JP2520617Y2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JP2520617Y2 JP2520617Y2 JP1736891U JP1736891U JP2520617Y2 JP 2520617 Y2 JP2520617 Y2 JP 2520617Y2 JP 1736891 U JP1736891 U JP 1736891U JP 1736891 U JP1736891 U JP 1736891U JP 2520617 Y2 JP2520617 Y2 JP 2520617Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cover
- housing
- cell
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、所定数のコンタクト部
材を内蔵するハウジング構成要素の外周に樹脂カバーが
被覆されてなるコネクタにかかり、特に、樹脂カバーの
成形時にその内部の構成部品が振れないようにされたも
のに関する。
材を内蔵するハウジング構成要素の外周に樹脂カバーが
被覆されてなるコネクタにかかり、特に、樹脂カバーの
成形時にその内部の構成部品が振れないようにされたも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタとして、図３に示され
る如くのものが知られている。このコネクタ１０は、そ
の主要部の断面が図４に示される如く、所定数のコンタ
クト部材を内蔵するハウジングモールド１４と、このハ
ウジングモールド１４の後部に接合されたハウジングカ
バー１５と、ハウジングモールド１４の側周を覆う板金
製のフロントセル１６と、このフロントセル１６に接合
されてハウジングモールド１４とハウジングカバー１５
との接合部分１７を覆う同じく板金製のバックセル１８
と、を有している。
る如くのものが知られている。このコネクタ１０は、そ
の主要部の断面が図４に示される如く、所定数のコンタ
クト部材を内蔵するハウジングモールド１４と、このハ
ウジングモールド１４の後部に接合されたハウジングカ
バー１５と、ハウジングモールド１４の側周を覆う板金
製のフロントセル１６と、このフロントセル１６に接合
されてハウジングモールド１４とハウジングカバー１５
との接合部分１７を覆う同じく板金製のバックセル１８
と、を有している。
【０００３】そして、バックセル１８の後方側のハウジ
ングカバー１５部分には２分割形のモールドカバー２０
が被せられ、フロントセル１６とバックセル１８との接
合部分１７，バックセル１８及びモールドカバー２０の
外周を覆うように樹脂カバー２２が一体成形されてい
る。
ングカバー１５部分には２分割形のモールドカバー２０
が被せられ、フロントセル１６とバックセル１８との接
合部分１７，バックセル１８及びモールドカバー２０の
外周を覆うように樹脂カバー２２が一体成形されてい
る。
【０００４】なお、コンタクト部材にはケーブル２５が
接続されおり、また、フロントセル１６とバックセル１
８との接合部分１７には、当該コネクタ１０がレセプタ
クル等に装着された際に抜け止め用のねじが挿通される
透孔２４が形成され、かつ、樹脂カバー２２にもそのね
じが挿入される穴２６が形成されている。
接続されおり、また、フロントセル１６とバックセル１
８との接合部分１７には、当該コネクタ１０がレセプタ
クル等に装着された際に抜け止め用のねじが挿通される
透孔２４が形成され、かつ、樹脂カバー２２にもそのね
じが挿入される穴２６が形成されている。
【０００５】上述のコネクタ１０の樹脂カバー２２を一
体成形するにあたっては、図５に示される如くに、樹脂
カバー２２に対応する形状のキャビティを有する上金型
３１及び下金型３２内に置きゴマ３４を配置するととも
に、ハウジングモールド１４，ハウジングカバー１５，
フロントセル１６、バックセル１８，２分割形のモール
ドカバー２０，ケーブル２５の組み立て体をフロントセ
ル１６及びハウジングモールド１４の前部側を置きゴマ
３４内に挿入し、かかる状態で上金型３１と下金型３２
とを閉じて樹脂を金型内に注入するようにされる。
体成形するにあたっては、図５に示される如くに、樹脂
カバー２２に対応する形状のキャビティを有する上金型
３１及び下金型３２内に置きゴマ３４を配置するととも
に、ハウジングモールド１４，ハウジングカバー１５，
フロントセル１６、バックセル１８，２分割形のモール
ドカバー２０，ケーブル２５の組み立て体をフロントセ
ル１６及びハウジングモールド１４の前部側を置きゴマ
３４内に挿入し、かかる状態で上金型３１と下金型３２
とを閉じて樹脂を金型内に注入するようにされる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
のコネクタ１０にあっては、図５において一点鎖線で示
される如くに、金型内に樹脂を注入する成形時にモール
ドカバー２０部分が樹脂の流動圧等により上下に振れて
しまうことがある。このようにモールドカバー２０が振
れると、成形された樹脂カバー２２の厚みが極端に薄く
なる部分が生じ（ショートモールド）て、製品の品質が
低下することがあった。
のコネクタ１０にあっては、図５において一点鎖線で示
される如くに、金型内に樹脂を注入する成形時にモール
ドカバー２０部分が樹脂の流動圧等により上下に振れて
しまうことがある。このようにモールドカバー２０が振
れると、成形された樹脂カバー２２の厚みが極端に薄く
なる部分が生じ（ショートモールド）て、製品の品質が
低下することがあった。
【０００７】かかる点に鑑み本考案は、樹脂カバーの一
体成形時にモールドカバーが振れないようにされて、製
品の品質を向上させることができるようにされたコネク
タを提供することを目的とする。
体成形時にモールドカバーが振れないようにされて、製
品の品質を向上させることができるようにされたコネク
タを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本考案に係るコネクタは、基本的には、所定数のコ
ンタクト部材を内蔵するハウジングモールドと、このハ
ウジングモールドの後部に接合されたハウジングカバー
と、上記ハウジングモールドの側周を覆うフロントセル
と、このフロントセルに接合されて上記ハウジングモー
ルドとハウジングカバーとの接合部分を覆うバックセル
と、このバックセルの後方側の上記ハウジングカバー部
分に被せられる２分割形のモールドカバーと、上記フロ
ントセルとバックセルとの接合部分，上記バックセル及
び上記モールドカバーの外周を覆うように一体成形され
た樹脂カバーと、を具備して構成され、モールドカバー
に、対向する一対の係止用凸部が設けられていることを
特徴とする。
く、本考案に係るコネクタは、基本的には、所定数のコ
ンタクト部材を内蔵するハウジングモールドと、このハ
ウジングモールドの後部に接合されたハウジングカバー
と、上記ハウジングモールドの側周を覆うフロントセル
と、このフロントセルに接合されて上記ハウジングモー
ルドとハウジングカバーとの接合部分を覆うバックセル
と、このバックセルの後方側の上記ハウジングカバー部
分に被せられる２分割形のモールドカバーと、上記フロ
ントセルとバックセルとの接合部分，上記バックセル及
び上記モールドカバーの外周を覆うように一体成形され
た樹脂カバーと、を具備して構成され、モールドカバー
に、対向する一対の係止用凸部が設けられていることを
特徴とする。
【０００９】
【作用】本考案に係るコネクタにおいては、樹脂カバー
の一体成形時に、２分割型のモールドカバーに設けられ
た対向する一対の係止用凸部が、棒状中子を挟むように
当接するので、金型内に樹脂を注入する成形時にモール
ドカバーが樹脂の流動圧等により上下に振れることが防
止され、成形された樹脂カバーの厚みが極端に薄くなる
ような事態が回避される。
の一体成形時に、２分割型のモールドカバーに設けられ
た対向する一対の係止用凸部が、棒状中子を挟むように
当接するので、金型内に樹脂を注入する成形時にモール
ドカバーが樹脂の流動圧等により上下に振れることが防
止され、成形された樹脂カバーの厚みが極端に薄くなる
ような事態が回避される。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本考案に係るコネクタの一実施例を樹
脂カバーが形成されていない状態で示す斜視図、図２は
当該実施例の樹脂カバーの成形状態を金型等と共に示す
断面図である。図において、前述した図３及至図４に示
されるものの各部に対応する部分にはそれらと同一の符
号を付して重複説明を省略する。
明する。図１は、本考案に係るコネクタの一実施例を樹
脂カバーが形成されていない状態で示す斜視図、図２は
当該実施例の樹脂カバーの成形状態を金型等と共に示す
断面図である。図において、前述した図３及至図４に示
されるものの各部に対応する部分にはそれらと同一の符
号を付して重複説明を省略する。
【００１１】この例のコネクタ１０は、基本構成は図５
及び図６に示されるものと同一であり、それと異なるの
は、２分割形のモールドカバー２０の左右に、後述の棒
状中子４０を挟むように当接する、対向する一対の係止
用凸部２１がそれぞれ設けられている点である。
及び図６に示されるものと同一であり、それと異なるの
は、２分割形のモールドカバー２０の左右に、後述の棒
状中子４０を挟むように当接する、対向する一対の係止
用凸部２１がそれぞれ設けられている点である。
【００１２】このように、係止用凸部２１が設けられた
もとで、樹脂カバー２２を一体成形する際には、図２に
示される如くに、樹脂カバー２２に対応する形状のキャ
ビティを有する上金型３１及び下金型３２内に置きゴマ
３４を配置するとともに、ハウジングモールド１４，ハ
ウジングカバー１５，フロントセル１６、バックセル１
８，２分割形のモールドカバー２０，ケーブル２５の組
み立て体をフロントセル１６及びハウジングモールド１
４の前部側を置きゴマ３４内に挿入し、かかる状態で上
金型３１と下金型３２とを閉じて樹脂を金型内に注入す
るようにされるのであるが、その前に棒状中子４０を上
金型３１及び下金型３２で挟まれる部分に進退動可能に
配設する。すなわち、棒状中子４０は、対向する一対の
係止用凸部２１で挟持されるように配置される。
もとで、樹脂カバー２２を一体成形する際には、図２に
示される如くに、樹脂カバー２２に対応する形状のキャ
ビティを有する上金型３１及び下金型３２内に置きゴマ
３４を配置するとともに、ハウジングモールド１４，ハ
ウジングカバー１５，フロントセル１６、バックセル１
８，２分割形のモールドカバー２０，ケーブル２５の組
み立て体をフロントセル１６及びハウジングモールド１
４の前部側を置きゴマ３４内に挿入し、かかる状態で上
金型３１と下金型３２とを閉じて樹脂を金型内に注入す
るようにされるのであるが、その前に棒状中子４０を上
金型３１及び下金型３２で挟まれる部分に進退動可能に
配設する。すなわち、棒状中子４０は、対向する一対の
係止用凸部２１で挟持されるように配置される。
【００１３】かかる状態で、金型３１，３２内に樹脂が
注入口を介して注入されて樹脂カバー２０が成形され
る。このとき、２分割型のモールドカバー２０に設けら
れた対向する一対の係止用凸部２１が、棒状中子４０を
挟むように当接するので、金型３１，３２内に樹脂を注
入する成形時にモールドカバー２０が樹脂の流動圧等に
より不所望に挙動することが防止され、成形された樹脂
カバー２２の厚みが極端に薄くなるような事態が回避さ
れる。
注入口を介して注入されて樹脂カバー２０が成形され
る。このとき、２分割型のモールドカバー２０に設けら
れた対向する一対の係止用凸部２１が、棒状中子４０を
挟むように当接するので、金型３１，３２内に樹脂を注
入する成形時にモールドカバー２０が樹脂の流動圧等に
より不所望に挙動することが防止され、成形された樹脂
カバー２２の厚みが極端に薄くなるような事態が回避さ
れる。
【００１４】なお、このとき、棒状中子４０により、樹
脂カバー２２に当該コネクタ１０がレセプタクル等に装
着された際に抜け止め用のねじが挿入される穴２６（図
３参照）が形成される。
脂カバー２２に当該コネクタ１０がレセプタクル等に装
着された際に抜け止め用のねじが挿入される穴２６（図
３参照）が形成される。
【００１５】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案に
係るコネクタによれば、樹脂カバーの一体成形時に、２
分割型のモールドカバーに設けられた対向する一対の係
止用凸部が、棒状中子を挟むように当接するので、金型
内に樹脂を注入する成形時にモールドカバーが樹脂の流
動圧等により上下に振れることが防止され、成形された
樹脂カバーの厚みが極端に薄くなるような事態を回避で
き、製品品質を向上させ得る。
係るコネクタによれば、樹脂カバーの一体成形時に、２
分割型のモールドカバーに設けられた対向する一対の係
止用凸部が、棒状中子を挟むように当接するので、金型
内に樹脂を注入する成形時にモールドカバーが樹脂の流
動圧等により上下に振れることが防止され、成形された
樹脂カバーの厚みが極端に薄くなるような事態を回避で
き、製品品質を向上させ得る。
【図１】本考案に係るコネクタの一実施例の主要部を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】上記実施例の樹脂カバーの成形状態を金型等と
共に示す断面図。
共に示す断面図。
【図３】従来のコネクタの外観を示す斜視図。
【図４】図３の主要部の断面図。
【図５】従来の樹脂カバーの成形状態を金型等と共に示
す断面図。
す断面図。
１０ コネクタ １４ ハウジングモールド １５ ハウジングカバー １６ フロントセル １７ 接合部分 １８ バックセル ２０ モールドカバー ２１ 係止用凸部 ２２ 樹脂カバー ３１ 上金型 ３２ 下金型 ４０ 棒状中子
Claims (1)
- 【請求項１】 所定数のコンタクト部材を内蔵するハウ
ジングモールドと、このハウジングモールドの後部に接
合されたハウジングカバーと、上記ハウジングモールド
の側周を覆うフロントセルと、このフロントセルに接合
されて上記ハウジングモールドとハウジングカバーとの
接合部分を覆うバックセルと、このバックセルの後方側
の上記ハウジングカバー部分に被せられる２分割形のモ
ールドカバーと、上記フロントセルとバックセルとの接
合部分，上記バックセル及び上記モールドカバーの外周
を覆うように一体成形された樹脂カバーと、を具備して
構成され、上記モールドカバーに、対向する一対の係止
用凸部が設けられていることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736891U JP2520617Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736891U JP2520617Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106863U JPH04106863U (ja) | 1992-09-16 |
| JP2520617Y2 true JP2520617Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=31904144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1736891U Expired - Fee Related JP2520617Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520617Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP1736891U patent/JP2520617Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04106863U (ja) | 1992-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |