NL2011052C2 - Thermovorminrichting. - Google Patents

Description

Thermovorminrichting

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een thermovorminrichting. Een dergelijke inrichting zoals gedefinieerd door de aanhef van conclusie 1 is reeds bekend.

Thermovormen is een bekende techniek voor het vervaardigen van producten uit een kunststof laag, meestal in de vorm van een plaat of folie. Deze techniek maakt gebruik van het feit dat bij voldoende verwarming de vorm van thermoplastische materialen zoals polipropyleen (PP), polystyreen (PS) of polyetheen (PET), veranderd kan worden.

Een typische thermovorminrichting omvat twee matrijzen, een boven- en ondermatrijs. Het verwarmde kunststof materiaal wordt hierbij tussen de twee matrijzen gebracht. Nadat de matrijzen naar elkaar toe zijn bewogen wordt het kunststof materiaal door een voorstrekker in vormholtes van de matrijs gebracht. Deze vormholtes worden gedefinieerd door de wanden van een vormbus en zijn meestal in de ondermatrijs aanwezig. In de vormbus is tevens een vormbodem opgenomen voor de vorming van de bodem van het product. Een verhoogde druk wordt toegepast om de kunststof tegen de wand en de bodem van de vormholte te drukken. Doordat de wand en de bodem van de holte op relatief lage temperatuur wordt gehouden zal de kunststof een vaste vorm aannemen. Veelal omvat de combinatie van boven- en ondermatrijs meerdere vormholtes, en dus ook meerdere vormbussen. Hierdoor kunnen uit één plaat of folie meerdere producten gevormd worden.

Nadat de producten zijn gevormd, worden de producten uit de ondermatrijs gestoten door het onderling naar elkaar toe bewegen van de ondermatrijs en een uitstootplaat. Op de uitstootplaat zijn één of meerdere uitstootassen bevestigd welke op hun beurt aan de vormbodems zijn verbonden. Door het bewegen van de uitstootas naar de ondermatrijs worden de vormbodems bewogen waardoor de producten uit de vormholtes worden gestoten.

De uitstootplaat wordt veelal pneumatisch of hydraulisch aangedreven. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een cilinder welke aan een gestel van de thermovorminrichting is verbonden. Hierbij is het belangrijk op te merken dat de doorvoersnelheid van de thermovorminrichting mede afhangt van de snelheid waarmee de producten uitgestoten kunnen worden alsook de snelheid waarmee de ondermatrijs en bovenmatrijs naar elkaar toe bewogen kunnen worden voor het vormen van het product. Het moge de vakman duidelijk zijn dat voor het bereiken van hoge snelheden grote krachten vereist zijn. Deze krachten dienen adeguaat te worden gedempt om een te harde aanslag van onderdelen van de thermovorminrichting te voorkomen.

Voor het dempen van de bewegingen in de thermovorminrichting, bijvoorbeeld de naar elkaar toe gerichte beweging van de uitstootplaat en de ondermatrijs, de naar elkaar toe gerichte beweging van de bovenmatrijs en de ondermatrijs en/of de naar elkaar toe gerichte beweging van het gestel en de onder- of bovenmatrijs, wordt bij de bekende thermovorminrichtingen gebruik gemaakt van oliedempers.

Een probleem dat optreedt bij de bekende thermovorminrichtingen is dat belangrijke onderdelen van deze inrichtingen sterk onderhevig zijn aan slijtage. Voorbeelden zijn slijtage aan de lagers voor het geleiden van de beweging van de uitstootplaat naar de ondermatrijs en slijtage of vervorming van de uitstootassen zelf.

Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een thermovorminrichting waarbij bovenstaande problemen zich niet tot nauwelijks voordoen.

Hiertoe verschaft de uitvinding een thermovorminrichting welke is gekenmerkt doordat de thermovorminrichting een gasvormig medium demper omvat voor het dempen van een onderlinge beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en/of doordat de thermovorminrichting een gasvormig medium demper omvat voor het dempen van een onderlinge beweging van de ondermatrijs en de uitstootplaat.

Het is gebleken dat de achterliggende reden voor de versnelde slijtage van bovengenoemde onderdelen de niet gelijkmatige veroudering of verslechtering van de gebruikte oliedempers is. Hierdoor zijn na verloop van tijd de demperkarakteristieken van de verschillende dempers niet meer identiek en zal de totale demping afnemen. Als gevolg hiervan zullen de bijvoorbeeld op de uitstootplaat of ondermatrijs uitgeoefende krachten niet symmetrisch en/of te groot zijn. Hierbij wordt opgemerkt dat voor de demping van de beweging van de uitstootplaat veelal een viertal in de hoeken van de plaat gepositioneerde dempers worden gebruikt. Bij andere uitvoeringsvormen wordt een even aantal dempers gebruikt. Indien één of meerdere van deze dempers andere karakteristieken vertoont zal de uitstootplaat niet symmetrisch belast worden. Door de grote krachten vervormt de uitstootplaat en zorgt dit voor scheefstand van de uitstootassen en extra slijtage. De scheefstand van de uitstootassen heeft ook invloed op de positie van de vormbodem en dit kan weer schade aan de vormdelen veroorzaken. Ook kan een verkeerde positie van de vormbodem invloed hebben op het vormproces aangezien ontluchting plaatsvindt door een spleet tussen de vormbodem en de vormbus.

Een verder nadeel van een niet goed functionerende demper tussen ondermatrijs en uitstootplaat is dat er een slechte overgang is van het product naar de stapelaar.

Hierdoor kunnen er storingen bij de stapelaar ontstaan waardoor de gehele productielijn stil gezet dient te worden.

Volgens de uitvinding worden dempers gebruikt welke werken met een gasvormig medium in plaats van olie. Het is gebleken dat deze dempers in de tijd een uniformere slijtagekarakteristiek laten zien dan oliedempers waardoor de symmetrische belasting van de verschillende onderdelen gewaarborgd blijft. Ook is gebleken dat deze dempers minder snel vervangen dienen te worden waardoor het uit het productieproces nemen van de thermovorminrichting vermeden kan worden.

De gasvormig medium demper staat bij voorkeur in communicatie met een reservoir met gasvormig medium onder druk voor het naar het reservoir uitvoeren van gasvormig medium bij een ingaande beweging van de demper en voor het van het reservoir ontvangen van gasvormig medium bij een uitgaande beweging van de demper. Binnen de context van de onderhavige uitvinding geeft "in communicatie staan met" aan dat medium tussen twee delen kan stromen, bijvoorbeeld tussen het reservoir en de demper.

In tegenstelling tot de in de stand van de techniek gebruikte oliedemper vindt er continue uitwisseling plaats van het te comprimeren medium. Dit heeft voordelen wat betreft slijtage. Een eerste voordeel is dat in vergelijking met de oliedemper de warmte beter uit de demper kan worden gevoerd doordat deze via het gasvormig medium de demper verlaat. Hierdoor zal de demper minder onderhevig zijn aan thermische expansie en is daarom beter af te dichten.

Een tweede voordeel is dat het voor de demping beschikbare medium nagenoeg constant blijft door de continue toevoer vanuit het reservoir. Bij de bekende oliedemper treedt lekkage op van de olie. Hierdoor zal de hoeveelheid olie in demper afnemen en zal de dempingkarakteristiek veranderen. Bij de demper volgens de uitvinding zal deze dempingkarakteristiek meer consistent en constant zijn.

Een verder voordeel van het gebruik van een reservoir is het gemak waarmee een eventueel lek kan worden opgespoord. Aangezien de demper voor de uitstootplaat op een moeilijk bereikbare plek zit is het moeilijk visueel lekkage vast te stellen. Zo zou een gebruiker bij de bekende oliedemper sporen van olie kunnen waarnemen aan de buitenzijde van de demper. Echter, om dit te kunnen moet de thermovorminrichting worden stilgelegd. Het gebruik van een gasvormig medium levert als voordeel dat lekkage hoorbaar is als een soort sissend geluid. Dit is voor de gebruiker eenvoudiger te detecteren dan het lekken van een oliedemper.

De gasvormig medium demper kan omvatten een behuizing, een in de behuizing beweegbare zuigerstang, een aan een einde van de zuigerstang bevestigde zuiger en een afdichting tussen de zuiger en de behuizing voor het afdichten van een compressiekamer welke gevormd is tussen de zuiger en de behuizing aan een van de zuigerstang af gerichte zijde van de zuiger. Hierbij is een opening in de compressiekamer voorzien voor het uitwisselen van gasvormig medium met het reservoir. Naast de gebruikelijke cilindrische vorm zijn verscheidene andere vormen van de demper mogelijk.

Het gebruik van bovenstaande gasvormig medium demper levert als voordeel dat de afdichting vrijwel het enige slijtagegevoelige onderdeel is van de demper. Dit onderdeel kan relatief eenvoudig vervangen worden. Bij de bekende oliedempers wordt veelal echter de gehele demper vervangen. Meer in het bijzonder worden meestal alle dempers tegelijkertijd vervangen om asymmetrisch gedrag te voorkomen.

De thermovorminrichting kan verder een ruimte omvatten tussen de behuizing en de zuiger aan een naar de zuigerstang toe gerichte zijde van de zuiger, welke ruimte in communicatie staat met de omgeving. De druk in deze ruimte zal door het in communicatie staan met de omgeving veelal niet sterk afwijken van de omgevingsdruk. Hierdoor wordt de dempingkarakteristiek grotendeels bepaald door de overdruk in het reservoir, doorgaans 2-3 bar.

De ruimte kan een lager omvatten voor het geleiden van de zuigerstang. Doordat de ruimte in communicatie staat met de omgeving zijn er minder stringente eisen wat betreft de afdichting door het lager.

De thermovorminrichting kan verder een aanslag voor het stoppen van de beweging van de zuigerstang bij de uitgaande beweging van de zuigerstang omvatten. De aanslag vormt hierbij een mechanische begrenzing. Hierbij kunnen de aanslag en het lager met elkaar verbonden zijn. Echter, aanslag en lager kunnen ook een integraal onderdeel vormen.

Het geniet de voorkeur indien de opening een smoorgat omvat. Dit smoorgat vertraagt het uitdrijven van gasvormig medium bij een ingaande beweging van de demper. Hierdoor zal de druk in de compressiekamer stijgen tot boven het niveau in het reservoir. Het is in het bijzonder voordelig indien de druk in het reservoir en de afmeting van het smoorgat zodanig zijn gekozen dat een door de demper uitgeoefende kracht toeneemt tijdens de onderlinge beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en/of de onderlinge beweging van de ondermatrijs en de uitstootplaat. De kracht dient aan het einde van de beweging groot te zijn om bijvoorbeeld de uitstootplaat tijdig af te remmen alvorens deze de ondermatrijs raakt. Echter, indien het smoorgat te klein is zal de op de uitstootplaat door de demper uitgeoefende kracht te groot blijven nadat de uitstootplaat de ondermatrijs raakt. Hierdoor kunnen er ongewenste vibraties ontstaan. Het moge de vakman duidelijk zijn dat een balans gevonden moet worden welke afhangt van onder andere het gewicht van de betreffende onderdelen (uitstootplaat, ondermatrijs, bovenmatrijs), de kracht van de cilinder die zorgt voor de onderlinge beweging, de overdruk in het reservoir en de diameter van het smoorgat.

De druk in het reservoir kan regelbaar zijn uitgevoerd. Hierbij kan gecorrigeerd worden indien bijvoorbeeld een nieuw te gebruiken uitstootplaat sterk verschilt in gewicht ten opzichte van een eerdere uitstootplaat. Dit kan optreden indien er andere producten geproduceerd gaan worden.

De demper kan zijn gemonteerd in de uitstootplaat of de ondermatrijs. In dit geval kan de demper zijn ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van de uitstootplaat en de ondermatrijs. Hierbij kan de uitstootplaat of de ondermatrijs zijn voorzien van een contragewicht voor het bereiken van een vooraf bepaald doelgewicht van de uitstootplaat of de ondermatrijs. Dit maakt het mogelijk de demper alsook de drukinstelling van het reservoir vast te leggen en variaties in het gewicht van de uitstootplaat of de ondermatrijs met een contragewicht op te vangen. Hierdoor wordt bereikt dat de onderlinge beweging van uitstootplaat en ondermatrijs op een vergelijkbare manier wordt gedempt ongeacht het gewicht van de oorspronkelijke uitstootplaat of ondermatrijs. Het is echter ook mogelijk om de uitstootplaat of de ondermatrijs te ontwerpen zodanig dat deze een vooraf bepaald doelgewicht heeft. Dit kan bijvoorbeeld bereikt worden door de dikte van uitstootplaat aan te passen.

De thermovorminrichting kan verder een aan of in de ondermatrijs geplaatste aanslag omvatten welke de demper aangrijpt tijdens het genoemde dempen. De aanslag zal hierbij de zuigerstang bij een van de zuiger af gerichte zijde aangrijpen.

Een demper kan ook zijn gemonteerd in één van de ondermatrijs en de bovenmatrijs. Hierbij kan de demper zijn ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrijs. Ook hierbij kan een aanslag zijn voorzien welke aan of in de andere van de ondermatrijs en de bovenmatrijs geplaatst is.

De thermovorminrichting kan een gestel omvatten ten opzichte waarvan de ondermatrijs en/of de bovenmatrijs kan bewegen. Een demper kan dan ook zijn gemonteerd in één van de ondermatrijs, de bovenmatrijs en het gestel. De demper kan dan zijn ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van één van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en het gestel.

Het gasvormig medium omvat bij voorkeur perslucht. Dit kan in het reservoir onder een druk van ongeveer 2 tot 4 bar worden gehouden.

In het hiernavolgende zal de onderhavige uitvinding in meer detail worden besproken onder verwijzing naar de bij gevoegde figuren, waarbij:

Figuur 1 een schematisch aanzicht weergeeft van een uitvoeringsvorm van een thermovorminrichting volgens de onderhavige uitvinding;

Figuur 2 een doorsnede toont van de demper uit figuur 1; en

Figuur 3 de thermovorminrichting uit figuur 1 toont waarbij de uitstootplaat naar de ondermatrijs is bewogen.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een thermovorminrichting volgens de onderhavige uitvinding. De inrichting omvat een bovenmatrijs 1, een ondermatrijs 2, en een uitstootplaat 3. Op uitstootplaat 3 zijn een aantal uitstootassen 4 bevestigd welke op hun beurt zijn verbonden aan respectievelijke vormbodems 5. Door het bewegen van de uitstootassen 4 kunnen de in ondermatrijs 2 gevormde producten 6 uitgestoten worden.

In figuur 1 is één product 6 schematisch weergegeven, zodat duidelijk wordt hoe uitstootas 4 product 6 kan uitwerpen.

Verder toont figuur 1 dempers 7 welke samenwerken met een aanslag 8 in ondermatrijs 2. Verder is een geleiding 9 voorzien voor het geleiden van de onderlinge beweging tussen ondermatrijs 2 en uitstootplaat 3.

Figuur 2 toont een doorsnede van demper 7. Deze omvat een behuizing 10 welke in figuur 2 cilindrisch is uitgevoerd. In behuizing 10 is een zuigerstang 11 opgenomen welke in lengterichting kan bewegen door middel van een lager 12. Aan een einde is zuigerstang 11 verbonden met een zuiger 13. In zuiger 13 is een afdichting 14 opgenomen, bijvoorbeeld in de vorm van een rubberen ring, welk voor een afdichting zorgt van compressiekamer 15. Een smoorgat 16 zorgt voor communicatie tussen compressiekamer 15 en een reservoir via een buisleiding 17. Demper 7 is in ondermatrijs 2 gemonteerd door middel van bouten 18. Echter, andere vormen van bevestiging van demper 7 zijn niet uitgesloten zoals klemming of verschroeven.

Het (niet weergegeven) reservoir omvat perslucht dat onder een druk van ongeveer 3 bar staat. Bij niet-belaste toestand van demper 7 zorgt deze druk dat zuiger 13 tegen lager 12 aanloopt welke tevens als aanslag fungeert. Hierbij staat de ruimte tussen zuiger 13 en lager 12 in communicatie met de omgeving zodat de druk in deze ruimte ongeveer 1 bar zal bedragen.

Wanneer de demper belast wordt en een ingaande beweging maakt, dat wil zeggen dat zuigerstang 11 richting compressiekamer 15 beweegt waardoor de kamer verkleint, zal de druk in compressiekamer 15 toenemen. Deze toename wordt veroorzaakt doordat de lucht in compressiekamer 15 niet voldoende snel kan wegvloeien via smoorgat 16. De diameter van smoorgat 16 bepaalt, naast de snelheid waarmee zuigerstang 11 beweegt, in grote mate de krachtopbouw.

Uitstootplaat 3 wordt door middel van een hydraulische of pneumatische cilinder richting ondermatrijs 2 bewogen.

Dit gaat gepaard met hoge snelheden en grote krachten. Voor het bereiken van adequate demping geniet het de voorkeur indien de door zuigerstang 11 op ondermatrijs 2 uitgeoefende kracht toeneemt gedurende de beweging. Indien uitstootplaat 3 tegen ondermatrijs 2 aanligt dient de kracht ook weer snel af te nemen om onnodige vibraties te voorkomen. De diameter van smoorgat 16, de druk in het reservoir, de diameter van zuiger 13, de kracht van de hydraulische of pneumatische cilinder, en het gewicht van uitstootplaat 3 zijn hierbij belangrijke ontwerpparameters.

Doordat lager 12 niet voor voldoende afdichting zorgt van de ruimte tussen zuiger 13 en lager 12, zal bij lekkage van afdichting 14 lucht stromen van compressiekamer 15 via de eerdergenoemde ruimte naar de omgeving. Dit levert een sissend geluid op waardoor lekkage detecteerbaar is zonder dat onderdelen van de thermovorminrichting verwijderd moeten worden zoals gebruikelijk is bij oliedempers.

Doordat er een continue aanvoer mogelijk is vanuit het reservoir is de hoeveelheid te comprimeren medium bij de luchtdemper nagenoeg constant. Dit in tegenstelling tot een lekkende oliedemper waarbij de hoeveelheid afneemt in de tijd. Mede hierdoor is de dempingkarakteristiek van de luchtdemper constanter in de tijd. Ook heeft het wel of niet volkomen afdichten door afdichting 14 weinig tot geen effect op de dempingkarakteristiek zolang de effectieve doorgang voor lucht door of langs afdichting 14 aanzienlijk kleiner is dan smoorgat 16.

Een verder voordeel van demper 7 is dat afdichting 14 het enige onderdeel is dat vervanging behoeft. In vergelijking met oliedempers is het dus niet noodzakelijk de gehele demper te vervangen of om alle dempers tegelijk te vervangen om asymmetrie te voorkomen.

In figuur 3 is de situatie weergegeven waarbij uitstootplaat 3 volledig tegen ondermatrijs 2 aanligt. Duidelijk zichtbaar is hoe product 6 uitgestoten wordt. In deze situatie is zuigerstang 11 volledig naar binnen bewogen. Hierbij kan de thermovorminrichting zodanig zijn ontworpen dat bij de in figuur 3 weergegeven situatie er een kleine compressiekamer 15 resteert om aanslag van zuiger 13 tegen behuizing 10 te voorkomen. Echter, tevens of in plaats hiervoor kunnen maatregelen zijn getroffen om de invloed van het contact tussen zuiger 13 en behuizing 10 te verminderen.

Het moge duidelijk zijn voor de vakman dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en besproken uitvoeringsvormen maar dat wijzigingen mogelijk zijn zonder af te wijken van de beschermingsomvang zoals deze wordt gedefinieerd door de bijgaande conclusies.

Claims (21)

1. Thermovorminrichting omvattende een ondermatrijs, een bovenmatrijs en een uitstootplaat, waarbij de thermovorminrichting ingericht is voor het vormen van een product uit een kunststof folie door het naar elkaar toe bewegen van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en ingericht is het product uit de ondermatrijs te stoten door het naar elkaar toe bewegen van de ondermatrijs en de uitstootplaat, gekenmerkt doordat de thermovorminrichting een gasvormig medium demper omvat voor het dempen van een onderlinge beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en/of doordat de thermovorminrichting een gasvormig medium demper omvat voor het dempen van een onderlinge beweging van de ondermatrijs en de uitstootplaat.

2. Thermovorminrichting volgens conclusie 1, waarbij de gasvormig medium demper in communicatie staat met een reservoir met gasvormig medium onder druk voor het naar het reservoir uitvoeren van gasvormig medium bij een ingaande beweging van de demper en voor het van het reservoir ontvangen van gasvormig medium bij een uitgaande beweging van de demper.

3. Thermovorminrichting volgens conclusie 2, waarbij de gasvormig medium demper omvat: een behuizing; een in de behuizing beweegbare zuigerstang; een aan een einde van de zuigerstang bevestigde zuiger; een afdichting tussen de zuiger en de behuizing voor het afdichten van een compressiekamer welke gevormd is tussen de zuiger en de behuizing aan een van de zuigerstang af gerichte zijde van de zuiger; en een opening in de compressiekamer voor het uitwisselen van gasvormig medium met het reservoir.

4. Thermovorminrichting volgens conclusie 3, verder omvattende een ruimte tussen de behuizing en de zuiger aan een naar de zuigerstang toe gerichte zijde van de zuiger, welke ruimte in communicatie staat met de omgeving.

5. Thermovorminrichting volgens conclusie 4, waarbij de ruimte een lager omvat voor het geleiden van de zuigerstang.

6. Thermovorminrichting volgens conclusie 5, verder omvattende een aanslag voor het stoppen van de beweging van de zuigerstang bij de uitgaande beweging van de zuigerstang.

7. Thermovorminrichting volgens conclusie 6, waarbij de aanslag en het lager met elkaar verbonden zijn, dan wel een integraal onderdeel vormen.

8. Thermovorminrichting volgens een van de conclusies 3-7, waarbij de opening een smoorgat omvat.

9. Thermovorminrichting volgens conclusie 8, waarbij de druk in het reservoir en de afmeting van het smoorgat zodanig zijn gekozen dat een door de demper uitgeoefende kracht toeneemt tijdens de onderlinge beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en/of de onderlinge beweging van de ondermatrijs en de uitstootplaat.

10. Thermovorminrichting volgens een van de conclusies 2-9, waarbij de druk in het reservoir regelbaar is.

11. Thermovorminrichting volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de demper is gemonteerd in de uitstootplaat of de ondermatrijs.

12. Thermovorminrichting volgens conclusie 11, waarbij de demper is ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van de uitstootplaat en de ondermatrijs.

13. Thermovorminrichting volgens conclusie 11 of 12, waarbij de uitstootplaat of de ondermatrijs is voorzien van een contragewicht voor het bereiken van een vooraf bepaald doelgewicht van de uitstootplaat of de ondermatrijs.

14. Thermovorminrichting volgens conclusie 11 of 12, waarbij de uitstootplaat of de ondermatrijs is ontworpen zodanig dat deze een vooraf bepaald doelgewicht heeft.

15. Thermovorminrichting volgens een van de conclusies 11-14, verder omvattende een aan of in de ondermatrijs of de uitstootplaat geplaatste aanslag welke de demper aangrijpt tijdens het genoemde dempen.

16. Thermovorminrichting volgens een van de conclusies 1-10, waarbij de demper is gemonteerd in één van de ondermatrijs en de bovenmatrijs.

17. Thermovorminrichting volgens conclusie 16, waarbij de demper is ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van de ondermatrijs en de bovenmatrij s.

18. Thermovorminrichting volgens conclusie 17, verder omvattende een aan of in de andere van de ondermatrijs en de bovenmatrijs geplaatste aanslag welke de demper aangrijpt tijdens het genoemde dempen.

19. Thermovorminrichting volgens een van de conclusies 1-10, verder omvattende een gestel ten opzichte waarvan de ondermatrijs en/of de bovenmatrijs kan bewegen, waarbij de demper is gemonteerd in één van de ondermatrijs, de bovenmatrijs en het gestel.

20. Thermovorminrichting volgens conclusie 19, waarbij de demper is ingericht voor het dempen van een naar elkaar toe gerichte beweging van één van de ondermatrijs en de bovenmatrijs en het gestel.

21. Thermovorminrichting volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het gasvormig medium perslucht omvat.