JPH0755525B2 - ウエザストリップの接続方法 - Google Patents

ウエザストリップの接続方法

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JPH0755525B2
JPH0755525B2 JP2057603A JP5760390A JPH0755525B2 JP H0755525 B2 JPH0755525 B2 JP H0755525B2 JP 2057603 A JP2057603 A JP 2057603A JP 5760390 A JP5760390 A JP 5760390A JP H0755525 B2 JPH0755525 B2 JP H0755525B2
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JP
Japan
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weather strip
mold
core member
seal portion
molding
Prior art date
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JP2057603A
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English (en)
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JPH03258520A (ja
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寛靖 小澤
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467Joining articles or parts of a single article

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は自動車に用いられるウエザストリップを型成形
で接続する方法に関するものである。
[従来技術] ウエザストリップの端末間を接続する場合、一般に中芯
部材を用いて型成形で接続される(実開昭59−169929
号)。
第5図はウエザストリップの接続部の代表例を示すもの
で、ウエザストリップ1は、車体のドア開口縁や、トラ
ンクルームの開口縁などに取付けられる取付基部2と、
取付基部2から突出し、ドアやトランクリッドの外周部
が押付けられる中空状のシール部3を備えている。
この種のウエザストリップは押出成形される。そしてウ
エザストリップの使用場所によって、1本のウエザスト
リップを環状に曲げて両端末を対向させ、あるいは2本
のウエザストリップの端末をそれぞれ対向させて、端末
間を型成形で接続する。1Aは型成形接続部である。
接続に際しては、第1図に示すようにウエザストリップ
1の対向させた端末からシール部3に中芯部材5の両端
を挿入し、中芯部材5で連結されたウエザストリップの
両端部を金型のキャビティ内でセットし、キャビティに
接続材料を注入する。
第6図は金型6のキャビティ内に材料が注入された状態
を示すもので、材料は一般にシール部3の先端位置に設
けたゲート61から注入される。
ところで材料がゲート61からキャビティに注入される際
に中芯部材5に注入圧が作用する。とつろが、中芯部材
5の両端を金型内で支える押出成形ウエザストリップ1
の中空状のシール部3は一般に柔かいスポンジゴムで構
成されているから、中芯部材5は上から注入圧を受ける
と両端でシール部2の壁を押しつぶすようにして下方へ
押し下げられる。従って型成形接続部1Aの肉厚は第6図
に示すようにシール部の根元部分が薄くなる、いわゆる
偏肉が生じ、シール性能上、好ましくない。
[本発明が解決しようとする課題] 本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、型成形接
続部の中空状シール部に偏肉の生じない、ウエザストリ
ップの接続方法を提供することを目的とするものであ
る。
[課題を解決するための手段] 本発明は、接続されるウエザストリップの両端末を対向
させ、中空状シール部に中芯部材の両端をそれぞれ挿入
した状態でウエザストリップの両端部を金型のキャビテ
ィにセットし、一方、金型のキャビティには中芯部材が
挿入された中空状シール部の両端部を型成形材料の注入
圧が作用する側と反対の側から押付けるピンを設け、シ
ール部の壁を介して中芯部材の両端をピンで支持した状
態でキャビティに型成形材料を注入することを特徴とす
る。
[作用効果] 本発明の型成形接続方法では、中芯部材は型成形材料の
注入圧に抗してピンにて支持されているから、注入圧に
よって変位することがなく、従って型成形接続部の中空
状シール部は、偏肉のない所定の厚さに型成形される。
かつ、ピンは型成形接続部から外れた個所で中芯部材を
支持するから型成形接続部にピンによる貫通孔が残存す
ることがなく、良好なシール性能が得られる [実施例] 第1図に示すように、接続されるウエザストリップ1は
断面U字形で補強用インサート20が埋設されたソリッド
ゴムの取付基部2と、取付基部2の一方の側面より突出
して中空体をなすスポンジゴムのシール部3を備え、押
出成形される。
このウエザストリップ1は、これを取付けるべき車体の
開口に沿う環状に曲げられ、両端末が型成形で接続され
る。
接続に際しては第1図に示すように、両端末を対向させ
た状態で中空状シール部3に中芯部材5の両端を挿入せ
しめ、両端末を保持する。中芯部材5の組付けは、一方
の端末のシール部3に設けた図略のスリットにより中芯
部材5をその一端から挿入し、更に該一端を他方の端末
のシール部3に挿入することにより行なう。
次に、このようにして中芯部材5を組付けたウエザスト
リップの両端部を金型にセットする。第2図は金型6に
セットされた両端部の一方(第1図のII−II線に沿う位
置での断面)を示すものである。図に示すように、金型
6には、中芯部材5が挿入されたシール部3の根元部の
両側に対応する位置にピン62が設けてある。ピン62の上
面は平面状をなし、スポンジゴムよりなるシール部3の
壁を中芯部材5に対して押付けている。なお、他方の端
部側にも同様のピンが設けてある。また第3図(第1図
のIII−III線に沿う位置での型成形の状態を示す)に示
すように金型6の型成形部を成形するキャビティには、
シール部3の頂端に対応する位置にゲート61が形成して
ある。
このようにしてウエザストリップ1の両端部をセットし
た金型6のキャビティへ、第3図に示すように上記取付
基部2のソリッドゴム材料よりも軟質のソリッドゴム材
料をゲート61から注入し、型成形接続部1Aを成形する。
このとき、注入圧が中芯部材5に作用し、これを下方へ
押込もうとする。しかしながら、中芯部材5はウエザス
トリップ1のシール部3へ挿入した両端が注入圧の作用
する側と反対の側からピン62で支えられているので、注
入圧によって下方へ移動しない。従って、型成形接続部
1Aのシール部3は偏肉なく、所定の厚さに成形されるの
である。
成形後、接続された両端末を金型6から取り出して、中
芯部材5をシール部3より抜き出す。
第4図は端末間が接続されたウエザストリップを示すも
ので、端末のシール部3にはピン62(第2図)にて押さ
れた凹状の押跡21が残る。しかしながら、押跡21はスポ
ンジゴムの形状復元で最終的には極めて浅いものとな
り、またシール部3の根元に位置するからシール性能お
よび外観品質に影響を及ぼすことはない。またピン62は
中芯部材5を型成形接続される個所から外れた個所で支
持するから、離型後に型成形接続部1Aのシール部にピン
62による貫通孔が残存することはない。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明の実施例を示すもので、第
1図は接続されるウエザストリップの端末間に中芯部材
を組付けた状態を示す図、第2図は、第1図のII−II線
に沿う位置でのウエザストリップ端末の金型へのセット
状態を示す断面図、第3図は第1図のIII−III線に沿う
位置での金型内における型成形接続部の成形状態を示す
断面図、第4図はウエザストリップの型成形接続部の斜
視図、第5図および第6図は従来例を示すもので、第5
図はウエザストリップの型成形接続部の斜視図、第6図
は第5図のVI−VI線に沿う位置での金型内における成形
状態を示す図である。 1……ウエザストリップ 1A……型成形接続部 2……取付基部 3……中空状シール部 5……中芯部材 6……金型 61……ゲート 62……ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:30

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】取付基部と、取付基部から突出する中空状
    でスポンジゴムよりなるシール部を備えたウエザストリ
    ップの端末間を接続する接続方法であって、接続される
    両端末を対向させ中芯部材の両端をそれぞれ上記端末か
    らシール部内に挿入してウエザストリップの両端部を保
    持し、保持された両端部を金型のキャビティ内にセット
    し、キャビティ内にゴム材料を注入して型成形するウエ
    ザストリップの接続方法において、金型にはゴム材料注
    入側とは反対側となる位置で中芯部材が挿入されたウエ
    ザストリップの両端部のシール部を押付けるピンを突設
    し、ゴム材料の注入圧に対してシール部の壁を介して上
    記ピンにて中芯部材の両端を支持した状態でゴム材料を
    上記キャビティに注入することを特徴とするウエザスト
    リップの接続方法。
JP2057603A 1990-03-08 1990-03-08 ウエザストリップの接続方法 Expired - Lifetime JPH0755525B2 (ja)

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JPH03258520A JPH03258520A (ja) 1991-11-18
JPH0755525B2 true JPH0755525B2 (ja) 1995-06-14

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5538578A (en) * 1992-10-30 1996-07-23 Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. Method for joining end portions of weatherstrip and apparatus for forming joining member therefor
EP0764507A1 (fr) * 1995-09-19 1997-03-26 Saint-Gobain Vitrage Raccord profilé creux

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5889310U (ja) * 1981-12-09 1983-06-17 日本電信電話株式会社 光フアイバ接続部のモ−ルド成形型
JPS63134216A (ja) * 1986-11-26 1988-06-06 Toyoda Gosei Co Ltd ウエザストリツプ製造用金型

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