JP2001277288A - 携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法 - Google Patents
携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉の樹脂成形品においても、透明窓部の面
積を最大限に確保することができ、なおかつ、透明窓部
には樹脂流れも発生しなくなる。 【解決手段】 透明窓部３が形成された加飾フィルム１
を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体６と爪部７とからな
る樹脂成形品８を成形できる金型内に挿入し、射出成形
して携帯電話機等用薄肉窓カバーを得る方法において、
加飾フィルム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビ
ティ端面１２１との距離が５ｍｍ以下となるように加飾
フィルム１を金型にセットするとともに、爪部７を成形
する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する。
積を最大限に確保することができ、なおかつ、透明窓部
には樹脂流れも発生しなくなる。 【解決手段】 透明窓部３が形成された加飾フィルム１
を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体６と爪部７とからな
る樹脂成形品８を成形できる金型内に挿入し、射出成形
して携帯電話機等用薄肉窓カバーを得る方法において、
加飾フィルム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビ
ティ端面１２１との距離が５ｍｍ以下となるように加飾
フィルム１を金型にセットするとともに、爪部７を成形
する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話機等用
薄肉窓カバーの透明窓部に、透明樹脂の樹脂流れが目視
できないようにすることを可能にした透明窓部を有する
携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法に関する。この
発明によって得られる携帯電話機等用薄肉窓カバーは、
携帯電話機の他情報通信機器や電気製品等の窓カバーと
して好適なものである。以下、携帯電話機用薄肉窓カバ
ーを例にとってこの発明を説明する。
薄肉窓カバーの透明窓部に、透明樹脂の樹脂流れが目視
できないようにすることを可能にした透明窓部を有する
携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法に関する。この
発明によって得られる携帯電話機等用薄肉窓カバーは、
携帯電話機の他情報通信機器や電気製品等の窓カバーと
して好適なものである。以下、携帯電話機用薄肉窓カバ
ーを例にとってこの発明を説明する。
【０００２】
【従来の技術】従来の透明窓部を有する携帯電話機用薄
肉窓カバーの製造方法としては、透明窓部を囲む隠蔽層
が少なくとも透明基体フィルム上に形成された加飾フィ
ルムを、厚みが約1.5ｍｍ程度の本体とこの端面の下部
より外側に突出する爪部とからなる樹脂成形品を成形で
きる金型内に挿入し、射出成形法により溶融した透明樹
脂を注入し加飾フィルムと透明樹脂とが一体化した携帯
電話機用薄肉窓カバーを得るものがある。本体を成形す
る箇所の背面であって、加飾フィルムの隠蔽層が位置す
る領域から透明樹脂を注入している。透明窓部を有する
携帯電話機用薄肉窓カバーは、携帯電話機の本体に嵌め
込まれて、携帯電話機のＬＥＤや液晶表示部を覆い、透
明窓部を通してＥＬパネルの光や液晶表示の文字・図形
・記号などを観察するものである。携帯電話機自体の小
型化に伴い、透明窓部を有する携帯電話機用薄肉窓カバ
ーも小面積化、薄型化が進んでいる。
肉窓カバーの製造方法としては、透明窓部を囲む隠蔽層
が少なくとも透明基体フィルム上に形成された加飾フィ
ルムを、厚みが約1.5ｍｍ程度の本体とこの端面の下部
より外側に突出する爪部とからなる樹脂成形品を成形で
きる金型内に挿入し、射出成形法により溶融した透明樹
脂を注入し加飾フィルムと透明樹脂とが一体化した携帯
電話機用薄肉窓カバーを得るものがある。本体を成形す
る箇所の背面であって、加飾フィルムの隠蔽層が位置す
る領域から透明樹脂を注入している。透明窓部を有する
携帯電話機用薄肉窓カバーは、携帯電話機の本体に嵌め
込まれて、携帯電話機のＬＥＤや液晶表示部を覆い、透
明窓部を通してＥＬパネルの光や液晶表示の文字・図形
・記号などを観察するものである。携帯電話機自体の小
型化に伴い、透明窓部を有する携帯電話機用薄肉窓カバ
ーも小面積化、薄型化が進んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、射出成形におい
ては、射出口の近辺には、溶融した透明樹脂の注入時に
樹脂流れ（樹脂密度の大小の差により、偏光板を通して
見るとグラデーション模様に見えてしまう現象）が発生
しやすい。このため、裸眼では確認しにくいが、サング
ラスなどを通して見ると射出口に最も近い透明窓部の端
部から透明窓部の中心に向かって、黒から灰色そして透
明へと順に変化した、モノトーンのグラデーション模様
になって見える場合がある。透明窓部を有する携帯電話
機用薄肉窓カバーが小面積化、薄型化してきた結果、溶
融した透明樹脂の注入時の樹脂流れが透明窓部に顕著に
発生していた。また、本体を成形する箇所の背面であっ
て、加飾フィルムの隠蔽層が位置する領域から透明樹脂
を注入しているため、加飾フィルムの隠蔽層等に損傷が
発生していた。
ては、射出口の近辺には、溶融した透明樹脂の注入時に
樹脂流れ（樹脂密度の大小の差により、偏光板を通して
見るとグラデーション模様に見えてしまう現象）が発生
しやすい。このため、裸眼では確認しにくいが、サング
ラスなどを通して見ると射出口に最も近い透明窓部の端
部から透明窓部の中心に向かって、黒から灰色そして透
明へと順に変化した、モノトーンのグラデーション模様
になって見える場合がある。透明窓部を有する携帯電話
機用薄肉窓カバーが小面積化、薄型化してきた結果、溶
融した透明樹脂の注入時の樹脂流れが透明窓部に顕著に
発生していた。また、本体を成形する箇所の背面であっ
て、加飾フィルムの隠蔽層が位置する領域から透明樹脂
を注入しているため、加飾フィルムの隠蔽層等に損傷が
発生していた。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を解決する
ことを目的とした携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方
法を提供することにある。
ことを目的とした携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方
法は、透明窓部を囲む隠蔽層が少なくとも透明基体フィ
ルム上に形成された加飾フィルムを、厚みが0.8ｍｍ〜
3.0ｍｍの本体とこの端面の下部より外側に突出する爪
部とからなる樹脂成形品を成形できる金型内に挿入し、
射出成形法により溶融した透明樹脂を注入して加飾フィ
ルムと透明樹脂とが一体化した携帯電話機等用薄肉窓カ
バーを得る方法において、加飾フィルムの透明窓部の端
部と金型のキャビティ端面との距離が５ｍｍ以下となる
ように加飾フィルムを金型にセットするとともに、爪部
を成形する箇所の背面から透明樹脂を注入するように構
成した。
めに、この発明の携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方
法は、透明窓部を囲む隠蔽層が少なくとも透明基体フィ
ルム上に形成された加飾フィルムを、厚みが0.8ｍｍ〜
3.0ｍｍの本体とこの端面の下部より外側に突出する爪
部とからなる樹脂成形品を成形できる金型内に挿入し、
射出成形法により溶融した透明樹脂を注入して加飾フィ
ルムと透明樹脂とが一体化した携帯電話機等用薄肉窓カ
バーを得る方法において、加飾フィルムの透明窓部の端
部と金型のキャビティ端面との距離が５ｍｍ以下となる
ように加飾フィルムを金型にセットするとともに、爪部
を成形する箇所の背面から透明樹脂を注入するように構
成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。図１〜図２は、この発明の製造方
法によって得られた携帯電話機用薄肉窓カバーの平面図
及び断面図である。図３〜図４は、この発明の製造方法
の一工程を示す断面図である。図５はこの発明の製造方
法で用いる加飾フィルムの一例を示す断面図である。
明を詳しく説明する。図１〜図２は、この発明の製造方
法によって得られた携帯電話機用薄肉窓カバーの平面図
及び断面図である。図３〜図４は、この発明の製造方法
の一工程を示す断面図である。図５はこの発明の製造方
法で用いる加飾フィルムの一例を示す断面図である。
【０００７】この発明の製造方法では、加飾フィルム１
を用いる（図５参照）。加飾フィルム１は、透明窓部３
を囲む隠蔽層４が少なくとも透明基体フィルム２上に形
成されたものである。具体的には、透明窓部３を囲む隠
蔽層４、透明接着層５が透明基体フィルム２上に形成さ
れたものがある。透明基体フィルム２は、ポリエステル
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン系樹脂、ビニロ
ン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの透明なプラスチックフィルムを使用すると
よい。透明基体フィルム２の膜厚としては、２５μｍ〜
５０μｍのものを使用することができる。
を用いる（図５参照）。加飾フィルム１は、透明窓部３
を囲む隠蔽層４が少なくとも透明基体フィルム２上に形
成されたものである。具体的には、透明窓部３を囲む隠
蔽層４、透明接着層５が透明基体フィルム２上に形成さ
れたものがある。透明基体フィルム２は、ポリエステル
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン系樹脂、ビニロ
ン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの透明なプラスチックフィルムを使用すると
よい。透明基体フィルム２の膜厚としては、２５μｍ〜
５０μｍのものを使用することができる。
【０００８】隠蔽層４は、携帯電話機上蓋の内部に装着
されるＬＥＤなどの表示用の光が外部に漏れないように
するために光の透過を遮るインキを用いて形成された層
である。透明窓部３は、携帯電話機上蓋の内部に装着さ
れるＥＬパネルの光や液晶表示装置の表示などが見える
ようにするために光の透過が可能な部分である。光の透
過を遮らない部分によって文字・記号などを形成しても
よいし、光の透過を遮る部分によって文字・記号などを
形成してもよい。隠蔽層４としては、カーボンブラック
やスミなどの黒色の無機顔料と樹脂バインダーなどを主
体とする黒色隠蔽インキを用いて印刷で形成した黒色の
隠蔽層や、パール顔料などのメタリック顔料と樹脂バイ
ンダーなどを主体とする白色隠蔽インキを用いて印刷で
形成した白色の隠蔽層がある。隠蔽層４は、真空蒸着や
スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法によ
って形成した金属薄膜からなっていてもよい。
されるＬＥＤなどの表示用の光が外部に漏れないように
するために光の透過を遮るインキを用いて形成された層
である。透明窓部３は、携帯電話機上蓋の内部に装着さ
れるＥＬパネルの光や液晶表示装置の表示などが見える
ようにするために光の透過が可能な部分である。光の透
過を遮らない部分によって文字・記号などを形成しても
よいし、光の透過を遮る部分によって文字・記号などを
形成してもよい。隠蔽層４としては、カーボンブラック
やスミなどの黒色の無機顔料と樹脂バインダーなどを主
体とする黒色隠蔽インキを用いて印刷で形成した黒色の
隠蔽層や、パール顔料などのメタリック顔料と樹脂バイ
ンダーなどを主体とする白色隠蔽インキを用いて印刷で
形成した白色の隠蔽層がある。隠蔽層４は、真空蒸着や
スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法によ
って形成した金属薄膜からなっていてもよい。
【０００９】透明接着層５は、後述する注入した透明樹
脂１８が冷却固化されて成形された樹脂成形品の表面に
接着する層である。樹脂成形品をポリアクリル系樹脂で
成形すると同時に樹脂成形品の表面に透明接着層５を接
着させる場合は、透明接着層５としてポリアクリル系樹
脂を用いるとよい。また、樹脂成形品をポリフェニレン
オキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド
樹脂で成形する場合は、これらの樹脂と親和性のあるポ
リアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂などを透明接着層５として使用すればよい。透明接
着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法などのコーティング法や、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
透明接着層５の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとするのが
一般的である。
脂１８が冷却固化されて成形された樹脂成形品の表面に
接着する層である。樹脂成形品をポリアクリル系樹脂で
成形すると同時に樹脂成形品の表面に透明接着層５を接
着させる場合は、透明接着層５としてポリアクリル系樹
脂を用いるとよい。また、樹脂成形品をポリフェニレン
オキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド
樹脂で成形する場合は、これらの樹脂と親和性のあるポ
リアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂などを透明接着層５として使用すればよい。透明接
着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法などのコーティング法や、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
透明接着層５の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍとするのが
一般的である。
【００１０】必要により絵柄層を一構成層としてもよ
い。絵柄層は、携帯電話機やポケベルなどの表面に形成
される商品名やメーカー名などの文字、数字、図形、記
号、模様を、白色や黒色などの顔料、染料と樹脂バイン
ダーとを主体とするインキを用いて印刷で形成するとよ
い。絵柄層は、カーボンブラックやスミなどの黒色の隠
蔽性のある無機顔料や、パール顔料などのメタリック顔
料などを用いて印刷で形成してもよい。絵柄層は、真空
蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの方
法によって形成した金属で形成してもよい。
い。絵柄層は、携帯電話機やポケベルなどの表面に形成
される商品名やメーカー名などの文字、数字、図形、記
号、模様を、白色や黒色などの顔料、染料と樹脂バイン
ダーとを主体とするインキを用いて印刷で形成するとよ
い。絵柄層は、カーボンブラックやスミなどの黒色の隠
蔽性のある無機顔料や、パール顔料などのメタリック顔
料などを用いて印刷で形成してもよい。絵柄層は、真空
蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの方
法によって形成した金属で形成してもよい。
【００１１】透明基体フィルム２を剥離するタイプの加
飾フィルム１の場合は、透明基体フィルム２を剥離した
後に最上層となる層として表面保護層を形成しておいて
もよい。表面保護層は、透明インキを用いて印刷で形成
されたものがある。表面保護層は、透明接着層５を樹脂
成形品に接着した後、透明基体フィルム２と転写層との
間で剥離するためのものである。表面保護層は、熱可塑
性樹脂や天然ゴムや合成ゴムなどを用いて印刷などで形
成するとよい。表面保護層の材質は、ポリアクリル系樹
脂などがあるが、表面保護層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化樹脂を使用
してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体で使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。表面保護
層には人間の耳や手や唾液が直接つくことになるので、
表面保護層として皮脂耐性のある材質を用いると耐久性
が向上する。また、表面保護層の人間の耳が接触する部
分の表面をマット加工などにより艶消し状とすると、柔
らかい耳触り感を得ることができる。また、表面保護層
として抗菌性を有する材質を用いると病原菌の感染など
が防止できて、衛生上好ましい。表面保護層は、銀、
銅、亜鉛、マンガンのいずれかの金属の塩を含む抗菌微
生物剤あるいは抗菌剤を合成樹脂中に分散含有させたイ
ンキを用いて塗布または印刷で形成するとよい。
飾フィルム１の場合は、透明基体フィルム２を剥離した
後に最上層となる層として表面保護層を形成しておいて
もよい。表面保護層は、透明インキを用いて印刷で形成
されたものがある。表面保護層は、透明接着層５を樹脂
成形品に接着した後、透明基体フィルム２と転写層との
間で剥離するためのものである。表面保護層は、熱可塑
性樹脂や天然ゴムや合成ゴムなどを用いて印刷などで形
成するとよい。表面保護層の材質は、ポリアクリル系樹
脂などがあるが、表面保護層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化樹脂を使用
してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体で使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。表面保護
層には人間の耳や手や唾液が直接つくことになるので、
表面保護層として皮脂耐性のある材質を用いると耐久性
が向上する。また、表面保護層の人間の耳が接触する部
分の表面をマット加工などにより艶消し状とすると、柔
らかい耳触り感を得ることができる。また、表面保護層
として抗菌性を有する材質を用いると病原菌の感染など
が防止できて、衛生上好ましい。表面保護層は、銀、
銅、亜鉛、マンガンのいずれかの金属の塩を含む抗菌微
生物剤あるいは抗菌剤を合成樹脂中に分散含有させたイ
ンキを用いて塗布または印刷で形成するとよい。
【００１２】つぎに、この発明の携帯電話機用薄肉窓カ
バーの製造方法を説明する。この発明の透明窓部を有す
る携帯電話機用薄肉窓カバーの製造方法は、上記加飾フ
ィルム１を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体６とこの端
面９の下部より外側に突出する爪部７とからなる樹脂成
形品８を成形できる金型内に挿入し、射出成形法により
溶融した透明樹脂１８を注入して加飾フィルム１と透明
樹脂１８とが一体化した携帯電話機用薄肉窓カバーを得
る方法において、加飾フィルム１の透明窓部３の端部３
１と金型のキャビティ端面との距離が５ｍｍ以下となる
ように加飾フィルム１を金型にセットするとともに、爪
部７を成形する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する
ものである。
バーの製造方法を説明する。この発明の透明窓部を有す
る携帯電話機用薄肉窓カバーの製造方法は、上記加飾フ
ィルム１を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体６とこの端
面９の下部より外側に突出する爪部７とからなる樹脂成
形品８を成形できる金型内に挿入し、射出成形法により
溶融した透明樹脂１８を注入して加飾フィルム１と透明
樹脂１８とが一体化した携帯電話機用薄肉窓カバーを得
る方法において、加飾フィルム１の透明窓部３の端部３
１と金型のキャビティ端面との距離が５ｍｍ以下となる
ように加飾フィルム１を金型にセットするとともに、爪
部７を成形する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する
ものである。
【００１３】加飾フィルム１と金型とを用意する。加飾
フィルム１は、前述したものを用いるとよい。
フィルム１は、前述したものを用いるとよい。
【００１４】金型は、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体６
とこの端面の下部より外側に突出する爪部７とからなる
樹脂成形品８を成形できる金型である（図１〜図４参
照）。樹脂成形品８は、例えば、市販されている携帯電
話機の液晶表示部の部分の携帯電話機用薄肉窓カバーと
なる成形品である。本体６の厚みは、0.8ｍｍ〜3.0ｍｍ
であるが、特に1.0ｍｍ〜2.0ｍｍで好ましい（図２参
照）。その理由は、3.0ｍｍを超えると軽量化が難しく
なるからであり、0.8ｍｍを下回ると射出口１６と加飾
フィルム１とが近すぎて、注入された透明樹脂１８の直
撃により加飾フィルム１の隠蔽層４等が破壊されやすく
なるからである。本体６の面積は、市販されている携帯
電話機の液晶表示部を少なくとも覆う広さである。一例
としては、２０ｍｍ×８０ｍｍの角を丸くした略円形の
ものがある（図１参照）。本体６としては、携帯電話機
以外の通信情報機器や電気製品等に用いられる薄肉窓カ
バーが挙げられる。
とこの端面の下部より外側に突出する爪部７とからなる
樹脂成形品８を成形できる金型である（図１〜図４参
照）。樹脂成形品８は、例えば、市販されている携帯電
話機の液晶表示部の部分の携帯電話機用薄肉窓カバーと
なる成形品である。本体６の厚みは、0.8ｍｍ〜3.0ｍｍ
であるが、特に1.0ｍｍ〜2.0ｍｍで好ましい（図２参
照）。その理由は、3.0ｍｍを超えると軽量化が難しく
なるからであり、0.8ｍｍを下回ると射出口１６と加飾
フィルム１とが近すぎて、注入された透明樹脂１８の直
撃により加飾フィルム１の隠蔽層４等が破壊されやすく
なるからである。本体６の面積は、市販されている携帯
電話機の液晶表示部を少なくとも覆う広さである。一例
としては、２０ｍｍ×８０ｍｍの角を丸くした略円形の
ものがある（図１参照）。本体６としては、携帯電話機
以外の通信情報機器や電気製品等に用いられる薄肉窓カ
バーが挙げられる。
【００１５】本体６の端面９の下部１０より外側に向か
って爪部７が突出している。爪部７は樹脂成形品８を携
帯電話機等の本体に嵌め込む際に、引掛けとなる部分な
どに相当する。端面９の下部より突出しているのは、嵌
合した後の爪部７は携帯電話機の下に潜り込むため、携
帯電話機の表面には現れない部分だからである。爪部７
は端面９の下部より外側に向かって突出しているので、
爪部７の表面と本体６の表面とは段差を有することにな
る（図２参照）。この段差の数値としては、本体６の厚
み分、つまり0.8ｍｍ〜3.0ｍｍをとるとよい。その理由
は、加飾フィルム１の透明窓部３と射出口１６との距離
を確保するためである。また、傾斜ピン突出部１７の厚
みを確保しないと注入された透明樹脂１８から受ける衝
撃力によって折れてしまいやすくなるからである。爪部
７の厚みは、０.５ｍｍ〜１.５ｍｍである（図２参
照）。特に好ましくは、１.０ｍｍ〜１.３ｍｍである。
その理由は、本体６よりも弾性を良好にすることで、携
帯電話機等の本体６の嵌合部に挿入しやすくするためで
ある。爪部７の突出量は、０.５ｍｍ〜２.０ｍｍである
（図１、図２参照）。特に好ましくは、１.０ｍｍ〜１.
５ｍｍである。その理由は、携帯電話機の本体６の嵌合
部に差し込む際に邪魔にならないようにするためであ
る。また、爪部７の突出量が大きいと、金型の傾斜ピン
突出部１７が長くなって折れやすくなるからである。
って爪部７が突出している。爪部７は樹脂成形品８を携
帯電話機等の本体に嵌め込む際に、引掛けとなる部分な
どに相当する。端面９の下部より突出しているのは、嵌
合した後の爪部７は携帯電話機の下に潜り込むため、携
帯電話機の表面には現れない部分だからである。爪部７
は端面９の下部より外側に向かって突出しているので、
爪部７の表面と本体６の表面とは段差を有することにな
る（図２参照）。この段差の数値としては、本体６の厚
み分、つまり0.8ｍｍ〜3.0ｍｍをとるとよい。その理由
は、加飾フィルム１の透明窓部３と射出口１６との距離
を確保するためである。また、傾斜ピン突出部１７の厚
みを確保しないと注入された透明樹脂１８から受ける衝
撃力によって折れてしまいやすくなるからである。爪部
７の厚みは、０.５ｍｍ〜１.５ｍｍである（図２参
照）。特に好ましくは、１.０ｍｍ〜１.３ｍｍである。
その理由は、本体６よりも弾性を良好にすることで、携
帯電話機等の本体６の嵌合部に挿入しやすくするためで
ある。爪部７の突出量は、０.５ｍｍ〜２.０ｍｍである
（図１、図２参照）。特に好ましくは、１.０ｍｍ〜１.
５ｍｍである。その理由は、携帯電話機の本体６の嵌合
部に差し込む際に邪魔にならないようにするためであ
る。また、爪部７の突出量が大きいと、金型の傾斜ピン
突出部１７が長くなって折れやすくなるからである。
【００１６】金型の一例として、可動型１１、傾斜ピン
１２、入れ子型１３、イジェクタプレート１４、固定型
１５を主体とするものがある（図３、図４参照）。この
場合、射出口１６は入れ子型１３に形成される。可動型
１１には加飾フィルム１を押さえ付けるクランプ部材
（図示せず）や、加飾フィルム１を可動型１１に密着さ
せるための吸引孔（図示せず）が形成されていてもよ
い。図３に示すように、可動型１１と傾斜ピン１２と入
れ子型１３とが型閉めされると、可動型１１と傾斜ピン
１２と入れ子型１３とで囲まれた空間が携帯電話機用薄
肉窓カバーの形状となるともに、入れ子型１３の射出口
１６と傾斜ピン１２の傾斜ピン突出部１７とが対向す
る。固定型１５から注入された溶融した透明樹脂１８
は、入れ子型１３の射出口１６を介して、樹脂成形品８
の爪部７を成形する箇所に注入される（図３参照）。図
４に示すように、注入された透明樹脂１８が固化する
と、イジェクタプレート１４がスプルーブッシュ２１に
沿って入れ子型１３の方に接近する。傾斜ピン１２は入
れ子型１３のレールなど（図示せず）に沿って斜め方向
に上昇したり下降したりするための溝部２３を有してい
る。イジェクタプレート１４のガイドピン１９に押し上
げられた傾斜ピン１２は入れ子型１３の斜面２２などに
設けられたレールに沿って斜め方向に上昇し入れ子型１
３から離れる（図４参照）。傾斜ピン突出部１７は、型
閉め時には樹脂成形品８の爪部７の直上に位置するが、
型開きをすることによって樹脂成形品８の爪部７の直上
から斜め上方向に退避する。このため、イジェクタプレ
ート１４のイジェクタピン２０によって樹脂成形品８が
突き上げられても、樹脂成形品８の爪部７が傾斜ピン突
出部１７に引っ掛かることなく、樹脂成形品８を型内か
ら取り出すことができる（図４参照）。なお、ガイドピ
ン１９の一端はイジェクタプレート１４に固定されてい
るが、他端は傾斜ピン１２の内部でスライド可能である
ため、傾斜ピン１２は斜め方向に上昇したり下降したり
することが可能なのである。
１２、入れ子型１３、イジェクタプレート１４、固定型
１５を主体とするものがある（図３、図４参照）。この
場合、射出口１６は入れ子型１３に形成される。可動型
１１には加飾フィルム１を押さえ付けるクランプ部材
（図示せず）や、加飾フィルム１を可動型１１に密着さ
せるための吸引孔（図示せず）が形成されていてもよ
い。図３に示すように、可動型１１と傾斜ピン１２と入
れ子型１３とが型閉めされると、可動型１１と傾斜ピン
１２と入れ子型１３とで囲まれた空間が携帯電話機用薄
肉窓カバーの形状となるともに、入れ子型１３の射出口
１６と傾斜ピン１２の傾斜ピン突出部１７とが対向す
る。固定型１５から注入された溶融した透明樹脂１８
は、入れ子型１３の射出口１６を介して、樹脂成形品８
の爪部７を成形する箇所に注入される（図３参照）。図
４に示すように、注入された透明樹脂１８が固化する
と、イジェクタプレート１４がスプルーブッシュ２１に
沿って入れ子型１３の方に接近する。傾斜ピン１２は入
れ子型１３のレールなど（図示せず）に沿って斜め方向
に上昇したり下降したりするための溝部２３を有してい
る。イジェクタプレート１４のガイドピン１９に押し上
げられた傾斜ピン１２は入れ子型１３の斜面２２などに
設けられたレールに沿って斜め方向に上昇し入れ子型１
３から離れる（図４参照）。傾斜ピン突出部１７は、型
閉め時には樹脂成形品８の爪部７の直上に位置するが、
型開きをすることによって樹脂成形品８の爪部７の直上
から斜め上方向に退避する。このため、イジェクタプレ
ート１４のイジェクタピン２０によって樹脂成形品８が
突き上げられても、樹脂成形品８の爪部７が傾斜ピン突
出部１７に引っ掛かることなく、樹脂成形品８を型内か
ら取り出すことができる（図４参照）。なお、ガイドピ
ン１９の一端はイジェクタプレート１４に固定されてい
るが、他端は傾斜ピン１２の内部でスライド可能である
ため、傾斜ピン１２は斜め方向に上昇したり下降したり
することが可能なのである。
【００１７】この発明の携帯電話機用薄肉窓カバーの製
造方法の各工程の一実施態様を説明する。まず、透明窓
部３を囲む隠蔽層４が少なくとも透明基体フィルム２上
に形成された加飾フィルム１を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍ
ｍの本体６とこの端面９の下部より外側に突出する爪部
７とからなる樹脂成形品８を成形できる金型内に挿入す
る。この工程での特徴は、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍとい
う薄肉の樹脂成形品８を形成できる金型に、加飾フィル
ム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビティ端面１
２１との距離が５ｍｍ以下となるように加飾フィルム１
をセットする点である。加飾フィルム１の透明窓部３の
端部３１と金型のキャビティ端面１２１との距離を５ｍ
ｍ以下とするのは、透明窓部３の面積を確保するためで
ある。具体的には、加飾フィルム１を加飾フィルム送り
装置などにより、可動型１１と傾斜ピン１２及び入り子
型１３との間に挿入するとよい。次に、センサーなどに
より加飾フィルム１の透明窓部３の位置を感知して加飾
フィルム１の挿入位置を微調整するとよい。加飾フィル
ム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビティ端面１
２１との距離が５ｍｍ以下となるように位置合わせをす
る。次に、可動型１１の吸引孔から加飾フィルム１を吸
引して可動型１１に密着させてもよい。この時加飾フィ
ルム１を軟化させてより深い凹部の内面にも容易に展延
しやすくするために、加熱板を金型間に挿入して加飾フ
ィルム１を加熱してもよい。挿入する加飾フィルム１と
しては、挿入前に予め所定の立体形状に成形したもの
や、挿入前に予め所定の面積にトリミングしたものなど
所定の処理を施したものがある。長尺状の加飾フィルム
１を金型内に挿入した場合は、型閉め時あるいは、クラ
ンプ板で加飾フィルム１をクランプする時に所定形状に
加飾フィルム１を切断してもよい。
造方法の各工程の一実施態様を説明する。まず、透明窓
部３を囲む隠蔽層４が少なくとも透明基体フィルム２上
に形成された加飾フィルム１を、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍ
ｍの本体６とこの端面９の下部より外側に突出する爪部
７とからなる樹脂成形品８を成形できる金型内に挿入す
る。この工程での特徴は、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍとい
う薄肉の樹脂成形品８を形成できる金型に、加飾フィル
ム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビティ端面１
２１との距離が５ｍｍ以下となるように加飾フィルム１
をセットする点である。加飾フィルム１の透明窓部３の
端部３１と金型のキャビティ端面１２１との距離を５ｍ
ｍ以下とするのは、透明窓部３の面積を確保するためで
ある。具体的には、加飾フィルム１を加飾フィルム送り
装置などにより、可動型１１と傾斜ピン１２及び入り子
型１３との間に挿入するとよい。次に、センサーなどに
より加飾フィルム１の透明窓部３の位置を感知して加飾
フィルム１の挿入位置を微調整するとよい。加飾フィル
ム１の透明窓部３の端部３１と金型のキャビティ端面１
２１との距離が５ｍｍ以下となるように位置合わせをす
る。次に、可動型１１の吸引孔から加飾フィルム１を吸
引して可動型１１に密着させてもよい。この時加飾フィ
ルム１を軟化させてより深い凹部の内面にも容易に展延
しやすくするために、加熱板を金型間に挿入して加飾フ
ィルム１を加熱してもよい。挿入する加飾フィルム１と
しては、挿入前に予め所定の立体形状に成形したもの
や、挿入前に予め所定の面積にトリミングしたものなど
所定の処理を施したものがある。長尺状の加飾フィルム
１を金型内に挿入した場合は、型閉め時あるいは、クラ
ンプ板で加飾フィルム１をクランプする時に所定形状に
加飾フィルム１を切断してもよい。
【００１８】つぎに、射出成形法により溶融した透明樹
脂１８を注入し加飾フィルム１と透明樹脂１８とが一体
化した樹脂成形品８を得る。この工程での特徴は、爪部
７を成形する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する点
である。こうすることによって、樹脂流れが発生しやす
い厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍという薄肉の樹脂成形品８に
おいて透明窓部３の面積を最大限に確保しても、透明窓
部３には樹脂流れが発生しなくなるのである。具体的に
は、可動型１１と傾斜ピン１２と入れ子型１３とを型閉
めする（図３参照）。型閉めすると、可動型１１と傾斜
ピン１２と入れ子型１３とで囲まれた空間が携帯電話機
用薄肉窓カバーの形状となる。固定型１５から注入され
た溶融した透明樹脂１８を、スプルーブッシュ２１、入
れ子型１３の射出口１６を介して、樹脂成形品８の爪部
７を成形する箇所に注入する（図３参照）。透明窓部３
と射出口１６との位置関係を、金型のキャビティ端面１
２１よりさらに外側にシフトさせた関係としたため、加
飾フィルム１の隠蔽層４や透明接着層５などに発生す
る、注入された溶融した透明樹脂１８による損傷の発生
を緩和することができる。注入された透明樹脂１８を固
化させると、イジェクタプレート１４を入れ子型１３に
接近させる。この接近によりガイドピン１９によって押
し上げられた傾斜ピン１２は入れ子型１３の斜面２２の
レール（図示せず）に沿って斜め方向に上昇し入れ子型
１３から離れてゆく。傾斜ピン突出部１７は、型閉め時
には樹脂成形品８の爪部７の直上に位置していたが、型
開きをすることによって、樹脂成形品８の爪部７の直上
から斜め方向に退避する。このため、イジェクタプレー
ト１４のイジェクタピン２０によって樹脂成形品８が突
き上げられても、樹脂成形品８の爪部７が傾斜ピン突出
部１７に引っ掛かることなく、樹脂成形品８を型内から
取り出すことができる。加飾フィルム１の透明基体フィ
ルム２は、樹脂成形品８に接着した隠蔽層等から剥離し
てもよい。透明基体フィルム２を剥離する場合は、剥離
した後に硬度の高い表面保護層が樹脂成形品８の表面に
現れるようにしておくとよい。透明樹脂１８としては、
アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂、透明ＡＢＳ
系樹脂、ゴム入りアクリル系樹脂などの樹脂を用いると
よい。ゴム入りアクリル樹脂の具体例としては、三菱レ
イヨン社製「アクリルペットＩＲ-Ｄ50」などがある。
このようにして得られた樹脂成形品８の形状は、金型の
形状を種々変えることにより、様々な形状のものが得ら
れるので、薄肉窓カバーは携帯電話機用には限定されな
い。
脂１８を注入し加飾フィルム１と透明樹脂１８とが一体
化した樹脂成形品８を得る。この工程での特徴は、爪部
７を成形する箇所の背面から透明樹脂１８を注入する点
である。こうすることによって、樹脂流れが発生しやす
い厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍという薄肉の樹脂成形品８に
おいて透明窓部３の面積を最大限に確保しても、透明窓
部３には樹脂流れが発生しなくなるのである。具体的に
は、可動型１１と傾斜ピン１２と入れ子型１３とを型閉
めする（図３参照）。型閉めすると、可動型１１と傾斜
ピン１２と入れ子型１３とで囲まれた空間が携帯電話機
用薄肉窓カバーの形状となる。固定型１５から注入され
た溶融した透明樹脂１８を、スプルーブッシュ２１、入
れ子型１３の射出口１６を介して、樹脂成形品８の爪部
７を成形する箇所に注入する（図３参照）。透明窓部３
と射出口１６との位置関係を、金型のキャビティ端面１
２１よりさらに外側にシフトさせた関係としたため、加
飾フィルム１の隠蔽層４や透明接着層５などに発生す
る、注入された溶融した透明樹脂１８による損傷の発生
を緩和することができる。注入された透明樹脂１８を固
化させると、イジェクタプレート１４を入れ子型１３に
接近させる。この接近によりガイドピン１９によって押
し上げられた傾斜ピン１２は入れ子型１３の斜面２２の
レール（図示せず）に沿って斜め方向に上昇し入れ子型
１３から離れてゆく。傾斜ピン突出部１７は、型閉め時
には樹脂成形品８の爪部７の直上に位置していたが、型
開きをすることによって、樹脂成形品８の爪部７の直上
から斜め方向に退避する。このため、イジェクタプレー
ト１４のイジェクタピン２０によって樹脂成形品８が突
き上げられても、樹脂成形品８の爪部７が傾斜ピン突出
部１７に引っ掛かることなく、樹脂成形品８を型内から
取り出すことができる。加飾フィルム１の透明基体フィ
ルム２は、樹脂成形品８に接着した隠蔽層等から剥離し
てもよい。透明基体フィルム２を剥離する場合は、剥離
した後に硬度の高い表面保護層が樹脂成形品８の表面に
現れるようにしておくとよい。透明樹脂１８としては、
アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂、透明ＡＢＳ
系樹脂、ゴム入りアクリル系樹脂などの樹脂を用いると
よい。ゴム入りアクリル樹脂の具体例としては、三菱レ
イヨン社製「アクリルペットＩＲ-Ｄ50」などがある。
このようにして得られた樹脂成形品８の形状は、金型の
形状を種々変えることにより、様々な形状のものが得ら
れるので、薄肉窓カバーは携帯電話機用には限定されな
い。
【００１９】
【発明の効果】この発明の携帯電話機用薄肉窓カバーの
製造方法では、以上のような構成とした。したがって、
この発明の製造方法によって得られる携帯電話機用薄肉
窓カバーは、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍという薄肉の樹脂
成形品においても、透明窓部の面積を最大限に確保する
ことができ、なおかつ、透明窓部には樹脂流れも発生し
なくなる。
製造方法では、以上のような構成とした。したがって、
この発明の製造方法によって得られる携帯電話機用薄肉
窓カバーは、厚みが0.8ｍｍ〜3.0ｍｍという薄肉の樹脂
成形品においても、透明窓部の面積を最大限に確保する
ことができ、なおかつ、透明窓部には樹脂流れも発生し
なくなる。
【図１】 この発明の製造方法によって得られる携帯電
話機用薄肉窓カバーの一例を示す平面図である。
話機用薄肉窓カバーの一例を示す平面図である。
【図２】 この発明の製造方法によって得られる携帯電
話機用薄肉窓カバーの一例を示す一部断面図である。
話機用薄肉窓カバーの一例を示す一部断面図である。
【図３】 この発明の製造方法の一工程を示す一部断面
図である。
図である。
【図４】 この発明の製造方法の一工程を示す一部断面
図である。
図である。
【図５】 この発明の製造方法に用いる加飾フィルムの
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
１ 加飾フィルム ２ 透明基体フィルム ３ 透明窓部 ３１ 端部 ４ 隠蔽層 ５ 透明接着層 ６ 本体 ７ 爪部 ８ 樹脂成形品 ９ 端面 １０ 下部 １１ 可動型 １２ 傾斜ピン １２１ キャビティ端面 １３ 入れ子型 １４ イジェクタプレート １５ 固定型 １６ 射出口 １７ 傾斜ピン突出部 １８ 透明樹脂 １９ ガイドピン ２０ イジェクタピン ２１ スプルーブッシュ ２２ 斜面 ２３ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 4F202 AA21 AA28 AD05 AD08 AD23 AD35 AF16 AG21 AH33 AH41 CA11 CB12 CB19 CB20 CK06 CK25 CK41 CK52 CK55 CM02 CM72 CQ05 4F206 AA21 AA28 AD05 AD08 AD23 AD35 AF16 AG21 AH33 AH41 JA07 JB12 JL02 JQ81 5K023 AA07 BB04 HH00 LL06 QQ05 RR01
Claims (1)
- 【請求項１】 透明窓部を囲む隠蔽層が少なくとも透明
基体フィルム上に形成された加飾フィルムを、厚みが0.
8ｍｍ〜3.0ｍｍの本体とこの端面の下部より外側に突出
する爪部とからなる樹脂成形品を成形できる金型内に挿
入し、射出成形法により溶融した透明樹脂を注入して加
飾フィルムと透明樹脂とが一体化した携帯電話機等用薄
肉窓カバーを得る方法において、加飾フィルムの透明窓
部の端部と金型のキャビティ端面との距離が５ｍｍ以下
となるように加飾フィルムを金型にセットするととも
に、爪部を成形する箇所の背面から透明樹脂を注入する
ことを特徴とする携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096345A JP3522184B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096345A JP3522184B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277288A true JP2001277288A (ja) | 2001-10-09 |
| JP3522184B2 JP3522184B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18611126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096345A Expired - Fee Related JP3522184B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 携帯電話機等用薄肉窓カバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522184B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143365A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐擦傷性アクリル系樹脂フィルム及びそれを用いた携帯型情報端末の表示窓保護板 |
| JP2004299340A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP2008173794A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置 |
| WO2010001678A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日本写真印刷株式会社 | ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法 |
| JP2010110927A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Nissha Printing Co Ltd | 光学デバイス用加飾成形品およびその製造方法 |
| JP2012168493A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096345A patent/JP3522184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143365A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐擦傷性アクリル系樹脂フィルム及びそれを用いた携帯型情報端末の表示窓保護板 |
| JP2004299340A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP4502172B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-07-14 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP2008173794A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置 |
| WO2010001678A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日本写真印刷株式会社 | ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法 |
| JP2010110927A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Nissha Printing Co Ltd | 光学デバイス用加飾成形品およびその製造方法 |
| JP2012168493A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| US8887425B2 (en) | 2011-02-10 | 2014-11-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522184B2 (ja) | 2004-04-26 |
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