JP2588426Y2 - 樹脂成形品の成形型装置 - Google Patents
樹脂成形品の成形型装置Info
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- JP2588426Y2 JP2588426Y2 JP1992054184U JP5418492U JP2588426Y2 JP 2588426 Y2 JP2588426 Y2 JP 2588426Y2 JP 1992054184 U JP1992054184 U JP 1992054184U JP 5418492 U JP5418492 U JP 5418492U JP 2588426 Y2 JP2588426 Y2 JP 2588426Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
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- resin molded
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は樹脂成形品の成形型装
置に関し、特に、樹脂製の本体と、該本体にインサート
されかつ同本体の一側面から他側面のわたる厚さをもつ
インサート部材とからなる樹脂成形品を射出成形するた
めの成形型装置に関するものである。
置に関し、特に、樹脂製の本体と、該本体にインサート
されかつ同本体の一側面から他側面のわたる厚さをもつ
インサート部材とからなる樹脂成形品を射出成形するた
めの成形型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形型装置は図３又は図
４に示すように左右方向へ開閉動作される一対の成形型
１′，１１′を主体として構成される。これら一対の成
形型１′，１１′には、型閉じされた状態でキャビティ
１０′を構成する成形面４’，１４’がそれぞれ形成さ
れ、これら各成形面４′，１４′の周囲には、成形型
１′，１１′の開閉方向と直交する方向に型合せ面
３′，１３′が形成される。そして、一対の成形型
１′，１１′が型開きされた状態において、一方の成形
型１１′の成形面１４′にはセットピン１５′によって
インサート部材２０′がセットされる。その後、一対の
成形型１′，１１′が型閉じされ、これら両成形型
１′，１１′の成形面４′，１４′によって構成される
キャビティ１０′に樹脂が射出されることで、樹脂成形
品２２′が形成されるようになっている。
４に示すように左右方向へ開閉動作される一対の成形型
１′，１１′を主体として構成される。これら一対の成
形型１′，１１′には、型閉じされた状態でキャビティ
１０′を構成する成形面４’，１４’がそれぞれ形成さ
れ、これら各成形面４′，１４′の周囲には、成形型
１′，１１′の開閉方向と直交する方向に型合せ面
３′，１３′が形成される。そして、一対の成形型
１′，１１′が型開きされた状態において、一方の成形
型１１′の成形面１４′にはセットピン１５′によって
インサート部材２０′がセットされる。その後、一対の
成形型１′，１１′が型閉じされ、これら両成形型
１′，１１′の成形面４′，１４′によって構成される
キャビティ１０′に樹脂が射出されることで、樹脂成形
品２２′が形成されるようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記インサ
ート部材２０′には、その厚さ寸法にバラツキがあり、
インサート部材２０′の厚さ寸法が基準値よりも大きい
場合には、図３に示すように、一対の成形型１′，１
１′の型合せ面３′，１３′が当接することなく、成形
型１′，１１′が型閉じされることとなる。このため、
一対の成形型１′，１１′のキャビティ１０′に樹脂を
射出して樹脂成形品２２′を形成するときに、前記両型
合せ面３′１３′の間の隙間Ｓ１から樹脂漏れが発生す
る。これによって樹脂製本体２１′の外周面には過大な
バリ２３′が発生する。
ート部材２０′には、その厚さ寸法にバラツキがあり、
インサート部材２０′の厚さ寸法が基準値よりも大きい
場合には、図３に示すように、一対の成形型１′，１
１′の型合せ面３′，１３′が当接することなく、成形
型１′，１１′が型閉じされることとなる。このため、
一対の成形型１′，１１′のキャビティ１０′に樹脂を
射出して樹脂成形品２２′を形成するときに、前記両型
合せ面３′１３′の間の隙間Ｓ１から樹脂漏れが発生す
る。これによって樹脂製本体２１′の外周面には過大な
バリ２３′が発生する。
【０００４】また、インサート部材２０′の厚さ寸法が
規準値よりも小さい場合には、図４に示すように、一対
の成形型１′，１１′の型合せ面３′，１３′が当接し
てこれら両成形型１′，１１′が型閉じされるが、一方
の成形型１１′に一側面が接して保持されたインサート
部材２０′の他側面と他方の成形型１′の成形面４′と
の間に隙間Ｓ２が生じる。このため、一対の成形型
１′，１１′のキャビティ１０′に樹脂を射出して樹脂
成形品２２′を形成するときに、その樹脂の一部が前記
隙間Ｓ２に流入し、インサート部材２０′の他側面を被
う。したがってインサート部材２０′の他側面が樹脂製
本体２１′の他側面に露出されることなく樹脂に被覆さ
れることとなり、不良品となる。
規準値よりも小さい場合には、図４に示すように、一対
の成形型１′，１１′の型合せ面３′，１３′が当接し
てこれら両成形型１′，１１′が型閉じされるが、一方
の成形型１１′に一側面が接して保持されたインサート
部材２０′の他側面と他方の成形型１′の成形面４′と
の間に隙間Ｓ２が生じる。このため、一対の成形型
１′，１１′のキャビティ１０′に樹脂を射出して樹脂
成形品２２′を形成するときに、その樹脂の一部が前記
隙間Ｓ２に流入し、インサート部材２０′の他側面を被
う。したがってインサート部材２０′の他側面が樹脂製
本体２１′の他側面に露出されることなく樹脂に被覆さ
れることとなり、不良品となる。
【０００５】この考案の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、インサート部材の厚さ寸法のバラツキを一対の
成形型の型合せ面において吸収することで、樹脂製本体
の外周面に対するバリの発生を防止することができると
ともに、インサート部材の両側面を樹脂製本体の両側面
に露出させることができ、不良品の発生を防止すること
ができる樹脂成形品の成形型装置を提供することであ
る。
に鑑み、インサート部材の厚さ寸法のバラツキを一対の
成形型の型合せ面において吸収することで、樹脂製本体
の外周面に対するバリの発生を防止することができると
ともに、インサート部材の両側面を樹脂製本体の両側面
に露出させることができ、不良品の発生を防止すること
ができる樹脂成形品の成形型装置を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この考案に係る樹脂成形品の成形型装置は、樹脂製
の本体と、該本体にインサートされかつ同本体の一側面
から他側面にわたる厚さをもつインサート部材とからな
る樹脂成形品を射出成形するためのキャビティが、型閉
じされた一対の成形型の相互の成形面によって構成され
る成形型装置であって、前記一対の成形型にはその開閉
方向と同方向に嵌合する凸型部と凹型部とがそれぞれ形
成されるとともに、前記凸型部の端面の成形面と前記凹
型部の底面とに前記インサート部材の両端面がそれぞれ
当接して前記一対の成形型が型閉めされる構成にし、前
記一対の成形型が型締めされた状態において、前記凸型
部の成形面と前記凹型部の内周面及び底面によってキャ
ビティが構成され、しかも、前記凸型部の外周面とこれ
に嵌合する凹型部の内周面とをそれぞれ型合せ面としか
つこれら両型合せ面が前記一対の成形型の開閉方向と平
行な面のみに形成されている。
に、この考案に係る樹脂成形品の成形型装置は、樹脂製
の本体と、該本体にインサートされかつ同本体の一側面
から他側面にわたる厚さをもつインサート部材とからな
る樹脂成形品を射出成形するためのキャビティが、型閉
じされた一対の成形型の相互の成形面によって構成され
る成形型装置であって、前記一対の成形型にはその開閉
方向と同方向に嵌合する凸型部と凹型部とがそれぞれ形
成されるとともに、前記凸型部の端面の成形面と前記凹
型部の底面とに前記インサート部材の両端面がそれぞれ
当接して前記一対の成形型が型閉めされる構成にし、前
記一対の成形型が型締めされた状態において、前記凸型
部の成形面と前記凹型部の内周面及び底面によってキャ
ビティが構成され、しかも、前記凸型部の外周面とこれ
に嵌合する凹型部の内周面とをそれぞれ型合せ面としか
つこれら両型合せ面が前記一対の成形型の開閉方向と平
行な面のみに形成されている。
【０００７】
【作用】前記したように構成される樹脂成形品の成形型
装置において、一対の成形型の開閉方向と同方向に嵌合
する凸型部の外周面と凹型部の内周面とをそれぞれ型合
せ面としかつこれら両型合せ面が前記一対の成形型の開
閉方向と平行な面のみに形成される。さらに、前記凸型
部の端面の成形面と前記凹型部の底面とに前記インサー
ト部材の両端面がそれぞれ当接して前記一対の成形型が
型閉めされ、その型締め状態において、前記凸型部の成
形面と前記凹型部の内周面（型合せ面）及び底面によっ
てキャビティが構成される。このため、インサート部材
の厚さ寸法にバラツキがあっても、そのインサート部材
の厚さ寸法のバラツキが前記一対の成形型の開閉方向と
平行な面のみに形成される両型合せ面の嵌合量の変動に
よって吸収される。
装置において、一対の成形型の開閉方向と同方向に嵌合
する凸型部の外周面と凹型部の内周面とをそれぞれ型合
せ面としかつこれら両型合せ面が前記一対の成形型の開
閉方向と平行な面のみに形成される。さらに、前記凸型
部の端面の成形面と前記凹型部の底面とに前記インサー
ト部材の両端面がそれぞれ当接して前記一対の成形型が
型閉めされ、その型締め状態において、前記凸型部の成
形面と前記凹型部の内周面（型合せ面）及び底面によっ
てキャビティが構成される。このため、インサート部材
の厚さ寸法にバラツキがあっても、そのインサート部材
の厚さ寸法のバラツキが前記一対の成形型の開閉方向と
平行な面のみに形成される両型合せ面の嵌合量の変動に
よって吸収される。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１と図２にし
たがって説明する。型開き状態にある成形型装置を断面
で表した図１において、一対をなす第１、第２の両成形
型１，１１のうち、左側の第１成形型（固定型）１には
凹型部２が形成されている。
たがって説明する。型開き状態にある成形型装置を断面
で表した図１において、一対をなす第１、第２の両成形
型１，１１のうち、左側の第１成形型（固定型）１には
凹型部２が形成されている。
【０００９】前記固定型としての第１成形型１に対し左
右方向へ開閉動作される第２成形型（可動型）１１に
は、該成形型１１の開閉動作に基づいて前記凹型部２に
対し離脱可能に嵌合される凸型部１２が形成されてい
る。そして、前記凹型部２の内周面と凸型部１２の外周
面との相互の嵌合部をそれぞれ型合せ面３，１３として
いる。また、前記第２成形型１１凸型部１２の先端面に
は、凹型部２の内周面の型合せ面３から奥側の内周面及
び底面と協働してキャビティ１０を構成する成形面１４
が形成されている。さらに前記成形面１４には、インサ
ート部材２０を位置決め保持するための所定数のセット
ピン１５が突設されている。
右方向へ開閉動作される第２成形型（可動型）１１に
は、該成形型１１の開閉動作に基づいて前記凹型部２に
対し離脱可能に嵌合される凸型部１２が形成されてい
る。そして、前記凹型部２の内周面と凸型部１２の外周
面との相互の嵌合部をそれぞれ型合せ面３，１３として
いる。また、前記第２成形型１１凸型部１２の先端面に
は、凹型部２の内周面の型合せ面３から奥側の内周面及
び底面と協働してキャビティ１０を構成する成形面１４
が形成されている。さらに前記成形面１４には、インサ
ート部材２０を位置決め保持するための所定数のセット
ピン１５が突設されている。
【００１０】この実施例は上述したように構成される。
したがって図１に示すように、第１、第２両成形型１，
１１が型開きされた状態において、第２成形型１１の成
形面１４にはセットピン１５によってインサート部材２
０が位置決め保持される。その後、第１成形型１に対し
第２成形型１１が型閉め動作される。
したがって図１に示すように、第１、第２両成形型１，
１１が型開きされた状態において、第２成形型１１の成
形面１４にはセットピン１５によってインサート部材２
０が位置決め保持される。その後、第１成形型１に対し
第２成形型１１が型閉め動作される。
【００１１】第２成形型１１の型閉め動作にともない、
第１成形型１の凹型部２に対し、第２成形型１１の凸型
部１２が嵌挿される。そして、凸型部１２の成形面１４
に一側面が当接してセットされたインサート部材２０の
他端面が凹型部２の底面に当接したところで、第１成形
型１に対する第２成形型１１の型閉めが完了する。
第１成形型１の凹型部２に対し、第２成形型１１の凸型
部１２が嵌挿される。そして、凸型部１２の成形面１４
に一側面が当接してセットされたインサート部材２０の
他端面が凹型部２の底面に当接したところで、第１成形
型１に対する第２成形型１１の型閉めが完了する。
【００１２】すなわち、第１成形型１の凹型部２の内周
面と第２成形型１１の凸型部１２の外周面とをそれぞれ
型合せ面３，１３として第１成形型１に対し第２成形型
１１が型閉めされるため、前記インサート部材２０の厚
さ寸法Ｈのバラツキが前記両型合せ面３，１３の嵌合量
Ｌの変動によって吸収される。
面と第２成形型１１の凸型部１２の外周面とをそれぞれ
型合せ面３，１３として第１成形型１に対し第２成形型
１１が型閉めされるため、前記インサート部材２０の厚
さ寸法Ｈのバラツキが前記両型合せ面３，１３の嵌合量
Ｌの変動によって吸収される。
【００１３】このようにして、第１成形型１の凹型部２
底面にインサート部材２０の他端面が当接して第２成形
型１１が型閉めされたところで、前記第１、第２の両成
形型１，１１のキャビティ１０に樹脂が射出されること
で、前記樹脂による本体２１が形成されると同時にイン
サート部材２０が前記本体２１の両側面から露出された
状態で同本体２１にインサートされてなる樹脂成形品２
２が得られる。その後、第１成形型１に対し第２成形型
１１が元の位置まで型開きされ、樹脂成形品２２が取出
されることで、射出成形の１サイクルが完了する。
底面にインサート部材２０の他端面が当接して第２成形
型１１が型閉めされたところで、前記第１、第２の両成
形型１，１１のキャビティ１０に樹脂が射出されること
で、前記樹脂による本体２１が形成されると同時にイン
サート部材２０が前記本体２１の両側面から露出された
状態で同本体２１にインサートされてなる樹脂成形品２
２が得られる。その後、第１成形型１に対し第２成形型
１１が元の位置まで型開きされ、樹脂成形品２２が取出
されることで、射出成形の１サイクルが完了する。
【００１４】
【考案の効果】以上述べたように、この考案によれば、
インサート部材の厚さ寸法のバラツキを一対の成形型の
開閉方向と平行な面のみに形成される両型合せ面の嵌合
量の変動によって吸収することができる。この結果、樹
脂製本体の外周面に過大なバリが発生したり、インサー
ト部材の端面が樹脂によって被覆されるという不具合を
解消することができる。
インサート部材の厚さ寸法のバラツキを一対の成形型の
開閉方向と平行な面のみに形成される両型合せ面の嵌合
量の変動によって吸収することができる。この結果、樹
脂製本体の外周面に過大なバリが発生したり、インサー
ト部材の端面が樹脂によって被覆されるという不具合を
解消することができる。
【図１】この考案の一実施例の型開き状態にある成形型
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図２】同じく型閉じ状態にある成形型装置を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来の成形型装置における両成形型の型合せ面
の間に隙間が生じた状態を示す断面図である。
の間に隙間が生じた状態を示す断面図である。
【図４】同じくインサート部材の他側面と他方の成形型
の成形面との間に隙間が生じた状態を示す断面図であ
る。
の成形面との間に隙間が生じた状態を示す断面図であ
る。
１ 第１成形型 ２ 凹型部 ３ 型合せ面 １０ キャビティ １１ 第２成形型 １２ 凸型部 １３ 型合せ面 １４ 成形面 ２０ インサート部材 ２１ 本体 ２２ 樹脂成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製の本体と、該本体にインサートさ
れかつ同本体の一側面から他側面にわたる厚さをもつイ
ンサート部材とからなる樹脂成形品を射出成形するため
のキャビティが、型閉じされた一対の成形型の相互の成
形面によって構成される成形型装置であって、 前記一対の成形型にはその開閉方向と同方向に嵌合する
凸型部と凹型部とがそれぞれ形成されるとともに、前記
凸型部の端面の成形面と前記凹型部の底面とに前記イン
サート部材の両端面がそれぞれ当接して前記一対の成形
型が型閉めされる構成にし、前記一対の成形型が型締め
された状態において、前記凸型部の成形面と前記凹型部
の内周面及び底面によってキャビティが構成され、しかも、前記凸型部の外周面とこれに嵌合する凹型部の
内周面とをそれぞれ型合せ面としかつこれら両型合せ面
が前記一対の成形型の開閉方向と平行な面のみに形成さ
れている ことを特徴とする樹脂成形品の成形型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992054184U JP2588426Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 樹脂成形品の成形型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992054184U JP2588426Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 樹脂成形品の成形型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067918U JPH067918U (ja) | 1994-02-01 |
| JP2588426Y2 true JP2588426Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12963467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992054184U Expired - Fee Related JP2588426Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 樹脂成形品の成形型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588426Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP1992054184U patent/JP2588426Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067918U (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |