CN104339529A - 一种电子终端的制造方法和电子终端 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种电子终端的制造方法和电子终端，涉及终端制造领域，缩短了电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。其方法为：通过在注塑模具内设置电子元件和硬件，比如印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键等，再通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件。本发明实施例用于电子终端的制造。

Description

一种电子终端的制造方法和电子终端

技术领域

本发明涉及终端制造领域，尤其涉及一种电子终端的制造方法和电子终端。

背景技术

传统的手机制造流程，是先生产或采购是手机的CPU（CenterProcess Unit，中央处理器）、PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）、电声器件、屏幕摄像头以及手机外壳等配件，而后通过流水线将上述配件进行组装，通常在组装过程中需要设置装配机器或者安排装配人员将上述部件依次安装，而且现在很多组装流水线尚不能做到完全机械化，所以仍需装配人员来组装，因此，传统的组装过程需要较长的周期，且人工成本较高。而且，由于手机的各配件是分别组装的，手机内部通常还需要设置支撑部件来固定各个配件，因想要将手机设计得更薄具有比较大的难度。

发明内容

本发明的实施例提供一种电子终端的制造方法和电子终端，能够缩短电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种电子终端的制造方法，所述方法包括：

设置注塑模具；

在所述注塑模具内设置电子终端的电子元件和硬件；

将外壳材料注入所述注塑模具通过注塑成型工艺形成所述电子终端的外壳和内部固定部件，所述外壳和内部固定部件为一体结构。

另一方面，提供一种电子终端，所述电子终端包括：

外壳和内部固定部件，所述外壳和内部固定部件是通过注塑成型工艺形成的，所述外壳和内部固定部件为一体结构；

电子元件和硬件；

所述电子元件和硬件被所述外壳和内部固定部件固定。

本发明的实施例提供一种电子终端的制造方法和电子终端，通过在注塑模具内设置印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键，再通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，缩短了电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子终端的制造方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电子终端的制造方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电子终端的制造方法中电子元件和硬件位置关系的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种电子终端的制造方法中电子元件和硬件位置关系的剖面图；

图5为本发明实施例提供的一种电子终端的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种电子终端的结构示意图;

图7为本发明实施例提供的另一种电子终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种电子终端的制造方法，如图1所示，该方法包括：

101、设置注塑模具。

102、在注塑模具内设置电子终端的电子元件和硬件。其中，电子元件和硬件可以包括：印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键。

103、将外壳材料注入注塑模具通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，外壳和内部固定部件为一体结构。

本发明的实施例提供一种电子终端的制造方法，通过在注塑模具内设置电子元件和硬件，比如印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键等，再通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，缩短了电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。

为了使本领域技术人员能够更清楚地理解本发明实施例提供的技术方案，下面通过具体的实施例，对本发明实施例提供另一种电子终端的制造方法进行详细说明，如图2所示，该方法包括：

201、设置注塑模具。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通常情况下注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

此时注塑模具是打开的，即动模与定模是分离的。

202、在注塑模具内设置印刷电路板。

203、在印刷电路板上设置处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器。其中，处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器与印刷电路板电连接。除了上述的电子元件和硬件之外，电子终端中还可以设置光线感应器、距离感应器、重力感应器、陀螺仪等其他元件，本实施例所提到的这些电子元件和硬件仅仅是示例性的，包括但不限于此。

示例性的，如图3所示，在注塑模具内的第一位置上设置印刷电路板，由于印刷电路板通常采用倒L形，所以图3中的第一位置的范围为倒L形，当然印刷电路板也可以采用其他形状，具体根据实际情况而定。其中，前置摄像头、后置摄像头和受话器设置于第一位置的顶端，使得前置摄像头、后置摄像头和受话器能够位于电子终端的顶部，处理器可以设置在印刷电路板的其他位置。

204、在注塑模具内设置麦克风、扬声器、天线。其中，麦克风、扬声器、天线与印刷电路板电连接。

如图3所示，麦克风、扬声器、天线设置在注塑模具内的第二位置，第二位置位于电子终端的底部，以便于麦克风、扬声器、天线位于电子终端的底部。

205、在注塑模具内设置电池，电池与印刷电路板电连接。

如图3所示，由于，设置印刷电路板的第一位置为倒L形，所以第一位置和第二位置之间存在第三位置，可以将电池设置在第三位置上。

206、在注塑模具内设置显示屏，显示屏与印刷电路板电连接。

如图3所示，将显示屏设置在印刷电路板和电池的上方的第四位置，使得显示屏位于电子终端的正面。如图4所示，为侧面的位置关系图。

207、在注塑模具内设置按键。

如图3所示，按键设置在注塑模具内的第五位置，使得按键位于电子终端的侧面。当然，按键位置可以根据需要来设置，如图3中所示，所有按键设置都在第五位置，也可以将一部分按键设置在电子终端的顶端位置，一部分按键设置在侧面，或者，还可以将所有的按键设置在顶端位置。另外，按键的位置包括但不限于上述几种情况，具体的设置位置还需要考虑电路设计、外观、人性化、操作性等其他实际因素，在此不一一列举。

在将手机内部的电子元件和硬件都装配完毕后，将注塑模具的动模与定模闭合。上述202～207之间没有固定的顺序，本发明实施例所提供的顺序只是一种实现方式，也可以采用其他顺序。而且，各个电子元件和硬件之间的位置关系也仅仅是示例性的，包括但不限于此。

208、将外壳材料注入注塑模具通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，外壳和内部固定部件为一体结构。

其中，外壳的颜色可以根据客户的需求来定制，外壳上还可以定制客户想要的装饰或者logo（标志）也通过注塑成型工艺。

通过将外壳材料融化至液态并注入注塑模具中，通过保压、冷却、脱模等注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，这样形成的外壳和内部固定部件为一体结构。相比现有技术，需要将电子元件和硬件逐个安装到固定部件上再安装外壳而言，组装速度大大提高，缩短了生产时间。而且，现有技术由于外壳和内部固定部件受制造工艺的影响，想要把手机制造的很薄需要较高的工业设计能力和制造技术，且成本较高。而通过本发明提供的方法，通过注塑成型工艺将外壳和内部固定部件形成一体结构，不受制造工艺的影响，很容易就可以把手机制造的很薄，而且成本较低。而且，还可以省去组装环节，节省了人工成本。

本发明的实施例提供一种电子终端的制造方法，通过在注塑模具内设置印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键，再通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件，缩短了电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。

本发明实施例还提供一种电子终端0，如图5所示，电子终端0包括：

外壳和内部固定部件00（图5中未画出内部固定部件），外壳和内部固定部件00是通过注塑成型工艺形成的，外壳和内部固定部件00为一体结构；

电子元件和硬件01；

电子元件和硬件01被外壳和内部固定部件00固定。

进一步的，如图6所示，电子元件和硬件01可以具体包括：印刷电路板012、处理器013、摄像单元014、电声器件015、电池016、显示屏017以及按键018；

印刷电路板012、处理器013、摄像单元014、电声器件015、电池016、显示屏017以及按键018被外壳和内部固定部件00固定（图6中未画出内部固定部件）。

进一步的所述摄像单元包括前置摄像头和后置摄像头；所述电声器件包括受话器、麦克风和扬声器；所述显示屏为触摸屏。本发明实施里还提供另一种电子终端02，如图7所示，电子终端02包括：

在所述外壳021内部设置有印刷电路板022；

在所述印刷电路板022上设置有处理器023、前置摄像头024、后置摄像头025和受话器026，所述处理器023、前置摄像头024、后置摄像头025和受话器026与所述印刷电路板022电连接；

在所述外壳内部设置有麦克风028、扬声器029、天线030、电池031，所述麦克风028、扬声器029、天线030以及电池031与所述印刷电路板022电连接；

在所述外壳021上设置有显示屏032和按键033，所述显示屏032和电池033与所述外壳内的所述印刷电路板022电连接。

另外，电子终端中还可以包括光线感应器、距离感应器、重力感应器、陀螺仪等原件，且本发明实施例中所提及的电子元件和硬件，各个院器件之间的位置关系，连接关系都仅仅是示例性，包括但不限于此。

本发明的实施例提供一种电子终端，该电子终端是通过在注塑模具内设置印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键，再通过注塑成型工艺形成电子终端的外壳和内部固定部件而制造出来的，缩短了电子终端组装的时间，降低制造成本，并且减少电子终端的厚度。

本发明中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理包括，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（Read-OnlyMemory，简称ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，简称RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电子终端的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

设置注塑模具；

在所述注塑模具内设置电子终端的电子元件和硬件；

将外壳材料注入所述注塑模具通过注塑成型工艺形成所述电子终端的外壳和内部固定部件，所述外壳和内部固定部件为一体结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子元件和硬件包括：印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，

所述摄像单元包括前置摄像头和后置摄像头；

所述电声器件包括受话器、麦克风和扬声器；

所述显示屏为触摸屏。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述注塑模具内设置电子终端的电子元件和硬件包括：

在所述注塑模具内设置印刷电路板；

在所述印刷电路板上设置处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器，所述处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器与所述印刷电路板电连接；

在所述注塑模具内设置麦克风、扬声器、天线，所述麦克风、扬声器、天线与所述印刷电路板电连接；

在所述注塑模具内设置电池，所述电池与所述印刷电路板电连接；

在所述注塑模具内设置显示屏，所述显示屏与所述印刷电路板电连接；

在所述注塑模具内设置按键；

其中，所述印刷电路板、麦克风、扬声器、天线、显示屏、电池以及按键都被固定在所述注塑模具内的预设位置。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述印刷电路板、麦克风、扬声器、天线、显示屏、电池以及按键都被固定在所述注塑模具内的预设位置具体包括：

所述印刷电路板设置在所述注塑模具内的第一位置，使得所述印刷电路板上的所述前置摄像头、后置摄像头和受话器位于所述电子终端的顶部；

所述麦克风、扬声器、天线设置在所述注塑模具内的第二位置，使得所述麦克风、扬声器、天线位于所述电子终端的底部；

所述电池设置在所述注塑模具内的第一位置和所述第二位置之间的第三位置；

所述显示屏设置在所述印刷电路板和电池的上方的第四位置，使得所述显示屏位于所述电子终端的正面；

所述按键设置在所述注塑模具内的第五位置，使得所述按键位于所述电子终端的顶端和/或侧面。

6.一种电子终端，其特征在于，所述电子终端包括：

外壳和内部固定部件，所述外壳和内部固定部件是通过注塑成型工艺形成的，所述外壳和内部固定部件为一体结构；

电子元件和硬件；

所述电子元件和硬件被所述外壳和内部固定部件固定。

7.根据权利要求6所述的电子终端，其特征在于，所述电子元件和硬件包括：印刷电路板、处理器、摄像单元、电声器件、电池、显示屏以及按键。

8.根据权利要求7所述的电子终端，其特征在于，

所述摄像单元包括前置摄像头和后置摄像头；

所述电声器件包括受话器、麦克风和扬声器；

所述显示屏为触摸屏。

9.根据权利要求8所述的电子终端，其特征在于，所述电子终端具体包括：

在所述外壳内部设置有印刷电路板；

在所述印刷电路板上设置有处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器，所述处理器、前置摄像头、后置摄像头和受话器与所述印刷电路板电连接；

在所述外壳内部设置有麦克风、扬声器、天线、电池，所述麦克风、扬声器、天线以及电池与所述印刷电路板电连接；

在所述外壳上设置有显示屏和按键，所述显示屏和电池与所述外壳内的所述印刷电路板电连接。