JPH02262421A - ガラス一体ウィンドモールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、自動車のガラス、特に嵌め殺し窓のガラス周
囲に固定するウィンドモールおよびその製造方法に関す
る。

「従来技術およびその問題点」 第６図ないし第８図は本考案の対象とするウィンドモー
ルＭの従来例を示すものである。鋭角部（または不定形
状部）Ａを有するガラスＷの周囲に固定されるウィンド
モールＭは、鋭角部Ａに対応する形状のダイキャストモ
ールｌと、上下の平行部に対応する直線モール２．３と
に３分割されている。ダイキャストモール１は、一般に
アルミ合金からなる光輝性金属材１ａをアルミダイキャ
スト成形し、これに樹脂材料１ｂを射出成形して形成さ
れている。あるいは樹脂グイキャスト成形により全体を
樹脂材料から構成し、光輝部分にアルミ塗装を施して構
成されている。これは押出成形による同一断面材を鋭角
部Ａの形状に曲折加工することは困難なためである。ま
た直線モール２．３はそれぞれ、ガラスの挿入溝を有す
る一様断面の押出材２ａ、３ａに樹脂材料２ｂ、３ｂを
押出成形して形成されている。押出材２ａ、３ａは、一
般にステンレスから形成される。また樹脂材料１ｂ、２
ｂ、３ｂは例えば塩化ビニル樹脂から形成される。

これらのグイキャストモール１と、直線モール２．３、
およびグイキャストモール１の反対側の樹脂材料４は、
ガラスＷの周囲に位置させ、第７図にＩＩ！！で示すよ
うに、直線モール２．３の押出材２ａ（３ａ）内に挿入
したクリップボルト等の固定具５を介して、車両ボディ
６に固定され、直線モール２．３の図の左端部間には、
樹脂モール４が設けられる。

ところがこの従来構造は、光輝性金属材１ａと２ａ、３
ａとの接続部、あるいは直線モール２．３の樹脂材料２
ｂ、３ｂと樹脂材料４の接続部に継ぎ目のラインＬが避
けられず、これが外観を極端に悪いものにしていた。

「発明の目的」 本発明は、従来のガラス一体ウィンドモールについての
以上の問題意識に基づき、光輝性金属材と光輝性金属材
、あるいは樹脂材料と樹脂材料の継ぎ目がなく、かつ製
造が容易なガラス一体ウィンドモールを得ることを目的
とする。

「発明の概要」 本発明は、従来接合構造を余儀なくされていた光輝性金
属材を、薄板として、ガラス周囲に沿う一連形状とする
ことにより、継ぎ目の問題をなくし、かつこの光輝性金
属薄板とガラスとを樹脂材料によって接合したことを特
徴としている。

また本発明は、このガラス一体ウィンドモールを効率よ
く製造できる製造方法を合わせて提供する。この製造方
法は、ガラス周囲に沿う形状であって一連の光輝性金属
薄板と、ガラスとを所定間隔隔てて射出成形型にセット
し、この射出成形型に、溶融樹脂材料を射出成形し、こ
の樹脂材料により光輝性金属薄板とガラスとを一体化す
ることを特徴としている。

光輝性金属薄板の成形は、射出成形型へのセット前に行
なってもよいが、射出成形時にこの成形を行なうことも
できる。すなわち金属薄板を平板状のまま射出成形型に
セットし、樹脂材料の射出成形時の圧力により、射出成
形型の形状に従ってこの金属薄板を成形すれば、より効
率的にガラス一体モールを製造することができる。

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第３図、第
４図はガラスＷおよび樹脂材料１１に接合する前の光輝
性金属薄板１２の形状例を示している。この光輝性金属
薄板１２は、上下の直線部１２ａ、１２ｂと、この直線
部１２ａ、１２ｂを接続する傾斜部１２ｃとを有する一
連形状をしている。

この光輝性金属薄板Ｉ２は、例えばステンレス材料から
形成されるものであり、その裏面には、適宜手段により
、接着剤層１３が形成される。

この接着剤層１３は、塗布して形成もよいが、例えば第
５図に示すように、ステンレス箔ロール２１からステン
レス箔２２を繰り出すと同時に、ホットメルト接着剤フ
ィルムロール２３からホットメルト接着剤フィルム２４
を繰り出し、これを一対のラミネートロール２５で挟ん
で加熱加圧することにより、得ることができる。このよ
うにしてステンレス箔２２の裏面にホットメルト接着剤
フィルム２４を接合した複合ステンレス箔２６を打ち抜
いて第３図の光輝性金属薄板１２を得る。

ホットメルト接着剤フィルム２４の代わりに、厚さを管
理した溶融ホットメルト接着剤をステンレス箔２２に流
下させて、接着剤層１３を形成してもよい。

以上の光輝性金属薄板１２は平板状をしており、これが
射出成形型内にセットされる。射出成形型の、光輝性金
属薄板１２の表面が当接する部分には、光輝性金属′４
板１２の最終形状に応じた凹凸（通常曲面）が付されて
いる。射出成形型には同時に、この光輝性金属薄板１２
と所定の間隔を隔ててガラスＷがセットされる。そして
このセット状態において、ガラスＷの周囲、つまり光輝
性金属薄板１２との対応部分に、溶融状態の樹脂材料１
１を射出成形する。すると、この射出成形の圧力によっ
て、光輝性金属薄板１２が射出成形型の凹凸に対応した
形状に成形されるとともに、樹脂材料１１が接着剤層１
３を介して光輝性金属薄板１２に強固に接合される。そ
してこの樹脂材料１１がガラスＷの周囲に同時に固定さ
れ、第１図、第２図に示す形状のガラス一体ウィンドモ
ールＭが得られる。樹脂材料１１の最終形状は、勿論射
出成形型の形状に依存する。

光輝性金属薄板１２は、予め所定形状に成形したものを
用いることも可能であるが、以上のように射出成形時の
圧力を利用して、射出成形と同時に成形すれば、工数の
削減、コストの低下を図ることができる。

射出成形時には、樹脂材料１１中に、第２図に鎖線で示
すように、従来品における固定具５に相当する固定具１
４を同時に埋め込み固定することができる。

なお光輝性金属薄板１２の厚さは例えばＯ，１５ｍｍ前
後のもの用いることができる。また接着剤層１３（ホッ
トメルト接着剤フィルム２４）は、ポリプロピレン変性
樹脂、あるいは接着性ポリオレフィン等の従来公知の接
着剤を用いることができる。しかしながら、樹脂材料１
１の射出成形時の溶融挙動を考慮すると、この接着剤層
１３は射出成形に用いられる樹脂と同系統の樹脂を用い
ることが望ましい。さらに射出成形時の射出圧力によっ
て接着剤Ｈ１３のかたよりを生じさせないという観点か
ら、接着剤層１３としては、射出成形に用いる樹脂の溶
融温度とほぼ同程度か、５〜１０℃程度低い溶融温度を
持つ樹脂を用いることが好ましい。

「発明の効果」 以上のように本発明によれば、光輝性金属薄板または樹
脂材料に継ぎ目が生じることがないガラス一体ウィンド
モールが得られる。すなわち高品質で、非常に優れた外
観のウィンドモールを得ることができる。また本発明方
法によれば、このウィンドモールを効率的に製造するこ
とができ、特に、光輝性金属薄板を平板状とし、これを
射出成形時の圧力で成形することにより、製造工程をよ
り単純化し、安価なガラス一体ウィンドモールを得るこ
とができる。

線、■−■線に沿う断面図である。

Ｍ・・・ガラス一体ウィンドモール、Ｗ・・・ガラス、
１１・・・樹脂材料、１２・・・光輝性金属薄板、１３
・・・接着剤層、２２・・・ステンレス箔、２４・・・
ホットメルト接着剤フィルム。

特許出願人　シロキエ業株式会社 同代理人　　　三　浦　邦　夫

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガラス一体ウィンドモールの実施
例を示す正面図、第２図は第１図のｎ　−１１線に沿う
断面図、第３図は射出成形前の光輝性金属薄板の形状例
を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線に沿う
断面図、第５図は光輝性金属薄板に対する接着剤層の形
成工程例を示す概念図である。 第６図は従来のガラス一体ウィンドモールの例を示す正
面図、第７図、第８図は第６図のＶｌｌ−■第２ 図 第 図 第４図 第５ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスの周囲に固定されるガラス一体ウィンドモ
   ールにおいて、 ガラス周囲に沿う形状の一連の光輝性金属薄板と、この
   光輝性金属薄板とガラスとの両者に接合された樹脂材料
   とを有することを特徴とするガラス一体ウィンドモール
   。
2. （２）ガラスの周囲に固定されるガラス一体モールの製
   造方法において、 ガラス周囲に沿う形状であって一連の光輝性金属薄板と
   、ガラスとを所定間隔隔てて射出成形型にセットし、 この射出成形型に、溶融樹脂材料を射出成形し、該樹脂
   材料により光輝性金属薄板とガラスとを一体化すること
   を特徴とするガラス一体モールの製造方法。
3. （３）請求項２において、光輝性金属薄板は、射出成形
   型へのセット時には、平板状をしていて、樹脂材料の射
   出成形時の圧力により、射出成形型の形状に従って成形
   されることを特徴とするガラス一体モールの製造方法。