等のシリコーンゴム、具体的には、メチ
ルビニルポリシロキサンを含有するもので、ＳＥ１１８
４Ｕ，ＳＥ１１８５Ｕ，ＳＥ１１８７Ｕ，ＳＥ１１８８
Ｕ，ＳＨ８４１Ｕ，ＳＨ８５１Ｕ，ＤＹ３２−３７９
Ｕ，ＤＹ３２−７８０Ｕ（以上、東レダウコーニングシ
リコーン（株）製商品名）、ＫＥ−９６６ＴＵ，ＫＥ−
９８１ＴＵ，ＫＥ−９４１ＴＵ（以上、信越化学工業
（株）製商品名）、ＴＳＥ２６０−３Ｕ，ＴＳＥ２６０
−５Ｕ，ＴＳＥ２６０−７Ｕ，ＴＳＥ２２１−３Ｕ，Ｔ
ＳＥ２２１−４Ｕ，ＴＳＥ２２１−５Ｕ（以上、東芝シ
リコーン（株）製商品名）等から選択される。ただし、
これらのシリコーンゴムには架橋材とともに老化防止剤
や低収縮剤等を配合することは任意である。

【００１４】記号表示フィルム（以下、印刷シートと称
する）は、前述したフィルムと同様の樹脂、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート等のフィルムからなり、フィ
ルムと対応した大きさあるいは中実部と対応した大きさ
を有する。この印刷シートには、キー記号表示部がキー
トップ外殻部と対応して印刷等で形成される。キー記号
表示部は、前述したキー記号表示部と同様に、透光性の
インクや燐光性のインクを用いてスクリーン印刷等で、
あるいは、遮光性インクや塗料で形成された遮光層をレ
ーザー照射により文字等の形状に除去して構成される。
この印刷シートは、キー記号表示部を中実部に裏面に位
置させて（対面させて）中実部の形成後に接着剤等を用
いてフィルムの裏面に固着される。

【００１５】

【作用】この発明にかかるスイッチ用キートップシート
の製造方法は、熱可塑性樹脂のフィルムに絞り加工等で
凹状のキートップ外殻部を形成した後、このキートップ
外殻部内に粘土状の反応性ゴム弾性体を流し込んで圧縮
成形によりキートップ外殻部内に中実部をキートップ外
殻部と一体に形成する。このため、中実部の成形の形状
に大きな自由度が得られ、また、中実部の成形前にフィ
ルムにキー記号表示部を形成した場合（請求項２）でも
キー記号表示部が損傷することが無く、さらに、フィル
ムが部分的に過度の伸びを生じることが無く、スイッチ
装置として用いた際に優れた耐久性が得られる。すなわ
ち、フィルムにはキートップ外殻部を予め絞り成形等で
成形し、また、中実部も射出成形に比較して低温度かつ
低圧力で形成できるため、フィルムがさらなる伸びを生
じて薄肉の部分が形成されることを防止でき、予めキー
記号を形成した場合でもキー記号表示部が損傷を受ける
ことを防止できる。

【００１６】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１および図２はこの発明の一の実施
の形態にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法
を表し、図１が同製造方法における製造工程の概要をア
ルファベット順に示す模式断面図、図２が同製造方法に
より製造されたキートップシートを用いたスイッチ装置
の模式断面図である。

【００１７】先ず、図２を参照してスイッチ装置を説明
すると、１０は回路基板、２０はスプリングシート、３
０はこの実施の形態にかかる製造方法により製造された
キートップシートを示す。回路基板１０は、スプリング
シート２０側の面（以下、表面と称し、逆側の面を裏面
と称する）に複数の固定接点１１とＬＥＤ等の発光体１
２が設けられ、表面にスペーサ１９を介してスプリング
シート２０が設けられる。スペーサ１９は、ポリエチレ
ンテレフタレート等の樹脂シートからなり、所定の厚み
を有する。このスペーサ１９には発光体１２と対応して
収納穴１８が形成され、この収納穴１８がスプリングシ
ート２０の後述する収納穴ととともに収納部１８（収納
穴と同一の番号を付す）を構成する。収納部１８はキー
トップシート３０側が開口し、この収納部１８内に発光
体１２が収納される。

【００１８】スプリングシート２０は、ポリエチレンテ
レフタレート等の樹脂からなり、上述したようにスペー
サ１９を介して回路基板１０に取り付けられる。スプリ
ングシート２０には、ドーム状の複数の皿ばね部２１と
収納穴１８が形成される。皿ばね部２１は、固定接点１
１に対応して形成され、この皿ばね部２１の裏面に可動
接点２２が設けられる。皿ばね部２１は、上面がキート
ップシート３０の後述する中実部と当接し、キートップ
シート３０により押圧されて皿ばね的な弾性変形特性で
変形する。可動接点２２は、導電性インク等を用いた印
刷、あるいは、導電性ゴムを接着してなり、皿ばね部２
１の変形で固定接点２１と接触する。

【００１９】キートップシート３０は、可撓性を有する
ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムからな
り、複数のキートップ部３１が固定接点１１に対応して
設けられる。キートップ部３１は、キートップシート３
０に表面側へ膨出成形された凹状の外殻部３１ａ内にシ
リコーンゴム等のゴム弾性体の中実部３１ｂを充填固着
し、外殻部３１ａ内底面と中実部３１ｂとの間にキー記
号表示部３２を有する。後述するように、外殻部３１ａ
は樹脂フィルムに絞り加工等を施すことで、中実部３１
ｂは粘土状の反応性ゴム弾性体を用いた圧縮成形等によ
り、キー記号表示部３２は樹脂フィルムに印刷等を行う
ことで形成される。

【００２０】そして、上述したキートップシート３０
は、次に述べるように製造される。先ず、図１ａに示す
ように、熱可塑性樹脂の透明なフィルム３０Ａにキート
ップ部３１と対応した複数箇所でキー記号等の抜き記号
３２Ａを形成する。この抜き記号３２Ａは、遮光性イン
クを用いてスクリーン印刷等により形成する。続いて、
図１ｂに示すように、スクリーン印刷等により透光性着
色インクを用い抜き記号３２Ａに重ねて着色層３２Ｂを
形成し、キー記号表示部３２を得る。このキー記号表示
部３２は、着色層３２Ｂを形成する透光性着色インクが
抜き記号３２Ａの抜き部内に充填される。

【００２１】次に、上述のキー記号表示部３２が形成さ
れたフィルム３０Ａに絞り加工を施し、図１ｃに示すよ
うに、表面側に膨出して裏面側が開口する凹状の外殻部
３１ａを形成する。この外殻部３１ａは、内底面にキー
記号表示部３２が位置する。ここで、この外殻部３１ａ
の形成は絞り加工により行うため、キー記号表示部３２
に高い熱や圧力が作用することが無く、キー記号表示部
３２が損傷することがない。

【００２２】この後、この外殻部３１ａが形成されたフ
ィルム３０Ａを下型５１と上型５２を用いて圧縮成形に
より中実部３１ｂを形成する。下型５１は、外殻部３１
ａの外形状と対応した凹部５１ａを有し、この凹部５１
ａ内にフィルム３０Ａの外殻部３１ａを嵌合させてフィ
ルム３０Ａを裏面が鉛直上方に向く状態で、すなわち、
外殻部３１ａの開口が鉛直上方に向く姿勢で保持する。
また、上型５２は、下部に中実部３１ｂ裏面の成形面５
２ａを有する。なお、図示しないが、下型５１と上型５
２は、加熱するためのヒータ等が組み込まれ、成形時に
は所定の温度に加熱される。

【００２３】そして、図１ｄに示すように、下型５１に
フィルム３０Ａを保持し、この状態でフィルム３０Ａの
外殻部３１ａ内に透明な粘土状の反応性シリコーンゴム
組成物Ｓを所定量充填し、上型５２を下降させてシリコ
ーンゴム組成物Ｓが充填されたフィルム３０Ａを下型５
１と上型５２の間で挟圧して中実部３１ｂを成形する。
ここで、この中実部３１ｂは下型５１と上型５２を用い
た圧縮成形により成形、すなわち、射出成形等と比較し
て低温度かつ低圧力で成形される。このため、外殻部３
１ａが中実部３１ｂの成形に際して過大な伸びを生じる
ことが無く、スイッチ装置として用いて優れた耐久性が
得られ、また、キー記号表示部３２が損傷することが防
止される。

【００２４】この後は、型５１，５２から離型して図１
ｅに示すキートップシート３０が得られ、このキートッ
プシート３０をスプリングシート２０を介し回路基板１
０に組み付けて図２に示すスイッチ装置が完成する。な
お、キートップシート３０の組付に際しては、スプリン
グシート２０の皿ばね部２１の頂部とキートップシート
３０の中実部３１ｂとの間にスペーサ等を介装すること
も可能である。

【００２５】図３は、この発明の他の実施の形態にかか
るスイッチ用キートップシートの製造方法を表し、同製
造方法における製造工程の概要をアルファベット順に示
す模式断面図である。なお、この実施の形態および後述
する実施の形態においては前述した実施の形態と同一の
部分には同一の番号を付して一部の説明と図示を割愛す
る。

【００２６】この実施の形態は、先ず、フィルム３０Ａ
に絞り加工を施して外殻部３１ａを形成し（図３ａ）、
次いで、このフィルム３０Ａを下型５１に装着して粘土
状のシリコーンゴム組成物Ｓを外殻部３１ａ内に充填
し、下型５１と上型５２により圧縮成形を行って中実部
３１ｂを形成する（図３ｂ，ｃ）。

【００２７】また、図３ｄに示すように、ポリエチレン
テレフタレートのフィルムに外殻部３１ａに対応した複
数箇所でキー記号表示部３２をスクリーン印刷等により
印刷し、キー記号表示部３２を有する印刷シート４０を
製作する。そして、図３ｅに示すように、この印刷シー
ト４０をキー記号表示部３２の形成面が中実部３１ｂと
対面する状態でフィルム３０Ａに熱融着や透明接着剤等
で固着し、キートップシート３０が完成する。

【００２８】この実施の形態は、キー記号表示部３２が
フィルムに形成された印刷シート４０を予め作製して用
意し、この印刷シート４０をフィルム３０Ａに中実部３
１ｂが成形された後に接着剤等で固着する。このため、
外殻部３１ａとキー記号表示部３２が中実部３１ｂの成
形の際の熱や圧力に曝されることが無く、外殻部３１ａ
がさらに過大な伸びを生じることもなく、キー記号表示
部３２の損傷をより確実に防止できる。

【００２９】図４および図５はこの発明のまた他の実施
の形態にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法
を表し、その製造工程の概要を図番およびアルファベッ
ト順に示す模式断面図である。この実施の形態は、先
ず、フィルム３０Ａに遮光性の塗料等を用いて遮光層３
９をスプレー塗装等で形成した後（図４ａ）、遮光層３
９にレーザー光を照射して記号等の形状に除去し（図４
ｂ）、次いで、この除去部分３９ａに重ねて透光性着色
インク等を用いた印刷等により着色層３８を形成してキ
ー記号表示部３２を得る。

【００３０】次に、図４ｄに示すように、フィルム３０
Ａに絞り加工を施して外殻部３１ｂを形成し、この後、
前述した各実施の形態と同様にして下型５１と上型５２
を用いた圧縮成形により中実部３１ｂを形成する（図５
ａ）。ここで、上型５２には部分球状の成形面５２ａが
形成されているため、成形された中実部３１ｂは裏面側
に部分球状に膨出する。そして、中実部３１ｂの成形後
に型５１，５２から離型して図５ｂに示すキートップシ
ート３０が得られ、このキートップシート３０はスイッ
チ装置として組み付けられた状態では中実部３１ｂの膨
出部分がスプリングシート２０の皿ばね部２１頂部に当
接する。

【００３１】図６はこの発明のさらに他の実施の形態に
かかるスイッチ用キートップシートの製造方法を表し、
その製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面
図である。この実施の形態は、上述した図４，５の実施
の形態と同様に、フィルム３０Ａにキー記号表示部３２
を形成した後に外殻部３１ｂを形成する。

【００３２】そして、この後に、図６ａに示すように、
下型５１にフィルム３０を装着し、このフィルム３０Ａ
の外殻部３１ａ内にシリコーンゴム組成物Ｓを充填し、
凹部５２ｃおよび凹部５２ｃ開口に環状の突条５２ｄが
形成された上型５２を用いて下型５１との間で挟圧し、
中実部３１ｂを成形する。したがって、図６ｂに示すよ
うに、中実部３１ｂは、フィルム３０Ａの裏面から突出
する突起３１ｆと、外殻部３１ａ内に窪む環状の凹部３
１ｇとが形成される。突起３１ｆは、スイッチ装置を構
成した状態でスプリングシート２０の皿ばね部２１の頂
部に当接する。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
スイッチ用キートップシートの製造方法によれば、熱可
塑性樹脂フィルムに表面側へ膨出する凹状のキートップ
外殻部を形成した後、このフィルムを下型に装着してキ
ートップ外殻部内に粘土状のゴム弾性体を充填し、この
ゴム弾性体を下型と上型とにより挟圧してキートップ外
殻部内に中実部を成形するため、中実部の成形前にキー
トップ表示部を形成した場合（請求項２）でも中実部の
形成に際してキートップ表示部が過大な圧力や過度の高
温に曝されることもなく、キートップ表示部の損傷が防
止でき、また、キートップ外殻部を過度の偏肉を生じる
ことなく成形でき、耐疲労性に優れたキートップシート
が得られ、このキートップシートを組み込んで構成され
るスイッチ装置の耐久性が改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかるスイッチ用
キートップシートの製造方法を表し、その製造工程の概
要をアルファベット順に示す模式断面図である。

【図２】同製造方法により製造されたスイッチ用キート
ップシートを用いて構成されたスイッチ装置の模式断面
図である。

【図３】この発明の他の実施の形態にかかるスイッチ用
キートップシートの製造方法を表し、その製造工程の概
要をアルファベット順に示す模式断面図である。

【図４】この発明のまた他の実施の形態にかかるスイッ
チ用キートップシートの製造方法を表し、その製造工程
の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。

【図５】同製造方法の図４に続く製造工程の概要をアル
ファベット順に示す模式断面図である。

【図６】この発明のさらに他の実施の形態にかかるスイ
ッチ用キートップシートの製造方法を表し、その製造工
程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。

【符号の説明】

１０回路基板１１固定接点１２ＬＥＤ（発光体）２０スプリングシート２１皿ばね部３０キートップシート３１キートップ部３１ａキートップ外殻部３１ｂ中実部３２キー記号表示部４０印刷シート（記号表示フィルム）５１下型５２上型Ｓシリコーンゴム組成物（反応性ゴム弾性
体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂のフィルムに表面側へ膨出
して裏面側が開口する凹状のキートップ外殻部を形成し
た後、前記フィルムを下型上に裏面が鉛直上方を向く姿
勢で装着し、前記キートップ外殻部内に粘土状の反応性
ゴム弾性体を充填し、次に、前記下型上に上型を被せて
該上型と下型により前記キートップ外殻部内の反応性ゴ
ム弾性体を挟圧し、該反応性ゴム弾性体を成形硬化させ
て中実部を形成することを特徴とするスイッチ用キート
ップシートの製造方法。
【請求項２】熱可塑性樹脂のフィルムの裏面にキー記
号表示部を形成し、次いで、前記フィルムに前記キー記
号表示部の形成部分を表面側へ膨出させて前記キー記号
表示部が内底面に位置する凹状のキートップ外殻部を形
成し、この後、前記フィルムを下型上に前記キートップ
外殻部開口が鉛直上方を向く姿勢で装着し、前記キート
ップ外殻部内に粘土状の反応性ゴム弾性体を充填した
後、前記下型上に上型を被せて該上型と下型により前記
キートップ外殻部内の反応性ゴム弾性体を挟圧し、該反
応性ゴム弾性体を成形硬化させて中実部を形成すること
を特徴とするスイッチ用キートップシートの製造方法。
【請求項３】熱可塑性樹脂のフィルムに表面側へ膨出
させて裏面側が開口する凹状のキートップ外殻部を形成
した後、前記フィルムを下型上に裏面が鉛直上方を向く
姿勢で装着し、前記キートップ外殻部内に粘土状の反応
性透明ゴム弾性体を充填し、次に、前記下型上に上型を
被せて該上型と下型により前記キートップ外殻部内の反
応性透明ゴム弾性体を挟圧し、該反応性透明ゴム弾性体
を成形硬化させて中実部を形成するとともに、キー記号
表示部が形成された記号表示フィルムを前記フィルムの
裏面に貼合することを特徴とするスイッチ用キートップ
シートの製造方法。
【請求項４】前記中実部に前記キートップ外殻部の開
口面から突出する突出部を形成した請求項１、請求項２
または請求項３に記載のスイッチ用キートップシートの
製造方法。