201010571 六、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於小型的電氣機器及通訊機器的外殻，可 在該外殻的正面部，特別是覆蓋LCD等的顯示畫面 分賦予充分的硬度；並關於該外殻之製造方法。 【先前技術】 小型的電氣機器及通訊機器’例如被保持於西服或皮 包中而可攜帶的數位聲訊播放機（digital audio playei·彡、 行動電話，可能不小心掉落，或在皮包中與其他物品發生 碰撞，而經常使表面受到衝擊。 因此，這些機器的外殻，爲了提昇耐刮傷性，而必須 在外殼之成爲正面的部分，特別是覆蓋LCD等的顯示畫 面的部分積層高硬度的硬塗層。例如在專利文獻1揭示的 外殻1(參照其第1圖、第2圖），是在底膜上依序積層剝 ® 離層、硬塗層Η、印刷層4a、黏著層4b而構成連續膜； 前述硬塗層Η，是在外殻1的成爲正面的部分，爲了提高 硬度而積層硬塗膜，且該連續膜設有複數個印刷圖案（在 前述印刷層4a形成非印刷部5b);使該連續膜連續地通過 射出模具內，在該射出模具內，朝前述連續膜的黏著層 4b側射出透明的合成樹脂，藉此將前述連續膜抽拉（draw) 成前述射出模具的模穴形狀並形成合成樹脂層4c，使該 合成樹脂層4c硬化後，將硬塗層Η、印刷層4a、黏著層 4b及合成樹脂層4c從底膜及剝離層取下而構成外殼1° 201010571 第1圖中的符號2代表覆蓋LCD的顯示畫面的顯示窗， 符號3代表按鍵孔。 然而，由薄的塗膜所構成的硬塗層Η無法獲得充分 的硬度。 於是，本申請人先前曾提出一種外殻的申請案（參照 專利文獻2)，是藉由合模而在固定模具與可動模具之間 夾持玻璃板，並使用射出模具（具有面對該玻璃板的背面 周緣部及端面的模穴）進行嵌入成形，以形成具備玻璃板 及與該玻璃板一體化的樹脂框（支承該玻璃板的背面周緣 部及端面）的外殻。 此外，雖然玻璃板有因破損等而發生飛散的虞慮，但 藉由在玻璃板的背側面黏著合成樹脂膜，可維持外殼之成 爲正面部的部分之硬度並防止玻璃板的飛散。 因此想出，對於黏著有合成樹脂膜的玻璃板，運用以 射出模具（具有面對玻璃板的背面周緣部及端面的模穴）進 行嵌入成形的技術；亦即如第20圖所示，在玻璃板5的 背面側以尺寸大致一致的狀態黏著合成樹脂膜23，使可 動模具3往固定模具2側接近並移動而藉由固定模具2和 可動模具3來夾持玻璃板5及合成樹脂膜23，並形成面 對積層體（由玻璃板5及合成樹脂膜23所構成）的背面周 緣部及端面的模穴20,在模穴20內充塡射出成形樹脂24 而在玻璃板5的周緣部一體成形出框體部25。 〔專利文獻1〕日本特開2001-036258號公報 〔專利文獻2〕國際公開號W0200 8/03 5 73 6號 201010571 【發明內容】 然而，習知的外殼，在樹脂框25的玻瑀板5側’由 於支承部突出於玻璃板5的周緣部，因此玻璃板5的周緣 部無法使用於顯示部的顯示區域。 本發明是有鑑於上述情事而開發完成者，其目的是爲 了提供一種可將玻璃板的全面使用於顯示部的顯示區域之 0 外殼、以及外殼之製造方法。 本發明的外殼之第1特徵構造，是具備：安裝於殼體 且其表面側是構成前述殼體的表面側的一部分之框體、以 從表裡方向觀察不與前述框體重疊的方式設置於框體的內 側之玻璃板、以具備突出部分（比該玻璃板的周緣部更往 前述框體側突出）的狀態安裝於前述玻璃板的背側面且使 前述突出部分的表側面附著於前述框體的背側面之合成樹 脂膜。 β 依據本構造，由於在框體的內側以從表裡方向観察不 與前述框體重疊的方式設置玻璃板，可將玻璃板的全面使 用於顯示部的顯示區域。而且，讓安裝於玻璃板的合成樹 脂膜之突出部分附著於框體而將玻璃板與框體一體化，因 此從框體朝玻璃板側突出的支承部變得不需要，而能謀求 電子機器的薄型化及緊致化。 本發明的第2特徵構造，是讓前述框體的表側面與前 述玻璃板的表側面，以各自的面方向不同的狀態接近。 依據本構造，藉由在框體和合成樹脂膜之間具有形狀 201010571 的變化’而變得不容易看出框體和合成樹脂膜是不同的構 件，而能使框體和合成樹脂膜的接縫變得不明顯。 本發明的外殻之製造方法的.第3特徵構造，是包含： 在玻璃板的背側面，以設有從前述玻璃板的周緣部突出的 突出部分的狀態安裝合成樹脂膜的膜黏著步驟；以將前述 合成樹脂膜嵌入形成於固定模具的陷沒部的狀態將前述玻 璃板的背側面載置於前述固定模具的定位步驟；使可動模 具往前述固定模具側接近並移動而藉由前述固定模具和前 Q 述可動模具來夾持前述玻璃板及前述合成樹脂膜，以形成 面對前述玻璃板及前述合成樹脂膜的背面周緣部及端部之 模穴的合模步驟；在前述模穴充塡熔融狀態的射出成形樹 脂而在前述玻璃板的周緣部一體成形出框體之射出成形步 驟。 依據本構造，可在安裝有合成樹脂膜的玻璃板的周緣 部一體成形出框體，藉此防止在框體和玻璃板之間發生間 隙。 ❹ 本發明的第4特徵構造，是前述陷沒部的深度爲 0.3mm〜0_5mm。 若陷沒部的深度未達〇.3mm，嵌入陷沒部的合成樹脂 膜容易脫離。另外，若陷沒部的深度超過〇.5mm，在玻璃 板的周緣部一體成形出框體時，容易發生凹陷（sink)，或 很難將射出成形樹脂充塡於陷沒部。 於是，藉由將陷沒部的深度設定成0.3 mm~0.5 mm， 可良好地維持合成樹脂膜嵌入陷沒部的狀態，且不容易發 -8- 201010571 生凹陷，又容易將射出成形樹脂充塡於陷沒部。 【實施方式】 〔第1實施形態〕 (1)玻璃嵌入成形用模具的構造 玻璃嵌入成形用模具1，是具備固定模具2及可動模 具3 〇 # 第1圖是槪略顯示將本發明的玻璃嵌入成形用模具1 的固定模具2從可動模具3側観察的樣子。第2圖及第3 圖分別爲第1圖的II-II線及III-III線的縱截側視圖。第 2圖中的箭頭表示滑動芯4的移動方向，第3圖中的箭頭 表示後述射出成形樹脂24的射出方向。第4圖係槪略顯 示將本發明的玻璃嵌入成形用模具1的可動模具3'從固定 模具2側觀察的樣子。第5圖係第4圖的V-V線的縱截 側視圖。第6圖係槪略顯示，在本發明的玻璃嵌入成形用 β 模具1中，在固定模具2的對面部分7配置在背側面安裝 有作爲合成樹脂膜的保護膜23的玻璃板5的樣子（將固定 模具2從可動模具3側觀察的圖式）。第7圖係第6圖的 VII-VII線的縱截側視圖。 另外，作爲保護膜23的材質，可使用聚酯樹脂（pet 樹脂、PEN樹脂）膜、聚碳酸酯樹脂膜、聚氯乙烯樹脂膜 等，基於強度及耐刮傷性的觀點，宜使用具有硬塗層的 PET樹脂膜。另外，將複數個合成樹脂膜予以積層亦可。 再者，在該等合成樹脂膜上貼合矽膜亦可。另外，作爲玻 -9- 201010571 璃板5，例如可使用普通平板玻璃、強化平板玻璃、拋光 玻璃等。 (固定模具的構造） 前述固定模具2，如第1圖~第3圖、第6圖、第7 圖所示，是具備第1對面形成構件11及第2對面形成構 件12。在固定模具2設置：用來配置玻璃板5的對面部 分7、藉由吸引空氣而將所配置的玻璃板5吸附固定於對 _ 面部分7之狹縫6(吸引部）、藉由與保護膜23的端面接觸 而將玻璃板5的位置予以定位之滑動芯4、藉由嵌入保護 膜23而將玻璃板5的位置予以定位之陷沒部3 7、圍繞對 面部分7的外側部分21、藉由將射出成形樹脂24射出而 在後述的模穴20內充塡射出成形樹脂24的澆口 10。 前述對面部分7，如第1圖~第3圖、第6圖、第7 圖所示，是由第1對面形成構件11的第1對面部分7a、 第2對面形成構件12的第2對面部分7b所構成。將玻璃 U 板5配置於對面部分7時，安裝於玻璃板5的背側面（與 對面部分7接觸的側面）的保護膜23是面向對面部分7。 在前述第1對面形成構件11的外側設置第2對面形 成構件12,在第1對面形成構件11的外周面11a和第2 對面形成構件12的內周面12a的間隙形成狹縫6。狹縫 6，如第1圖、第6圖所示，是沿著第1對面部分7a的外 周形成大致口字狀，藉由未圖示的空氣吸引裝置來吸引空 氣，而將玻璃板5吸附固定於對面部分7。 -10- 201010571 在俯視下，在前述對面部分7的短邊部分及長邊部分 的兩端側的部位各個，滑動芯用孔1 3分別設置成從外側 接觸的狀態。在該等滑動芯用孔13的內部沿合模方向（表 裡方向）進退自如的滑動芯4是設置於上下左右各2處（計 8處）。滑動芯4,如第1圖、第2圖、第6圖、第7圖所 示，在其側面具有壁部4a。藉由使壁部4a接觸保護膜23 的端面，而將玻璃板5的位置予以定位。 • 在前述固定模具2，形成用來嵌入玻璃板5的長方體 狀的陷沒部37。如第2圖、第3圖及第7圖所示，在陷 沒部37的底面形成對面部分7。藉由在陷沒部37嵌入玻 璃板5，而將玻璃板5的位置予以定位。 前述外側部分21，如第1圖〜第3圖、第6圖、第7 圖所示是具備：形成於對面部分7的外側之平面部21a、 形成於該平面部21a的外側而與平面部21a平滑地連接且 越往外側越往下傾斜的曲面部21b、形成於該曲面部21b β 的外側之固定模具2側的分模面2 1 e。 前述澆口 1〇，如第1圖、第3圖所示，是設置於平 面部21a。連通於澆口 10的澆道15，是沿合模方向形 成，射出成形樹脂24在澆道15內移動而從澆口 10往模 穴2 0內射出。 (可動模具的構造） 前述可動模具3，如第4圖、第5圖所示是具備：用 來形成模穴20的凹部16、圍繞該凹部16的可動模具3 -11 - 201010571 側的分模面22，藉由未圖示的驅動機構，而以能與固定 模具2接觸或分離的方式沿合模方向移動。在凹部16的 內周面，爲了讓成形品容易脫模而設置有脫模傾斜部 17° (2)使用玻璃嵌入成形用模具1，進行玻璃嵌入成形的 構造 以下說明，使用上述玻璃嵌入成形用模具1，進行玻 璃嵌入成形的構造。 第8圖係槪略顯示，在本發明的玻璃嵌入成形用模具 1，藉由合模而在固定模具2和可動模具3之間夾持玻璃 板5及保護膜23的樣子的縱截面圖。第9圖係槪略顯 示，在本發明的玻璃嵌入成形用模具1，固定模具2和可 動模具3互相抵接而形成面對玻璃板5及保護膜23的背 面周緣部及端部的模穴20的樣子的縱截面圖。第10圖係 槪略顯示，在本發明的玻璃嵌入成形用模具1，在所形成 的模穴20充塡射出成形樹脂24，在玻璃板5的端部形成 樹脂框25(框體）的樣子的縱截面圖。第11圖係槪略顯 示，在本發明的玻璃嵌入成形用模具1，將在玻璃板5的 周緣部一體成形有樹脂框25而構成的外殼A取出的樣子 之縱截面圖。第8圖至第11圖，都是顯示相當於第6圖 的VII-VII線的部分之玻璃嵌入成形用模具1的縱截面 圖。 外殼之製造方法係包含：在保護膜23的表側面，形 成作爲黏著部的黏著層26之黏著層形成步驟；在玻璃板 -12- 201010571 5的背側面，以設有從玻璃板5的周緣部突出的突出部分 27的狀態安裝保護膜23的膜黏著步驟；以將保護膜23 嵌入形成於固定模具2的陷沒部37的狀態將玻璃板5的 背側面載置於固定模具2的定位步驟；使可動模具3往固 定模具2側接近並移動而藉由固定模具2和可動模具3來 夾持玻璃板5及保護膜23,以形成面對玻璃板5及保護 膜23的背面周緣部及端部之模穴20的合模步驟；在模穴 Φ 20充塡射出成形樹脂24而在玻璃板5的周緣部一體成形 出框體25之射出成形步驟。 另外，只要保護膜23和樹脂框25的黏著性良好，可 省略黏著層形成步驟。此外，亦可包含：藉由成形同時賦 予圖案手段（未圖示）而在可動模具3和吸附著玻璃板5的 狀態之固定模具2之間夾持轉印膜（未圖示）之成形同時賦 予圖案步驟。亦即，藉由在成形同時賦予圖案步驟後進行 合模步驟，可在將射出成形樹脂射出的同時，將轉印膜的 β 賦予圖案部分轉印到與玻璃板5 —體化後的樹脂框25。 (黏著層形成步驟以及膜黏著步驟） 如第8圖所示，在保護膜23的周緣部的表側面，藉 由印刷來形成黏著層2 6。在玻璃板5的背側面，藉由印 刷來形成黏著劑層28，將保護膜23以設有從玻璃板5的 周緣突出的突出部分27的狀態貼合於玻璃板5的背側 面。這時，是在突出部分27的表側面全面形成黏著層 26。此外，黏著層26不僅是在保護膜23的周緣部而是設 -13- 201010571 置在全體，且在其上方透過黏著劑層28來貼合玻璃板5 亦可。另外，按照需要，如第15圖所示，用UV硬化樹 脂40來密封保護膜23的突出部分27和玻璃板5的端面 5a的間隙，藉由照射紫外線使其硬化而防止保護膜23上 浮亦可。另外，黏著層26若與高溫（約25(TC)的射出成形 樹脂24接觸，會熔融而發揮黏著性。 (定位步驟） 如第8圖所示，使滑動芯4突出。將玻璃板5的背側 面載置於固定模具2的對面部分7。這時，將保護膜23 嵌入陷沒部37，且使保護膜23的端面抵接於滑動芯4的 壁部4a，藉此將玻璃板5予以定位。從設置於對面部分7 的狹縫6，藉由未圖示的空氣吸引裝置來吸引空氣，而將 黏著有保護膜23的玻璃板5吸附固定於對面部分7。 (合模步驟） 馨 如第9圖所示，使前述可動模具3往固定模具2接近 並移動，並使滑動芯4往固定模具2側後退移動（直到其 上面4b的高度與固定模具2的平面部21a相同高度的位 置）。這時，藉由壁部4a及陷沒部37來維持玻璃板5的 定位狀態。經由合模，若在固定模具2的對面部分7和可 動模具3之凹部16的底面之間夾持玻璃板5及保護膜 23，固定模具2及可動模具3的分模面21e、22會互相抵 接，而在內部形成面對玻璃板5的背面周緣部及端部的模 -14- 201010571 穴20。 (射出成形步驟） 接著，如第10圖所示，在藉由壁部4a及陷沒部37 來將玻璃板5予以定位的狀態下’從澆口 1〇將射出成形 樹脂24射出而充塡於模穴20內，藉此在玻璃板5的周緣 部一體成形出樹脂框25。這時，在固定模具2和可動模 具3之間流動的射出成形樹脂24(參照第10圖的箭頭）會 將保護膜23的表側面往背側推壓，且固定模具2會支承 保護膜23的背側面，因此容易將保護膜23的位置維持於 原先的位置，能防止射出成形樹脂24侵入玻璃板5和保 護膜23之間，而能良好地維持保護膜23密合於玻璃板5 的狀態。 另外，陷沒部37的深度dl宜在〇.3mm〜0.5mm的範 圍內。若陷沒部3 7的深度dl未達〇.3mm，嵌入陷沒部 • 37的保護膜23容易脫離，若陷沒部37的深度dl超過 0.5mm ’在玻璃板5的周緣部一體成形出樹脂框25時， 容易發生凹陷，或很難將射出成形樹脂24充塡於陷沒部 37 ° 另外，作爲射出成形樹脂24的材料，可列舉：聚苯 乙嫌系樹脂、聚燒烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹 脂等的汎用樹脂。另外也能使用：聚苯氧基 (polyphenylene oxide) ·聚苯乙烯系樹脂' 聚碳酸酯系樹 脂、聚縮醛系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚碳酸醋變性聚苯 -15- 201010571 醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯 樹脂、超高分子量聚乙烯樹脂等的汎用工程樹脂；聚砸樹 脂、聚苯硫系樹脂、聚苯氧基系樹脂、聚芳酯樹脂、聚醚 醯亞胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚嫌丙基系 耐熱樹脂等的超級工程樹脂。 接著，當可動模具3從固定模具2分離並移動，亦即 進行開模後，將從狹縫6進行的空氣吸引停止’如第11 圖所示，使滑動芯4往突出的方向移動。藉此’滑動芯4 可發揮頂出銷的作用，而使外殻A能從固定模具2良好 地脫離，而容易從本發明的玻璃嵌入成形用模具1取出。 (3)外殻的構造 以下說明本發明的外殼A。第12圖係顯示安裝於殼 體31的狀態之本發明的外殼A之縱截側視圖。 本發明的外殼A，如第12圖所示是具備：安裝於殻 體31且其表側面是構成殻體31的表側面的一部分之樹脂 框25、設置於該樹脂框25的內側之玻璃板5、以具備突 出部分27(比玻璃板5的周緣部更往樹脂框25側突出）的 狀態安裝於玻璃板5的背側面且使突出部分27的表側面 附著於樹脂框25的背側面之保護膜23。在保護膜23之 突出部分27的表面側設置黏著層26。 具體而言，是在矩形板狀的玻璃板5的背側面和矩形 板狀的保護膜23的表側面之間形成黏著劑層28。在從玻 璃板5的周緣部突出的突出部分27的表側面和樹脂框25 的背側面之間形成黏著層26。保護膜23的厚度d2宜爲 201010571 0.2mm左右。若更薄的話，保護膜23的剛性不足，若更 厚的話，很難將保護膜23貼合於玻璃板5,很難在玻璃 板5上進行印刷。玻璃板5的端面5a和樹脂框25的端面 2 5b是密合的。樹脂框25的表側面和保護膜23的表側面 形成同一面。在樹脂框25的背側面形成缺口部38。突出 部分27之突出方向上的寬度d3宜在0.5mm〜l.〇mm的範 圍內。若突出部分27的寬度d3未達0.5mm，保護膜23 • 和樹脂框25的黏著力變差，若突出部分27的寬度d3超 過1.0mm，突出部分27變得容易變形，或經由成形收縮 而使樹脂框25變得容易變形。 如此般，在樹脂框25的內側以從表裡方向觀察不與 樹脂框25重疊的方式來設置玻璃板5，可將玻璃板5的 全面使用在顯示部的顯示區域。而且，讓安裝於玻璃板5 的保護膜23的突出部分27附著於樹脂框25而將玻璃板 5和樹脂框25 —體化，因此從樹脂框25朝玻璃板5側突 • 出的支承部變得不需要，而能謀求電子機器的薄型化及緊 致化。另外，由於從樹脂框25朝玻璃板5側突出的支承 部變得不需要，在外殻A成形後’即使要在玻璃板5的 背面貼合靜電容量感測器等，因爲沒有支承部的阻礙而容 易進行。 〔其他實施形態〕 (1)在上述構造，是例示出在玻璃板5的周緣部一體 形成出樹脂框25的構造，但並不限於此。如第13圖所 -17- 201010571 示，將保護膜23貼合於玻璃板5的背側面，將保護膜23 的突出部分27之表側面和樹脂框25的背側面藉由膠帶 32來貼合亦可。這時，框體並不侷限於樹脂框25，例如 是金靥框亦可。 (2) 在上述構造，是例示出在保護膜23的突出部分2 7 之背側面的全面設置黏著部的構造，但也能取代黏著部而 設置裝飾部，或將黏著部兼用爲裝飾部。 (3) 在上述構造，是例示出合成樹脂膜爲保護膜的構 Q 造，但並不限於此，也可以是反射防止膜、防眩膜、窺視 防止膜、亮度上昇膜、視角擴大膜等。 (4) 在上述構造，是例示出樹脂框25的表側面和保護 膜23的表側面形成同一面的構造，但如第14圖所示，使 樹脂框25的表側面和玻璃板5的表側面以各自的面方向 不同的狀態接近亦可。亦即，在樹脂框25的表側面和玻 璃板5的表側面之連接部35，各自的連接部35附近的面 35a、35b的面方向爲不同亦可。 ❹ (5) 在上述構造，作爲防止保護膜23上浮的手段之 一，如第15圖所示，是例示出用UV硬化樹脂40來密封 保護膜23的突出部分27和玻璃板5的端面5a的間隙之 構造，但如第16圖所示，將玻璃板5的表面側的去角部 加大，以防止保護膜23的上浮亦可。如此，樹脂容易進 入玻璃板5的表面側的去角部和可動模具3的凹部之間， 而藉由施加於加大後的表側的去角部之樹脂壓力來將玻璃 板5往固定模具2側推壓，可防止保護膜23的上浮。玻 -18- 201010571 璃板厚度例如爲1mm的情況，通常表側和背側是實施 0.3mm的去角，而在其中間形成0.4mm的垂直截面部。 在此情況，較佳爲將玻璃板5表側的去角部加大至 0.4~0.5mm 左右。 當玻璃板5厚度爲lmm，在背側實施〇.3 mm的去角 時，若表側實施的去角未達0.4mm，無法獲得前述的效 果。相反地，若表側實施的去角超過0.5mm(玻璃板5厚 ❹ 度的一半），垂直截面部幾乎消失而造成玻璃板5的端部 變尖，因此可能發生玻璃板5容易破損等其他的問題。 (6)在上述構造，是例示出固定模具2具有第1對面 形成構件11及第2對面形成構件12的構造，但並不侷限 於上述構造，固定模具2具有更多的對面形成構件，而對 面部分7是由更多的對面形成構件來構成亦可。在此情 況，如第1 7圖所示，可將能吸引空氣的複數個吸引孔6 設置在該對面形成構件，以構成吸引部。吸引孔6，如第 ® 18圖及第19圖所示較佳爲，在該孔部插入銷6a，而從在 吸引孔6的內壁和銷6a的周面之間所形成的些微間隙進 行吸引以固定玻璃板5。若僅利用吸引孔6來進行吸引， 吸引孔6的痕跡可能會附著於保護膜23，而若在吸引孔6 內插入銷6a，可將吸引孔6的吸引用氣體分隔，而防止 吸引孔6的痕跡附著於保護膜23。再者，亦可將吸引孔6 設置於可動模具2。如此般，藉由將吸引孔6設置於可動 模具2，在吸引空氣時可防止吸引孔6的痕跡附著於保護 膜23。 -19- 201010571 (7) 在上述構造，是例示出在第1對面部分7a的全周 設置狹縫6的構造，但並不侷限於此構造’在第1對面部 分7a的外周的一部分設置狹縫6的構造亦可。 (8) 在上述構造是例示出，在對面部分7的短邊部分 及長邊部分的兩端側的部位各個，滑動芯4從外側接觸的 構造，但並不限於此，在對面部分7的短邊部分及長邊部 分的中央以外的複數部位各個，使滑動芯4從外側接觸亦 可，或是，在對面部分7的全周，使滑動芯4以圍繞的方 式從其外側接觸亦可。再者，省略滑動芯4而另外設置頂 出銷亦可。 (9) 在上述構造，是例示出從狹縫6吸引空氣來將玻 璃板5予以吸附固定的構造，但並不限於此，也可以採 用：用吸盤按壓來吸附固定玻璃板5的構造，或是利用靜 電夾頭的靜電力來吸附固定玻璃板5的構造。 (10) 在上述構造是例示出，在玻璃板5的背側面藉由 印刷來形成黏著劑層28，將保護膜23以設有突出部分 27(從玻璃板5的周緣部突出）的狀態貼合於玻璃板5的背 側面的構造，但也可以在保護膜23的表面側藉由印刷來 形成黏著劑層28，而將保護膜23以設有突出部分2 7(從 玻璃板5的周緣部突出）的狀態貼合於玻璃板5的背側 面。 本發明之外殻以及外殼之製造方法，可利用於行動電 話、智慧型行動電話（smartphone)、數位聲訊播放機、 PDA、數位相機、攜帶型遊戲機等的各種的電子機器和通 201010571 訊機器等的外殼。 【圖式簡單說明】 第1圖是顯示將固定模具從可動模具側觀察時的樣 子。 第2圖是第1圖的ΙΙ-Π線的縱截側視圖。 第3圖是第1圖的III-III線的縱截側視圖。 ❿ 第4圖是顯示將可動模具從固定模具側觀察時的樣 子。 第5圖係第4圖的V-V線的縱截側視圖。 第6圖係顯示，在固定模具配置安裝有合成樹脂膜的 玻璃板時的樣子。 第7圖係第6圖的VII-VII線的縱截側視圖。 第8圖係顯示，藉由合模而在固定模具和可動模具之 間夾持玻璃板及保護膜的樣子的縱截側視圖。 ® 第9圖係顯示，固定模具和可動模具互相抵接而形成 面對玻璃板及保護膜的背面周緣部及端部的模穴的樣子的 縱截側視圖。 第10圖係顯示，在所形成的模穴充塡射出成形樹脂 而在玻璃板的周緣部一體成形出框體的樣子的縱截側視 圖。 第11圖係顯示，將外殻取出的樣子之縱截側視圖。 第12圖係顯示安裝於殼體的狀態之外殻的縱截側視 圖。 -21 - 201010571 第13圖係顯示其他實施形態的外殻的縱截側視圖。 第14圖係顯示其他實施形態的外殼的縱截側視圖。 第15圖係顯示其他實施形態的在玻璃板安裝保護膜 的構造。 第16圖係顯示其他實施形態的在玻璃板安裝保護膜 的構造。 第17圖係顯示其他實施形態的固定模具的吸引孔的 配置。 ❹ 第18圖係第17圖的XVIII-XVIII線的截面圖。 第19圖係第18圖的XIX-XIX線的截面圖》 第20圖係顯示，在所形成的模穴充塡射出成形樹脂 而在玻璃板的周緣部一體成形出框體的樣子的縱截側視 圖。 【主要元件符號說明】 1:玻璃嵌入成形用模具 @ 2 :固定模具 3 :可動模具 4 :滑動芯 4a :壁部 4b :上面 5 :玻璃板 5a :端面 6 :狹縫（吸引孔） 22- 201010571 6 a :銷 7 :對面部分 7a :第1對面部分 7b :第2對面部分 10 :澆口 1 1 :第1對面形成構件 1 1 a :外周面 # 1 2 :第2對面形成構件 1 2a :內周面 1 3 :滑動芯用孔 1 5 :澆道 16 :凹部 1 7 :脫模傾斜部 20 :模穴 21 :外側部分 • 21a :平面部 21b :曲面部 21e :分模面 22 :分模面 23 :合成樹脂膜（保護膜） 24 :射出成形樹脂 25 :框體（樹脂框） 25b :端面 26 :黏著層 -23- 201010571 27 :突出部分 2 8 :黏著劑層 31 :殼體 3 2 :膠帶 35 :連接部 35a:樹脂框之連接部附近的面 35b:玻璃板之連接部附近的面 3 7 :陷沒部 3 8 :缺口部 40 : UV硬化樹脂 A :外殻 d 1 :陷沒部的深度 d2 :保護膜的厚度 d3:突出部分的寬度 -24-