JPH10119058A - スイッチ用キートップシートの製造方法 - Google Patents
スイッチ用キートップシートの製造方法Info
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- JPH10119058A JPH10119058A JP29788296A JP29788296A JPH10119058A JP H10119058 A JPH10119058 A JP H10119058A JP 29788296 A JP29788296 A JP 29788296A JP 29788296 A JP29788296 A JP 29788296A JP H10119058 A JPH10119058 A JP H10119058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷したキー記号等が成形に際して損傷を受
けることが無く、また、キートップシートの薄型化が図
れ、さらに、照光式のスイッチ装置に用いても十分な明
るさが確保できるスイッチ用キートップシートの製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のフィルムＦの裏面にキー
記号２１ｄを印刷し、次いで、このフィルムＦに表面側
へ膨出するキートップ外殻部２１ａを真空成形等で形成
する。次に、このフィルムＦを裏面を鉛直上方に向けて
水平に保持し、キートップ外殻部２１ａ内に紫外線硬化
型樹脂Ｐを注入した後、この紫外線硬化型樹脂Ｐに紫外
線を照射して硬化させ、キートップ外殻部２１ａ内にキ
ートップ外殻部２１ａと一体化したキートップ中実部２
１ｂを成形する。
けることが無く、また、キートップシートの薄型化が図
れ、さらに、照光式のスイッチ装置に用いても十分な明
るさが確保できるスイッチ用キートップシートの製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のフィルムＦの裏面にキー
記号２１ｄを印刷し、次いで、このフィルムＦに表面側
へ膨出するキートップ外殻部２１ａを真空成形等で形成
する。次に、このフィルムＦを裏面を鉛直上方に向けて
水平に保持し、キートップ外殻部２１ａ内に紫外線硬化
型樹脂Ｐを注入した後、この紫外線硬化型樹脂Ｐに紫外
線を照射して硬化させ、キートップ外殻部２１ａ内にキ
ートップ外殻部２１ａと一体化したキートップ中実部２
１ｂを成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話機等の
スイッチを構成するスイッチ用キートップシートの製造
方法、特に、薄型化が求められるスイッチに用いるキー
トップシートの製造に適した製造方法に関する。
スイッチを構成するスイッチ用キートップシートの製造
方法、特に、薄型化が求められるスイッチに用いるキー
トップシートの製造に適した製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話機等にあっては、薄型化と小型
化が強く求められ、基板にスプリングシート等を介して
キートップシートを設けてキー装置を構成する。このよ
うなキー装置は、スイッチ用基板に固定接点が、スプリ
ングシートに可動接点を有する皿バネ部が、キートップ
シートにキートップ部が形成される。そして、キートッ
プ部の押圧操作でスプリングシートの皿バネ部が弾性変
形し、この皿バネ部の変形で可動接点が基板の固定接点
に接触して固定接点と接続した回路を開閉し、また、皿
バネ部の弾性変形による反発力でクリック感を得てい
る。
化が強く求められ、基板にスプリングシート等を介して
キートップシートを設けてキー装置を構成する。このよ
うなキー装置は、スイッチ用基板に固定接点が、スプリ
ングシートに可動接点を有する皿バネ部が、キートップ
シートにキートップ部が形成される。そして、キートッ
プ部の押圧操作でスプリングシートの皿バネ部が弾性変
形し、この皿バネ部の変形で可動接点が基板の固定接点
に接触して固定接点と接続した回路を開閉し、また、皿
バネ部の弾性変形による反発力でクリック感を得てい
る。
【０００３】従来、上述した携帯電話機のスイッチ装置
に用いられるキートップシートとしては、特開平８−７
６９８号公報、特開平８−２５４０４号公報および登録
実用新案公報第３０２１１９１号に記載されたもの等が
知られる。例えば、特開平８−７６９８号公報には、フ
ィルムに表面側へ膨出する湾曲部を形成し、この湾曲部
内にフィルム裏面から突出するモールド樹脂を設けたキ
ートップシートが記載されている。この特開平８−７６
９８号公報に記載されるキートップシートは、フィルム
の裏面にキー記号を印刷し、このフィルムを凹部が形成
された一対の金型間に挟着して凹部間にキー記号を位置
させ、この状態で一方の金型の凹部に高圧高温の溶融樹
脂を射出し、この溶融樹脂の圧力と温度でフィルムを他
方の金型の凹部内に変形させ、湾曲部の成形とモールド
樹脂の成形とを同時に行って製造される。
に用いられるキートップシートとしては、特開平８−７
６９８号公報、特開平８−２５４０４号公報および登録
実用新案公報第３０２１１９１号に記載されたもの等が
知られる。例えば、特開平８−７６９８号公報には、フ
ィルムに表面側へ膨出する湾曲部を形成し、この湾曲部
内にフィルム裏面から突出するモールド樹脂を設けたキ
ートップシートが記載されている。この特開平８−７６
９８号公報に記載されるキートップシートは、フィルム
の裏面にキー記号を印刷し、このフィルムを凹部が形成
された一対の金型間に挟着して凹部間にキー記号を位置
させ、この状態で一方の金型の凹部に高圧高温の溶融樹
脂を射出し、この溶融樹脂の圧力と温度でフィルムを他
方の金型の凹部内に変形させ、湾曲部の成形とモールド
樹脂の成形とを同時に行って製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平８−７６９８号公報に記載のキートップシート
の製造方法にあっては、フィルムを金型間に挟着し、金
型の凹部に高温・高圧の溶融樹脂を射出して湾曲部とモ
ールド樹脂を同時に成形するため、印刷したキー記号が
溶融樹脂の熱や圧力の影響で損傷を受けるという問題が
ある。また、この特開平８−７６９８号公報に記載の製
造方法によって製造されたキートップシートは、成形金
型の構造からモールド樹脂がフィルム裏面側へ突出する
ことが避けられず、前述したスプリングシート等と組み
合わせて構成されるスイッチ装置が厚くなるという問題
も生じる。
た特開平８−７６９８号公報に記載のキートップシート
の製造方法にあっては、フィルムを金型間に挟着し、金
型の凹部に高温・高圧の溶融樹脂を射出して湾曲部とモ
ールド樹脂を同時に成形するため、印刷したキー記号が
溶融樹脂の熱や圧力の影響で損傷を受けるという問題が
ある。また、この特開平８−７６９８号公報に記載の製
造方法によって製造されたキートップシートは、成形金
型の構造からモールド樹脂がフィルム裏面側へ突出する
ことが避けられず、前述したスプリングシート等と組み
合わせて構成されるスイッチ装置が厚くなるという問題
も生じる。
【０００５】さらに、上述した特開平８−７６９８号公
報に記載の製造方法によって製造されたキートップシー
トは、照光式のスイッチ装置に用いた場合、モールド樹
脂の突出部が照光ランプの発光する光を減衰、屈折させ
るため、キートップシートの表面に透過する光が弱く、
視認性に劣るという問題もあった。この発明は、上記問
題に鑑みてなされたもので、印刷したキー記号等が成形
に際して損傷を受けることが無く、また、キートップシ
ートの薄型化が図れ、さらに、照光式のスイッチ装置に
用いても十分な明るさが確保できるスイッチ用キートッ
プシートの製造方法を提供することを目的とする。
報に記載の製造方法によって製造されたキートップシー
トは、照光式のスイッチ装置に用いた場合、モールド樹
脂の突出部が照光ランプの発光する光を減衰、屈折させ
るため、キートップシートの表面に透過する光が弱く、
視認性に劣るという問題もあった。この発明は、上記問
題に鑑みてなされたもので、印刷したキー記号等が成形
に際して損傷を受けることが無く、また、キートップシ
ートの薄型化が図れ、さらに、照光式のスイッチ装置に
用いても十分な明るさが確保できるスイッチ用キートッ
プシートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明にかかるスイッチ用キートッ
プシートの製造方法は、熱可塑性樹脂のフィルムに表面
側へ膨出させて裏面側が開口するキートップ外殻部を形
成した後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載
置し、前記キートップ外殻部内にその開口から紫外線硬
化型の溶融樹脂を開口縁部までフィルム裏面と同一平面
をなすように注入し、次いで、該キートップ外殻部内の
溶融樹脂に紫外線を照射して硬化させ、キートップ中実
部を形成するようにした。
め、請求項１に記載の発明にかかるスイッチ用キートッ
プシートの製造方法は、熱可塑性樹脂のフィルムに表面
側へ膨出させて裏面側が開口するキートップ外殻部を形
成した後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載
置し、前記キートップ外殻部内にその開口から紫外線硬
化型の溶融樹脂を開口縁部までフィルム裏面と同一平面
をなすように注入し、次いで、該キートップ外殻部内の
溶融樹脂に紫外線を照射して硬化させ、キートップ中実
部を形成するようにした。
【０００７】また、請求項２に記載の発明にかかるスイ
ッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂の
フィルムに表面側へ膨出させて裏面側が開口するキート
ップ外殻部を形成した後、前記フィルムを裏面側を鉛直
上方に向けて載置し、前記キートップ外殻部内にその開
口から高粘度の紫外線硬化型の溶融樹脂を開口縁部から
表面張力で盛り上がるように注入し、次いで、該キート
ップ外殻部内の溶融樹脂に紫外線を照射して硬化させ、
キートップ中実部を成形するようにした。
ッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂の
フィルムに表面側へ膨出させて裏面側が開口するキート
ップ外殻部を形成した後、前記フィルムを裏面側を鉛直
上方に向けて載置し、前記キートップ外殻部内にその開
口から高粘度の紫外線硬化型の溶融樹脂を開口縁部から
表面張力で盛り上がるように注入し、次いで、該キート
ップ外殻部内の溶融樹脂に紫外線を照射して硬化させ、
キートップ中実部を成形するようにした。
【０００８】そして、この発明にかかるスイッチ用キー
トップシートの製造方法は、キートップ外殻部を形成す
る前に、フィルムの裏面にキー記号を予め印刷しておく
態様（請求項３）に、また、キートップ中実部を形成し
た後に、キー記号が印刷された印刷シートをフィルムの
裏面に貼合する態様（請求項４）に構成することができ
る。
トップシートの製造方法は、キートップ外殻部を形成す
る前に、フィルムの裏面にキー記号を予め印刷しておく
態様（請求項３）に、また、キートップ中実部を形成し
た後に、キー記号が印刷された印刷シートをフィルムの
裏面に貼合する態様（請求項４）に構成することができ
る。
【０００９】フィルムは、非晶性の熱可塑性樹脂、結晶
性の熱可塑性樹脂、これらの共重合体若しくは混合物か
らなり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル等が例示される。このフィル
ムは、スイッチ装置を照光式に構成した場合、また、裏
面等にキー記号を印刷した場合（請求項２，３）は、無
色透明あるいは有色透明に構成される。
性の熱可塑性樹脂、これらの共重合体若しくは混合物か
らなり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル等が例示される。このフィル
ムは、スイッチ装置を照光式に構成した場合、また、裏
面等にキー記号を印刷した場合（請求項２，３）は、無
色透明あるいは有色透明に構成される。
【００１０】キートップ外殻部は、絞り成形、プレス成
形、圧空成形あるいは真空成形等で、望ましくは、絞り
成形により形成され、フィルムの表面側に膨出する。こ
のキートップ外殻部は、表面側突出端が指による押圧可
能な平面あるいは曲面をなし、成形前にキー記号が印刷
された場合（請求項３）は内底面にキー記号が位置す
る。このキー記号は、スクリーン印刷等で形成され、照
光式スイッチ装置であれば蛍光性（燐光性）インク等を
用いて形成される。
形、圧空成形あるいは真空成形等で、望ましくは、絞り
成形により形成され、フィルムの表面側に膨出する。こ
のキートップ外殻部は、表面側突出端が指による押圧可
能な平面あるいは曲面をなし、成形前にキー記号が印刷
された場合（請求項３）は内底面にキー記号が位置す
る。このキー記号は、スクリーン印刷等で形成され、照
光式スイッチ装置であれば蛍光性（燐光性）インク等を
用いて形成される。
【００１１】紫外線硬化型樹脂は、周知の紫外線硬化性
樹脂、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシ系あ
るいはポリ塩化ビニル系の単独若しくは共重合可能な単
量体との混合物に光重合開始剤や重合抑制剤等を添加し
たものが、また、照光式スイッチ装置を構成する場合は
透明のものが用いられる。望ましい態様としては、この
紫外線硬化型樹脂は、硬化後のフィルムからの剥離の防
止や溶剤劣化を防止するため、溶解度指数（分子の凝集
エネルギの平方根、以下、ＳＰ値と称する）が上記フィ
ルムのＳＰ値とほぼ等しいものあるいは近似するものを
選定する。一例を挙げれば、フィルムをＳＰ値が９．５
〜９．７の硬質塩化ビニル樹脂から構成した場合は、紫
外線硬化型樹脂としてはＳＰ値が１０．０のウレタン
系、ＳＰ値が９．０〜９．５のアクリレート系あるいは
ＳＰ値が９．７〜１０．５のエポキシ系のものを用い
る。
樹脂、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシ系あ
るいはポリ塩化ビニル系の単独若しくは共重合可能な単
量体との混合物に光重合開始剤や重合抑制剤等を添加し
たものが、また、照光式スイッチ装置を構成する場合は
透明のものが用いられる。望ましい態様としては、この
紫外線硬化型樹脂は、硬化後のフィルムからの剥離の防
止や溶剤劣化を防止するため、溶解度指数（分子の凝集
エネルギの平方根、以下、ＳＰ値と称する）が上記フィ
ルムのＳＰ値とほぼ等しいものあるいは近似するものを
選定する。一例を挙げれば、フィルムをＳＰ値が９．５
〜９．７の硬質塩化ビニル樹脂から構成した場合は、紫
外線硬化型樹脂としてはＳＰ値が１０．０のウレタン
系、ＳＰ値が９．０〜９．５のアクリレート系あるいは
ＳＰ値が９．７〜１０．５のエポキシ系のものを用い
る。
【００１２】そして、紫外線硬化型樹脂は、キートップ
外殻部の開口を上方に向けて大気に開放した状態でキー
トップ外殻部内に注入、いわゆるポッティングによりキ
ートップ外殻部内に充填される。この紫外線硬化型樹脂
は、キートップ中実部として硬化した後のフィルム裏面
側に露呈する面がフィルム裏面と同一面を形成するよう
に、キートップ外殻部の容積と同量を充填して上面をフ
ィルム裏面と一致、あるいは、過量を充填した後にスキ
ージ等で掻き取ることで上面をフィルム裏面と一致させ
る。特には、紫外線硬化型樹脂は、高粘度（５〜５０パ
スカル(Pas) 程度）のものを用い、その表面張力でキー
トップ外殻部開口から盛り上がるように充填する（請求
項２）。
外殻部の開口を上方に向けて大気に開放した状態でキー
トップ外殻部内に注入、いわゆるポッティングによりキ
ートップ外殻部内に充填される。この紫外線硬化型樹脂
は、キートップ中実部として硬化した後のフィルム裏面
側に露呈する面がフィルム裏面と同一面を形成するよう
に、キートップ外殻部の容積と同量を充填して上面をフ
ィルム裏面と一致、あるいは、過量を充填した後にスキ
ージ等で掻き取ることで上面をフィルム裏面と一致させ
る。特には、紫外線硬化型樹脂は、高粘度（５〜５０パ
スカル(Pas) 程度）のものを用い、その表面張力でキー
トップ外殻部開口から盛り上がるように充填する（請求
項２）。
【００１３】紫外線を照射する装置としては、メタルハ
ライドランプ、高圧水銀灯等の周知の照射ランプを組み
込んだ装置が用いられ、紫外線硬化型樹脂の硬化特性に
応じて適宜選択される。また、紫外線の光量、ランプと
被照射物（紫外線硬化型樹脂）との間の距離および移動
速度等の照射条件も紫外線硬化型樹脂の硬化に必要なエ
ネルギ等に応じて適宜決定する。
ライドランプ、高圧水銀灯等の周知の照射ランプを組み
込んだ装置が用いられ、紫外線硬化型樹脂の硬化特性に
応じて適宜選択される。また、紫外線の光量、ランプと
被照射物（紫外線硬化型樹脂）との間の距離および移動
速度等の照射条件も紫外線硬化型樹脂の硬化に必要なエ
ネルギ等に応じて適宜決定する。
【００１４】そして、請求項３の製造方法では、紫外線
を照射してキートップ外殻部内の紫外線硬化性樹脂を硬
化させた後、すなわち、キートップ中実部が形成された
後に、印刷フィルムを貼合する。この印刷フィルムは、
上述したフィルムと同様の樹脂からなり、グラビア印刷
やスクリーン印刷等の各種の印刷法でキー記号が予め印
刷形成される。この印刷フィルムも、照光式スイッチ装
置を構成する場合は、蛍光性のインクなどを用いて印刷
する。
を照射してキートップ外殻部内の紫外線硬化性樹脂を硬
化させた後、すなわち、キートップ中実部が形成された
後に、印刷フィルムを貼合する。この印刷フィルムは、
上述したフィルムと同様の樹脂からなり、グラビア印刷
やスクリーン印刷等の各種の印刷法でキー記号が予め印
刷形成される。この印刷フィルムも、照光式スイッチ装
置を構成する場合は、蛍光性のインクなどを用いて印刷
する。
【００１５】
【作用】この発明にかかるスイッチ用キートップシート
の製造方法にあっては、フィルムにキートップ外殻部を
真空成形などで形成した後、フィルムをキートップ外殻
部の開口が鉛直上方を向くように載置し、この状態で、
キートップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂を注入する。こ
こで、キートップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂は大気に
開放され、また、温度も常温であるため、キートップ外
殻部の成形前に印刷を行った場合でも印刷したキー記号
等が損傷を受けることがない。この後、紫外線を照射
し、キートップ外殻部内の紫外線硬化型樹脂を硬化させ
てキートップ中実部を形成する。そして、キートップ中
実部はフィルム裏面側の面がフィルム裏面と略同一の面
をなすため、すなわち、キートップ中実部がフィルム裏
面から突出しないため、このキートップシートを組み込
んで構成されるスイッチ装置の薄型化が図れ、また、照
光式のスイッチ装置に組み込んでもランプの発光する光
が減衰されず、十分な明るさを確保できる。
の製造方法にあっては、フィルムにキートップ外殻部を
真空成形などで形成した後、フィルムをキートップ外殻
部の開口が鉛直上方を向くように載置し、この状態で、
キートップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂を注入する。こ
こで、キートップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂は大気に
開放され、また、温度も常温であるため、キートップ外
殻部の成形前に印刷を行った場合でも印刷したキー記号
等が損傷を受けることがない。この後、紫外線を照射
し、キートップ外殻部内の紫外線硬化型樹脂を硬化させ
てキートップ中実部を形成する。そして、キートップ中
実部はフィルム裏面側の面がフィルム裏面と略同一の面
をなすため、すなわち、キートップ中実部がフィルム裏
面から突出しないため、このキートップシートを組み込
んで構成されるスイッチ装置の薄型化が図れ、また、照
光式のスイッチ装置に組み込んでもランプの発光する光
が減衰されず、十分な明るさを確保できる。
【００１６】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１および図２はこの発明の一の実施
の形態にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法
を説明する図であり、図１が同製造方法により製造され
たキートップシートを用いて構成されるスイッチ装置の
一部を拡大した模式断面図、図２が同製造方法における
各工程のキートップシート製造途中の状態をアルファベ
ット順で時系列的に示す模式断面図である。
照して説明する。図１および図２はこの発明の一の実施
の形態にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法
を説明する図であり、図１が同製造方法により製造され
たキートップシートを用いて構成されるスイッチ装置の
一部を拡大した模式断面図、図２が同製造方法における
各工程のキートップシート製造途中の状態をアルファベ
ット順で時系列的に示す模式断面図である。
【００１７】先ず、図１を参照してスイッチ装置を説明
すると、スイッチ装置は回路基板１０上にスペーサ１１
を介してスプリングシート１２を設け、このスプリング
シート１２上にキートップシート２０を設けて構成され
る。回路基板１０には表面に固定接点１０ａが対をなし
て設けられ、この固定接点１０ａが図示しない回路に接
続される。固定接点１０ａは、後述する可動接点と接触
して導通、すなわち、開閉する。なお、１９はＬＥＤ等
の発光ランプである。
すると、スイッチ装置は回路基板１０上にスペーサ１１
を介してスプリングシート１２を設け、このスプリング
シート１２上にキートップシート２０を設けて構成され
る。回路基板１０には表面に固定接点１０ａが対をなし
て設けられ、この固定接点１０ａが図示しない回路に接
続される。固定接点１０ａは、後述する可動接点と接触
して導通、すなわち、開閉する。なお、１９はＬＥＤ等
の発光ランプである。
【００１８】スプリングシート１２は、ポリエステルフ
ィルム等からなり、固定接点１０ａと対応した位置に表
面側へ略ドーム状に膨出する皿バネ部１２ａが形成され
る。このスプリングシート１２には、皿バネ部１２ａの
表面側の頂部に係合突起１２ｂが形成され、また、皿バ
ネ部１２ａの内底面（裏面）に可動接点１２ｃが導電性
樹脂を用いた印刷等で形成される。このスプリングシー
ト１２は、係合突起１２ｂがキートップシート２０の後
述するキートップ中実部底面と当接し、皿バネ部１２ａ
がキートップ中実部により押圧されて皿バネ的な特性で
弾性変形し、可動接点１２ｃが固定接点１０ａと接触す
る。
ィルム等からなり、固定接点１０ａと対応した位置に表
面側へ略ドーム状に膨出する皿バネ部１２ａが形成され
る。このスプリングシート１２には、皿バネ部１２ａの
表面側の頂部に係合突起１２ｂが形成され、また、皿バ
ネ部１２ａの内底面（裏面）に可動接点１２ｃが導電性
樹脂を用いた印刷等で形成される。このスプリングシー
ト１２は、係合突起１２ｂがキートップシート２０の後
述するキートップ中実部底面と当接し、皿バネ部１２ａ
がキートップ中実部により押圧されて皿バネ的な特性で
弾性変形し、可動接点１２ｃが固定接点１０ａと接触す
る。
【００１９】キートップシート２０は、可撓性を有し、
キートップ部２１が形成される。後述するように、キー
トップ部２１は、表面側に膨出成形されたキートップ外
殻部２１ａ内に紫外線硬化型樹脂を硬化させてなるキー
トップ中実部２１ｂを固着して構成され、キートップ外
殻部２１ａの内底面（裏面）に数字や機能を示すキー記
号２１ｄが蛍光性のインクを用いて印刷されている。な
お、述べるまでもないと解するが、このスイッチ装置は
携帯電話機に用いるものであれば数字キーや各種の機能
キー等の複数のキーを有し、上述した固定接点１０ａ、
皿バネ部１２ａ、キートップ部２１等は複数が設けられ
る。
キートップ部２１が形成される。後述するように、キー
トップ部２１は、表面側に膨出成形されたキートップ外
殻部２１ａ内に紫外線硬化型樹脂を硬化させてなるキー
トップ中実部２１ｂを固着して構成され、キートップ外
殻部２１ａの内底面（裏面）に数字や機能を示すキー記
号２１ｄが蛍光性のインクを用いて印刷されている。な
お、述べるまでもないと解するが、このスイッチ装置は
携帯電話機に用いるものであれば数字キーや各種の機能
キー等の複数のキーを有し、上述した固定接点１０ａ、
皿バネ部１２ａ、キートップ部２１等は複数が設けられ
る。
【００２０】そして、キートップシート２０は、次に述
べるようにして製造される。先ず、図２ａに示すよう
に、可撓性透明フィルムＦの裏面に蛍光性インクを用い
スクリーン印刷等でキー記号２１ｄを印刷すると共に該
印刷した部分以外の部分を着色印刷する。次に、図２ｂ
に示すように、キー記号２１ｄが印刷されたフィルムＦ
のキー記号２１ｄ印刷部分を表面側へ膨出させてキート
ップ外殻部２１ａを形成する。このキートップ外殻部２
１ａの成形は、前述したように、真空成形や圧空成形、
あるいはプレス成形等で行う。
べるようにして製造される。先ず、図２ａに示すよう
に、可撓性透明フィルムＦの裏面に蛍光性インクを用い
スクリーン印刷等でキー記号２１ｄを印刷すると共に該
印刷した部分以外の部分を着色印刷する。次に、図２ｂ
に示すように、キー記号２１ｄが印刷されたフィルムＦ
のキー記号２１ｄ印刷部分を表面側へ膨出させてキート
ップ外殻部２１ａを形成する。このキートップ外殻部２
１ａの成形は、前述したように、真空成形や圧空成形、
あるいはプレス成形等で行う。
【００２１】続いて、図２ｃに示すように、フィルムＦ
を裏面側を鉛直上方に向けて水平に保持し、キートップ
外殻部２１ａ内に透明な紫外線硬化型溶融樹脂Ｐを上面
がフィルム裏面（上面）と連続した平面をなすように注
入する。ここで、紫外線硬化型樹脂Ｐは、ノズル等を用
いて注入するが、その温度は常温であり、また、キート
ップ外殻部２１ａ内に注入された後は大気にさらされ
る。したがって、キー記号２１ｄが損傷を受けることも
ない。なお、前述したが、紫外線硬化型樹脂Ｐの注入に
際しては、過量を注入して溢れた樹脂をスキージ等で掻
き取るようにすることも可能である。
を裏面側を鉛直上方に向けて水平に保持し、キートップ
外殻部２１ａ内に透明な紫外線硬化型溶融樹脂Ｐを上面
がフィルム裏面（上面）と連続した平面をなすように注
入する。ここで、紫外線硬化型樹脂Ｐは、ノズル等を用
いて注入するが、その温度は常温であり、また、キート
ップ外殻部２１ａ内に注入された後は大気にさらされ
る。したがって、キー記号２１ｄが損傷を受けることも
ない。なお、前述したが、紫外線硬化型樹脂Ｐの注入に
際しては、過量を注入して溢れた樹脂をスキージ等で掻
き取るようにすることも可能である。
【００２２】この後、図２ｄに示すように、フィルムＦ
の裏面側から紫外線ランプ３０等を用いて照射し、紫外
線硬化型樹脂Ｐを硬化させてキートップ中実部２１ｂを
形成し、図１ｂに示すキートップシート２１が完成す
る。ここで、キートップ中実部２１ｂはフィルムＦ裏面
側の露呈面がフィルムＦと連続する同一平面を構成、す
なわち、キートップ中実部２１ｂはフィルムＦ裏面から
突出しない。このため、キートップシート２０を薄く、
すなわち、スイッチ装置全体としての薄型化が図れ、ま
た、ＬＥＤ１９が発光する光が表面に到達するまでに弱
められることも無くなる。
の裏面側から紫外線ランプ３０等を用いて照射し、紫外
線硬化型樹脂Ｐを硬化させてキートップ中実部２１ｂを
形成し、図１ｂに示すキートップシート２１が完成す
る。ここで、キートップ中実部２１ｂはフィルムＦ裏面
側の露呈面がフィルムＦと連続する同一平面を構成、す
なわち、キートップ中実部２１ｂはフィルムＦ裏面から
突出しない。このため、キートップシート２０を薄く、
すなわち、スイッチ装置全体としての薄型化が図れ、ま
た、ＬＥＤ１９が発光する光が表面に到達するまでに弱
められることも無くなる。
【００２３】図３はこの発明の他の実施の形態にかかる
キートップシートの製造方法を説明する図であり、完成
状態のキートップシートの一部を拡大した断面図であ
る。なお、この実施の形態および後述する実施の形態で
は、前述した実施の形態と同一の部分には同一の符号を
付して説明と図示を割愛する。
キートップシートの製造方法を説明する図であり、完成
状態のキートップシートの一部を拡大した断面図であ
る。なお、この実施の形態および後述する実施の形態で
は、前述した実施の形態と同一の部分には同一の符号を
付して説明と図示を割愛する。
【００２４】この実施の形態にあっては、フィルムＦと
対応した大きさの樹脂フィルム４１にキー記号４２をス
クリーン印刷等で予め印刷しておく。そして、フィルム
Ｆにキー記号２１ｄを印刷することなくキートップ外殻
部２１ａを形成し（図２ｂ参照）、このキートップ外殻
部２１ａ内に紫外線硬化型樹脂Ｐを注入し（図２ｃ参
照）、この紫外線硬化型樹脂Ｐに紫外線を照射してキー
トップ中実部２１ｂを形成する（図２ｄ参照）。
対応した大きさの樹脂フィルム４１にキー記号４２をス
クリーン印刷等で予め印刷しておく。そして、フィルム
Ｆにキー記号２１ｄを印刷することなくキートップ外殻
部２１ａを形成し（図２ｂ参照）、このキートップ外殻
部２１ａ内に紫外線硬化型樹脂Ｐを注入し（図２ｃ参
照）、この紫外線硬化型樹脂Ｐに紫外線を照射してキー
トップ中実部２１ｂを形成する（図２ｄ参照）。
【００２５】次に、図３に示すように、キー記号４２が
印刷された樹脂フィルム４１をキートップ中実部２１ｂ
が形成されたフィルムＦに接着剤等を用いて貼合し、キ
ートップシート２０が完成する。ここで、樹脂フィルム
４１はキー記号４２印刷面をフィルムＦに貼合する。し
たがって、キートップシート２０を薄くでき、このキー
トップシート２０を組み込んで構成されるスイッチ装置
の薄型化が図れる。
印刷された樹脂フィルム４１をキートップ中実部２１ｂ
が形成されたフィルムＦに接着剤等を用いて貼合し、キ
ートップシート２０が完成する。ここで、樹脂フィルム
４１はキー記号４２印刷面をフィルムＦに貼合する。し
たがって、キートップシート２０を薄くでき、このキー
トップシート２０を組み込んで構成されるスイッチ装置
の薄型化が図れる。
【００２６】図４はこの発明のまた他の実施の形態にか
かるキートップシートの製造方法を説明する図であり、
前述した図２ｃに対応する工程における製造途中のキー
トップシートの一部を拡大した模式断面図である。
かるキートップシートの製造方法を説明する図であり、
前述した図２ｃに対応する工程における製造途中のキー
トップシートの一部を拡大した模式断面図である。
【００２７】この実施の形態にあっては、高粘度に調整
した紫外線硬化型樹脂Ｐを用い、図４に示すように、こ
の高粘度の樹脂ＰをフィルムＦのキートップ外殻部２１
ａ内に表面張力で盛り上がるまで注入し、続いて、この
樹脂Ｐに紫外線を照射してキートップ中実部２１ｂを成
形する（図２ｄ参照）。したがって、完成したキートッ
プシート２０は、キートップ中実部２１ｂが裏面側にわ
ずかに盛り上がる。
した紫外線硬化型樹脂Ｐを用い、図４に示すように、こ
の高粘度の樹脂ＰをフィルムＦのキートップ外殻部２１
ａ内に表面張力で盛り上がるまで注入し、続いて、この
樹脂Ｐに紫外線を照射してキートップ中実部２１ｂを成
形する（図２ｄ参照）。したがって、完成したキートッ
プシート２０は、キートップ中実部２１ｂが裏面側にわ
ずかに盛り上がる。
【００２８】この実施の形態にかかるキートップシート
２０は、キートップ中実部２１ｂの盛り上がり部分がス
プリングシート１２の皿バネ部１２ａの頂部に接触す
る。したがって、スイッチ装置は、スプリングシート１
２の係合突起１２ｂを省略でき、スプリングシート１２
を安価に製造できる。なお、この実施の形態において
も、フィルムＦに印刷を行わず、前述した樹脂フィルム
４１を貼合してキートップシート２０を構成することも
可能である。
２０は、キートップ中実部２１ｂの盛り上がり部分がス
プリングシート１２の皿バネ部１２ａの頂部に接触す
る。したがって、スイッチ装置は、スプリングシート１
２の係合突起１２ｂを省略でき、スプリングシート１２
を安価に製造できる。なお、この実施の形態において
も、フィルムＦに印刷を行わず、前述した樹脂フィルム
４１を貼合してキートップシート２０を構成することも
可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
キートップシートの製造方法によれば、熱可塑性樹脂の
フィルムにキートップ外殻部を成形した後、このキート
ップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂をフィルム裏面と同一
面をなすまで注入し、続いて、キートップ外殻部内の紫
外線硬化型樹脂に紫外線を照射してキートップ中実部を
成形するため、キートップシートを薄型化でき、また、
フィルムに予めキー記号等を印刷した場合でもキー記号
が損傷を受けることが無く明瞭な視認性が確保でき、さ
らに、照光式のスイッチ装置に用いてもランプ等の発光
する光が弱くなることが無く十分な明るさを確保できる
という効果が得られる。
キートップシートの製造方法によれば、熱可塑性樹脂の
フィルムにキートップ外殻部を成形した後、このキート
ップ外殻部内に紫外線硬化型樹脂をフィルム裏面と同一
面をなすまで注入し、続いて、キートップ外殻部内の紫
外線硬化型樹脂に紫外線を照射してキートップ中実部を
成形するため、キートップシートを薄型化でき、また、
フィルムに予めキー記号等を印刷した場合でもキー記号
が損傷を受けることが無く明瞭な視認性が確保でき、さ
らに、照光式のスイッチ装置に用いてもランプ等の発光
する光が弱くなることが無く十分な明るさを確保できる
という効果が得られる。
【００３０】さらに、請求項２に記載の発明にかかるキ
ートップシートの製造方法によれば、高粘度の紫外線硬
化型樹脂を用い、この樹脂をフィルムのキートップ外殻
部内に表面張力で盛り上がるように注入し、この樹脂に
紫外線を照射してキートップ中実部を形成するため、上
記効果に加え、このキートップシートが組み込まれたス
イッチ装置はスプリングシートに突起等を形成する必要
が無くなり、スプリングシートを安価に製造できる。
ートップシートの製造方法によれば、高粘度の紫外線硬
化型樹脂を用い、この樹脂をフィルムのキートップ外殻
部内に表面張力で盛り上がるように注入し、この樹脂に
紫外線を照射してキートップ中実部を形成するため、上
記効果に加え、このキートップシートが組み込まれたス
イッチ装置はスプリングシートに突起等を形成する必要
が無くなり、スプリングシートを安価に製造できる。
【図１】ａがこの発明の一の実施の形態にかかるキート
ップシートの製造方法により製造されたキートップシー
トを組み込んだスイッチ装置の一部を拡大した模式断面
図、ｂが同キートップシートの一部を拡大した模式断面
図である。
ップシートの製造方法により製造されたキートップシー
トを組み込んだスイッチ装置の一部を拡大した模式断面
図、ｂが同キートップシートの一部を拡大した模式断面
図である。
【図２】同製造方法における製造途中のキートップシー
トの一部を拡大した模式断面図であり、アルファベット
順に時系列的に示す。
トの一部を拡大した模式断面図であり、アルファベット
順に時系列的に示す。
【図３】この発明の他の実施の形態にかかるキートップ
シートの製造方法により製造されたキートップシートの
一部を拡大して示す模式断面図である。
シートの製造方法により製造されたキートップシートの
一部を拡大して示す模式断面図である。
【図４】この発明のまた他の実施の形態にかかるキート
ップシートの製造方法による製造途中のキートップシー
トの一部を拡大した模式断面図である。
ップシートの製造方法による製造途中のキートップシー
トの一部を拡大した模式断面図である。
１０ 回路基板 １２ スプリングシート １２ａ 皿バネ部 １２ｃ 可動接点 １９ ＬＥＤ ２０ キートップシート ２１ キートップ部 ２１ａ キートップ外殻部 ２１ｂ キートップ中実部 ２１ｄ 印刷キー記号 ４１ フィルム ４２ 印刷キー記号 Ｆ フィルム Ｐ 紫外線硬化型樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂のフィルムに表面側へ膨出
させて裏面側が開口するキートップ外殻部を形成した
後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載置し、
前記キートップ外殻部内にその開口から紫外線硬化型の
溶融樹脂を開口縁部までフィルム裏面と同一平面をなす
ように注入し、次いで、該キートップ外殻部内の溶融樹
脂に紫外線を照射して硬化させ、キートップ中実部を成
形することを特徴とするスイッチ用キートップシートの
製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂のフィルムに表面側へ膨出
させて裏面側が開口するキートップ外殻部を形成した
後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載置し、
前記キートップ外殻部内にその開口から高粘度の紫外線
硬化型の溶融樹脂を開口縁部から表面張力で盛り上がる
ように注入し、次いで、該キートップ外殻部内の溶融樹
脂に紫外線を照射して硬化させ、キートップ中実部を成
形することを特徴とするスイッチ用キートップシートの
製造方法。 - 【請求項３】 透明な熱可塑性樹脂のフィルムの裏面に
キー記号を印刷し、次いで、前記フィルムのキー記号印
刷部分を表面側に膨出させて裏面側が開口し内底面に前
記キー記号が位置するキートップ外殻部を形成し、この
後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載置し、
前記キートップ外殻部内にその開口から紫外線硬化型の
溶融樹脂を開口縁部までフィルム裏面と同一平面をなす
ように、または、開口縁部から表面張力で盛り上がるよ
うに注入し、次いで、該キートップ外殻部内の溶融樹脂
に紫外線を照射して硬化させ、キートップ中実部を成形
することを特徴とするスイッチ用キートップシートの製
造方法。 - 【請求項４】 透明な熱可塑性樹脂のフィルムに表面側
へ膨出させて裏面側が開口するキートップ外殻部を形成
した後、前記フィルムを裏面側を鉛直上方に向けて載置
し、前記キートップ外殻部内にその開口から紫外線硬化
型の溶融樹脂を開口縁部までフィルム裏面と同一平面を
なすように、または、開口縁部から表面張力で盛り上が
るように注入し、次いで、該キートップ外殻部内の溶融
樹脂に紫外線を照射して硬化させてキートップ中実部を
成形し、この後、キー記号が印刷された印刷シートを前
記フィルムの裏面に貼合することを特徴とするスイッチ
用キートップシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29788296A JPH10119058A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スイッチ用キートップシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29788296A JPH10119058A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スイッチ用キートップシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119058A true JPH10119058A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17852338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29788296A Pending JPH10119058A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スイッチ用キートップシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119058A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958183B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-10-25 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Key top plate and a method for manufacturing the same |
| US7182907B2 (en) * | 1999-11-19 | 2007-02-27 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Method for manufacturing a key top member for push button switch structure |
| JP2011192626A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | Ｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を製造する方法およびｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP29788296A patent/JPH10119058A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182907B2 (en) * | 1999-11-19 | 2007-02-27 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Method for manufacturing a key top member for push button switch structure |
| US6958183B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-10-25 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Key top plate and a method for manufacturing the same |
| US7101603B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-09-05 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Key top plate |
| DE10207107B4 (de) * | 2001-02-20 | 2008-11-13 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd., Kawasaki | Verfahren zur Herstellung eines Bedienfelds für eine Tastatur |
| JP2011192626A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | Ｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を製造する方法およびｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |