WO2010001678A1

WO2010001678A1 - ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法

Info

Publication number: WO2010001678A1
Application number: PCT/JP2009/060068
Authority: WO
Inventors: 西村剛
Original assignee: 日本写真印刷株式会社
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-01-07
Also published as: TW201010571A

Abstract

　ガラス板を全面に亘って表示部の表示エリアに使用できるハウジングケースは、筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する枠体２５と、その枠体２５の内方側に表裏方向視で枠体２５と重複しないように設けたガラス板５と、当該ガラス板５の周縁部よりも枠体２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の裏側面に取り付けられ、突出部分２７の表側面を枠体２５の裏側面に付着させてある合成樹脂フィルム２３と、を有する。

Description

ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法

　本発明は、小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、ハウジングケースの正面部、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法に関する。

　小型の電気機器や通信機器、例えば洋服やカバンの中に保持されて、持ち運びされるデジタルオーディオプレーヤーや携帯電話は、誤って落下させてしまったり、カバンの中の他のものにぶつかったりして、表面に衝撃を受ける場合が多い。

　このため、これらの機器のハウジングケースは、耐傷性を高めるためにハウジングケースの正面となる部分、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に高い硬度のハードコート層を積層する必要がある。例えば特許文献１には、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート層Ｈ、印刷層４ａ、接着層４ｂ、を順次積層してなり、前記ハードコート層Ｈは、ハウジングケース１の正面となる部分では高硬度とするようにハードコートを積層し、前記印刷層４ａには非印刷部５ｂを有する印刷パターンを複数設けた連続フィルムを、射出金型内に連続して通過させ、該射出金型内で、前記連続フィルムの接着層４ｂ側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記連続フィルムを前記射出金型のキャビティ形状に絞りながら合成樹脂層４ｃを形成し、該合成樹脂層４ｃの硬化後、ハードコート層Ｈ、印刷層４ａ、接着層４ｂ及び合成樹脂層４ｃをベースフィルム及び剥離層から取り外してなるハウジングケース１（図１、図２参照）が開示されている。なお、図１中の２はＬＣＤの表示画面を覆う表示窓、３はボタン孔である。

　しかしながら、薄い塗膜からなるハードコート層Ｈでは硬さが充分ではない。
　そこで、本出願人は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を挟持するとともに、当該ガラス板の裏面周縁部及び端面が面するキャビティを形成する射出金型を用いてインサート成形を行うことにより、ガラス板と、当該ガラス板の裏面周縁部及び端面を支持するように前記ガラス板に一体化された樹脂枠とを備えたハウジングケースについて、先に出願を行った（特許文献２を参照。）。

　ところで、ガラス板は破損等により飛散する虞があるが、ガラス板の裏側面に合成樹脂フィルムを接着することにより、ハウジングケースの正面部となる部分の硬度を維持しながらガラス板の飛散を防止できる。

　したがって、合成樹脂フィルムを接着したガラス板に、ガラス板の裏面周縁部及び端面が面するキャビティを形成する射出金型を用いてインサート成形を行う技術を適用することにより、図２０に示すように、ガラス板５の裏側面に合成樹脂フィルム２３を略寸法一致させた状態で接着し、可動型３を固定型２の側に近接移動させて固定型２と可動型３にてガラス板５及び合成樹脂フィルム２３を挟持し、ガラス板５及び合成樹脂フィルム２３からなる積層体の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０を形成し、キャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填してガラス板５の周縁部に枠体２５を一体成形する構成が考えられる。

特開２００１－０３６２５８号公報国際公開番号ＷＯ２００８／０３５７３６号パンフレット

　しかしながら、従来のハウジングケースにおいては、樹脂枠２５からガラス板５の側に受け部がガラス板５の周縁部に突出しているので、ガラス板５の周縁部が表示部の表示エリアに使用できないという問題点があった。

　本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、ガラス板を全面に亘って表示部の表示エリアに使用できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する点にある。

　本発明のハウジングケースの第１特徴構成は、筺体に取り付けられ、表側面が前記筺体の表側面の一部を構成する枠体と、その枠体の内方側に表裏方向視で前記枠体と重複しないように設けたガラス板と、当該ガラス板の周縁部よりも前記枠体の側に突出する突出部分を備えた状態で前記ガラス板の裏側面に取り付けられ、前記突出部分の表側面を前記枠体の裏側面に付着させてある合成樹脂フィルムと、を有する点にある。

　本構成によれば、枠体の内方側に表裏方向視で枠体と重複しないようにガラス板を設けてあるので、ガラス板を全面に亘って表示部の表示エリアに使用できる。そして、ガラス板に取り付けた合成樹脂フィルムの突出部分を枠体に付着させてガラス板と枠体とを一体化するので、枠体からガラス板の側に突出する受け部を不要にして、電子機器の薄型化及びコンパクト化を図ることも可能である。

　本発明の第２特徴構成は、前記枠体の表側面と前記ガラス板の表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてある点にある。

　本構成によれば、枠体と合成樹脂フィルムとの間で形状の変化をもたせることにより、枠体と合成樹脂フィルムとが別の部材であることが判り難くなり、枠体と合成樹脂フィルムとのつなぎ目を目立たなくできる。

　本発明のハウジングケースの製造方法の第３特徴構成は、ガラス板の裏側面に合成樹脂フィルムを前記ガラス板の周縁部から突出する突出部分を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、前記合成樹脂フィルムを固定型に形成された陥没部に嵌め込んだ状態で前記ガラス板の裏側面を前記固定型に載置する位置決め工程、可動型を前記固定型の側に近接移動させて前記固定型と前記可動型にて前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムを挟持し、前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティを形成する型締め工程、前記キャビティに溶融した射出成形樹脂を充填して前記ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する射出成形工程、を含む点にある。

　本構成によれば、合成樹脂フィルムを取り付けたガラス板の周縁部に枠体を一体成形することにより、枠体とガラス板との間に隙間が生じることを防止できる。

　本発明の第４特徴構成は、前記陥没部の深さが０．３ｍｍ～０．５ｍｍである点にある。

　陥没部の深さが０．３ｍｍに満たない深さであれば、陥没部に嵌め込まれた合成樹脂フィルムが外れ易くなる。又、陥没部の深さが０．５ｍｍを超える深さであれば、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形するときに、ヒケが生じ易くなったり、陥没部に射出成形樹脂を充填し難くなる。
　そこで、陥没部の深さを０．３ｍｍ～０．５ｍｍにすることにより、合成樹脂フィルムを陥没部に嵌め込んだ状態を良好に維持することができ、ヒケが生じ難くなり、陥没部に射出成形樹脂を充填し易いものとなる。

は、固定型を可動型の側から見たときの様子を示した図である。は、図１の矢視線ＩＩ－ＩＩにおける縦断側面図である。は、図１の矢視線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける縦断側面図である。は、可動型を固定型の側から見たときの様子を示した図である。は、図４の矢視線Ｖ－Ｖにおける縦断側面図である。は、固定型に合成樹脂フィルムが取り付けられたガラス板を配置したときの様子を示した図である。は、図６の矢視線ＶＩＩ－ＶＩＩにおける縦断側面図である。は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板及び保護フィルムを挟持する様子を示した縦断側面図である。は、固定型と可動型とが互いに当接してガラス板及び保護フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティが形成された様子を示した縦断側面図である。は、形成されたキャビティに射出成形樹脂を充填してガラス板の周縁部に枠体が一体形成された様子を示した縦断側面図である。は、ハウジングケースを取り出す様子を示した縦断側面図である。は、筺体に取り付けられた状態におけるハウジングケースの縦断側面図である。は、別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図である。は、別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図である。は、別実施形態におけるガラス板に保護フィルムを取り付けた構成を示す図である。は、別実施形態におけるガラス板に保護フィルムを取り付けた構成を示す図である。は、別実施形態における固定型の吸引孔の配置を示す図である。は、[図１７]のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。は、[図１８]のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図である。は、形成されたキャビティに射出成形樹脂を充填してガラス板の周縁部に枠体が一体形成された様子を示した縦断側面図である。

〔第１実施の形態〕
（１）ガラスインサート成形用金型の構成
　ガラスインサート成形用金型１は、固定型２及び可動型３を備えて構成されている。
　尚、図１は、本発明のガラスインサート成形用金型１の固定型２を、可動型３の側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図２及び図３はそれぞれ、図１の矢視線ＩＩ－ＩＩ及び矢視線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける縦断側面図である。尚、図２中の矢印は、スライドコア４の移動方向を示しており、図３中の矢印は、後述する射出成形樹脂２４の射出方向を示す。図４は、本発明のガラスインサート成形用金型の可動型３を、固定型２の側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図５は、図４の矢視線Ｖ－Ｖにおける縦断側面図である。図６は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２の対面部分７に、裏側面に合成樹脂フィルムとしての保護フィルム２３が取り付けられたガラス板５を配置したときの様子を概略的に示した図（固定型２を可動型３の側から見た図）であり、図７は、図６の矢視線ＶＩＩ－ＶＩＩにおける縦断側面図である。
　尚、保護フィルム２３の材質としては、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂）フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルム等があるが、強度やキズの付き難さの観点からハードコート付きＰＥＴ樹脂フィルムがより好ましい。また、複数の合成樹脂フィルムを積層してもよく、さらに、それら合成樹脂フィルムにシリコン膜を張り合わせてもよい。又、ガラス板５としては、例えば、普通板ガラス、強化板ガラス、磨き板ガラス等を用いることができる。

（固定型の構成）
　前記固定型２は、図１～図３、図６、図７に示すように、第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２を備えている。固定型２には、ガラス板５を配置する対面部分７、エアの吸引により配置したガラス板５を対面部分７に吸着固定自在な吸引部としてのスリット６、保護フィルム２３の端面との接触によりガラス板５の位置を位置決めするスライドコア４、保護フィルム２３を嵌め込むことによりガラス板５の位置を位置決めする陥没部３７、対面部分７を囲繞する外側部分２１、射出成形樹脂２４の射出により後述するキャビティ２０内に射出成形樹脂２４を充填自在なゲート１０が設けられている。

　前記対面部分７は、図１～図３、図６、図７に示すように、第１対面形成部材１１の第１対面部分７ａ、第２対面形成部材１２の第２対面部分７ｂから構成されている。ガラス板５を対面部分７に配置した際、ガラス板５の裏側面（対面部分７と接する側の面）に取り付けられた保護フィルム２３が対面部分７に面するように構成されている。

　前記第１対面形成部材１１の外側に第２対面形成部材１２が設置され、第１対面形成部材１１の外周面１１ａと第２対面形成部材１１の内周面１２ａとの隙間にスリット６が形成されている。スリット６は、図１、図６に示すように、第１対面部分７ａの外周に沿って略ロ字状に形成されており、図示しないエア吸引装置によってエアを吸引して、ガラス板５を対面部分７に吸着固定自在に構成されている。

　平面視で前記対面部分７の短辺部分及び長辺部分における両端側の箇所の夫々に、スライドコア用孔１３の夫々が外側より接する状態で設けられている。それらスライドコア用孔１３の内部を型締め方向（表裏方向）に出退自在なスライドコア４が上下左右に２箇所ずつ（計８箇所）設けられている。スライドコア４は、図１、図２、図６、図７に示すように、その側面に壁部４ａを有している。壁部４ａが保護フィルム２３の端面に接触することによりガラス板５の位置を位置決めしてある。

前記固定型２にガラス板５を嵌め込む直方体状の陥没部３７が形成されている。図２、図３、図７に示すように、陥没部３７の底面に対面部分７が形成されている。陥没部３７にガラス板５を嵌め込むことによりガラス板５の位置を位置決めしてある。

　前記外側部分２１は、図１～図３、図６、図７に示すように、対面部分７の外側に形成された平面部２１ａ、その平面部２１ａの外側に形成されて平面部２１ａと滑らかに接続しかつ外側に向かうほど下向きに傾斜する曲面部２１ｂ、その曲面部２１ｂの外側に形成された固定型２の側のパーティング面２１ｅを備えている。

　前記ゲート１０は、図１、図３に示すように、平面部２１ａに設けられている。ゲート１０に通じるランナ１５は、型締め方向に形成されており、射出成形樹脂２４は、ランナ１５内を移動して、ゲート１０からキャビティ２０内に射出される構成となっている。

（可動型の構成）
　前記可動型３は、図４、図５に示すように、キャビティ２０を形成するための凹部１６、その凹部１６を囲繞する可動型３の側のパーティング面２２を備えて構成されており、図示しない駆動機構によって、固定型２と接触又は離間し得るように型締め方向に移動可能に構成してある。凹部１６の内周面には、成形品の離型を容易にするための抜き勾配１７が設けられている。

（２）ガラスインサート成形用金型１を用いて、ガラスインサート成形を行う構成
　以下、上述のガラスインサート成形用金型１を用いて、ガラスインサート成形を行う構成について説明する。
　尚、図８は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、型締めによって固定型２と可動型３との間にガラス板５及び保護フィルム２３を挟持する様子を概略的に示した縦断面図である。図９は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２と可動型３とが互いに当接してガラス板５及び保護フィルム２３の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０が形成された様子を概略的に示した縦断面図である。図１０は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、形成されたキャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填して、ガラス板５の端部に枠体としての樹脂枠２５が形成された様子を概略的に示した縦断面図である。図１１は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５を一体形成したハウジングケースＡを取り出す様子を概略的に示した縦断面図である（図８～図１１は、いずれも図６の矢視線ＶＩＩ－ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図を示すものである）。

　ハウジングケースの製造方法は、保護フィルム２３の表側面に接着部としての接着層２６を形成する接着層形成工程、ガラス板５の裏側面に保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、保護フィルム２３を固定型２に形成された陥没部３７に嵌め込んだ状態でガラス板５の裏側面を固定型２に載置する位置決め工程、可動型３を固定型２の側に近接移動させて固定型２と可動型３にてガラス板５及び保護フィルム２３を挟持し、ガラス板５及び保護フィルム２３の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０を形成する型締め工程、キャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填してガラス板５の周縁部に樹脂枠２５を一体成形する射出成形工程、を含んでいる。
　尚、保護フィルム２３と樹脂枠２５との接着性が良好であれば、接着層形成工程を省略することが可能である。加えて、成形同時絵付け手段（図示しない）にて可動型３とガラス板５を吸着した状態の固定型２との間に転写フィルム（図示しない）を挟み込む成形同時絵付け工程を含んでもよい。つまり、成形同時絵付け工程の後に型締め工程を行うことにより、射出成形樹脂の射出と同時に転写フィルムの絵付け部分をガラス板５に一体化された樹脂枠２５に転写することができる。

（接着層形成工程、及び、フィルム接着工程）
　図８に示すように、保護フィルム２３の周縁部における表側面に印刷により接着層２６を形成する。ガラス板５の裏側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の裏側面に貼り付ける。このとき、突出部分２７の表側面の全面に亘って接着層２６が形成されることになる。接着層２６を保護フィルム２３の周縁部だけでなく全体に設け、その上に粘着剤層２８を介してガラス板５を貼付けるようにしてもよい。また、必要に応じて、図１５に示すように、ＵＶ硬化樹脂４０で保護フィルム２３の突出部分２７とガラス板５の端面５ａとの隙間を封止し、紫外線の照射により硬化させることにより保護フィルム２３の浮きを防止してもよい。尚、印刷としては、シルクスクリーン印刷やグラビア印刷等、種々の印刷方法が利用可能である。又、接着層２６は、高温（約２５０℃）の射出成形樹脂２４と接触すると溶融して接着性を発揮する。

（位置決め工程）
　図８に示すように、スライドコア４を突出させる。ガラス板５の裏側面を固定型２の対面部分７に載置する。このとき、保護フィルム２３が陥没部３７に嵌り込むとともに、保護フィルム２３の端面がスライドコア４の壁部４ａに当接して、ガラス板５を位置決めする。対面部分７に設けられているスリット６から、図示しないエア吸引装置によってエアを吸引して保護フィルム２３が接着されたガラス板５を対面部分７に吸着固定する。

（型締め工程）
　図９に示すように、前記可動型３を、固定型２に向って近接移動させると共に、スライドコア４を、上面４ｂの高さが固定型２の平面部２１ａと同じ高さの位置まで固定型２側に後退移動させる。このとき、壁部４ａ及び陥没部３７によってガラス板５の位置決めがなされた状態を維持する。型締めによって、固定型２の対面部分７と可動型３における凹部１６の底面との間にガラス板５及び保護フィルム２３を挟持すると、固定型２及び可動型３の互いのパーティング面２１ｅ、２２が当接し、ガラス板５の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０が内部に形成される。

（射出成形工程）
そして、図１０に示すように、壁部４ａ及び陥没部３７によってガラス板５の位置決めがなされた状態でゲート１０から射出成形樹脂２４を射出してキャビティ２０内に充填することによって、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５が一体形成される。このとき、固定型２と可動型３との間を流動する射出成形樹脂２４（図１０の矢印参照）が保護フィルム２３の表側面を裏側に押圧するとともに、固定型２が保護フィルム２３の裏側面を支持するので、保護フィルム２３の位置を元の位置に維持し易いものとなり、射出成形樹脂２４がガラス板５と保護フィルム２３との間に入り込むことを防止して、保護フィルム２３がガラス板５に密着する状態を良好に維持できる。

　又、陥没部３７の深さｄ１が０．３ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。陥没部３７の深さｄ１が０．３ｍｍに満たない深さであれば、陥没部３７に嵌め込まれた保護フィルム２３が外れ易くなり、陥没部３７の深さｄ１が０．５ｍｍを超える深さであれば、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５を一体成形するときに、ヒケが生じ易くなったり、陥没部３７に射出成形樹脂２４を充填し難くなるからである。

　尚、射出成形樹脂２４の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。

　そして、可動型３を固定型２から離間移動、すなわち型開きした後、スリット６からのエア吸引を停止し、図１１に示すように、スライドコア４を突出移動させる。これにより、スライドコア４が、エジェクターピンの役割を果たし、ハウジングケースＡは、固定型２から良好に引離されることになり、本発明のガラスインサート成形用金型１から容易に取り外すことが可能になる。

（３）ハウジングケースの構成
　以下、本発明に係るハウジングケースＡについて説明する。尚、図１２は、筺体３１に取り付けられた状態における本発明に係るハウジングケースＡの縦断側面図である。
　本発明に係るハウジングケースＡは、図１２に示すように、筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する樹脂枠２５と、その樹脂枠２５の内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも樹脂枠２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の裏側面に取り付けられ、突出部分２７の表側面を樹脂枠２５の裏側面に付着させてある保護フィルム２３と、を備えている。そして、保護フィルム２３における突出部分２７の表面側に接着層２６を設けてある。

　具体的には、矩形板状のガラス板５の裏側面と矩形板状の保護フィルム２３の表側面との間に粘着剤層２８を形成してある。ガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７の表側面と樹脂枠２５の裏側面との間に接着層２６を形成してある。保護フィルム２３の厚みｄ２は、０．２ｍｍ程度であれば好ましい。これより薄いと、保護フィルム２３の剛性が足りなくなり、これより厚いと、保護フィルム２３をガラス板５に貼り付け難くなり、ガラス板５に印刷し難くなるからである。ガラス板５の端面５ａと樹脂枠２５の端面２５ｂとを密接させてある。樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面とを面一にしてある。樹脂枠２５の裏側面に切込部３８を形成してある。突出部分２７の突出方向における幅ｄ３は、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。突出部分２７の幅ｄ３が０．５ｍｍに満たない幅であれば、保護フィルム２３と樹脂枠２５との接着力が低下することになり、突出部分２７の幅ｄ３が１．０ｍｍを超える深さであれば、突出部分２７が変形し易くなったり、成形収縮によって樹脂枠２５が変形し易くなるからである。

　これにより、樹脂枠２５の内方側に表裏方向視で樹脂枠２５と重複しないようにガラス板５を設けてあるので、ガラス板５を全面に亘って表示部の表示エリアに使用できる。しかも、ガラス板５に取り付けた保護フィルム２３の突出部分２７を樹脂枠２５に付着させてガラス板５と樹脂枠２５とを一体化するので、樹脂枠２５からガラス板５の側に突出する受け部を不要にして、電子機器の薄型化及びコンパクト化を図ることも可能である。又、樹脂枠２５からガラス板５の側に突出する受け部を設けることを不要にすることで、ハウジングケースＡの成形後に、ガラス板５の裏面に静電容量センサなどを張り合わせることも受け部が邪魔しないため容易にできる。

〔別実施の形態〕
（１）上記構成では、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５が一体形成される構成を例示したが、これに限られるものではなく、図１３に示すように、保護フィルム２３をガラス板５の裏側面に貼り付け、保護フィルム２３の突出部分２７における表側面と樹脂枠２５における裏側面とを粘着テープ３２で貼り付けてもよい。このとき、枠体は樹脂枠２５に限られるものではなく、例えば、金属枠であってもよい。

（２）上記構成では、保護フィルム２３における突出部分２７の裏側面の全面に亘って接着部を設ける構成を例示したが、接着部に代えて加飾部を設けたり、接着部を加飾部に兼用してもよい。

（３）上記構成では、合成樹脂フィルムが保護フィルムである構成を例示したが、これに限られるものではなく、反射防止フィルム、防眩フィルム、覗き見防止フィルム。輝度上昇フィルム、視野角拡大フィルムであってもよい。

（４）上記構成では、樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面とを面一にしてある構成を例示したが、図１４に示すように、樹脂枠２５の表側面とガラス板５の表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてもよい。つまり、樹脂枠２５の表側面とガラス板５の表側面との接続部３５で、夫々の接続部３５の近傍の面３５ａ、３５ｂの面方向が異なるようにしてもよい。

（５）上記構成では、保護フィルム２３の浮きを防止する手段の１つとして、図１５に示すように、ＵＶ硬化樹脂４０で保護フィルム２３の突出部分２７とガラス板５の端面５ａとの隙間を封止する構成を例示したが、図１６に示すように、ガラス板５の表面側の面取りを大きくすることで、保護フィルム２３の浮きを防止してもよい。こうすると、ガラス板５の表面側の面取り部と可動型３の凹部１６との間に樹脂が入りやすくなり、大きくした表側の面取り部に加わる樹脂の圧力でガラス板５を固定型２の側に押し付けられて、保護フィルム２３の浮きが防止される。ガラス板の厚みが例えば１ｍｍである場合、通常、表側と裏側の０．３ｍｍが面取りされ、その中間に０．４ｍｍの垂直断面部が形成されている。この場合、ガラス板５の表側の面取りを０．４～０．５ｍｍ程度まで大きくすることが好ましい。
　ガラス板５の厚みが１ｍｍで、裏側の０．３ｍｍの面取りに対して、表側の面取りを０．４ｍｍ未満とすると、前記効果は得られない。反対に、表側の面取りを０．５ｍｍ（ガラス板５の厚みの半分）超とすると、垂直断面部がほとんど無くなりガラス板５の端部が尖ってしまうため、ガラス板５が破損しやすくなるという新たな問題が発生する。

（６）上記構成では、固定型２が第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２を備える構成を例示したが、上記構成に限定されるものではなく、固定型２がさらにより多くの対面形成部材を備えるものであって、対面部分７が、さらにより多くの対面形成部材によって構成されるようにしてもよく、あるいは、固定型２が一つの対面形成部材を備える構成としてもよい。この場合、図１７に示すように、エアを吸引し得る複数の吸引孔６を当該対面形成部材に設けて、吸引部を構成するようにしても良い。吸引孔６は、図１８及び図１９に示すように、当該孔部にピン６ａを挿入し、吸引孔６の内壁とピン６ａの周囲面との間に形成された僅かな隙間から吸引してガラス板５を固定する方が好ましい。吸引孔６だけで吸引すると、保護フィルム２３に吸引孔６の跡が付くことがあるが、吸引孔６にピン６ａを挿入すると吸引孔６の吸引用エアが分断されて、保護フィルム２３に吸引孔６の跡が付くことを防止できる。さらに、吸引孔６を可動型２に設けてもよい。このように、吸引孔６を可動型２に設けることにより、エアを吸引する際に保護フィルム２３に吸引孔の形が付くことを防止できる。

（７）上記構成では、第１対面部分７ａの全周にわたってスリット６を設ける構成を示しているが、この構成に限定されるものではなく、第１対面部分７ａの外周の一部分にスリット６を設ける構成としても良い。

（８）上記構成では、スライドコア４は、対面部分７の短辺部分及び長辺部分における両端側の箇所の夫々に外側より接して設けられている構成を例示したが、これに限られるものではなく、スライドコア４は、対面部分７の短辺部分及び長辺部分における中央以外の複数箇所の夫々に外側より接して設けられている構成でもよく、あるいは、対面部分７の全周を、その外側より接してスライドコア４で囲うように設けてもよい。さらに、スライドコア４を省略して、エジェクターピンを別に設けてもよい。

（９）上記構成では、スリット６がエアの吸引によりガラス板５を吸着固定する構成を例示したが、これに限られるものではなく、吸盤が押し付けによりガラス板５を吸着固定する構成や、静電チャックが静電力によりガラス板５を吸着固定する構成としてもよい。

（１０）上記構成では、ガラス板５の裏側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の裏側面に貼り付ける構成を例示したが、保護フィルム２３の表側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の裏側面に貼り付けてもよい。

　本発明に係るハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法には、携帯電話、スマートフォン、デジタルオーディオプレーヤー、ＰＤＡ、デジタルカメラ、携帯遊技機等の各種電子機器や通信機器等のハウジングケースに利用できる。

Claims

　筺体に取り付けられ、表側面が前記筺体の表側面の一部を構成する枠体と、
　その枠体の内方側に表裏方向視で前記枠体と重複しないように設けたガラス板と、
　当該ガラス板の周縁部よりも前記枠体の側に突出する突出部分を備えた状態で前記ガラス板の裏側面に取り付けられ、前記突出部分の表側面を前記枠体の裏側面に付着させてある合成樹脂フィルムと、を有するハウジングケース。
　前記枠体の表側面と前記ガラス板の表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてある請求項１に記載のハウジングケース。
　ガラス板の裏側面に合成樹脂フィルムを前記ガラス板の周縁部から突出する突出部分を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、
　前記合成樹脂フィルムを固定型に形成された陥没部に嵌め込んだ状態で前記ガラス板の裏側面を前記固定型に載置する位置決め工程、
　可動型を前記固定型の側に近接移動させて前記固定型と前記可動型にて前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムを挟持し、前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティを形成する型締め工程、
　前記キャビティに溶融した射出成形樹脂を充填して前記ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する射出成形工程、を含むハウジングケースの製造方法。
　前記陥没部の深さが０．３ｍｍ～０．５ｍｍである請求項３に記載のハウジングケースの製造方法。