JP2010012601A - ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外観性の向上を図ることができ、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する場合においても、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する。
【解決手段】筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する枠体２５と、その枠体２５の内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも枠体２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の表側面に取り付けられ、突出部分２７の裏側面を枠体２５に付着させてある合成樹脂フィルム２３と、を有する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、ハウジングケースの正面部、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法に関する。

小型の電気機器や通信機器、例えば洋服やカバンの中に保持されて、持ち運びされるデジタルオーディオプレーヤーや携帯電話は、誤って落下させてしまったり、カバンの中の他のものにぶつかったりして、表面に衝撃を受ける場合が多い。

このため、これらの機器のハウジングケースは、耐傷性を高めるためにハウジングケースの正面となる部分、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に高い硬度のハードコート層を積層する必要がある。例えば特許文献１には、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート層Ｈ、印刷層４ａ、接着層４ｂ、を順次積層してなり、前記ハードコート層Ｈは、ハウジングケース１の正面となる部分では高硬度とするようにハードコートを積層し、前記印刷層４ａには非印刷部５ｂを有する印刷パターンを複数設けた連続フィルムを、射出金型内に連続して通過させ、該射出金型内で、前記連続フィルムの接着層４ｂ側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記連続フィルムを前記射出金型のキャビティ形状に絞りながら合成樹脂層４ｃを形成し、該合成樹脂層４ｃの硬化後、ハードコート層Ｈ、印刷層４ａ、接着層４ｂ及び合成樹脂層４ｃをベースフィルム及び剥離層から取り外してなるハウジングケース１（図１、図２参照）が開示されている。なお、図１中の２はＬＣＤの表示画面を覆う表示窓、３はボタン孔である。

しかしながら、薄い塗膜からなるハードコート層Ｈでは硬さが充分ではない。
そこで、本出願人は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を挟持するとともに、当該ガラス板の裏面周縁部及び端面が面するキャビティを形成する射出金型を用いてインサート成形を行うことにより、ガラス板と、当該ガラス板の裏面周縁部及び端面を支持するように前記ガラス板に一体化された樹脂枠とを備えたハウジングケースについて、先に出願を行った（特許文献２を参照。）。

ところで、ガラス板は破損等により飛散する虞があるが、ガラス板の表側面に合成樹脂フィルムを接着することにより、ガラス板の飛散を防止できることに加えて、ガラス板の割れ面が表側に露出することを防止できる。

したがって、合成樹脂フィルムを接着したガラス板に、ガラス板の裏面周縁部及び端面が面するキャビティを形成する射出金型を用いてインサート成形を行う技術を適用することにより、図１９に示すように、ガラス板５の表側面に合成樹脂フィルム２３を略寸法一致させた状態で接着し、可動型３を固定型２の側に近接移動させて固定型２と可動型３にてガラス板５及び合成樹脂フィルム２３を挟持し、ガラス板５及び合成樹脂フィルム２３からなる積層体の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０を形成し、キャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填してガラス板５の周縁部に枠体２５を一体成形する構成が考えられる。

特開２００１−０３６２５８号公報 国際公開番号ＷＯ０３５７３６号パンフレット

しかしながら、上記改良構成では、ガラス板５と可動型３の間を流動する射出成形樹脂（図１９の矢印参照）がガラス板５と合成樹脂フィルム２３との隙間に入り込んで、型開きの際に合成樹脂フィルム２３がガラス板５から捲れたり（図２０参照）、ガラス板５と可動型３の間を流動する射出成形樹脂が合成樹脂フィルム２３を面方向に圧縮し、型開きの際に合成樹脂フィルム２３が面方向に膨張して浮き上がる（図２１参照）等の不都合があり、いまだ改善の余地があった。特に、光が合成樹脂フィルムに当たって反射したときに、そのような合成樹脂フィルムの捲れ部分や浮き上がり部分が目立つことになる。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、外観性の向上を図ることができ、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する場合においても、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する点にある。

本発明のハウジングケースの第１特徴構成は、筺体に取り付けられ、表側面が前記筺体の表側面の一部を構成する枠体と、その枠体の内方側に設けたガラス板と、当該ガラス板の周縁部よりも前記枠体の側に突出する突出部分を備えた状態で前記ガラス板の表側面に取り付けられ、前記突出部分の裏側面を前記枠体に付着させてある合成樹脂フィルムと、を有する点にある。

本構成によれば、図１０に示すように、固定型２と可動型３との間を流動する射出成形樹脂（図１０の矢印参照）が合成樹脂フィルム２３の裏側面を表側に押圧するとともに、可動型３が合成樹脂フィルム２３の表側面を支持する。このため、合成樹脂フィルムの位置を元の位置に維持し易いものとなり、合成樹脂フィルムがガラス板から捲れたり、合成樹脂フィルムが浮き上がることを防止して、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できる。そして、ガラス板に取り付けた合成樹脂フィルムの突出部分を枠体に付着させてガラス板と枠体とを一体化するので、枠体からガラス板の側に突出する受け部を設けることを不要にして、電子機器の薄型化及びコンパクト化を図ることも可能である。

本発明の第２特徴構成は、前記合成樹脂フィルムにおける前記突出部分を含む周縁部に加飾部を設け、当該加飾部を表裏方向視で前記ガラス板と前記枠体との境界部に重複する状態で設けてある点にある。

本構成によれば、枠体とガラス板との境界部の表側に突出部分に加えて加飾部を設けてあるので、合成樹脂フィルムを透して見える枠体とガラス板との境界部を隠蔽できる。

本発明の第３特徴構成は、前記枠体の表側面と前記合成樹脂フィルムの表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてある点にある。

本構成によれば、枠体と合成樹脂フィルムとの間で形状の変化をもたせることにより、枠体と合成樹脂フィルムとが別の部材であることが判り難くなり、枠体と合成樹脂フィルムとのつなぎ目を目立たなくできる。

本発明のハウジングケースの製造方法の第４特徴構成は、ガラス板の表側面に合成樹脂フィルムを前記ガラス板の周縁部から突出する突出部分を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、前記ガラス板の端面を固定型の係合部に係合させた状態で前記ガラス板の裏側面を前記固定型に載置する位置決め工程、可動型を前記固定型の側に近接移動させて前記固定型と前記可動型にて前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムを挟持し、前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティを形成する型締め工程、前記キャビティに射出成形樹脂を充填して前記ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する射出成形工程、を含む点にある。

本構成によれば、合成樹脂フィルムを取り付けたガラス板の周縁部に枠体を一体成形することにより、ガラス板の端面を固定型の係合部に係合させた状態で固定型に設けられたゲート部から射出成形樹脂を射出するので、射出成形樹脂を射出するゲート部を設ける位置がガラス板の周縁部に限定されることが無い等、ゲート配置の自由度を高めることができる。
つまり、表裏方向視にてゲート部をガラス板の周縁部より外方側に設けると、ゲート部から射出された射出成形樹脂はキャビティ内を表裏方向に直交する方向に流動してガラス板の端面に当たることになる。このとき、ガラス板はエアの吸引により固定型に吸着固定されているだけなので、射出成形樹脂がガラス板の端面に当たると、ガラス板が表裏方向とは直交する方向に移動する虞がある。
これに対し、表裏方向視にてゲート部をガラス板の周縁部に設けると、ゲート部から射出された射出成形樹脂は、ガラス板の裏側面の周縁部に当たってキャビティ内を表裏方向に直交する方向に流動することになるので、射出成形樹脂がガラス板の端面に直接当たらないようにして、ガラス板が表裏方向とは直交する方向に移動する虞を防止することができる。
しかしながら、上記構成では、ゲート部をガラス板の周縁部に設ける必要があるため、ゲートの位置がガラス板の周縁部に制約されることになる。そこで、本構成のようにガラス板の端面を固定型の係合部に係合させることにより、ゲート配置の自由度を高めることができながらも、ガラス板が移動する虞を防止することができる。

〔第１実施の形態〕
（１）ガラスインサート成形用金型の構成
ガラスインサート成形用金型１は、固定型２及び可動型３を備えて構成されている。
尚、図１は、本発明のガラスインサート成形用金型１の固定型２を、可動型３の側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図２及び図３はそれぞれ、図１の矢視線ＩＩ−ＩＩ及び矢視線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける縦断側面図である。尚、図２中の矢印は、スライドコア４の移動方向を示しており、図３中の矢印は、後述する射出成形樹脂２４の射出方向を示す。図４は、本発明のガラスインサート成形用金型の可動型３を、固定型２の側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図５は、図４の矢視線Ｖ−Ｖにおける縦断側面図である。図６は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２の対面部分７に、表側面に合成樹脂フィルムとしての保護フィルム２３が取り付けられたガラス板５を配置したときの様子を概略的に示した図（固定型２を可動型３の側から見た図）であり、図７は、図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける縦断側面図である。
尚、保護フィルム２３の材質としては、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂）フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルム等があるが、強度やキズの付き難さの観点からハードコート付きＰＥＴ樹脂フィルムがより好ましい。また、複数の合成樹脂フィルムを積層してもよく、さらに、それら合成樹脂フィルムにシリコン膜を張り合わせてもよい。又、ガラス板５としては、例えば、普通板ガラス、強化板ガラス、磨き板ガラス等を用いることができる。

（固定型の構成）
前記固定型２は、図１〜図３、図６、図７に示すように、第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２を備えている。固定型２には、ガラス板５を配置する対面部分７、エアの吸引により配置したガラス板５を対面部分７に吸着固定自在な吸引部としてのスリット６、ガラス板５の端面５ａとの接触によりガラス板５の位置を位置決め自在なスライドコア４、ガラス板５の端面５ａにおける固定型２の側の箇所との当接によりガラス板５の位置を位置決めする係合部としての段差９、対面部分７を囲繞する外側部分２１、射出成形樹脂２４の射出により後述するキャビティ２０内に射出成形樹脂２４を充填自在なゲート１０が設けられている。

前記対面部分７は、図１〜図３、図６、図７に示すように、第１対面形成部材１１の第１対面部分７ａ、第２対面形成部材１２の第２対面部分７ｂから構成されている。ガラス板５を対面部分７に配置した際、ガラス板５の裏側面（対面部分７と接する側の面）が対面部分７に面するように構成されている。

前記第１対面形成部材１１の外側に第２対面形成部材１２が設置され、第１対面形成部材１１の外周面１１ａと第２対面形成部材１１の内周面１２ａとの隙間にスリット６が形成されている。スリット６は、図１、図６に示すように、第１対面部分７ａの外周に沿って略ロ字状に形成されており、図示しないエア吸引装置によってエアを吸引して、ガラス板５を対面部分７に吸着固定自在に構成されている。

平面視で前記対面部分７の短辺部分及び長辺部分における両端側の箇所の夫々に、スライドコア用孔１３の夫々が外側より接する状態で設けられている。それらスライドコア用孔１３の内部を型締め方向（表裏方向）に出退自在なスライドコア４が上下左右に２箇所ずつ（計８箇所）設けられている。スライドコア４は、図１、図２、図６、図７に示すように、その側面に係合部としての壁部４ａを有しており、図示しない駆動機構によって、壁部４ａがガラス板５の端面５ａにおける型締め方向のほぼ全幅に亘って接触する位置（ガラス板位置決め位置）と、キャビティ２０が形成されて壁部４ａがガラス板５の端面５ａにおける固定型２の側の箇所だけに接触する位置（キャビティ形成位置）とに位置変更自在に構成されている。壁部４ａがガラス板５の端面５ａに接触することによりガラス板５の位置を位置決め自在に構成してある。

前記段差９は、図２、図３、図７に示すように、対面部分７と外側部分２１との間に形成されている。つまり、固定型２にガラス板５を嵌め込む直方体状の陥没部が形成され、その陥没部の底面に対面部分７が形成されるとともに、陥没部の側面に段差９が形成されている。陥没部にガラス板５を嵌め込んだ状態において段差９がガラス板５の端面５ａにおける固定型２の側の箇所に当接することによりガラス板５の位置を位置決めするように構成してある。

前記外側部分２１は、図１〜図３、図６、図７に示すように、対面部分７の外側に形成された平面部２１ａ、その平面部２１ａの外側に形成されて平面部２１ａと滑らかに接続しかつ外側に向かうほど下向きに傾斜する曲面部２１ｂ、その曲面部２１ｂの外側に形成された固定型２の側のパーティング面２１ｅを備えている。

前記ゲート１０は、図１、図３に示すように、平面部２１ａに設けられている。ゲート１０に通じるランナ１５は、型締め方向に形成されており、射出成形樹脂２４は、ランナ１５内を移動して、ゲート１０からキャビティ２０内に射出される構成となっている。

（可動型の構成）
前記可動型３は、図４、図５に示すように、キャビティ２０を形成するための凹部１６、その凹部１６を囲繞する可動型３の側のパーティング面２２を備えて構成されており、図示しない駆動機構によって、固定型２と接触又は離間し得るように型締め方向に移動可能に構成してある。凹部１６の内周面には、成形品の離型を容易にするための抜き勾配１７が設けられている。

（２）ガラスインサート成形用金型１を用いて、ガラスインサート成形を行う構成
以下、上述のガラスインサート成形用金型１を用いて、ガラスインサート成形を行う構成について説明する。
尚、図８は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、型締めによって固定型２と可動型３との間にガラス板５及び保護フィルム２３を挟持する様子を概略的に示した縦断面図である。図９は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２と可動型３とが互いに当接してガラス板５及び保護フィルム２３の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０が形成された様子を概略的に示した縦断面図である。図１０は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、形成されたキャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填してガラス板５の端部に枠体としての樹脂枠２５が形成された様子を概略的に示した縦断面図である。図１１は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５を一体形成したハウジングケースＡを取り出す様子を概略的に示した縦断面図である（図８〜図１１は、いずれも図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図を示すものである）。

ハウジングケースＡの製造方法は、保護フィルム２３の周縁部における裏側面に接着部としての接着層２６を形成する接着層形成工程、ガラス板５の表側面に保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、ガラス板５の端面５ａを固定型２の係合部としての段差９に係合させた状態でガラス板５の裏側面を固定型２に載置する位置決め工程、可動型３を固定型２の側に近接移動させて固定型２と可動型３にてガラス板５及び保護フィルム２３を挟持し、ガラス板５及び保護フィルム２３の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０を形成する型締め工程、キャビティ２０に射出成形樹脂２４を充填してガラス板５の周縁部に樹脂枠２５を一体成形する射出成形工程、を含んでいる。
尚、保護フィルム２３と樹脂枠２５との接着性が良好であれば、接着層形成工程を省略することが可能である。さらに、保護フィルム２３の周縁部における裏側面に加飾部としての加飾層を形成する加飾層形成工程を含んでも良い。このとき、接着層を加飾層に兼用すれば、加飾層形成工程を省略することが可能である。加えて、成形同時絵付け手段（図示しない）にて可動型３とガラス板５を吸着した状態の固定型２との間に転写フィルム（図示しない）を挟み込む成形同時絵付け工程を含んでもよい。つまり、成形同時絵付け工程の後に型締め工程を行うことにより、射出成形樹脂の射出と同時に転写フィルムの絵付け部分をガラス板５に一体化された樹脂枠２５に転写することができる。

（接着層形成工程、及び、フィルム接着工程）
図８に示すように、保護フィルム２３の周縁部における裏側面に印刷により接着層２６を形成する。ガラス板５の表側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の表側面に貼り付ける。このとき、突出部分２７の裏側面の全面に亘って接着層２６が形成されることになる。尚、必要に応じて、図１８に示すように、ＵＶ硬化樹脂４０で保護フィルム２３の突出部分２７とガラス板５の端面５ａとの隙間を封止し、紫外線の照射により硬化させることにより保護フィルム２３の浮きを防止してもよい。又、印刷としては、シルクスクリーン印刷やグラビア印刷等、種々の印刷方法が利用可能である。又、接着層２６は、高温（約２５０℃）の射出成形樹脂２４と接触すると溶融して接着性を発揮する。

（位置決め工程）
図８に示すように、スライドコア４を、壁部４ａがガラス板５の端面５ａにおける型締め方向のほぼ全幅に亘って接触する位置、言い換えると、上面４ｂの高さがガラス板５の表側面（可動型３の側の面）と同じ又はほぼ同じ高さの位置（ガラス板位置決め位置）まで突出させる。ガラス板５の裏側面を固定型２の対面部分７に載置する。このとき、ガラス板５の端面５ａが固定型２の段差９及びスライドコア４の壁部４ａに当接してガラス板５を位置決めする。対面部分７に設けられているスリット６から、図示しないエア吸引装置によってエアを吸引して保護フィルム２３が接着されたガラス板５を対面部分７に吸着固定する。

（型締め工程）
図９に示すように、前記可動型３を、固定型２に向って近接移動させると共に、スライドコア４を、壁部４ａがガラス板５の端面５ａにおける固定型２の側の箇所だけに接触する位置、言い換えると、ガラス板５の上面４ｂの高さが固定型２の平面部２１ａと同じ高さの位置（キャビティ形成位置）まで、固定型２側に後退移動させる。このとき、壁部４ａ及び段差９によってガラス板５の位置決めがなされた状態を維持する。型締めによって、固定型２の対面部分７と可動型３における凹部１６の底面との間にガラス板５及び保護フィルム２３を挟持すると、固定型２及び可動型３の互いのパーティング面２１ｅ、２２が当接し、ガラス板５の裏面周縁部及び端部が臨むキャビティ２０が内部に形成される。

（射出成形工程）
そして、図１０に示すように、壁部４ａ及び段差９によってガラス板５の位置決めがなされた状態でゲート１０から射出成形樹脂２４を射出してキャビティ２０内に充填することによって、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５が一体形成される。このとき、固定型２と可動型３との間を流動する射出成形樹脂２４（図１０の矢印参照）が保護フィルム２３の裏側面を表側に押圧するとともに、可動型３が保護フィルム２３の表側面を支持するので、保護フィルム２３の位置を元の位置に維持し易いものとなり、保護フィルム２３がガラス板５から捲れたり、保護フィルム２３が浮き上がることを防止して、保護フィルム２３がガラス板５に密着する状態を良好に維持できる。
尚、射出成形樹脂２４の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。

そして、可動型３を固定型２から離間移動、すなわち型開きした後、スリット６からのエア吸引を停止し、図１１に示すように、スライドコア４を突出移動させる。これにより、スライドコア４が、エジェクターピンの役割を果たし、ハウジングケースＡは、固定型２から良好に引離されることになり、本発明のガラスインサート成形用金型１から容易に取り外すことが可能になる。

（３）ハウジングケースの構成
以下、本発明に係るハウジングケースＡについて説明する。尚、図１２は、筺体３１に取り付けられた状態における本発明に係るハウジングケースＡの縦断側面図である。
本発明に係るハウジングケースＡは、図１２に示すように、筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する樹脂枠２５と、樹脂枠２５の枠内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも樹脂枠２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の表側面に取り付けられ、突出部分２７の裏側面を樹脂枠２５に付着させてある保護フィルム２３と、を備えている。そして、保護フィルム２３における突出部分２７の裏面側に接着層２６を設けてある。

具体的には、矩形板状のガラス板５の表側面と矩形板状の保護フィルム２３の裏側面との間に粘着剤層２８を形成してある。保護フィルム２３の厚みは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。ガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７が樹脂枠２５の表側面に形成された切欠部２５ａに嵌り合うとともに、突出部分２７の裏側面と切欠部２５ａの表側面との間に接着層２６を形成してある。ガラス板５の端面５ａと樹脂枠２５の端面２５ｂとを密接させてある。樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面とを面一にしてある。

これにより、ガラス板５に取り付けた保護フィルム２３の突出部分２７を樹脂枠２５に付着させてガラス板５と樹脂枠２５とを一体化するので、樹脂枠２５からガラス板５の側に突出する受け部を設けることを不要にして、薄型化及びコンパクト化を図ることも可能である。又、樹脂枠２５からガラス板５の側に突出する受け部を設けることを不要にすることで、ハウジングケースＡの成形後に、ガラス板５の裏面に静電容量センサなどを張り合わせることも受け部が邪魔しないため容易にできる。

〔別実施の形態〕
（１）上記構成では、ガラス板５の周縁部に樹脂枠２５が一体形成される構成を例示したが、これに限られるものではなく、図１３に示すように、保護フィルム２３をガラス板５の表側面に貼り付け、保護フィルム２３の突出部分２７を樹脂枠２５の表側面に形成された切欠部２５ａに嵌め合わせるとともに、突出部分２７における裏側面と切欠部２５ａにおける表側面とを粘着テープ３２で貼り付けてもよい。このとき、枠体は樹脂枠２５に限られるものではなく、例えば、金属枠であってもよい。

（２）上記構成では、保護フィルム２３における突出部分２７の裏側面の全面に亘って接着部を設ける構成を例示したが、接着部に代えて加飾部を設けたり、接着部を加飾部に兼用してもよく、さらに、図１４に示すように、保護フィルム２３における突出部分２７を含む周縁部に加飾部としての加飾層３３を設け、加飾層３３を表裏方向視でガラス板５の端面５ａと樹脂枠２５の端面２５ｂとの境界部３４に重複する状態で設けてもよい。

（３）上記構成では、合成樹脂フィルムが保護フィルムである構成を例示したが、これに限られるものではなく、反射防止フィルム、防眩フィルム、覗き見防止フィルム。輝度上昇フィルム、視野角拡大フィルムであってもよい。

（４）上記構成では、樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面とを面一にしてある構成を例示したが、図１５に示すように、樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてもよい。つまり、樹脂枠２５の表側面と保護フィルム２３の表側面との接続部３５で、夫々の接続部３５の近傍の面３５ａ、３５ｂの面方向が異なるようにしてもよい。

（５）上記構成では、ガラス板５の端面５ａと樹脂枠２５の端面２５ｂとを密接させてある構成を例示したが、さらに、図１６に示すように、樹脂枠２５からガラス板５の側に突出する受け部３６を設けてもよい。加えて、図１７に示すように、保護フィルム２３が樹脂枠２５の内部に入り込むようにしてもよい。

（６）上記構成では、固定型２が第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２を備える構成を例示したが、上記構成に限定されるものではなく、固定型２がさらにより多くの対面形成部材を備えるものであって、対面部分７が、さらにより多くの対面形成部材によって構成されるようにしてもよく、あるいは、固定型２が一つの対面形成部材を備える構成としてもよい。この場合、エアを吸引し得る複数の吸引孔を当該対面形成部材に設けて、吸引部を構成するようにしても良い。さらに、吸引孔を可動型２に設けてもよい。

（７）上記構成では、第１対面部分７ａの全周にわたってスリット６を設ける構成を示しているが、この構成に限定されるものではなく、第１対面部分７ａの外周の一部分にスリット６を設ける構成としても良い。

（８）上記構成では、スライドコア４は、対面部分７の短辺部分及び長辺部分における両端側の箇所の夫々に外側より接して設けられている構成を例示したが、これに限られるものではなく、スライドコア４は、対面部分７の短辺部分及び長辺部分における中央以外の複数箇所の夫々に外側より接して設けられている構成でもよく、あるいは、対面部分７の全周を、その外側より接してスライドコア４で囲うように設けてもよい。

（９）上記構成では、スリット６がエアの吸引によりガラス板５を吸着固定する構成を例示したが、これに限られるものではなく、吸盤が押し付けによりガラス板５を吸着固定する構成や、静電チャックが静電力によりガラス板５を吸着固定する構成としてもよい。

（１０）上記構成では、スライドコア４を対面部分７に外側より接して設け、段差９を対面部分７と外側部分２１との間に形成してあり、ガラス板５の端面５ａが固定型２の段差９及びスライドコア４の側面４ａに当接してガラス板５を位置決めする構成を例示したが、スライドコア４又は段差９のいずれかを省略してもよい。

（１１）上記構成では、ガラス板５の表側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の表側面に貼り付ける構成を例示したが、保護フィルム２３の裏側面に印刷により粘着剤層２８を形成し、保護フィルム２３をガラス板５の周縁部から突出する突出部分２７を設けた状態でガラス板５の表側面に貼り付けてもよい。

固定型を可動型の側から見たときの様子を示した図 図１の矢視線ＩＩ−ＩＩにおける縦断側面図 図１の矢視線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける縦断側面図 可動型を固定型の側から見たときの様子を示した図 図４の矢視線Ｖ−Ｖにおける縦断側面図 固定型に合成樹脂フィルムが取り付けられたガラス板を配置したときの様子を示した図 図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける縦断側面図 型締めによって固定型と可動型との間にガラス板及び保護フィルムを挟持する様子を示した縦断側面図 固定型と可動型とが互いに当接してガラス板及び保護フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティが形成された様子を示した縦断側面図 形成されたキャビティに射出成形樹脂を充填してガラス板の周縁部に枠体が一体形成された様子を示した縦断側面図 ハウジングケースを取り出す様子を示した縦断側面図 筺体に取り付けられた状態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるハウジングケースの縦断側面図 別実施形態におけるガラス板に保護フィルムを取り付けた構成を示す図 形成されたキャビティに射出成形樹脂を充填してガラス板の周縁部に枠体が一体形成された様子を示した縦断側面図 ガラス板と合成樹脂フィルムとの関係を示す図 ガラス板と合成樹脂フィルムとの関係を示す図

符号の説明

２ 固定型
３ 可動型
５ ガラス板
９ 係合部
２０ キャビティ
２３ 合成樹脂フィルム
２４ 射出成形樹脂
２５ 枠体
２７ 突出部分
３１ 筺体
３３ 加飾部
３４ 境界部

Claims (4)

1. 筺体に取り付けられ、表側面が前記筺体の表側面の一部を構成する枠体と、
   その枠体の内方側に設けたガラス板と、
   当該ガラス板の周縁部よりも前記枠体の側に突出する突出部分を備えた状態で前記ガラス板の表側面に取り付けられ、前記突出部分の裏側面を前記枠体に付着させてある合成樹脂フィルムと、を有するハウジングケース。
2. 前記合成樹脂フィルムにおける前記突出部分を含む周縁部に加飾部を設け、当該加飾部を表裏方向視で前記ガラス板と前記枠体との境界部に重複する状態で設けてある請求項１に記載のハウジングケース。
3. 前記枠体の表側面と前記合成樹脂フィルムの表側面とを、夫々の面方向が異なる状態で近接させてある請求項１又は２に記載のハウジングケース。
4. ガラス板の表側面に合成樹脂フィルムを前記ガラス板の周縁部から突出する突出部分を設けた状態で取り付けるフィルム接着工程、
   前記ガラス板の端面を固定型の係合部に係合させた状態で前記ガラス板の裏側面を前記固定型に載置する位置決め工程、
   可動型を前記固定型の側に近接移動させて前記固定型と前記可動型にて前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムを挟持し、前記ガラス板及び前記合成樹脂フィルムの裏面周縁部及び端部が臨むキャビティを形成する型締め工程、
   前記キャビティに射出成形樹脂を充填して前記ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する射出成形工程、を含むハウジングケースの製造方法。

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