JPH05177661A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサート成形品の製造方法Info
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- JPH05177661A JPH05177661A JP97392A JP97392A JPH05177661A JP H05177661 A JPH05177661 A JP H05177661A JP 97392 A JP97392 A JP 97392A JP 97392 A JP97392 A JP 97392A JP H05177661 A JPH05177661 A JP H05177661A
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- Japan
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- molding
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- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサート部品の被覆層を形成して、その緩
衝作用、シール作用によりインサート部品の傷つき、破
損、変形、バリの発生を防止し、かつ被覆層を容易に除
去できるインサート成形品の製造方法を得る。 【構成】 インサート部品を成形型に挿入してインサー
ト成形を行う際、インサート部品の成形型と接触する部
分に、溶解、溶融、昇華また分解性の被覆層を予め形成
してインサート成形を行い、成形後インサート成形品か
ら被覆層を溶解、溶融、昇華または分解させて除去す
る。
衝作用、シール作用によりインサート部品の傷つき、破
損、変形、バリの発生を防止し、かつ被覆層を容易に除
去できるインサート成形品の製造方法を得る。 【構成】 インサート部品を成形型に挿入してインサー
ト成形を行う際、インサート部品の成形型と接触する部
分に、溶解、溶融、昇華また分解性の被覆層を予め形成
してインサート成形を行い、成形後インサート成形品か
ら被覆層を溶解、溶融、昇華または分解させて除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート部品を成形
型に挿入して、インサート成形により樹脂部を成形し
て、インサート部品に固着するインサート成形品の製造
方法、特にウインドウ等の車両部品として適したインサ
ート成形品の製造方法に関するものである。
型に挿入して、インサート成形により樹脂部を成形し
て、インサート部品に固着するインサート成形品の製造
方法、特にウインドウ等の車両部品として適したインサ
ート成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３はインサート成形品の一例としての
車両用ウインドウの正面図、図４はその側面図、図５は
Ａ−Ａ断面図である。
車両用ウインドウの正面図、図４はその側面図、図５は
Ａ−Ａ断面図である。
【０００３】図において、１はインサート成形品（ウイ
ンドウ）で、曲率半径Ｒのガラス板などからなる第１の
インサート部品（窓板）２と、金属箔、着色フィルムな
どからなる第２のインサート部品（装飾条片）３と、第
１および第２のインサート部品２，３に固着された樹脂
部（枠部）４とからなる。
ンドウ）で、曲率半径Ｒのガラス板などからなる第１の
インサート部品（窓板）２と、金属箔、着色フィルムな
どからなる第２のインサート部品（装飾条片）３と、第
１および第２のインサート部品２，３に固着された樹脂
部（枠部）４とからなる。
【０００４】第１のインサート部品２の裏面の周縁部に
は不透明着色層５が形成され、その周縁部を含む第１の
インサート部品２と樹脂部４との間には、固着手段とし
ての接着剤層６が形成されている。第２のインサート部
品３には、固着手段としての貫通孔７が形成されてお
り、樹脂部４が貫通孔７に充填されることにより固着さ
れている。
は不透明着色層５が形成され、その周縁部を含む第１の
インサート部品２と樹脂部４との間には、固着手段とし
ての接着剤層６が形成されている。第２のインサート部
品３には、固着手段としての貫通孔７が形成されてお
り、樹脂部４が貫通孔７に充填されることにより固着さ
れている。
【０００５】図６は上記のインサート成形品１を製造す
る成形型の断面図である。図において、１０は成形型
で、キャビティ型１１およびコア型１２間にキャビティ
１３が形成されいる。１４はランナ、１５はゲート、１
６，１７，１８は押切部、１９は空隙部である。
る成形型の断面図である。図において、１０は成形型
で、キャビティ型１１およびコア型１２間にキャビティ
１３が形成されいる。１４はランナ、１５はゲート、１
６，１７，１８は押切部、１９は空隙部である。
【０００６】インサート成形品１の製造方法は、まず第
１のインサート部品２に不透明着色層５および接着剤層
６を形成するとともに、第２のインサート部品３に貫通
孔７を形成する。そして第１のインサート部品２の周縁
部および第２のインサート部品３を成形型１０のキャビ
ティ１３に挿入して型閉めする。このとき第１のインサ
ート部品２は押切部１６，１７により挟持されて位置決
めされ、第２のインサート部品３は図示しないピン等に
より押切部１８に押圧されて位置決めされる。この状態
でランナ１４からゲート１５を通してキャビティ１３に
樹脂を射出し、樹脂部４を成形して、第１および第２の
インサート部品２，３に固着し、インサート成形品１を
製造する。
１のインサート部品２に不透明着色層５および接着剤層
６を形成するとともに、第２のインサート部品３に貫通
孔７を形成する。そして第１のインサート部品２の周縁
部および第２のインサート部品３を成形型１０のキャビ
ティ１３に挿入して型閉めする。このとき第１のインサ
ート部品２は押切部１６，１７により挟持されて位置決
めされ、第２のインサート部品３は図示しないピン等に
より押切部１８に押圧されて位置決めされる。この状態
でランナ１４からゲート１５を通してキャビティ１３に
樹脂を射出し、樹脂部４を成形して、第１および第２の
インサート部品２，３に固着し、インサート成形品１を
製造する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなインサート成形品の製造方法においては、第１お
よび第２のインサート部品２，３は成形型１０の押切部
１６，１７，１８に直接接触して押圧されるため、傷つ
きやすい。特に図４に示すように、曲面板からなる第１
のインサート部品２や、曲げ成形品からなる第２のイン
サート部品３などの場合は、形状のバラツキが大きいた
め、押圧力を大きくする必要があるため、この傾向が大
きくなる。また射出成形のように、樹脂の射出圧力が高
い場合は、第１および第２のインサート部材２，３が破
損したり、変形しやすいという問題点がある。
ようなインサート成形品の製造方法においては、第１お
よび第２のインサート部品２，３は成形型１０の押切部
１６，１７，１８に直接接触して押圧されるため、傷つ
きやすい。特に図４に示すように、曲面板からなる第１
のインサート部品２や、曲げ成形品からなる第２のイン
サート部品３などの場合は、形状のバラツキが大きいた
め、押圧力を大きくする必要があるため、この傾向が大
きくなる。また射出成形のように、樹脂の射出圧力が高
い場合は、第１および第２のインサート部材２，３が破
損したり、変形しやすいという問題点がある。
【０００８】このような点を改善するために、インサー
ト部品の成形型と接触する部分に、予め可剥性のコーテ
ィング層を形成してインサート成形を行い、成形後コー
ティング層の不要部分に切目を入れて剥離する方法が提
案されている（特開昭５８−１１０７８６号）。
ト部品の成形型と接触する部分に、予め可剥性のコーテ
ィング層を形成してインサート成形を行い、成形後コー
ティング層の不要部分に切目を入れて剥離する方法が提
案されている（特開昭５８−１１０７８６号）。
【０００９】しかしながら、このようなインサート成形
品の製造方法においては、コーティング層に切目を入れ
る際、インサート部品にも切目が入って、亀裂の原因に
なることがあり、場合によっては樹脂部その他の部分に
切傷が発生することもある。
品の製造方法においては、コーティング層に切目を入れ
る際、インサート部品にも切目が入って、亀裂の原因に
なることがあり、場合によっては樹脂部その他の部分に
切傷が発生することもある。
【００１０】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決するため、インサート部品に被覆層を形成して、その
緩衝作用、シール作用によりインサート部品の傷つき、
破損、変形、バリの発生等を防止するとともに、被覆層
を容易に除去することが可能なインサート成形品の製造
方法を提案することである。
決するため、インサート部品に被覆層を形成して、その
緩衝作用、シール作用によりインサート部品の傷つき、
破損、変形、バリの発生等を防止するとともに、被覆層
を容易に除去することが可能なインサート成形品の製造
方法を提案することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は次のインサート
成形品の製造方法である。 （１） インサート部品を成形型に挿入し、インサート
成形により樹脂部を成形してインサート部品に固着する
方法において、インサート部品の成形型と接触する部分
に、予め溶解性、溶融性、昇華性または分解性の被覆層
を形成する工程と、被覆層を形成したインサート部品を
成形型に挿入し、インサート成形により樹脂部を成形し
て固着する工程と、得られたインサート成形品から被覆
層を溶解、溶融、昇華または分解させて除去する工程と
を含むインサート成形品の製造方法。 （２） 被覆層は溶媒に対して溶解性を有し、成形後溶
媒に溶解して除去するようにした上記（１）記載の方
法。 （３） 被覆層は樹脂部の周縁部となる部分まで形成す
るようにした上記（１）または（２）記載の方法。
成形品の製造方法である。 （１） インサート部品を成形型に挿入し、インサート
成形により樹脂部を成形してインサート部品に固着する
方法において、インサート部品の成形型と接触する部分
に、予め溶解性、溶融性、昇華性または分解性の被覆層
を形成する工程と、被覆層を形成したインサート部品を
成形型に挿入し、インサート成形により樹脂部を成形し
て固着する工程と、得られたインサート成形品から被覆
層を溶解、溶融、昇華または分解させて除去する工程と
を含むインサート成形品の製造方法。 （２） 被覆層は溶媒に対して溶解性を有し、成形後溶
媒に溶解して除去するようにした上記（１）記載の方
法。 （３） 被覆層は樹脂部の周縁部となる部分まで形成す
るようにした上記（１）または（２）記載の方法。
【００１２】本発明において、インサート部品として
は、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板の折曲げ成
形品、低温溶融合金のダイキャスト成形品または押出成
形品、硬質合成樹脂の射出成形品または押出成形品な
ど、硬質材料が適しているが、これに限らない。これら
のインサート部品は表面に塗装、めっき、メタライジン
グ等の装飾処理を施したものでもよい。
は、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板の折曲げ成
形品、低温溶融合金のダイキャスト成形品または押出成
形品、硬質合成樹脂の射出成形品または押出成形品な
ど、硬質材料が適しているが、これに限らない。これら
のインサート部品は表面に塗装、めっき、メタライジン
グ等の装飾処理を施したものでもよい。
【００１３】本発明の適用されるインサート成形は、イ
ンサート部品が成形品の外表面に一部露出するように、
インサート部品を成形型に挿入して、樹脂を成形するも
のであり、インサート部品の一部が成形型に挿入される
場合と、全体が挿入される場合とがある。成形方法とし
ては、射出成形（反応射出成形を含む）、圧縮成形な
ど、任意の成形方法が採用できる。インサート部品は１
個でも、複数個でもよい。
ンサート部品が成形品の外表面に一部露出するように、
インサート部品を成形型に挿入して、樹脂を成形するも
のであり、インサート部品の一部が成形型に挿入される
場合と、全体が挿入される場合とがある。成形方法とし
ては、射出成形（反応射出成形を含む）、圧縮成形な
ど、任意の成形方法が採用できる。インサート部品は１
個でも、複数個でもよい。
【００１４】被覆層としては、水等の溶媒に対して溶解
性を有するもの、熱に対して溶融性または昇華性を有す
るもの、あるいは熱、紫外線等に対して分解性を示すも
のなどがあげられる。溶媒に対して溶解性を示すもの
は、溶媒に溶解した状態で塗布して燥乾、硬化させて被
覆層を形成し、成形後溶媒と接触させることにより、被
覆層を溶解させて除去する。
性を有するもの、熱に対して溶融性または昇華性を有す
るもの、あるいは熱、紫外線等に対して分解性を示すも
のなどがあげられる。溶媒に対して溶解性を示すもの
は、溶媒に溶解した状態で塗布して燥乾、硬化させて被
覆層を形成し、成形後溶媒と接触させることにより、被
覆層を溶解させて除去する。
【００１５】これらの中では、溶媒に対して溶解性を有
するものが好ましく、中でも水溶性のものが好ましい。
このような水溶性のものとしては、例えばでんぷん、ゼ
ラチン、部分けん化ポリビニルアルコール、変性ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレンオキシド、メチルセルロ
ースなどの天然または合成系水溶性高分子物質が使用で
きる。これらは水、温水その他の水性溶媒に溶解させ
て、塗布または除去することができる。被覆層の形成は
塗布して乾燥、硬化させる方法に限らず、予めフィルム
状またはテープ状になったものを貼着してもよい。
するものが好ましく、中でも水溶性のものが好ましい。
このような水溶性のものとしては、例えばでんぷん、ゼ
ラチン、部分けん化ポリビニルアルコール、変性ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレンオキシド、メチルセルロ
ースなどの天然または合成系水溶性高分子物質が使用で
きる。これらは水、温水その他の水性溶媒に溶解させ
て、塗布または除去することができる。被覆層の形成は
塗布して乾燥、硬化させる方法に限らず、予めフィルム
状またはテープ状になったものを貼着してもよい。
【００１６】このほかアルコール、炭化水素系有機溶媒
等に対して溶解性を示すもの、あるいは熱に対して溶融
性を有するものとして、各種の合成樹脂が使用でき、こ
れらは有機溶媒に溶解させ、または熱により溶融させて
除去する。また昇華性、分解性を有するものは、加熱ま
たは紫外線照射等により昇華または分解させて除去す
る。
等に対して溶解性を示すもの、あるいは熱に対して溶融
性を有するものとして、各種の合成樹脂が使用でき、こ
れらは有機溶媒に溶解させ、または熱により溶融させて
除去する。また昇華性、分解性を有するものは、加熱ま
たは紫外線照射等により昇華または分解させて除去す
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１はインサート成形品として、図３ないし図５に
示す車両用ウインドウの製造方法を示す成形型の一部の
断面図、図２は被覆層除去装置の系統図であり、図３な
いし図６と同一符号は同一または相当部分を示す。
る。図１はインサート成形品として、図３ないし図５に
示す車両用ウインドウの製造方法を示す成形型の一部の
断面図、図２は被覆層除去装置の系統図であり、図３な
いし図６と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１８】図１において、成形型１０は図６とほぼ同
様に構成されている。２１は被覆層である。図２におい
て、２２は浸漬槽、２３は溶媒、２４は循環装置であ
る。
様に構成されている。２１は被覆層である。図２におい
て、２２は浸漬槽、２３は溶媒、２４は循環装置であ
る。
【００１９】インサート成形品１の製造方法は、まず、
不透明着色層５を形成した第１のインサート部品２に接
着剤層６を形成するとともに、第２のインサート部品３
に貫通孔７を形成し、これらの第１および第２のインサ
ート部品２，３の成形型１０と接触する部分に、被覆層
２１を形成する。
不透明着色層５を形成した第１のインサート部品２に接
着剤層６を形成するとともに、第２のインサート部品３
に貫通孔７を形成し、これらの第１および第２のインサ
ート部品２，３の成形型１０と接触する部分に、被覆層
２１を形成する。
【００２０】被覆層２１は実施例では、でんぷん等の水
溶性高分子物質を水に溶解して塗布し、乾燥させて形成
する。このとき被覆層２１は、樹脂部４の周縁部となる
部分にまで形成するように、押切部１６，１７，１８の
エッジ部を僅かに越えて形成するのが好ましい。
溶性高分子物質を水に溶解して塗布し、乾燥させて形成
する。このとき被覆層２１は、樹脂部４の周縁部となる
部分にまで形成するように、押切部１６，１７，１８の
エッジ部を僅かに越えて形成するのが好ましい。
【００２１】その後第１のインサート部品２の周縁部お
よび第２のインサート部品３を成形型１０のキャビティ
１３に挿入して型閉めする。このとき第１のインサート
部品２は押切部１６，１７により挟持され、第２のイン
サート部品３は図示しないピン等により押切部１８に押
圧されて位置決めされるが、中間に被覆層２１が介在し
ているため、被覆層２１の緩衝作用により、インサート
部品２，３の傷つき、破損、変形等は防止される。
よび第２のインサート部品３を成形型１０のキャビティ
１３に挿入して型閉めする。このとき第１のインサート
部品２は押切部１６，１７により挟持され、第２のイン
サート部品３は図示しないピン等により押切部１８に押
圧されて位置決めされるが、中間に被覆層２１が介在し
ているため、被覆層２１の緩衝作用により、インサート
部品２，３の傷つき、破損、変形等は防止される。
【００２２】この状態でランナ１４からゲート１５を通
してキャビティ１３に樹脂を射出し、樹脂部４を形成し
て第１および第２のインサート部品２，３に固着する。
このとき被覆層２１のシール作用により、樹脂の漏洩は
なくなり、バリは発生しない。
してキャビティ１３に樹脂を射出し、樹脂部４を形成し
て第１および第２のインサート部品２，３に固着する。
このとき被覆層２１のシール作用により、樹脂の漏洩は
なくなり、バリは発生しない。
【００２３】成形後型開きして、インサート成形品１を
取出し、図２に示すように、浸漬槽２２の溶媒２３中に
浸漬する。そして循環装置２４により溶媒を循環しなが
ら接触させて、被覆層２１を溶媒２３中に溶解させて除
去する。その後インサート成形品１を取出して、製品と
する。
取出し、図２に示すように、浸漬槽２２の溶媒２３中に
浸漬する。そして循環装置２４により溶媒を循環しなが
ら接触させて、被覆層２１を溶媒２３中に溶解させて除
去する。その後インサート成形品１を取出して、製品と
する。
【００２４】上記の実施例では、インサート部品として
第１および第２のインサート部品２，３の２個用いる例
を示したが、その数は制限されない。またインサート部
品と樹脂部４の固着手段として、接着剤層６および貫通
孔７を示したが、他の手段によってもよい。さらに被覆
層２１としては水溶性のものに限らず、他の溶解、溶
融、昇華、分解性の物質を使用することができる。
第１および第２のインサート部品２，３の２個用いる例
を示したが、その数は制限されない。またインサート部
品と樹脂部４の固着手段として、接着剤層６および貫通
孔７を示したが、他の手段によってもよい。さらに被覆
層２１としては水溶性のものに限らず、他の溶解、溶
融、昇華、分解性の物質を使用することができる。
【００２５】また本発明は車両用ウインドウに限らず、
他のインサート部品の製造に適用でき、成形方法も射出
成形に限らず、他の成形方法でもよい。
他のインサート部品の製造に適用でき、成形方法も射出
成形に限らず、他の成形方法でもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、インサート部品の成形
型と接触する部分に、溶解、溶融、昇華または分解性の
被覆層を形成してインサート成形を行い、その後被覆層
を溶解、溶融、昇華、分解により除去するようにしたた
め、被覆層の緩衝作用、シール作用により、インサート
部品の傷つき、破損、変形、バリの発生等を防止するこ
とができる。またインサート成形品に傷等を発生させる
ことなく、被覆層を容易に除去することができる。この
ため外観、強度等に優れたインサート成形品を容易に製
造することができる。
型と接触する部分に、溶解、溶融、昇華または分解性の
被覆層を形成してインサート成形を行い、その後被覆層
を溶解、溶融、昇華、分解により除去するようにしたた
め、被覆層の緩衝作用、シール作用により、インサート
部品の傷つき、破損、変形、バリの発生等を防止するこ
とができる。またインサート成形品に傷等を発生させる
ことなく、被覆層を容易に除去することができる。この
ため外観、強度等に優れたインサート成形品を容易に製
造することができる。
【図１】実施例の製造方法を示す成形型の一部の断面図
である。
である。
【図２】実施例の製造方法を示す被覆層除去装置の系統
図である。
図である。
【図３】車両用ウインドウの正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】成形型の断面図である。
１ インサート成形品 ２ 第１のインサート部品 ３ 第２のインサート部品 ４ 樹脂部 ５ 不透明着色層 ６ 接着剤層 ７ 貫通孔 １０ 成形型 １１ キャビティ型 １２ コア型 １３ キャビティ １４ ランナ １５ ゲート １６，１７，１８ 押切部 ２１ 被覆層 ２２ 浸漬槽 ２３ 溶媒 ２４ 循環装置
Claims (3)
- 【請求項１】 インサート部品を成形型に挿入し、イン
サート成形により樹脂部を成形してインサート部品に固
着する方法において、 インサート部品の成形型と接触する部分に、予め溶解
性、溶融性、昇華性または分解性の被覆層を形成する工
程と、 被覆層を形成したインサート部品を成形型に挿入し、イ
ンサート成形により樹脂部を成形して固着する工程と、 得られたインサート成形品から被覆層を溶解、溶融、昇
華または分解させて除去する工程とを含むインサート成
形品の製造方法。 - 【請求項２】 被覆層は溶媒に対して溶解性を有し、成
形後溶媒に溶解して除去するようにした請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】 被覆層は樹脂部の周縁部となる部分まで
形成するようにした請求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP97392A JP3092282B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | インサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP97392A JP3092282B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | インサート成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177661A true JPH05177661A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3092282B2 JP3092282B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=11488561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP97392A Expired - Fee Related JP3092282B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | インサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092282B2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2005070658A3 (en) * | 2004-01-22 | 2005-10-27 | Geox Spa | Shoe with breathable and waterproof sole and upper |
| JP2008026262A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Hitachi Cable Ltd | 回転センサおよび金具一体磁気センサ部 |
| WO2010001678A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日本写真印刷株式会社 | ハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP97392A patent/JP3092282B2/ja not_active Expired - Fee Related
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