WO2008035736A1

WO2008035736A1 - Étui de boîtier, procédé de fabrication de l'étui de boîtier et insert en verre formant une filière utilisé dans le procédé

Info

Publication number: WO2008035736A1
Application number: PCT/JP2007/068271
Authority: WO
Inventors: Takeshi Nishimura
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2008-03-27
Also published as: JPWO2008035736A1; US20120055826A1; EP2066162A1; US8119048B2; KR101398278B1; BRPI0718514A2; TW200824534A; CN101518168B; EP2066162B1; CN101518168A; KR20090057376A; US20100014232A1; JP2012166567A; EP2066162A4; TWI415545B; JP5068393B2

Description

明細書

ハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型

技術分野

[0001] 本発明は、小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、ハウジングケースの正面部、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型に関する。

背景技術

[0002] 小型の電気機器や通信機器、例えば洋服やカバンの中に保持されて、持ち運びされるデジタルオーディオプレーヤーや携帯電話は、誤って落下させてしまったり、力バンの中の他のものにぶっかったりして、表面に衝撃を受ける場合が多い。

[0003] このため、これらの機器のハウジングケースは、耐傷性を高めるためにハウジングケースの正面となる部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に高!/、硬度のハードコート層を積層する必要がある。例えば特許文献 1には、ベースフィルム上に剥離層、ノ、ードコート層 103、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハードコート層 103は、ハウジングケース 100の正面となる部分では高硬度とするようにハードコートを積層し、前記印刷層には非印刷部 102を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルムを、ガラスインサート成形用金型内に連続して通過させ、該ガラスインサート成形用金型内で、前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記連続フィルムを前記ガラスインサート成形用金型のキヤビティ形状に絞りながら合成樹脂層 101を形成し、該合成樹脂層の硬化後、ハードコート層 103、印刷層、接着層及び合成樹脂層 101をベースフィルム及び剥離層から取り外してなるハウジングケース 100 (図 38参照）が開示されている。なお、図 38中の 104は LCDの表示画面を覆う表示窓、 105はボタン孔である。

[0004] ハードコート層 103は、通常、熱硬化型樹脂、あるいは紫外泉硬化型樹脂等の活性エネルギー線重合性樹脂をプラスチック基材上に直接、或いは 0. 03-0. 5 μ ΐη 程度のプライマー層を介して 3〜； 10 m程度の薄い塗膜を形成して製造している。

[0005] しかしながら、薄い塗膜からなるハードコート層 103では、ハウジングケースの正面部分、特に高レ、硬度が要求される LCD等の表示画面を覆う部分の硬さとしては充分でない。

[0006] したがって、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ハウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型を提供することを目的とする。

特許文献 1 :特開 2001— 36258号公報

発明の開示

[0007] 上記目的を達成するための本発明に係るハウジングケースの特徴構成は、小型の電気機器や通信機器に用いられ、当該ハウジングケース正面部分の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備える点にある。

[0008] また、前記ハウジングケースは、前記平面板が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものであると好適である。

[0009] また、前記ハウジングケースは、前記機器が表示装置を備えたものであり、前記平面板が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものであると好適である。

[0010] また、前記ハウジングケースは、前記ガラス板の裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板の裏面と前記樹脂枠とが、ガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されて!/、ると好適である。

[0011] また、前記ハウジングケースは、前記ガラス板の裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板の裏面と前記樹脂枠との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板の裏面と前記樹脂枠とが、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されていると好適である。

[0012] また、前記ハウジングケースは、前記平面板が、開口部を有していると好適である。

[0013] また、前記ハウジングケースは、前記開口部の周囲を支持するように前記平面板に一体化された開口部用樹脂枠をさらに備えると好適である。

[0014] また、前記ハウジングケースは、前記平面板の側面を前記樹脂枠が覆って!/、ると好適である。

[0015] また、前記ハウジングケースは、前記平面板と前記樹脂枠との一体化物が箱型であると好適である。

[0016] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部全周を支持していると好適である。

[0017] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部のうち 1 〜3辺を支持して!/、ると好適である。

[0018] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、複数に分割されて前記平面板の裏面周縁部を支持して!/、ると好適である。

[0019] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、成形収縮率 0. 6%以下の樹脂材料からなると好適である。

[0020] また、上記目的を達成するための本発明に係るハウジングケースの形成に用いられるガラスインサート成形用金型の特徴構成は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持するとともに、前記平面板の前記固定型との対向面周縁部及び前記平面板の端面が面するキヤビティを形成され、前記固定型力前記平面板の当該固定型との対向面周縁部に接する底部と当該底部に連続して前記平面板の端面に位置決め可能に接触する壁部とを先端に有するスライドコァと、前記平面板を挟持する面に設けられた吸引孔とを備え、さらに前記スライドコア力、先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させず且つ先端壁部を前記平面板と接触させる平面板位置決め位置と、前記先端底部及び前記先端壁部を共に前記平面板と離間させるキヤビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能である点にある。

[0021] また、前記ガラスインサート成形用金型は、前記スライドコアが、前記平面板の全周に対して部分的に設けられていると好適である。

[0022] また、前記ガラスインサート成形用金型は、前記スライドコアが、さらに前記先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させるガラスインサート成形品押出し位置まで前進可能であると好適である。

[0023] また、上記目的を達成するための本発明に係るガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法の特徴構成は、上記のガラスインサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程とを備える点にある。

[0024] 更に、上記目的を達成するための本発明に係るガラスインサート成形用金型を用 V、たハウジングケースの製造方法の特徴構成は、上記押出し機構を備えたガラスィンサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程と、型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させる工程とを備える点、にある。

[0025] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記ガラス板に加飾が施されたものであると好適である。

[0026] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記ガラス板にガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次形成されたものであると好適である。

[0027] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記固定型と前記可動型によって挟持される部分に開口部を有して!/、ると好適である。

[0028] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記溶融樹脂の材料が、成形収縮率 0 . 6%以下のものであると好適である。 [0029] 本発明は、上記のような構成であるため、次のような効果を有する。

本発明のハウジングケースは、ガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備えているので、ノ、ウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えること力 Sできる。

[0030] また、本発明のガラスインサート成形用金型およびハウジングケースの製造方法によれば、ガラス板を主構成とする平面板の裏面周縁部を支持するように樹脂枠が一体化されたハウジングケースを得ることができるので、ハウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができる。しかも、ガラスインサート成形用金型に設けられたスライドコアが、裏面周縁部を支持する樹脂枠を成形するためのキヤビティを形成するのみならず、平面板の位置決め機構、さらに必要に応じてガラスインサート成形品の押出し機構を兼ねるため、ハウジングケースの製造が低コストで容易に行える。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]は、本発明に係るハウジングケースの一実施例を示す斜視図であり、

[図 2]は、図 1に示すハウジングケースの II II線断面図であり、

[図 3]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、

[図 4]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、

[図 5]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、

[図 6]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、

[図 7]は、本発明に係るハウジングケースの一実施例を示す背面図であり、

[図 8]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、

[図 9]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、

[図 10]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、

[図 11]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、

[図 12]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、

[図 13]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、

[図 14]は、本発明に係るハウジングケースの平面板構造の一実施例を示す断面拡大図であり、

園 15]は、本発明に係るハウジングケースの平面板構造の他の実施例を示す断面拡大図であり、

園 16]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、園 17]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、園 18]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の一実施例を可動型側から見た図であり、

[図 19]は、図 18に示す固定型の XIX— XIX線断面図であり、

園 20]は、固定型に平面板を配置した状態を可動型側から見た図であり、

[図 21]は、図 20に示す固定型の XXI— XXI線断面図であり、

園 22]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、

園 23]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、

園 24]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、

園 25]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、

[図 26]は、図 18の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、園 27]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、

園 28]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、

[図 29]は、図 27の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、 [図 30]は、図 28の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、園 31]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、

[図 32]は、図 31に示す固定型の XXXII— XXXII線断面図である [図 33]は、図 31の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、 [図 34]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を示す断面図であり、

[図 35]は、図 18の固定型を用いて得られたハウジングケースの他の例を示す図であり、

[図 36]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の平面板を吸着した固定型と可動型との間に転写フィルムを挟み込んだ場合における実施例を示す図であり、

[図 37]は、図 36のガラスインサート成形用金型を用いて転写フィルムを挟み込むェ程を経た後に型締めした場合における一例を図示したものであり、

[図 38]は、従来のハウジングケースを示す斜視図であり、

[図 39]は、ハードコート層を有するフィルムの代わりにガラス板を金型内に挿入し、ハウジングケースの正面全体にガラス板を一体化させた場合の成形収縮の様子を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0032] 1.ハウジングケース

以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図 1に示すハウジングケース 1は、当該ハウジングケース正面の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板 2と、前記平面板 2の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠 3とを備えたものである。なお、図 1中、（b)は（a)の分解図である。図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、各種電子部品を搭載した基板を保持することにより、小型の電気機器や通信機器が構成される。

[0033] 前記平面板 2は、少なくともガラス板で構成され、当該構成によってハウジングケース 1の正面部分に充分な硬度（9Η以上）を与えることができる。前記ガラス板としては、普通板ガラス、強化板ガラス、磨き板ガラスなどを用いることができる。また、前記ガラス板の厚みは強度の点から 0. 3mm〜2. Ommとするのが好ましい。より好ましくは 0. 5mm〜2. Omm、らにヌナましほ 0. 8mm〜l . 5mmである。

[0034] 本発明者は、前記課題を解決するための手段として、最初、従来のハウジングケースにおいて、ケース正面のハードコート層 103に代えて前記平面板 2を合成樹脂層に一体化させることを考えていた。すなわち、ケース正面では前記平面板 2と合成樹脂層 101とが全面的に密着する構成である。し力もながら、射出成形用金型内で成形された前記合成樹脂層 101は、図 39に示されるように冷却固化時に成形収縮し、しかも前記平面板 2と全面的に密着してレ、る面側では成形収縮せず、反対面側のみで成形収縮が進むため（例えば、図 39の矢印方向）、得られたハウジングケース 106 に反りが発生することがあった。そして、前記平面板 2は、反りに耐えられなくなると破損した。

[0035] そこで、本発明は、前記平面板 2の裏面のうち周縁部においてのみ一体化させるように、樹脂枠 3とした。例えば、図 1においては、前記樹脂枠 3は前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持している。本発明の樹脂枠 3は前記平面板 2と全面的に密着していないので、当該樹脂枠 3が冷却固化時に成形収縮しても、その影響は前記平面板 2全面までおよびにくい。したがって、得られたハウジングケースに反りが発生することを防止できる。

[0036] 前記樹脂枠 3としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、 ABS樹脂、 AS 樹脂、 AN樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフエ二レンォキシド' ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフエ二レンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用ェンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド系樹脂、ポリフエ二レンォキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。とくに成形収縮率 0. 6%以下の物性を持つ樹脂材料を樹脂枠 3に用いると前記反り防止の点でより好ましぐこのような樹脂材料としては、例えばポリアクリル系樹脂などが該当する。また、樹脂枠 3は、着色されていても、着色されていなくてもよい。

[0037] 前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化は、次のようにして行なう。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に前記平面板 2を送り込み、真空吸引等でキヤビティ面の所定位置に前記平面板 2を固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、前記樹脂枠 3を形成するのと同時にその樹脂枠 3 に前記平面板 2を接着させる。前記樹脂枠 3を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物を取り出す。なお、成形用金型が垂直方向に型開きする縦型の場合、前記平面板 2は真空吸引等を行なわずに固定することもできる。

[0038] なお、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物は、箱型（図 2〜図 4参照）とすることもできるし、蓋型（図 5、図 6参照：破線は対応するバックケース）とすることもできる。なお図 2は、図 1における II II線断面図であり、図 3〜図 6は図 2の別実施形態である。また、箱型、蓋型に関わらず、図 2、図 5及び図 6に示すように前記平面板 2の寸法がハウジングケース 1正面の寸法より僅かに小さくすれば、図 3及び図 4に示すように前記平面板 2の寸法がハウジングケース 1正面の寸法と同一である場合と比較して、ハウジングケース 1の外観デザイン設計の自由度を増すことができる。例えば、ハウジングケース 1の角部に丸みを設けるようなデザインが可能である（図 2、図 5及び図 6 参照）。また、箱型において、図 2及び図 3に示すように箱の側壁の厚みよりも前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化幅を大きくすれば、その分だけ前記平面板 2の支持面積が増加するため、ハウジングケース 1の強度を増すことができる。

[0039] また、前記平面板 2の裏面周縁部を粗面化しておけば、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させることができる。

[0040] また、本発明のハウジングケース 1の構成は、上記した態様に限定されるものではなぐたとえば、前記樹脂枠 3が、前記平面板 2の裏面周縁部のうち;!〜 3辺を支持してレ、るようにしてもよ!/、し（図 7〜図 10参照）、複数に分割されて前記平面板 2の裏面周縁部を支持しているようにしてもよい（図 11及び図 12参照）。これらの場合、当該樹脂枠 3が冷却固化時に成形収縮しても、成形収縮の影響が前記平面板 2全面までより、およびに《なる。すなわち、樹脂枠 3が前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持する場合と比べて、ハウジングケースの反り防止効果が向上する。また、樹脂枠 3が前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持しない場合、ハウジングケース 1の側面に入出力端子などを設け易い。 [0041] また、前記平面板 2が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものであってもよい（図示せず)。前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有しているため傷付きにくぐ当該ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさが損なわれることはない。

[0042] 前記ガラス板の裏面への加飾は、加飾層を印刷形成することによって施すと好適である。加飾層の材質としては、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビュルァセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ一とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いると好適である。印刷方法としては、スクリーン印刷法などを用いると好適である。また、単色ベタの場合には、スプレーコート法などの各種コート法を採用することもできる

[0043] また、加飾層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。

[0044] また、ハウジングケース 1が表示装置を備えた機器のハウジングケースである場合、前記平面板 2が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものであってもよい（図 13参照）。図 13 中、（b)は（a)の分解図であり、 2Αは加飾部、 2Βは非加飾部を示す。前記ガラス板の表面に加飾が施された場合、前記ガラス板は充分な硬度（9Η以上）を有しているため傷付きにくぐ非加飾部 2Bにおいて当該ガラス板を通して視認される表示装置の表示画面はその見やすさが損なわれることはない。また、前記ガラス板の裏面に加飾が施された場合、前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有してレ、るため傷付きにくぐ前記ガラス板の表面に加飾が施された場合と同様に表示画面の見やすさが損なわれな!/、だけでなく、加えて加飾部 2Aにお!/、て前記ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさも損なわれることはなレ、。

[0045] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、前記平面板 2と前記樹脂枠

3との密着力を向上させるための層を有していてもよい。例えば、ガラス板 2Eの裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板 2Eの裏面と前記樹脂枠 3とが、ガラス用接着剤層 2F、プライマー層 2G、樹脂用接着剤層 2Hを介して一体化されているようにすることができる（図 14参照）。なお、図 14は、平面板 2の断面拡大図であり、図 14中の 2Dは表面加飾層である。

[0046] ガラス用接着剤層 2Fには、公知のガラス用接着剤を使用すればよぐ例えば、ポリエステル系樹脂からなるガラス用接着剤を用いることができる。

[0047] プライマー層 2Gとしては、公知のプライマー材料を使用すればよぐ例えば、ポリエステル系樹脂からなるプライマー材料を用いることができる。また、ガラス用接着剤層 2Fと樹脂用接着剤層 2Hの密着力が高い場合には、プライマー層 2Gを省略することもできる。

[0048] 樹脂用接着剤層 2Hとしては、公知のガラス用接着剤を使用すればよぐ例えば、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤を用レ、ること力 Sできる。

[0049] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、次に示すような前記平面板

2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させるための層を有していてもよい。すなわち、前記ガラス板 2Eの裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板 2 の裏面と前記樹脂枠 3との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板 2の裏面と前記樹脂枠 3とが、プライマー層 2G、樹脂用接着剤層 2Hを介して一体化されているようにすることができる（図 15参照）。なお、図 15は、平面板 2の断面拡大図である。また、図 15中の 21は裏面加飾層であり、一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねている。この加飾兼ガラス用接着剤層 2Jとしては、前記ガラス用接着剤層 2Fと同様の材料に適切な色の顔料または染料を着色剤として含有させたものを用いることができる。なお、この場合、前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有しているため傷付きにくぐ当該ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさが損なわれることはなレ、。

[0050] 前記ガラス用接着剤層 2F、前記プライマー層 2G、前記樹脂用接着剤層 2H及び前記加飾兼ガラス用接着剤層 2Jの形成方法としては、スクリーン印刷法などを用いるとよい。

[0051] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、開口部 2Cを有しているように構成してもよい（図 16参照）。図 16に示すハウジングケース 1は、図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、フラッシュメモリ等の電子素子、液晶パネル等の表示装置、操作音を出すための圧電スピーカー、ノッテリー、並びに開口部 2Cに嵌入される操作パネルを配した基板を保持することにより、デジタルオーディオプレーヤーが構成される。なお、図 16中、（b)は（a)の分解図である。

[0052] また、本発明のハウジングケース 1が前記平面板 2に前記開口部 2Cを有する場合、図 17に示すように前記開口部 2C周囲を支持するように前記平面板 2に一体化された開口部用樹脂枠 4をさらに備えるようにするとよい。このように構成することにより、ノ、ウジングケース 1の強度を増すことができる。なお、開口部用樹脂枠 4についても前記樹脂枠 3と同様の各種実施態様をとることができる。なお、図 17中、（b)は (a)の分解図である。

[0053] また、本発明のハウジングケース 1は、図 2、図 5及び図 6に示すように前記平面板 2 の側面を前記樹脂枠 3が覆って段差が生じないようにすると、製品の使用時に前記平面板 2の側面が何かに引っ掛かって前記平面板 2と前記樹脂枠 3の剥離するおそれがない。

[0054] 2.ガラスインサート成型用金型およびハウジングケースの製造方法

次に、ガラスインサート成型用金型およびハウジングケースの製造方法につ!/、て説明する。まず、本実施形態において得られるハウジングケース 1を、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35を参照しながら説明する。これらの図に示すハウジングケース 1 は、当該ハウジングケース正面面積のほとんどを占め少なくともガラス板で構成される平面板 2と、前記平面板 2の裏面周縁部を支持し且つ前記平面板 2の端面のうち少なくとも当該支持部分に連続する部分を被覆するように前記平面板 2に一体化された樹脂枠 3とを備えたものである。なお、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35中、（a)は正面図、（b)は背面図、（c)及び (d)は断面図である。図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、各種電子部品を搭載した基板を保持することにより、小型の電気機器や通信機器が構成される。

[0055] 本発明においては、前記平面板 2の裏面のうち周縁部において一体化する樹脂枠

3をインサート成形している。例えば、図 26、図 33及び図 35においては前記樹脂枠 3は前記平面板 2の裏面周縁部の全てを、図 29及び図 30においては前記樹脂枠 3 は前記平面板 2の裏面周縁部のうち一部を切り欠!/、た略 C字状部分を支持して!/、る。本発明の樹脂枠 3は前記平面板 2と全面的に密着していないので、当該樹脂枠 3 が冷却固化時に成形収縮しても、その影響は前記平面板 2全面までおよびにくい。したがって、得られたハウジングケースに反りが発生することを防止できる。

[0056] また、本発明は、前記平面板 2の端面を前記樹脂枠 3が覆っているので、製品の使用時に前記平面板 2の端面が何かに引っ掛かって前記平面板 2と前記樹脂枠 3の剥離するおそれがない。

[0057] 前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化は、以下に説明するガラスインサート成形用金型を用いて行われる。

[0058] このガラスインサート成形用金型は、型締めによって固定型 15と可動型 10との間にガラス板を主構成とする平面板 2を挟持するとともに、前記平面板 2の前記固定型 15 との対向面周縁部及び前記平面板 2の端面が面するキヤビティを形成する金型であつて、前記固定型 15が、前記平面板 2の当該固定型 15との対向面周縁部に接する底部（以下、先端底部 5bという）と当該先端底部 5bに連続して前記平面板 2の端面に位置決め可能に接触する壁部（以下、先端壁部 5aという）とを先端に有するスライドコア 5と、前記平面板 2を挟持する面（以下、平面板当接面 7という）に設けられた吸引孔 8とを備えている（図 18及び図 19参照）。ここで、図 19は、図 18の XIX— XIX線断面図である。

[0059] 前記スライドコア 5は、図示しない駆動部により、前記先端底部 5bを前記固定型 15 の前記平面板 2を挟持する面より突出させず且つ前記先端壁部 5bを前記平面板 2と接触させる平面板位置決め位置 1 (図 19、図 21及び図 22参照）と、前記先端底部 5a 及び前記先端壁部 5bを共に前記平面板 2と離間させるキヤビティ形成位置 Π (図 23、図 24参照）との間を、型締め方向に進退可能である。また、スライドコア 5は、必要に応じて前記先端底部 5aを前記固定型 15の前記平面板当接面 7より突出させるガラスインサート成形品押出し位置 III (図 25参照）まで前進可能とすることができる。

[0060] なお、図 19、図 21及び図 22では、前記スライドコア 5の前記先端底部 5bと前記固定型 15の前記平面板当接面 7が面一で接しているが、両者の間に溝部 14が形成されていてもよい（図 34参照）。この場合、成形時に溝部 14に充填される分だけ前記平面板 2の裏面周縁部に一体化する前記樹脂枠 3の面積が広くなる。また、前記平面板位置決め位置 Iについては、図 19、図 21及び図 22に示すように前記先端底部 5bを前記固定型 15の前記平面板当接面 7に揃えてもよいが、前記先端壁部 5bを前記平面板 2の端面と接触させることができれば位置決め可能なので、前記先端底部 5bが前記固定型 15の前記平面板当接面 7より後退していてもよい。

[0061] 前記平面板 2の端面に位置決め可能に接触する前記先端壁部 5aとは、金型パーティング面 6に垂直な方向から見た場合に、例えば図 18に示すような対向する 2つのコ字状とすること力できる。もちろん、この実施態様に限定されるものではなぐ前記平面板 2の形状に応じて前記平面板 2が位置ずれしないような配置を適宜決定すればよぐ例えば、平面板 2の各コーナーに前記先端壁部 5aを配置したり、平面板 2の各辺の一部に前記先端壁部 5aを配置したりするなどできる。前記平面板 2の形状としては、図 18に示すような角に丸みを帯びた矩形の他、角に丸みのない矩形、楕円形状など自由である。また、前記スライドコア 5の数も限定されない。さらには、前記スライドコア 5は、図 18のように前記平面板 2の全周に対して部分的に設けてもよいし、前記平面板 2の全周を前記先端壁部 5aで完全に囲ってもよい。

[0062] 上述のように構成されたガラスインサート成形用金型を用いてハウジングケース 1を製造する方法について説明する。

[0063] まず、前記スライドコア 5を前記平面板位置決め位置 Iに移動させた状態で、前記固定型 15の前記平面板当接面 7上に、前記平面板 2を配置する（図 20、図 21参照）。ここで、図 21は、図 20の XXI— XXI線断面図である。

[0064] そして、この位置決め状態で、前記平面板当接面 7に設けられた前記吸引孔 8からエアー 12を吸引することにより、当該平面板当接面 7に前記平面板 2を吸着固定する（図 22参照）。なお、前記平面板の吸着固定にはエアー吸引以外の手段を用いてもよぐ例えば前記平面板 2を挟持する面に吸盤を設けてもよい。

[0065] さらに、可動型 10を前記平面板 2を吸着した前記固定型 15に向かって前進移動させ型締めし、前記可動型 10と前記固定型 15の前記平面板当接面 7との間に前記平面板 2を挟持するとともに、前記固定型 15と前記可動型 10と前記平面板 2とにより金型空間であるキヤビティ 13を形成する（図 23参照）。ここで、前記スライドコア 5は、図示しない駆動部により、前記先端底部 5bが前記平面板 2の裏面周縁部と所定の距離だけ離間する位置まで後退移動して、前記スライドコア 5の前記先端壁部 5a及び前記先端底部 5bと今まで接して!/、た部分まで溶融樹脂の充填を可能として!/、る (キャビティ形成位置 11)。なお、前記スライドコア 5の後退移動は、前記可動型 10の前進移動開始直前、前進移動中、前進移動完了直後のいずれのタイミングでおこなってあよい。

[0066] その後に、前記スライドコア 5を前記キヤビティ形成位置 IIに移動させた状態で、ゲート 11を通じて射出した溶融樹脂を前記キヤビティ 13内に充填することにより、前記樹脂枠 3が、前記平面板 2の裏面周縁部を支持し且つ前記平面板 2の端面のうち少なくとも当該支持部分に連続する部分を被覆するように前記平面板 2に一体化され、ガラスインサート成形品である前記ハウジングケース 1が得られる（図 24参照）。

[0067] 前記溶融樹脂の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、 ABS樹脂、 AS樹脂、 AN樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフエ二レンォキシド '·ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフエ二レンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド系樹脂、ポリフエ二レンォキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。とくに成形収縮率 0. 6%以下の物性を持つ樹脂材料を樹脂枠 3に用いると前記反り防止の点でより好ましぐ例えばポリアクリル系樹脂などである。また、樹脂枠 3は、着色されていても、着色されていなくてもよい。

[0068] そして、前記可動型 10を前記固定型 15から離間するように後退移動、すなわち型開きした後、前記スライドコア 5を前記駆動部により前記ガラスインサ一ト成形品押出し位置 IIIに前進移動させる（図 25参照）。これにより、スライドコア 5がェジェクターピンの役割を果たし、ハウジングケース 1は固定型 15から良好に引離されることになり、この金型装置から容易に取り外すことが可能になる。なお、別に専用のェジェクタ一ピンが存在する場合は、前記スライドコア 5によってガラスインサート成形品押出しを fiなわなくてもよい。

[0069] 上述のように、本実施形態による前記ガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法によれば、スライドコア 5が、裏面周縁部を支持する樹脂枠 3を成形するためのキヤビティを形成するのみならず、平面板 2の位置決め機構、さらに必要に応じてガラスインサート成形品の押出し機構を兼ねるため、ハウジングケース 1の製造が低コストで容易に行える。

[0070] なお、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物は、蓋型（図 26、図 29及び図 30 参照）とすることもできるし、箱型（図 33、図 35参照）とすることもできる。なお、図 26 ( c)及び（d)は、夫々図 26 (b)における XXVIc— XXVIc断面図、 XXVId— XXVId断面図である。また、図 29 (c)及び（d)は、夫々図 29 (b)における XXIXc— XXIXc断面図、 XXIXd— XXIXd断面図であり、図 30 (c)及び（d)は、夫々図 30 (b)における XXXc— XXXc断面図、 XXXd— XXXd断面図である。また、箱型とする場合でも、図 33に示すようにスライドコア 5の外側に箱の側壁用のキヤビティを形成するタイプや、図 35に示すようにスライドコア 5の後退により側壁用のキヤビティを形成するタイプが考えられる。図 33及び図 35も上記と同様に、図 33 (c)及び（d)は、夫々図 33 (b) における XXXIIIc— XXXIIc断面図、 XXXIId— XXXIId断面図であり、図 35 (c)及び（d)は、夫々図 35 (b)における XXXVc— XXXVc断面図、 XXXVd— XXXVd断面図である。

[0071] また、前記平面板 2のうちスライドコア 5に対応しない部分は、図 26、図 33及び図 3 5に示すようにその裏面周縁部及び端面全てにおいて前記樹脂枠 3と一体化する必要はなぐ例えば図 29に示すように端面においてのみ前記樹脂枠 3と一体化している部分があってもょレ、し、図 30に示すように裏面周縁部及び端面の!/、ずれにお!/、ても前記樹脂枠 3と一体化していない部分があってもよい。図 29に示すハウジングケース 1を得るためには、図 27に示すように、図 18における平面板当接面 7をキヤビティ形成部 9の下側内壁まで拡大し、前記ガラス板 2の裏面周縁部の該当部分に溶融樹脂が充填されないようにする。また、図 30に示すハウジングケース 1を得るためには、図 28に示すように、図 18における平面板当接面 7はそのままに当該平面板当接面 7 下端までキヤビティ形成部 9の下側内壁を移動させ、前記ガラス板 2の裏面周縁部及び端面の該当部分に溶融樹脂が充填されないようにする。

[0072] また、前記平面板 2は、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35に示すようにガラス板に加飾が施されたものでもよ!/、し、ガラス板に加飾が施されて!/、な!/、スケルトンタイプでもよい。図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35中、 2Aは加飾部、 2Bは透明窓となる非加飾部である。

[0073] 前記ガラス板の裏面への加飾は、加飾層を印刷形成することによって施す。加飾層の材質としては、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビュルァセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷方法としては、スクリーン印刷法などを用いるとよい。また、単色ベタの場合には、スプレーコート法などの各種コート法を採用することもできる。

[0074] また、加飾層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。

[0075] また、前記平面板 2の前記樹脂枠 3との一体化面を粗面化しておけば、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させることができる。

[0076] また、本発明のガラスインサート成形用金型は、前記平面板 2を吸着した前記固定型 15と前記可動型 10との間に転写フィルム 17を挟み込み可能である成形同時絵付け手段 16を備え（図 36参照）、前記平面板 2を吸着した前記固定型 15と前記可動型 10との間に転写フィルム 17を挟み込む工程を経た後に型締めすることにより（図 37 参照）、溶融樹脂の射出と同時に前記転写フィルム 17の絵付け部分を前記平面板 2 に一体化された前記樹脂枠 3に転写することができる。すなわち、本発明のガラスィンサート成形用金型に、成形同時転写用金型としての働きもさせるものである。

[0077] 前記転写フィルム 17は、長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層されたものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を付与する層である。図柄層は射出成形品表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成された導電ノターンなどがある。接着層は転写層と成形品である前記樹脂枠 3とを接着させる層である。

[0078] 前記転写フィルム 17は、図 36に示すようなフィルム送り装置によって、前記転写フイルム 15の絵付け部分が金型間に所定ピッチづっ送り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送りこまれるようにしてもょレ、。

[0079] なお前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されている力この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

[0080] 以下に、上記実施形態における数値の一例を記載する。し力もながら、本発明の適用範囲は、これに限定されるものではない。

[0081] (実施例 1)

縦 88mm、横 38mm、厚み lmmのガラス板に操作パネル用の円形の開口部を設けた。次いで、前記ガラス板の一方の面にポリエステル系樹脂をバインダーとして着色剤を含有するインキを用い、液晶画面用の表示窓部を除いてスクリーン印刷法にて加飾層を形成した。次に、前記ガラス板について加飾の施されていない面の周縁部全周には、スクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂からなるガラス用接着剤層、ポリエステル系樹脂からなるプライマー層、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤層を順次形成して平面板を得た。

[0082] この平面板を、可動型と固定型とからなる成形用金型内に送り込み、真空吸引でキャビティ面の所定位置に固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融状態のポリアクリル系樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、矩形の樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠と前記平面板の非加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層、ガラス用接着剤層を介して接着させた。前記樹脂枠を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板の裏面周縁部全周にて前記樹脂枠と一体化した物を取り出し、縦 90mm、横 40mm,高さ 4mm、角部 Rlmmのデジタノレオーディオプレーヤー用ノヽゥジングケースを得た。

[0083] (実施例 2)

縦 88mm、横 38mm、厚み lmmのガラス板に操作パネル用の円形の開口部を設けた。次いで、前記ガラス板の一方の面に液晶画面用の表示窓部を除いてスクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂をバインダーとして着色剤を含有するインキを用いて加飾兼ガラス用接着剤層を形成し、さらに前記ガラス板の加飾の施された面の周縁部全周には、スクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂からなるプライマー層、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤層を順次形成して平面板を得た。

[0084] この平面板を、可動型と固定型とからなる成形用金型内に送り込み、真空吸引でキャビティ面の所定位置に固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融状態のポリアクリル系樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、矩形の樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠と前記平面板の加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層を介して接着させた。前記樹脂枠を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板の裏面周縁部全周にて前記樹脂枠と一体化した物を取り出し、縦 90mm、横 40mm、高さ 4mm、角部 Rlmmのデジタルオーディオプレーヤー用ハウジングケースを得た。

[0085] (実施例 3)

前記ガラス板の周縁部だけでなぐ前記平面板の非加飾面の開口部周囲全体にもガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次設けて平面板を得、さらに射出成形によって矩形の樹脂枠及び円形の開口部用樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠及び開口部用樹脂枠と前記平面板の非加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層、ガラス用接着剤層を介して接着させた点以外、実施例 1と同様とした。

[0086] (実施例 4)

前記ガラス板の周縁部だけでなぐ前記平面板の加飾面の開口部周囲全体にもプライマー層、樹脂用接着剤層を順次設けて平面板を得、さらに射出成形によって矩形の樹脂枠及び円形の開口部用樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠及び開口部用樹脂枠と前記平面板の加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層を介して接着させた点以外、実施例 2と同様とした。

[0087] (実施例 5)

樹脂枠力 ¾つに分割されている点以外、実施例 3と同様とした。

[0088] (実施例 6)

樹脂枠及び開口部用樹脂枠が各々 2つに分割されている点以外、実施例 4と同様とした。

[0089] (実施例 7)

[0090] 前述した本発明のガラスインサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置し、位置決めされた前記平面板を前記吸引孔からエアーを吸引することにより前記平面板を挟持する面に吸着固定した。次いで、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めした後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態でキヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化した。型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させてガラスインサート成形品を取り出し、縦 90mm、横 40 mm,高さ 4mm、角部 Rlmmのテシタノレオーディオプレーヤー用ノヽゥシングケースを得た。

[0091] (実施例 8)

[0092] 実施例 7と同様のガラスインサート成形を行ない、縦 90mm、横 40mm、高さ 4mm 、角部 Rlmmのデジタルオーディオプレーヤー用ハウジングケースを得た。

[0093] 実施例 1〜8のいずれのハウジングケースも、ケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるものであった。

産業上の利用可能性

[0094] 本発明は、例えば小型の電気機器や通信機器のハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型に好適に利用することが可能である。

Claims

請求の範囲

[I] 小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、当該ハウジングケース正面部分の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備えたことを特徴とするハウジングケース。

[2] 前記平面板が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものである請求項 1に記載

[3] 前記機器が表示装置を備えたものであり、前記平面板が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものである請求項 1に記載のハウジングケース。

[4] 前記ガラス板の裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板の裏面と前記樹脂枠と

1 ガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されている請求項 1又は 3に記載のハウジングケース。

[5] 前記ガラス板の裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板の裏面と前記樹脂枠との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板の裏面と前記樹脂枠とが、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されている請求項 2又は 3に記載のハウジングケース。

[6] 前記平面板が、開口部を有して!/、る請求項 1から 5の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。

[7] 前記開口部の周囲を支持するように前記平面板に一体化された開口部用樹脂枠をさらに備えた請求項 6に記載のハウジングケース。

[8] 前記平面板の側面を前記樹脂枠が覆って!/、る請求項 1から 7の!/、ずれか一項に記載のハウンングケース。

[9] 前記平面板と前記樹脂枠との一体化物が箱型である請求項 1から 8の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。

[10] 前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部全周を支持している請求項 1から 9のいずれか一項に記載のハウジングケース。

[I I] 前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部のうち;!〜 3辺を支持している請求項 1から 9の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。

前記樹脂枠が、複数に分割されて前記平面板の裏面周縁部を支持して!/、る請求項 1から 9のいずれか一項に記載のハウジングケース。

前記樹脂枠が、成形収縮率 0. 6%以下の樹脂材料からなる請求項 1から 12のい

[14] 型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持するとともに、前記平面板の前記固定型との対向面周縁部及び前記平面板の端面が面するキヤビティを形成するガラスインサート成形用金型であって、

前記固定型が、前記平面板の当該固定型との対向面周縁部に接する底部と当該底部に連続して前記平面板の端面に位置決め可能に接触する壁部とを先端に有するスライドコアと、

前記平面板を挟持する面に設けられた吸引孔とを備え、

さらに前記スライドコアが、先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させず且つ先端壁部を前記平面板と接触させる平面板位置決め位置と、前記先端底部及び前記先端壁部を共に前記平面板と離間させるキヤビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能であることを特徴とするガラスインサート成形用金型。

[15] 前記スライドコア力前記平面板の全周に対して部分的に設けられている請求項 1

4に記載のガラスインサート成形用金型。

[16] 前記スライドコア力さらに前記先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させるガラスインサート成形品押出し位置まで前進可能である請求項 14又は 15に記載のガラスインサート成形用金型。

[17] 請求項 14又は 15に記載のガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法であって、

前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、

位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程とを備えたことを特徴とするハウジングケースの製造方法。

[18] 請求項 16に記載のガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法であって、

位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程と型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させる工程とを備えたことを特徴とするハウジングケースの製造方法。

[19] 前記平面板が、前記ガラス板に加飾が施されたものである請求項 17又は 18に記載のハウジングケースの製造方法。

[20] 前記平面板が、前記ガラス板にガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次形成されたものである請求項 17から 19のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。

[21] 前記平面板が、前記固定型と前記可動型によって挟持される部分に開口部を有している請求項 17から 20のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。

[22] 前記溶融樹脂の材料が、成形収縮率 0. 6%以下のものである請求項 17から 21のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。

[23] さらに、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型との間に転写フィルムを挟み込み可能である成形同時絵付け手段を備えた請求項 14から 16のいずれか一項に記載のガラスインサート成形用金型。

[24] さらに、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型との間に転写フィルムを挟み込む工程を備え、溶融樹脂の射出と同時に前記転写フィルムの絵付け部分を前記平面板に一体化された前記樹脂枠に転写する請求項 17から 22のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。