JPH09109180A - 中空輪郭ストランドをシート状物品上に成型する方法 - Google Patents
中空輪郭ストランドをシート状物品上に成型する方法Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空輪郭の弾性変形能が再成型した場所にお
いても保持されるように、エラストマーの中空輪郭スト
ランド上に成型する方法を得る。 【解決手段】 フレーム状中空輪郭ストランドをガラス
板（１）上に押出す時に、押出されたストランドの初め
と終りの間の遷移領域を、射出型（１３）を用いて再成
型する。再成型する場所で、不規則に成型された部分を
最初に機械的に除去する。その後で、ワックスのコア
を、中空輪郭ストランドの二つの相互に隣接する端部部
分の中空スペース中に押し込む。その後で、射出型（１
３）を所定場所に置き、硬化エラストマーを注入するこ
とによって中空輪郭ストランドをこの場所で完成する。
その後で、このようにして完成した中空輪郭ストランド
の部分を、コアが融けて、ワックスが中空スペース
（５）の底の上に層（２２）として分布する程度まで加
熱する。
いても保持されるように、エラストマーの中空輪郭スト
ランド上に成型する方法を得る。 【解決手段】 フレーム状中空輪郭ストランドをガラス
板（１）上に押出す時に、押出されたストランドの初め
と終りの間の遷移領域を、射出型（１３）を用いて再成
型する。再成型する場所で、不規則に成型された部分を
最初に機械的に除去する。その後で、ワックスのコア
を、中空輪郭ストランドの二つの相互に隣接する端部部
分の中空スペース中に押し込む。その後で、射出型（１
３）を所定場所に置き、硬化エラストマーを注入するこ
とによって中空輪郭ストランドをこの場所で完成する。
その後で、このようにして完成した中空輪郭ストランド
の部分を、コアが融けて、ワックスが中空スペース
（５）の底の上に層（２２）として分布する程度まで加
熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出し可能なエラス
トマーの中空輪郭（ｈｏｌｌｏｗ−ｐｒｏｆｉｌｅ）ス
トランド（ｓｔｒａｎｄ）をシート状物品の周辺領域上
に成型する方法に関する。
トマーの中空輪郭（ｈｏｌｌｏｗ−ｐｒｏｆｉｌｅ）ス
トランド（ｓｔｒａｎｄ）をシート状物品の周辺領域上
に成型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート状物品に付着する押出し可能なエ
ラストマーからその物品の上に直接押し出される、常に
可撓性のポリマーの中空輪郭ストランドをそのような物
品の周縁部に設けることが知られている。たとえば、欧
州出願ＥＰ０１８８３９１Ｂ１号がガラス板を窓枠に接
着するための接着剤を開示している。その接着剤のスト
ランドは常に可撓性を持つポリマーで構成され、連続し
た中空スペースを有する。この場合に、中空スペース
は、ガラス板の除去が必要な場合にそれを容易にするた
めのものである。このために、前記中空スペースに自由
に流れる媒体に圧力を掛けた状態で充填する。それによ
ってポリマーストランドは変形してガラス板は枠から押
出される。そうするとポリマーストランドを切断工具で
簡単なやり方で切断できる。
ラストマーからその物品の上に直接押し出される、常に
可撓性のポリマーの中空輪郭ストランドをそのような物
品の周縁部に設けることが知られている。たとえば、欧
州出願ＥＰ０１８８３９１Ｂ１号がガラス板を窓枠に接
着するための接着剤を開示している。その接着剤のスト
ランドは常に可撓性を持つポリマーで構成され、連続し
た中空スペースを有する。この場合に、中空スペース
は、ガラス板の除去が必要な場合にそれを容易にするた
めのものである。このために、前記中空スペースに自由
に流れる媒体に圧力を掛けた状態で充填する。それによ
ってポリマーストランドは変形してガラス板は枠から押
出される。そうするとポリマーストランドを切断工具で
簡単なやり方で切断できる。
【０００３】同様にして、欧州出願ＥＰ０１８８３９１
Ｂ１号に記載されている押出し方法を用いてシート状物
体、たとえばガラス板、あるいは窓枠、１枚のドア、カ
バーシュラウド（ｓｈｒｏｕｄ）およびそれに類似する
ものなど他の任意の材料で構成されている部品上にエラ
ストマーの中空輪郭ストランドを押出すことが可能であ
る。それは封止機能を果たすことを意図するものであ
る。その理由は、エラストマーのチューブ状輪郭が封止
機能に特に適したものだからである。
Ｂ１号に記載されている押出し方法を用いてシート状物
体、たとえばガラス板、あるいは窓枠、１枚のドア、カ
バーシュラウド（ｓｈｒｏｕｄ）およびそれに類似する
ものなど他の任意の材料で構成されている部品上にエラ
ストマーの中空輪郭ストランドを押出すことが可能であ
る。それは封止機能を果たすことを意図するものであ
る。その理由は、エラストマーのチューブ状輪郭が封止
機能に特に適したものだからである。
【０００４】囲んだ枠をシート状物品の上に押出すもの
とすると、押出されるポリマーストランドの初めと終り
の間に遷移領域（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｒｅｇｉ
ｏｎ）を再成型する必要がある。このために、欧州出願
ＥＰ０５２４０６０Ａ１号から知られる方法によって、
ポリマーストランドの硬化後に、ポリマーストランドの
局部的に限られている部分のうち遷移領域にある部分を
機械的に除去し、射出成型に類似する方法を用いて、物
品のこの領域を二つ割り型（ｔｗｏ−ｐａｒｔｍｏｕｌ
ｄ）によって囲み、型の中に比較的速く硬化するポリマ
ーを射出することによってポリマーストランドを完成す
る。このポリマーはポリマー輪郭の二つの端部領域およ
びシート状物品の表面に永久に付着する。
とすると、押出されるポリマーストランドの初めと終り
の間に遷移領域（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｒｅｇｉ
ｏｎ）を再成型する必要がある。このために、欧州出願
ＥＰ０５２４０６０Ａ１号から知られる方法によって、
ポリマーストランドの硬化後に、ポリマーストランドの
局部的に限られている部分のうち遷移領域にある部分を
機械的に除去し、射出成型に類似する方法を用いて、物
品のこの領域を二つ割り型（ｔｗｏ−ｐａｒｔｍｏｕｌ
ｄ）によって囲み、型の中に比較的速く硬化するポリマ
ーを射出することによってポリマーストランドを完成す
る。このポリマーはポリマー輪郭の二つの端部領域およ
びシート状物品の表面に永久に付着する。
【０００５】押出された輪郭ストランドが中空輪郭スト
ランドである場合、既知の方法を遷移領域の再成型のた
めに使用できない。この中空輪郭ストランドは、押出さ
れたポリマーストランドの初めと終りの間の遷移領域に
おけるチューブ状輪郭の可撓性を維持することを意図す
るものでもある。というのは中空輪郭をつくるためには
射出成型をコア（ｃｏｒｅ）に行う必要があるからであ
る。しかし、再成型作業を行った後は、コアはもはや完
全に閉じてチューブから除去できない。
ランドである場合、既知の方法を遷移領域の再成型のた
めに使用できない。この中空輪郭ストランドは、押出さ
れたポリマーストランドの初めと終りの間の遷移領域に
おけるチューブ状輪郭の可撓性を維持することを意図す
るものでもある。というのは中空輪郭をつくるためには
射出成型をコア（ｃｏｒｅ）に行う必要があるからであ
る。しかし、再成型作業を行った後は、コアはもはや完
全に閉じてチューブから除去できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中空
輪郭の弾性変形能（ｅｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍａｂ
ｉｌｉｔｙ）が再成型した場所においても保持されるよ
うに、中空輪郭を有する囲まれた枠を物品上に押出すこ
と、およびある場所において中空輪郭ストランドの必要
な再成型を行うことができるエラストマーの中空輪郭ス
トランド上に成型する方法を得ることである。
輪郭の弾性変形能（ｅｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍａｂ
ｉｌｉｔｙ）が再成型した場所においても保持されるよ
うに、中空輪郭を有する囲まれた枠を物品上に押出すこ
と、およびある場所において中空輪郭ストランドの必要
な再成型を行うことができるエラストマーの中空輪郭ス
トランド上に成型する方法を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の方法は、硬化した輪郭ストランドの局部的に
限定された部分を、中空輪郭ストランドの再成型すべき
場所において、少なくとも部分的に機械的に除去し、端
部部分を相互に連結するコアを中空輪郭ストランドの相
互に隣接する二つの端部部分の中空スペース中に押し込
み、物品の再成型すべき領域を有する部分を射出成型に
よって囲み、硬化エラストマーを射出型中に射出するこ
とによってこの場所に中空輪郭ストランドを完成し、そ
の後で、コア材料が輪郭ストランド中空スペース中に分
布するようにコアを破壊することを特徴とするものであ
る。
の本発明の方法は、硬化した輪郭ストランドの局部的に
限定された部分を、中空輪郭ストランドの再成型すべき
場所において、少なくとも部分的に機械的に除去し、端
部部分を相互に連結するコアを中空輪郭ストランドの相
互に隣接する二つの端部部分の中空スペース中に押し込
み、物品の再成型すべき領域を有する部分を射出成型に
よって囲み、硬化エラストマーを射出型中に射出するこ
とによってこの場所に中空輪郭ストランドを完成し、そ
の後で、コア材料が輪郭ストランド中空スペース中に分
布するようにコアを破壊することを特徴とするものであ
る。
【０００８】この場合、挿入されたコアの領域内におい
て少なくともチューブ状輪郭に適切な弾性が与えられる
程度まで、その領域における中空スペースの内壁が露出
されるように、コアの破壊を行う。
て少なくともチューブ状輪郭に適切な弾性が与えられる
程度まで、その領域における中空スペースの内壁が露出
されるように、コアの破壊を行う。
【０００９】原則として、本発明の方法は種々の方式で
実施できる。たとえば、もろくて、壊れやすい材料で製
作した薄い壁の細いチューブで構成したコアを使用する
こと、および、たとえば、再成型した中空輪郭部に圧力
を加えることによって、機械的な方法でコアを破壊する
ことが可能である。そのようにして製作した細いチュー
ブのかけらがチューブ状輪郭の中空スペース中に残り、
しかも封止輪郭の有用性を損なうように影響を及ぼすこ
とはない。それらのコアは、たとえば、もろいセラミッ
ク、またはもろくて壊れやすいポリマー、あるいは、セ
ラミックまたはプラスチックの発泡材料で製作できる。
実施できる。たとえば、もろくて、壊れやすい材料で製
作した薄い壁の細いチューブで構成したコアを使用する
こと、および、たとえば、再成型した中空輪郭部に圧力
を加えることによって、機械的な方法でコアを破壊する
ことが可能である。そのようにして製作した細いチュー
ブのかけらがチューブ状輪郭の中空スペース中に残り、
しかも封止輪郭の有用性を損なうように影響を及ぼすこ
とはない。それらのコアは、たとえば、もろいセラミッ
ク、またはもろくて壊れやすいポリマー、あるいは、セ
ラミックまたはプラスチックの発泡材料で製作できる。
【００１０】本発明の方法の他の実施例によれば、低融
点物質のコアを使用し、中空輪郭ストランドの完成に続
いてそのコアを加熱することによって破壊する。この場
合、実際の再成型作業に続くコアの加熱は、コアが完全
に融けて、融けたコア材料が中空スペースの下側部分内
でできる限り長い部分にわたって分布し、チューブ状封
止輪郭の少なくとも上側部分が、この場所においても封
止機能を果たすことができるために必要な弾性を与えら
れるように、個々の場合にコアに使用する材料に応じて
行う。
点物質のコアを使用し、中空輪郭ストランドの完成に続
いてそのコアを加熱することによって破壊する。この場
合、実際の再成型作業に続くコアの加熱は、コアが完全
に融けて、融けたコア材料が中空スペースの下側部分内
でできる限り長い部分にわたって分布し、チューブ状封
止輪郭の少なくとも上側部分が、この場所においても封
止機能を果たすことができるために必要な弾性を与えら
れるように、個々の場合にコアに使用する材料に応じて
行う。
【００１１】中空輪郭ストランドをシート状物品上に押
出すために、反応系も熱可塑性エラストマー系も使用で
きる。コアを機械的に破壊するようにした本発明の実施
例は、どちらの系も同じように適しているが、コアを熱
破壊する本発明の実施例は反応系からの中空輪郭に適し
ている。その理由は、熱可塑性エラストマー系の場合
は、コアを破壊するためにコアを加熱すると、エラスト
マー輪郭自体も影響を受ける危険が存在するからであ
る。この場合でも、熱的手段によるコアの破壊が原則と
して可能であるが、加熱の程度および加熱時間を、個々
の場合に使用する材料に非常に正確に合わせなければな
らない。
出すために、反応系も熱可塑性エラストマー系も使用で
きる。コアを機械的に破壊するようにした本発明の実施
例は、どちらの系も同じように適しているが、コアを熱
破壊する本発明の実施例は反応系からの中空輪郭に適し
ている。その理由は、熱可塑性エラストマー系の場合
は、コアを破壊するためにコアを加熱すると、エラスト
マー輪郭自体も影響を受ける危険が存在するからであ
る。この場合でも、熱的手段によるコアの破壊が原則と
して可能であるが、加熱の程度および加熱時間を、個々
の場合に使用する材料に非常に正確に合わせなければな
らない。
【００１２】コアを熱破壊する本発明の方法は、熱を供
給することによって重合反応が加速される反応系を、再
成型する遷移領域用に使用する場合に特に有利であり、
その結果として最初に加えられた熱エネルギーが再成型
された部分を寸法的に安定にし、その後でコアを融かす
ことになる。
給することによって重合反応が加速される反応系を、再
成型する遷移領域用に使用する場合に特に有利であり、
その結果として最初に加えられた熱エネルギーが再成型
された部分を寸法的に安定にし、その後でコアを融かす
ことになる。
【００１３】コア材料を融かすために要する熱の供給は
加熱した射出型によって行うと便利である。しかし、射
出型によって行う再成型された輪郭部分の加熱はコアを
融かすには適切でなく、融かすために必要な加熱は、射
出型を輪郭ストランドから再び取り出した時に、後の加
熱で行う。
加熱した射出型によって行うと便利である。しかし、射
出型によって行う再成型された輪郭部分の加熱はコアを
融かすには適切でなく、融かすために必要な加熱は、射
出型を輪郭ストランドから再び取り出した時に、後の加
熱で行う。
【００１４】融解材料のコア用の材料として特に適当な
ものは硬質パラフィン（ｈａｒｄｐａｒａｆｆｉｎ）お
よび高融点ワックスである。硬質パラフィンおよび高融
点ワックスはともに種々の融点のものが入手でき、その
結果、個々の場合に適当な材料をこの材料の群から選択
でき、そうしても何ら問題はない。硬質パラフィンはた
とえば、融点が約５０℃から１３０℃のものが市販され
ており、ワックスは融点が約５０℃から２００℃のもの
が市販されている。該当する場合、個々のケースに適し
た材料を試行によって決定すべきである。低融点の他の
材料、たとえば、低融点合金や適当な熱可塑性プラスチ
ックも使用できることはいうまでもない。
ものは硬質パラフィン（ｈａｒｄｐａｒａｆｆｉｎ）お
よび高融点ワックスである。硬質パラフィンおよび高融
点ワックスはともに種々の融点のものが入手でき、その
結果、個々の場合に適当な材料をこの材料の群から選択
でき、そうしても何ら問題はない。硬質パラフィンはた
とえば、融点が約５０℃から１３０℃のものが市販され
ており、ワックスは融点が約５０℃から２００℃のもの
が市販されている。該当する場合、個々のケースに適し
た材料を試行によって決定すべきである。低融点の他の
材料、たとえば、低融点合金や適当な熱可塑性プラスチ
ックも使用できることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図面のそれぞれはガラス板１の周
辺部分を示してある。ガラス板には、その一方の表面上
をその縁部に沿って延びるチューブ状中空室（ｈｏｌｌ
ｏｗ−ｃｈａｍｂｅｒ）輪郭２が設けられている。ガラ
ス板１はモノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）ガラス
板として示しているが、多層積層ガラス板でもよいこと
はいうまでもない。通常は、たとえば、自動車用ガラス
板として使用するそのようなガラス板の周縁部には、焼
付け仕上の枠状の不透明層（ｏｐａｑｕｅ ｌａｙｅ
ｒ）３が設けられる。その不透明層の機能は、輪郭枠を
紫外線から保護することである。
辺部分を示してある。ガラス板には、その一方の表面上
をその縁部に沿って延びるチューブ状中空室（ｈｏｌｌ
ｏｗ−ｃｈａｍｂｅｒ）輪郭２が設けられている。ガラ
ス板１はモノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）ガラス
板として示しているが、多層積層ガラス板でもよいこと
はいうまでもない。通常は、たとえば、自動車用ガラス
板として使用するそのようなガラス板の周縁部には、焼
付け仕上の枠状の不透明層（ｏｐａｑｕｅ ｌａｙｅ
ｒ）３が設けられる。その不透明層の機能は、輪郭枠を
紫外線から保護することである。
【００１６】中空室輪郭２は押出し法によってガラス板
１上または不透明層３上に直接押出される。該当する場
合は、押出し作業の前に、ガラス表面を前処理するか、
不透明層３の表面を前処理するか、適当な接着促進剤
（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐｒｏｍｏｔｏｒ）を被覆するか
の少なくとも一つの作業を行う。対応する押出し法は知
られており、冒頭で既に引用した欧州出願ＥＰ０１８８
３９１Ｂ１号の他にも、たとえば、欧州出願ＥＰ０１２
１４８１Ｂ１号およびＥＰ０５２４０９２Ｂ１号に記載
されている。そのために、場所Ａでガラス板上に押出し
ダイ（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｄｉｅ）を置き、ガラス板
の周縁部に沿って取り、ガラス板の周囲を回って場所Ａ
に達した後で、ガラス板から持ち上げ、それと同時に押
出しダイの中へのポリマーの体積流を停止する。したが
って、押出された中空室輪郭ストランドの初めと終りが
一致する場所Ａでは、ポリマーの不規則に成型された盛
り上がり部４が形成されることが避けられない。また、
輪郭ストランドの連続中空スペース５がふさがれること
も避けることができない。
１上または不透明層３上に直接押出される。該当する場
合は、押出し作業の前に、ガラス表面を前処理するか、
不透明層３の表面を前処理するか、適当な接着促進剤
（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐｒｏｍｏｔｏｒ）を被覆するか
の少なくとも一つの作業を行う。対応する押出し法は知
られており、冒頭で既に引用した欧州出願ＥＰ０１８８
３９１Ｂ１号の他にも、たとえば、欧州出願ＥＰ０１２
１４８１Ｂ１号およびＥＰ０５２４０９２Ｂ１号に記載
されている。そのために、場所Ａでガラス板上に押出し
ダイ（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｄｉｅ）を置き、ガラス板
の周縁部に沿って取り、ガラス板の周囲を回って場所Ａ
に達した後で、ガラス板から持ち上げ、それと同時に押
出しダイの中へのポリマーの体積流を停止する。したが
って、押出された中空室輪郭ストランドの初めと終りが
一致する場所Ａでは、ポリマーの不規則に成型された盛
り上がり部４が形成されることが避けられない。また、
輪郭ストランドの連続中空スペース５がふさがれること
も避けることができない。
【００１７】このようにしてガラス板１上に押出すこと
によって中空室輪郭枠２を製作すると、押出されたポリ
マー輪郭２は、切断場所で塑性変形を生ずることなしに
それをきれいに切断できる程度に硬化することができ
る。その後、中空輪郭ストランド２が満足できる横断面
を有する場所それぞれで、中空輪郭ストランド２を平面
Ｓに沿って適当な切断工具で切断する。ガラス板の表面
のすぐ上の、ガラス表面に平行に延びる平面内で中空輪
郭ストランド２の底部も同様に切断されるので、最も下
側の層６が、ガラスの表面または不透明層に強固に付着
する薄いポリマー層として残る。
によって中空室輪郭枠２を製作すると、押出されたポリ
マー輪郭２は、切断場所で塑性変形を生ずることなしに
それをきれいに切断できる程度に硬化することができ
る。その後、中空輪郭ストランド２が満足できる横断面
を有する場所それぞれで、中空輪郭ストランド２を平面
Ｓに沿って適当な切断工具で切断する。ガラス板の表面
のすぐ上の、ガラス表面に平行に延びる平面内で中空輪
郭ストランド２の底部も同様に切断されるので、最も下
側の層６が、ガラスの表面または不透明層に強固に付着
する薄いポリマー層として残る。
【００１８】適当な切断工具を用いる代わりに、この遷
移領域における硬化したポリマー組成物の除去を、この
目的に適した平削り工具またはフライス削り工具を用い
て行うこともできる。
移領域における硬化したポリマー組成物の除去を、この
目的に適した平削り工具またはフライス削り工具を用い
て行うこともできる。
【００１９】該当する場合、底部６は完全に除去するこ
ともできる。しかし、ある状況の下では、硬化したポリ
マー組成物を、層３に損傷を及ぼすことなしに層３まで
完全に除去するとおそらくガラス板１を通じて層を見る
ことが難しくなるので、ガラス板の上に押出された中空
輪郭ストランドの最も下の層６を残すと有利である。
ともできる。しかし、ある状況の下では、硬化したポリ
マー組成物を、層３に損傷を及ぼすことなしに層３まで
完全に除去するとおそらくガラス板１を通じて層を見る
ことが難しくなるので、ガラス板の上に押出された中空
輪郭ストランドの最も下の層６を残すと有利である。
【００２０】ガラス板１上に中空輪郭ストランド２を上
記のようにして形成した場合、該当する場合、分割面
を、個々の場合に使用する材料の種類に応じて、一つま
たは複数の適当な接着促進剤で処理する。その後で、適
当な硬質ワックスまたは硬質パラフィンで製作され、中
空スペース５の内径に一致する直径を有し、２本の切断
線Ｓの間の距離より多少長いコア１０を、両側の中空輪
郭ストランド２の中空スペース５中に押し込む。
記のようにして形成した場合、該当する場合、分割面
を、個々の場合に使用する材料の種類に応じて、一つま
たは複数の適当な接着促進剤で処理する。その後で、適
当な硬質ワックスまたは硬質パラフィンで製作され、中
空スペース５の内径に一致する直径を有し、２本の切断
線Ｓの間の距離より多少長いコア１０を、両側の中空輪
郭ストランド２の中空スペース５中に押し込む。
【００２１】図３および図４に示すように、その後で、
射出型を用いて適当なエラストマーを射出することによ
って中空輪郭ストランドの二つの端部の間の遷移片（ｐ
ｉｅｃｅ）を充填する。射出型は、支えとして、かつガ
ラス板１を配置するために、支持プレート１２と、実際
の射出型１３とを有する。射出型１３は下側が開いてい
る較正された空所１４を有する。その空所の横断面は中
空輪郭ストランド２の外部断面に一致する。射出型の下
側に空所１４を固定する二つの封止ストリップ（ｓｅａ
ｌｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）１６で、充填すべき中空スペー
スをガラス板の表面と層６の少なくとも一方に対して封
止する。射出型１３には、更に射出穴１７と穴１８も設
けられる。穴１８の内部には、たとえば、電気加熱抵抗
器が配置される。
射出型を用いて適当なエラストマーを射出することによ
って中空輪郭ストランドの二つの端部の間の遷移片（ｐ
ｉｅｃｅ）を充填する。射出型は、支えとして、かつガ
ラス板１を配置するために、支持プレート１２と、実際
の射出型１３とを有する。射出型１３は下側が開いてい
る較正された空所１４を有する。その空所の横断面は中
空輪郭ストランド２の外部断面に一致する。射出型の下
側に空所１４を固定する二つの封止ストリップ（ｓｅａ
ｌｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）１６で、充填すべき中空スペー
スをガラス板の表面と層６の少なくとも一方に対して封
止する。射出型１３には、更に射出穴１７と穴１８も設
けられる。穴１８の内部には、たとえば、電気加熱抵抗
器が配置される。
【００２２】射出作業中は、射出型１３の温度を電気加
熱要素によってある温度に確実に調整する。その温度は
コア１０の融点より多少上にある。しかし、型の表面か
ら放射される輻射熱はコア材料を融かすのに十分ではな
い。射出作業自体を行っている間でも、射出されるポリ
マーの温度が射出中は比較的低く、最初はより高い温度
の型表面に対する絶縁層を有するため、コア１０はその
融点までは加熱されない。射出作業が終わって、再成型
された成型品２０が空所１４の型表面との直接接触によ
って加熱された後で始めて、熱がコア１０に移る。しか
し、コア１０が融けて、多少とも薄い層２２の形で中空
スペース５の底の上に分布する前は、熱は成型品２０の
重合反応に影響を及ぼす。その成型品２０は、コア１０
の融解作業が始まった時には、少なくともその希望の形
を保持する程度まで硬化している。コア１０が融けて、
重合反応が終わると、射出型１３を除去して、ガラス板
を支持プレート１２から取出す。
熱要素によってある温度に確実に調整する。その温度は
コア１０の融点より多少上にある。しかし、型の表面か
ら放射される輻射熱はコア材料を融かすのに十分ではな
い。射出作業自体を行っている間でも、射出されるポリ
マーの温度が射出中は比較的低く、最初はより高い温度
の型表面に対する絶縁層を有するため、コア１０はその
融点までは加熱されない。射出作業が終わって、再成型
された成型品２０が空所１４の型表面との直接接触によ
って加熱された後で始めて、熱がコア１０に移る。しか
し、コア１０が融けて、多少とも薄い層２２の形で中空
スペース５の底の上に分布する前は、熱は成型品２０の
重合反応に影響を及ぼす。その成型品２０は、コア１０
の融解作業が始まった時には、少なくともその希望の形
を保持する程度まで硬化している。コア１０が融けて、
重合反応が終わると、射出型１３を除去して、ガラス板
を支持プレート１２から取出す。
【図１】押出された中空輪郭ストランドの初めと終りの
遷移領域内で、ガラス板の周辺領域上に押出された中空
室輪郭を含む封止フレームを示す。
遷移領域内で、ガラス板の周辺領域上に押出された中空
室輪郭を含む封止フレームを示す。
【図２】中空輪郭部分を機械的に除去し、コアを挿入し
た後の、図１に示す遷移領域を示す。
た後の、図１に示す遷移領域を示す。
【図３】再成型作業中の再成型射出型の断面を示す。
【図４】コアが融けた後の再成型射出型の断面を示す。
１ ガラス板 ２ 中空輪郭ストランド ５ 中空スペース １０ コア １３ 射出型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 ヒユーベルト・ハンデルス ドイツ国、52134・ヘルツオゲンラート、 アステルンシユトラーセ・１・アー (72)発明者 ハインツ・シヨル ドイツ国、52249・エツシユバイラー、エ ツシエンベーク・59 (72)発明者 ヘルムト・クルム ドイツ国、52074・アーヘン、ローミユー レンシユトラーセ・２ (72)発明者 フロレンツ・キツテル ドイツ国、52146・ブルセレン、ロートジ ーフ・１
Claims (11)
- 【請求項１】 硬化した中空輪郭ストランドの局部的に
限定された部分を、中空輪郭ストランドの再成型すべき
場所において、少なくとも部分的に機械的に除去し、端
部部分を相互に連結するコアを中空輪郭ストランドの相
互に隣接する二つの端部部分の中空スペース中に押し込
み、物品の再成型すべき領域を有する部分を射出成型に
よって囲み、硬化エラストマーを射出型中に射出するこ
とによってこの場所に中空輪郭ストランドを完成し、そ
の後、コア材料が輪郭ストランド中空スペース中に分布
するようにコアを破壊することを特徴とする押出し可能
なエラストマーの中空輪郭ストランドをシート状物品の
周辺領域上に成型する方法。 - 【請求項２】 もろくて、壊れやすい材料のコアを使用
し、再成型した中空輪郭部に加えられる機械的な力の作
用によってコアを破壊して、寸法を小さくすることを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 薄い壁の細いチューブを構成するコアを
使用することを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 発泡材料のコアを使用することを特徴と
する請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】 低融点材料のコアを使用し、再成型した
中空輪郭部を後で加熱することによってその材料を融か
すことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 融点５０℃〜１３０℃の硬質パラフィン
のコアを使用することを特徴とする請求項５に記載の方
法。 - 【請求項７】 融点５０℃〜２００℃の高融点ワックス
のコアを使用することを特徴とする請求項５に記載の方
法。 - 【請求項８】 射出成型を用いて中空輪郭ストランドを
完成するための硬化エラストマーとして、一成分反応系
または多成分反応系を使用することを特徴とする請求項
１から７のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項９】 硬化反応を加熱によって加速する反応系
を使用することを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 加熱した射出型を用いてコアを融かす
ための加熱を行うことを特徴とする請求項１から５のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１１】 再成型した輪郭ストランドの成型を解
体した後でコアを融かすための加熱を行うことを特徴と
する請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19534706 | 1995-09-19 | ||
| DE19534706-4 | 1995-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109180A true JPH09109180A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=7772561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247488A Pending JPH09109180A (ja) | 1995-09-19 | 1996-09-19 | 中空輪郭ストランドをシート状物品上に成型する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0764507A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09109180A (ja) |
| CN (1) | CN1158785A (ja) |
| BR (1) | BR9603786A (ja) |
| MX (1) | MX9604148A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29720683U1 (de) * | 1997-11-21 | 1998-01-22 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Dichtsystem mit Dichtungsprofil und Klebeband |
| DE19806122A1 (de) * | 1998-02-14 | 1999-08-19 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schwingungsdämpfendes Profil |
| CN103909636B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-03-16 | 大连隆星新材料有限公司 | 一种石蜡管塑形装置 |
| US10744682B2 (en) * | 2017-12-01 | 2020-08-18 | GM Global Technology Operations LLC | Vascular channel manufacture by deflagration |
| EP3936320B1 (en) * | 2019-03-08 | 2023-12-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing fiber reinforced plastic product |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2503882A (en) * | 1946-02-05 | 1950-04-11 | Johnson Rubber Co | Method of joining hollow members |
| GB821863A (en) * | 1956-10-19 | 1959-10-14 | Crane Packing Ltd | Improvements relating to the joining of synthetic plastic materials, such as pipes |
| US2974079A (en) * | 1959-09-30 | 1961-03-07 | Connecticut Hard Rubber Co | Heat decomposable splice mandrel for endless tubular seals |
| JPS5889343A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形品の製造法 |
| JPS5995130A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-01 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 中空ダイヤフラムの製造方法 |
| JPS6013518A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Daiwa Giken:Kk | アンダ−カツト製品を成形する方法 |
| GB8418874D0 (en) * | 1984-07-24 | 1984-08-30 | Clarks Ltd | Cavity moulding |
| JPS6452548A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Toyoda Gosei Kk | Forming method for connection part of weather strip |
| CH673106A5 (ja) * | 1987-08-28 | 1990-02-15 | Fischer Ag Georg | |
| JPH0755525B2 (ja) * | 1990-03-08 | 1995-06-14 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップの接続方法 |
| JPH0813622B2 (ja) * | 1990-04-12 | 1996-02-14 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップの型成形接続方法 |
| JP2621700B2 (ja) * | 1991-07-29 | 1997-06-18 | 豊田合成株式会社 | 自動車用ウエザストリツプ |
-
1996
- 1996-09-03 EP EP96401882A patent/EP0764507A1/fr not_active Withdrawn
- 1996-09-17 BR BR9603786A patent/BR9603786A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-09-18 MX MX9604148A patent/MX9604148A/es unknown
- 1996-09-19 CN CN96122063A patent/CN1158785A/zh active Pending
- 1996-09-19 JP JP8247488A patent/JPH09109180A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1158785A (zh) | 1997-09-10 |
| MX9604148A (es) | 1997-08-30 |
| BR9603786A (pt) | 1998-06-02 |
| EP0764507A1 (fr) | 1997-03-26 |
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