JPS6049083B2 - 電気機器のフレ−ムの成形方法 - Google Patents

電気機器のフレ−ムの成形方法

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JPS6049083B2
JPS6049083B2 JP14274178A JP14274178A JPS6049083B2 JP S6049083 B2 JPS6049083 B2 JP S6049083B2 JP 14274178 A JP14274178 A JP 14274178A JP 14274178 A JP14274178 A JP 14274178A JP S6049083 B2 JPS6049083 B2 JP S6049083B2
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JP
Japan
Prior art keywords
metal plate
molding
protruding end
molding method
resin
Prior art date
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Expired
Application number
JP14274178A
Other languages
English (en)
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JPS5569421A (en
Inventor
秀夫 永泉
勉 村中
雅一 田口
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Omron Corp
Original Assignee
Omron Tateisi Electronics Co
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Publication date
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Publication of JPS5569421A publication Critical patent/JPS5569421A/ja
Publication of JPS6049083B2 publication Critical patent/JPS6049083B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気機器のフレームの成形方法、詳しくは金属
板にフレーム本体を適宜合成樹脂にてアウトサード成形
するフレームの成形方法に関するものてある。
一般に、この種のフレームの成形方法においては、第１
図に示すように、孔４の部分から充填されフレーム本体
３を形成する樹脂はボス部５の厚肉側（下部）から薄肉
側（上部）に流れ、その樹脂圧にてボス部５にモールド
されてしまうこととなる金属板１の突出端部が変形する
不具合を有する。
ぞのために、従来では金属板１の突出端部にボス部５の
側方に突出することとなる舌片２を設け、樹脂成形時に
舌片２を金型て挟着して樹脂圧による突出端部の変形を
防止している。
しかしながら、この方法では成形後舌片２がボス部５か
ら突出して残るために、スペース効率を損つたり組立上
の制約ともなり、場合によつてはカットする必要がある
欠点を有している。本発明はこのような欠点に鑑みてな
されたもので、その目的は上記舌片２を設けることなく
ボス部にモールドされる金属端部の変形を防止できる電
気機器のフレームの成形方法を提供することにある。
以下、本発明を添付図面を参照して説明する。
第３図は本発明に係る成形方法によつて得られたフレー
ムで、第４図に示す金属板１０にフレーム本体１５を適
宜合成樹脂にてアウトサード成形したもので、金属板１
０にはフレーム本体１５のボス部１７にモールドされる
こととなる突出端部１２が形成されるとともに、ボス部
１７の厚肉側（下部）に先に樹脂が充填されるように孔
１１が穿設され、かつ薄肉側（上部）に樹脂が充填され
やすいように孔１３が穿設されている。射出成形金型２
０、２３は第２図に示すものが・使用され、薄肉側のキ
ャビティを形成した上型２０には先端が金属板１０の孔
１１に薄肉側から位置するゲート２１が設置されるとと
もに、上記突出端部１２の先端部１４に薄肉側から当接
するピン２２が設置されている。
フレーム本体１５の成形は上型２０に金属板１０を取付
けたのち型閉めし、ゲート２１から樹脂を射出すること
により行われる。
このとき、射出された樹脂は第２図中矢印で示すように
、上型２０のキャビティより下型２３のキャビティのほ
うが容積が大きいので厚肉側から先に充填される。金属
板１０の突出端部１２は樹脂圧で上方への変形力を受け
るが、この突出端部１２には上型２０のピン２２が薄肉
側から当接しているので該ピン２２が樹脂圧を受けるこ
ととなり、突出端部１２の変形が防止される。なお、フ
レーム本体１５に形成された孔１６は上型２０のゲート
部により形成されたもので、孔１８はピン２２により形
成されたものである。
以上の説明で明らかなように、本発明は形成する際に金
属板の突出端部に金型に設けたピンを薄肉側から当接さ
せるために、樹脂圧にて突出端部が変形するのを防止で
きることは勿論、従来のように成形後舌片がボス部から
突出して残ることはなく、スペース効率を損つたり組立
上の制約となることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の成形方法により得られたフレームの斜視
図、第２図は本発明に係る成形方法を説明する金型の断
面図、第３図は本発明に係る成形方法により得られたフ
レームの斜視図、第４図は本発明に係る成形方法に使用
される金属板の斜視図である。 １０・・・・・・金属板、１１・・・・・・孔、１２・
・・・・・突出端部、１５・・・・・・フレーム本体、
１７・・・・・・ボス部、２０，２３・・・・・・金型
、２１・・・・・・ゲート、２２・・・・・ゼン。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 金属板にフレーム本体を適宜合成樹脂にてアウトサ
    ード成形する電気機器のフレームの成形方法において、
    上記金属板の突出端部を被覆するボス部の厚肉側に先に
    樹脂が充填されるように該金属板に孔を穿設し、成形す
    る際にゲートの先端を該孔に薄肉側から位置させるとと
    もに、上記突出端部に金型に設けたピンを薄肉側から当
    接させることを特徴とする電気機器のフレームの成形方
    法。
JP14274178A 1978-11-18 1978-11-18 電気機器のフレ−ムの成形方法 Expired JPS6049083B2 (ja)

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JPS5569421A JPS5569421A (en) 1980-05-26
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1300281C (zh) * 2004-12-08 2007-02-14 中国科学院长春应用化学研究所 真空紫外激发的稀土硼钒酸盐体系红色荧光粉及制法

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JP6143643B2 (ja) * 2013-10-30 2017-06-07 日本プラスト株式会社 樹脂成形品及び樹脂成形品の成形方法

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